1.啟動前的準(zhǔn)備工作
       （1）檢查處的油灌的液位，壓力。
       （2）檢查液化氣管線連接情況及閥門開啟的狀況。
       （3）檢查泵的軸承箱內(nèi)潤滑油位是否正常。
       （4）將泵的出口閥門關(guān)閉，進(jìn)口閥門打開。、
       （5）手動盤車2-3圈，檢查泵內(nèi)有無卡，澀，松動、漏氣等現(xiàn)象。手盤泵和電啟動必須由一人分別操作。禁止二人配合同時(shí)作業(yè)，防止轉(zhuǎn)動部位絞傷。
       2.啟動運(yùn)轉(zhuǎn)
       （1）按電鈕啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開泵的出口截門（在泵出口閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘）。
       （2）觀察液泵有無雜音及漏氣，漏油，發(fā)熱等異?，F(xiàn)象，如有異常情況立即停車檢查。
       （3）泵的出口壓差，一般保持在0.4MPA左右，最高不超過0.5MPA。
       （4）吸入截門要開大，不能用它來調(diào)節(jié)流量，泵上宜在低于30流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，低于30%時(shí)管道上應(yīng)加旁通，使流量達(dá)到上述的最小值以上。
       （5）待泵正常轉(zhuǎn)動后，操作人員可離開現(xiàn)場，但每隔一小時(shí)必須檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
    3.停車
    （1）關(guān)閉出口閥門。
    （2）按電鈕停車。
    （3）關(guān)閉進(jìn)口閥門。
    4.液泵灌裝槽車
    （1）操作控制閥門，把槽車灌裝臺的液管與泵出口接通。
    （2）把泵的進(jìn)出口與出油儲罐的液相管接通。
    （3）打開出油儲罐的液相閥門。
    （4）打開油泵的進(jìn)出口閥門。
    （5）把槽車灌裝的氣相管與出罐的氣相管接通，并把閥門打開。
    （6）把槽車的氣相，液相管與灌裝的氣相，液相管接通。
    （7）上述檢查無誤后，按液泵的啟動程序啟動液泵。
    （8）關(guān)閉液泵回流閥。
    （9）灌裝完畢后，關(guān)閉灌裝時(shí)打開全部閘門，液泵停止運(yùn)行，拉閘斷電。
    5.液泵卸槽車
    （1）確定卸入哪個(gè)儲罐。
    （2）把槽車灌裝臺的液相與液泵的進(jìn)口接通。
    （3）液泵的出口管與接油儲罐的液相管接通。
    （4）把灌裝臺的氣相管與接油儲罐的氣相管接通。
    （5）槽車的氣相，液相與灌裝的氣相，液相分別接通。
    上述管道接通后打開全部相接地閥門。
    按液泵的啟動程序啟動液泵。
    液泵啟動后檢查卸油是否暢通，壓力是否正常，出現(xiàn)異常及時(shí)停止泵排除。
    卸油后停運(yùn)停泵，關(guān)閉開啟的全部閥門，拉閘斷電。
      6.液泵倒灌
     （1）首先確定由幾號罐倒入幾號罐。
     （2）把出油儲罐的液相管與液泵的進(jìn)口接通。
     （3）把進(jìn)油儲罐的液相管與液泵的出口接通。
     （4）關(guān)閉液泵的回流閥。
     （5）打開進(jìn)出油儲罐的液相管。
     （6）把進(jìn)出油儲罐的液相管接通，并打開閥門。
     （7）按液泵的啟動程序開啟液泵。
     （8）檢查倒液流量是否暢通，運(yùn)行壓力是否正常。出現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查并排除。
     （9）倒罐完畢后，液泵停運(yùn)，關(guān)閉開啟的全部閥門，拉閘斷電。