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調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2016年06月02日

1. 適用范圍
        1.1 規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
        1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間調(diào)焦油崗位。
        2. 上崗條件
        2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
        2.2必須經(jīng)過培訓,取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。
        2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
        2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
        2.5檢查、了解上個班機械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
        2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
        2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
        2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
        3. 安全規(guī)定
        3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
        3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
        3.3各地溝、水井的蓋板保持完好,貯槽、澄清槽的蓋板人孔應(yīng)保持牢固、完好嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。
        3.4調(diào)節(jié)焦油時,焦油的流出量不能過大,防止循環(huán)氨水槽被抽空。
        3.5在輸送焦油前、后,要用蒸汽清掃管道,防止冷焦油堵塞管道。
        3.6焦油擠水中,防止水中帶焦油。
        3.7焦油渣及時清走,放到指定的地點。
        3.8上下爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
        3.9不準在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等設(shè)備附近逗留休息。
        3.10禁止在蒸汽管或加熱設(shè)備上晾曬物品和一切易燃物。
        4. 操作前的檢查和準備
        4.1檢查機械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有數(shù)。
        4.2檢查崗位上所有溫度表、壓力表應(yīng)正常。
        4.3檢查焦油泵潤滑油液位應(yīng)正常,應(yīng)送電,盤車應(yīng)靈活。
        4.4檢查蒸汽系統(tǒng)壓力于0.3MPa,無滲漏。
        4.5通知綜合罐區(qū)做好接油的準備。
        4.6設(shè)備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。
        4.7檢查機械化氨水澄清槽刮板機應(yīng)正常,并檢查減速機潤滑油位應(yīng)正常。
        5. 正常操作
        5.1開泵操作
        5.1.1檢查儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。
        5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。
        5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。
        5.1.4打開焦油槽出口旁通閥門、焦油泵進出口管閥門及蒸汽清掃閥門,用蒸汽清掃管道,待焦油槽和焦油裝車管末端冒出大量蒸汽,即為管道暢通。
        5.1.5關(guān)閉焦油泵進出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門,稍開焦油槽出口閥門,打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,再全部打開焦油槽出口閥門及壓力表閥門。
        5.1.6啟動焦油泵,待壓力表的壓力升高時,逐漸打開出口閥門,泵運行正常后,調(diào)節(jié)使其出口壓力達到正常值(0.1MPa)。
        5.2停泵操作
        5.2.1關(guān)焦油槽出口閥門,泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min后停泵。
        5.2.2打開焦油槽出口旁通閥門,打開蒸汽閥門清掃焦油進出口管線,保證暢通。
        5.2.3關(guān)閉焦油泵進、出口閥門,關(guān)閉壓力表閥門。
        5.3調(diào)油操作
        5.3.1待機械化氨水澄清槽的油水界面達到1.4-1.7m后,可進行調(diào)油。
        5.3.2依次打開焦油中間槽進口閥門和機械化氨水澄清槽出口閥門。
        5.3.3待機械化氨水澄清槽焦油分離器中有氨水冒出時,依次關(guān)閉機械化氨水澄清槽出口閥門和焦油中間槽進口閥門。
        5.3.4崗位人員負責及時調(diào)油、擠水、倒罐和裝車,每小時巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。
        5.3.5調(diào)節(jié)機械化氨水澄清槽內(nèi)焦油時,若自調(diào)系統(tǒng)有故障時,則用手觸摸感受溫度明顯變化的差異,控制油水界面在1.4-1.7m處(下部焦油溫度低,上部氨水溫度高),保證循環(huán)氨水不夾帶焦油。
        5.3.6調(diào)節(jié)焦油中間槽和貯槽的液位,脫水溫度控制在70-80℃,保證焦油含水量≤4%,并及時輸送焦油。
        5.3.7焦油含水量超標時,須增加調(diào)油次數(shù)。
        5.4倒罐操作
        5.4.1待焦油中間槽的液位達到工藝指標上限且焦油貯存時間大于48h時,可進行倒罐操作。
        5.4.2依次打開焦油中間槽出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。
        5.4.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開壓力表閥門。
        5.4.4啟動焦油泵,待壓力表上壓力升高時,逐漸打開焦油泵出口閥門。
        5.4.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
        5.4.6待焦油中間槽液位達到工藝指標下限時,關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進口閥門、焦油中間槽出口閥門和焦油槽進口閥門,并通蒸汽對管線進行清掃。
        5.5裝車操作
        5.5.1待焦油槽的液位達到工藝指標上限時,可進行裝車操作。
        5.5.2依次打開裝車出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。
        5.5.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開壓力表閥門。
        5.5.4啟動焦油泵,待壓力表上壓力升高時,逐漸打開焦油泵出口閥門。
        5.5.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
        5.5.6待車載焦油量達到上限時,關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進口閥門和焦油槽進口閥門,打開焦油槽出口旁通閥門,通蒸汽對管線進行清掃,待蒸汽從裝車出口管道冒出后,關(guān)閉蒸汽。
        5.6機械化氨水澄清槽的開工
        5.6.1與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。
        5.6.2清除器內(nèi)雜物,檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)良好。
        5.6.3打開機械化氨水澄清槽進出口閥門,待液體裝滿后,開啟刮板機并檢查刮板機、減速機和鏈軸等運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。
        5.7機械化氨水澄清槽的停工
        5.7.1停工前加快壓油速度,盡量將器內(nèi)焦油壓空,然后關(guān)閉氨水進出口閥門。
        5.7.2停止鏈板機的工作。
        5.7.3打開底部放空閥門,放凈器內(nèi)液體。
        5.7.4通知電工切斷電源,關(guān)閉放空閥門。
        5.8正常巡檢操作
        5.8.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況,按時參加班前會。
        5.8.2沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
        5.8.2.1巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
        機械化氨水澄清槽-→焦油中間槽-→焦油貯槽-→焦油泵
        5.8.2.2檢查內(nèi)容:
        5.8.2.2.1機械化氨水澄清槽本體 焦油中間槽 焦油貯槽
        5.8.2.2.1.1本體有無泄漏處;
        5.8.2.2.1.2所屬管線是否暢通;
        5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;
        5.8.2.2.1.4各點溫度計顯示是否正常;
        5.8.2.2.1.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞。
        5.8.2.2.2機械化氨水澄清槽刮板運輸機
        5.8.2.2.2.1油位是否正常;
        5.8.2.2.2.2刮板機有無雜音和斷帶現(xiàn)象;
        5.8.2.2.2.3機座有無變形,斷裂;
        5.8.2.2.2.4傳送系統(tǒng)負荷是否過大。
        5.8.2.2.3焦油泵
        5.8.2.2.3.1檢查泵體有無雜音及異常振動情況;
        5.8.2.2.3.2檢查油位是否正常;
        5.8.2.2.3.3檢查泵填料漏夜是否成線狀;
        5.8.2.2.3.4檢查所屬管線是否暢通;
        5.8.2.2.3.5檢查閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;
        5.8.2.2.3.6檢查各點壓力表是否正常。
        5.8.3及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進行日常維護。
        5.8.4下班前,認真對全系統(tǒng)進行檢查,清掃崗位及設(shè)備衛(wèi)生。
        6. 特殊操作
        6.1突然停車操作
        6.1.1突然停電或泵發(fā)生故障時,按停泵步驟操作。
        6.1.2焦油泵突然停轉(zhuǎn)時,應(yīng)用蒸汽吹掃,防止堵塞。
        6.1.3處理完畢后,應(yīng)馬上開泵,并向車間及調(diào)度報告。
        7. 交接班工作
        交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經(jīng)班組長檢查認可。
        交班者必須做好以下工作:
        7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
        7.2各工藝指標必須符合要求。
        7.3做好當班生產(chǎn)記錄。
        7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
        7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
       

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