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干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2016年11月17日
一、一般規(guī)定
1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、掌握振動混流干燥器的原理,本廠的干燥工藝流程,進入干燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質量情況,粒度組成等。
6、熟悉干燥器及附屬設備(熱風爐、風機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機、閥門等)的構造、零部件名稱及作用、技術特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關的電器基本知識。
7、熟練掌握干燥器操作技術,能根據(jù)煤質情況、產品要求,靈活地調整各操作條件,全面完成各項指標。認真執(zhí)行本技術操作規(guī)程及本單位制定的崗位責任制。
8、設備轉動部位必須設置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩;檢修操作平臺、走橋、過梯必須設置防護欄。
二、操作程序
干燥系統(tǒng)啟動程序:
1、啟動干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗,分別檢查所有設備,確認可以啟動設備后通知主控室進入啟動程序。
2、啟動熱風爐:先啟動熱風爐鼓風機,再啟動除渣機,然后啟動爐排減速機;司爐工應確保煤斗有煤,檢查爐火狀態(tài),根據(jù)爐火狀態(tài)調整風量,通知主控調節(jié)爐排速度,使爐火保持正常狀態(tài)。
3、關閉排風機擋板和熱風機擋板,啟動排風機,排風機電流降低后再啟動熱風機,熱風機電流降低后分別調節(jié)二臺風機的擋板開度,使風機電流外于正常值;關閉煙囪擋板,使干燥器進口熱風溫度<200℃,出口熱風溫度<80℃。
4、啟動干燥器:自下而上逐層啟動干燥器的振動篩;啟動干燥器的給煤機、卸煤機。
5、啟動除塵器的卸灰電機、反吹風機和回轉電機。
6、當干燥器進口熱風溫度>200℃時,啟動上煤皮帶機,調節(jié)皮帶機的上煤量,使之達到額定煤量;給煤斗及給煤機皮帶機操作人應監(jiān)視給煤斗內給煤機的狀況,煤斗內以不積煤為宜,發(fā)現(xiàn)堵煤要及時處理。
7、加煤后系統(tǒng)的風量和風溫將發(fā)生變化,需要再次調節(jié)兩臺風機的風道擋板的開度:調節(jié)排風機擋板開度,使排風機電流達到允許的最大值;調節(jié)熱風機擋板開度,使干燥器進口熱風溫度tj達到240℃左右,使出口溫度tc不低于50℃;如果tj低于200℃,可以適當增加給煤量G;如果tc高于80℃,則適當增加給煤量G或者降低tj溫度,使tc處于50~80℃之間。
干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關系表

 

序號
項目
代號
限制值
對干燥系統(tǒng)的影響
限制范圍
1
熱風爐出力
N
以爐排電機的速度控制熱風爐的出力
其最大出力限制去水量G×K
調節(jié)到t j<240℃的上限值
2
給煤量
G
干燥系統(tǒng)的產量
希望獲得最大值
調節(jié)到50℃<tc<80℃范圍內
3
排風機電流
Ay
允許最大值表示排風機的最大風量
最大電流限制干燥系統(tǒng)產量
調節(jié)到電機說明書允許的最大值
4
熱風機電流
Ap
允許最大值表示排風機的最大風量
按出煤口的風壓調節(jié)擋板開度
調節(jié)到出煤口微正壓
5
進風擋板開度
F
調節(jié)熱風溫度
F關小則t j上升
F開大則t j下降
調節(jié)到t j<240℃的上限值
6
熱風進口溫度
t j
t j<240℃
保護干燥器的密封件不過熱
7
熱風出口溫度
tc
50℃<tc<80℃
下限為了保護布袋除塵器不糊袋,上限為了減小干燥系統(tǒng)的熱損失
8
出煤去水率
S
干燥系統(tǒng)的去水率
希望達到選煤要求
說明:(1)在N、Ay、Ap三者之間無論設計多么合理,也必定會有一個最大值限制整套干燥系統(tǒng)的最大去水能力GS。(2)G與S之間的關系是二者之積表示去水量,其最大值代表干燥裝置的生產能力,S值是中間過程,并非S值越低越好,G值達到最大才是最終希望的結果。在允許范圍內S值越小,則G值越大;如果干燥煤的目的是為了選煤,則控制S能夠滿足選煤需要即可;如果干燥的目的是為了降水提高煤的低位發(fā)熱量,則控制S,使出煤含水率達到銷煤指標即可。
干燥系統(tǒng)停止程序
1、正常停止程序:由當班班長發(fā)出指令,調度員執(zhí)行;
1)關閉給煤進口,停止給煤皮帶機和給煤機;
2)自上而下逐層停止振動篩,每層的時間間隔不小于1分鐘,直至出煤口無煤落出,停止卸煤機;
3)在停止給煤后,停止熱風機,熱風爐減負荷,直至干燥器無煤落出后,停止熱風爐,停止鼓風機,爐排減速機運行數(shù)分鐘后停止爐排,最后停止除渣機,打開煙囪擋板。
4)停止排風機,關閉排風機擋板;
5)除塵器繼續(xù)運行20分鐘左右,停止回轉電機、反吹風機、卸灰機。
6)系統(tǒng)停止運行后,相關設備應作好防凍處理。
干燥系統(tǒng)緊急停止程序
1、在運行期間發(fā)生下列情況之一時應緊急停車:
1)進口熱風溫度t j超溫而不能及時調整到上限值以下時,熱風爐緊急降負荷,煤流系統(tǒng)按停止程序進行;
2)熱風機電流Ay超過允許最大值而不能及時下降時,應立即停止熱風機,然后按煤流停止程序停止煤流,再按停風程序停止熱風;如果排風機電流Ap超過允許最大值而不能及時下降時,應立即停止熱風機和排風機,然后按停煤程序停止煤流。
3)干燥器的一層或數(shù)層振動篩停止振動時,應立即停止給煤機和皮帶機上煤,然后按停風程序停止熱風,停風后應及時清理振動篩上的煤層,避免煤層凍結;清理煤層后應以熱風對系統(tǒng)進行干燥,避免布袋除塵器凍結。
三、注意事項:
1、熱風爐司爐工:
1)保持煤斗不斷煤;
2)及時清除堆積的爐渣,保持除渣機正常運行,水封的水位正常;
3)經常檢查爐火狀況,調節(jié)爐排速度、鼓風量、各風門開度,使熱風爐燃燒正常,出力滿足需要。
4)密切監(jiān)視給煤皮帶機及煤斗內給煤機的運行狀況,發(fā)現(xiàn)煤斗堵塞及時清理;經常清理皮帶機下部的落煤,避免落煤凍結影響皮帶機的運行。
5)密切監(jiān)視并調整進煤口,保持正常的給煤量,發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。
2、清灰工要及時清理各落灰口的落灰,避免落灰堵塞出口。
3、調度員加強對干燥系統(tǒng)的運行狀況的監(jiān)視監(jiān)測。
1)密切監(jiān)視主控臺所顯示的各設備運行狀況,發(fā)現(xiàn)變化及時調整,使之恢復正常狀態(tài);
2)監(jiān)視熱風爐的運行:根據(jù)干燥器進口熱風溫度的需要,調節(jié)爐排速度,發(fā)現(xiàn)爐溫變化及時通知司爐工調節(jié)熱風爐;
3)監(jiān)視干燥器的運行:使tc處于50-80℃之間,t j處于200-240℃之間,如果t j高于250℃或者tc高于100℃應及時降溫。
4)監(jiān)視各風機的電流,發(fā)現(xiàn)電流超過允許的最大值時,及時調節(jié)該風機的擋板,使之恢復正常。
5)監(jiān)視各設備的運行狀態(tài)指示燈,如有設備自行停機,則要及時恢復其運行,如恢復無效則應立即停止給煤,再行恢復操作,仍然無效則停止系統(tǒng)的運行。
6)每小時記錄一次運行數(shù)據(jù)。
4、干燥系統(tǒng)內除熱風爐外嚴禁煙火。
5、對干燥系統(tǒng)內的設備、鋼架等沉積的煤塵要經常清理,避免煤塵自燃。
6、干燥器內部的溫度不得超過280℃,當溫度上升超過280℃時應緊急降溫,避免消防自動噴淋。
7、袋式除塵器進口熱風溫度不得超過120℃,也不得低于50℃,超溫可能導致布袋損壞,低溫則導致糊袋影響運行。
8、熱風爐的啟動不得快速升溫,升溫時間應大于20分鐘,爐膛溫度不得超過1050℃,當爐膛溫度接近1050℃時,應增大鼓風量降溫;熱風爐也不得急冷降溫,在停爐時要緩慢減負荷停爐。
9、在干燥系統(tǒng)運行期間,人員在干燥器防爆門和檢查門附近不得停留。
10、在振動電機運行時不得對電機進行檢修作業(yè)。
11、干燥器如果長期停止運行,應對其內部的積煤進行清掃,避免積煤自燃損壞設備。
12、袋式除塵器在停止運行前應將內部的煤塵排卸干凈,避免積煤自燃。
13、冷卻器內不得長期存煤,避免存煤自燃。
14、操作人員應在護欄以內作業(yè),當必須跨出護欄作業(yè)時,應采取可靠的安全措施方可作業(yè)。
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