1. 適用范圍
        1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
        1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。
        2. 上崗條件
        2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。
        2.2必須經(jīng)過培訓，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。
        2.3身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
        2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。
        2.5檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。
        2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
        2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
        2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。
        3. 安全規(guī)定
        3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
        3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
        3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。
        3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準不得擅自送電。
        3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。
        3.6水泵啟動時，要嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門，回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。
        3.7認真巡回檢查，電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃，對設(shè)備要“摸、聽、看”，做到勤檢查，勤調(diào)節(jié)，勤聯(lián)系。
        3.8認真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況，認真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。
        3.9要保證各水池正常液位，水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。
        3.10根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標合格。
        3.11不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。
        3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。
        3.13非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設(shè)備。
        3.14崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。
        3.15上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。
        3.16嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。
        4. 操作前的檢查與準備
        4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況。
        4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準備：
        4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活；
        4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉；
        4.2.3儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好；
        4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度；
        4.2.5各水池液位應(yīng)正常。
        4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準備：
        4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水；
        4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)；
        4.3.3檢查供電電源，將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動檔；
        4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門，打開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥閥門；
        4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象，真空泵盤車靈活。
        4.4各泵手動盤車應(yīng)靈活。
        4.5冷卻塔的檢查與準備：
        4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。
        4.5.2檢查電機、減速機、風葉固定螺栓無松動。
        4.5.3用手盤動風葉，觀察轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
        4.5.4檢查填料無塌陷。
        5. 正常操作
        接到開車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后，對所開水泵進行盤車，檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。
        5.1  一段循環(huán)水水泵開泵操作
        5.1.1打開循環(huán)水泵進口閥門。
        5.1.2打開排氣孔，待液體充滿進口管道和泵體，等排氣口流出水時，確認排盡空氣，關(guān)閉排氣孔。
        5.1.3打開壓力表閥門，啟動水泵，待壓力表指示正常后，再緩開出口閥門。
        5.1.4運行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
        5.2  二段冷凍水泵開泵操作
        5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。
        5.2.2當真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮時，可啟動冷凍水泵，打開冷凍水泵壓力表閥門，待壓力逐漸升高時，逐漸打開其出口閥門。
        5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍，按時做好記錄。
        5.2.4待冷凍水泵正常運行后，關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。
        5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。
        5.3停泵操作
        5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。
        5.3.2 切斷電源。
        5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時，則應(yīng)將泵體的剩水排出，以免凍裂。
        5.3.4 若長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
        5.4換泵操作
        5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。
        5.4.2 同時開關(guān)備用泵和運轉(zhuǎn)泵的出口，開關(guān)量盡量相同。
        5.4.3 運轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。
        5.4.4 調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。
        5.5真空泵操作規(guī)程
        5.5.1開泵操作（手動）
        5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥
        5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。
        5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動檔。
        5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。
        5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵，則按下“1#電磁閥啟動”按鈕。
        5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮時，可啟動欲開水泵。
        5.5.2停泵操作（手動）
        5.5.2.1通過真空泵操作箱，按下對應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。
        5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。
        5.5.2.3關(guān)閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。
        5.5.2.4停車時間過長，必須擰開泵上的絲堵，將水放凈。
        5.6冷卻塔開車操作
        5.6.1 打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進水閥門，觀察布水器運轉(zhuǎn)是否正常。
        5.6.2 啟動風扇，并觀察其運轉(zhuǎn)情況。
        5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進出水量，使水溫達到工藝要求。
        5.6.4 檢查冷卻塔風扇及布水器運行情況。
        5.7 冷卻塔停車操作
        5.7.1 切斷風扇電源。
        5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進水閥門。
        5.8加藥操作
        5.8.1嚴格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進行加藥，并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。
        5.8.2藥品與水攪拌均勻后，啟動加藥泵，調(diào)整加藥泵的加藥量，確保加藥系統(tǒng)的正常運行，隨時注意加藥系統(tǒng)的運行情況，以及各水池加藥是否正常。
        5.8.3通知質(zhì)檢中心按時對各水池水樣進行化驗。
        5.9  正常運行時的巡檢
        5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況，按時參加班前會。
        5.9.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。
        5.9.2.1 巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）
        操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層（冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵）→制冷站二層（蒸發(fā)器、冷凝器）→水穩(wěn)間（旁濾器、加藥裝置）
        5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容
        5.9.2.2.1 吸水井  1#、2#、3#冷卻塔  旁濾器  加藥箱
        5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處；
        5.9.2.2.1.2管線有無滲漏，是否暢通；
        5.9.2.2.1.3各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常；
        5.9.2.2.1.4液位計顯示是否正常；
        5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標，是否需要加藥。
        5.9.2.2.2循環(huán)水泵  熱水泵  冷卻水泵  冷凍水泵  真空泵  蒸發(fā)器 冷凝器
        5.9.2.2.2.1泵體有無雜音，振動是否有異常情況；
        5.9.2.2.2.2油位是否正常；
        5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀；
        5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通；
        5.9.2.2.2.5閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；
        5.9.2.2.2.6各點壓力表是否正常。
        5.9.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。
        5.9.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對本崗位設(shè)備進行維護。
        6.特殊操作
        6.1突然停電時，關(guān)閉泵進出口閥門，并要及時匯報調(diào)度室。加強各水池液位監(jiān)控。
        6.2突然停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
        6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時，啟動備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當班調(diào)度匯報，并做好記錄。
        6.4制冷站有異常情況時，及時匯報車間及調(diào)度。
        6.5突然停泵操作
        6.5.1 在突然停電或泵體、電機突發(fā)故障時，應(yīng)進行停泵操作。
        6.5.2 步驟與停泵操作相同。
        6.5.3處理完畢具備開泵條件，馬上開泵，并向有關(guān)人員報告。
        6.5.4并與鼓風崗位取得聯(lián)系。
        6.6突然停冷卻塔操作
        6.6.1在冷卻塔塔體振動大，電機出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時應(yīng)進行停機操作。
        6.6.2步驟與停車操作相同。
        6.6.3及時向有關(guān)人員報告。
        7. 交接班工作
        交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作，并經(jīng)班組長檢查認可。
        交班者必須做好以下工作：
        7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
        7.2各工藝指標必須符合要求。
        7.3做好當班生產(chǎn)記錄。
        7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。
        7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。
        7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。