1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間調(diào)焦油崗位。
2. 上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車間生產(chǎn)情況,聽(tīng)取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書(shū),并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班機(jī)械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各地溝、水井的蓋板保持完好,貯槽、澄清槽的蓋板人孔應(yīng)保持牢固、完好嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4調(diào)節(jié)焦油時(shí),焦油的流出量不能過(guò)大,防止循環(huán)氨水槽被抽空。
3.5在輸送焦油前、后,要用蒸汽清掃管道,防止冷焦油堵塞管道。
3.6焦油擠水中,防止水中帶焦油。
3.7焦油渣及時(shí)清走,放到指定的地點(diǎn)。
3.8上下爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.9不準(zhǔn)在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等設(shè)備附近逗留休息。
3.10禁止在蒸汽管或加熱設(shè)備上晾曬物品和一切易燃物。
4. 操作前的檢查和準(zhǔn)備
4.1檢查機(jī)械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有數(shù)。
4.2檢查崗位上所有溫度表、壓力表應(yīng)正常。
4.3檢查焦油泵潤(rùn)滑油液位應(yīng)正常,應(yīng)送電,盤(pán)車應(yīng)靈活。
4.4檢查蒸汽系統(tǒng)壓力于0.3MPa,無(wú)滲漏。
4.5通知綜合罐區(qū)做好接油的準(zhǔn)備。
4.6設(shè)備管線上所有閥門都用黃油潤(rùn)滑到位。
4.7檢查機(jī)械化氨水澄清槽刮板機(jī)應(yīng)正常,并檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油位應(yīng)正常。
5. 正常操作
5.1開(kāi)泵操作
5.1.1檢查儀表、電器開(kāi)關(guān)應(yīng)完好。
5.1.2手動(dòng)盤(pán)車應(yīng)靈活。
5.1.3檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。
5.1.4打開(kāi)焦油槽出口旁通閥門、焦油泵進(jìn)出口管閥門及蒸汽清掃閥門,用蒸汽清掃管道,待焦油槽和焦油裝車管末端冒出大量蒸汽,即為管道暢通。
5.1.5關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門,稍開(kāi)焦油槽出口閥門,打開(kāi)焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,再全部打開(kāi)焦油槽出口閥門及壓力表閥門。
5.1.6啟動(dòng)焦油泵,待壓力表的壓力升高時(shí),逐漸打開(kāi)出口閥門,泵運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)使其出口壓力達(dá)到正常值(0.1MPa)。
5.2停泵操作
5.2.1關(guān)焦油槽出口閥門,泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min后停泵。
5.2.2打開(kāi)焦油槽出口旁通閥門,打開(kāi)蒸汽閥門清掃焦油進(jìn)出口管線,保證暢通。
5.2.3關(guān)閉焦油泵進(jìn)、出口閥門,關(guān)閉壓力表閥門。
5.3調(diào)油操作
5.3.1待機(jī)械化氨水澄清槽的油水界面達(dá)到1.4-1.7m后,可進(jìn)行調(diào)油。
5.3.2依次打開(kāi)焦油中間槽進(jìn)口閥門和機(jī)械化氨水澄清槽出口閥門。
5.3.3待機(jī)械化氨水澄清槽焦油分離器中有氨水冒出時(shí),依次關(guān)閉機(jī)械化氨水澄清槽出口閥門和焦油中間槽進(jìn)口閥門。
5.3.4崗位人員負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)油、擠水、倒罐和裝車,每小時(shí)巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。
5.3.5調(diào)節(jié)機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油時(shí),若自調(diào)系統(tǒng)有故障時(shí),則用手觸摸感受溫度明顯變化的差異,控制油水界面在1.4-1.7m處(下部焦油溫度低,上部氨水溫度高),保證循環(huán)氨水不夾帶焦油。
5.3.6調(diào)節(jié)焦油中間槽和貯槽的液位,脫水溫度控制在70-80℃,保證焦油含水量≤4%,并及時(shí)輸送焦油。
5.3.7焦油含水量超標(biāo)時(shí),須增加調(diào)油次數(shù)。
5.4倒罐操作
5.4.1待焦油中間槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限且焦油貯存時(shí)間大于48h時(shí),可進(jìn)行倒罐操作。
5.4.2依次打開(kāi)焦油中間槽出口閥門、焦油泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門。
5.4.3打開(kāi)焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開(kāi)壓力表閥門。
5.4.4啟動(dòng)焦油泵,待壓力表上壓力升高時(shí),逐漸打開(kāi)焦油泵出口閥門。
5.4.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
5.4.6待焦油中間槽液位達(dá)到工藝指標(biāo)下限時(shí),關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進(jìn)口閥門、焦油中間槽出口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門,并通蒸汽對(duì)管線進(jìn)行清掃。
5.5裝車操作
5.5.1待焦油槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限時(shí),可進(jìn)行裝車操作。
5.5.2依次打開(kāi)裝車出口閥門、焦油泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門。
5.5.3打開(kāi)焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開(kāi)壓力表閥門。
5.5.4啟動(dòng)焦油泵,待壓力表上壓力升高時(shí),逐漸打開(kāi)焦油泵出口閥門。
5.5.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
5.5.6待車載焦油量達(dá)到上限時(shí),關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門,打開(kāi)焦油槽出口旁通閥門,通蒸汽對(duì)管線進(jìn)行清掃,待蒸汽從裝車出口管道冒出后,關(guān)閉蒸汽。
5.6機(jī)械化氨水澄清槽的開(kāi)工
5.6.1與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。
5.6.2清除器內(nèi)雜物,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)良好。
5.6.3打開(kāi)機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)出口閥門,待液體裝滿后,開(kāi)啟刮板機(jī)并檢查刮板機(jī)、減速機(jī)和鏈軸等運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。
5.7機(jī)械化氨水澄清槽的停工
5.7.1停工前加快壓油速度,盡量將器內(nèi)焦油壓空,然后關(guān)閉氨水進(jìn)出口閥門。
5.7.2停止鏈板機(jī)的工作。
5.7.3打開(kāi)底部放空閥門,放凈器內(nèi)液體。
5.7.4通知電工切斷電源,關(guān)閉放空閥門。
5.8正常巡檢操作
5.8.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。
5.8.2沿巡回檢查路線每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.8.2.1巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)
機(jī)械化氨水澄清槽-→焦油中間槽-→焦油貯槽-→焦油泵
5.8.2.2檢查內(nèi)容:
5.8.2.2.1機(jī)械化氨水澄清槽本體 焦油中間槽 焦油貯槽
5.8.2.2.1.1本體有無(wú)泄漏處;
5.8.2.2.1.2所屬管線是否暢通;
5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;
5.8.2.2.1.4各點(diǎn)溫度計(jì)顯示是否正常;
5.8.2.2.1.5閥門開(kāi)關(guān)是否靈活,有無(wú)損壞。
5.8.2.2.2機(jī)械化氨水澄清槽刮板運(yùn)輸機(jī)
5.8.2.2.2.1油位是否正常;
5.8.2.2.2.2刮板機(jī)有無(wú)雜音和斷帶現(xiàn)象;
5.8.2.2.2.3機(jī)座有無(wú)變形,斷裂;
5.8.2.2.2.4傳送系統(tǒng)負(fù)荷是否過(guò)大。
5.8.2.2.3焦油泵
5.8.2.2.3.1檢查泵體有無(wú)雜音及異常振動(dòng)情況;
5.8.2.2.3.2檢查油位是否正常;
5.8.2.2.3.3檢查泵填料漏夜是否成線狀;
5.8.2.2.3.4檢查所屬管線是否暢通;
5.8.2.2.3.5檢查閥門開(kāi)關(guān)是否靈活,有無(wú)損壞;
5.8.2.2.3.6檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。
5.8.3及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。
5.8.4下班前,認(rèn)真對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行檢查,清掃崗位及設(shè)備衛(wèi)生。
6. 特殊操作
6.1突然停車操作
6.1.1突然停電或泵發(fā)生故障時(shí),按停泵步驟操作。
6.1.2焦油泵突然停轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)用蒸汽吹掃,防止堵塞。
6.1.3處理完畢后,應(yīng)馬上開(kāi)泵,并向車間及調(diào)度報(bào)告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。