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液化氣體氨安全操作規(guī)程

　　評(píng)論：　更新日期：2008年12月12日

　　1．目的

　　為了規(guī)定石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)過程中的控制要求和提供必要的安全保證，制定本規(guī)程。

　　2．適用范圍

　　本規(guī)程適用于石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)全過程。

　　3．作業(yè)要求

　　3．1火車槽車對(duì)好位后方可進(jìn)行充裝作業(yè)。

　　3．2站臺(tái)管線、設(shè)施泄漏以及槽車附件等狀況不良，不能充裝。

　　3．3槽車標(biāo)識(shí)不清或不符時(shí)，不可充裝。

　　3．4通信聯(lián)系不暢，消防報(bào)警系統(tǒng)失靈不予充裝。

　　3．5操作人員必須按照《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》要求穿戴好防護(hù)用品。

　　3．6檢查作業(yè)現(xiàn)場配置的防護(hù)用品應(yīng)齊全完好。

　　4．充裝作業(yè)

　　4．1調(diào)度主要工作

　　4．1．1鐵路公司通過槽車對(duì)位后，根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》，制定并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》。

　　4．1．2通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室值班人員。

　　4．2作業(yè)前準(zhǔn)備

　　4．2．1計(jì)量工操作

　　4．2．1．1值班班長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》，擬定并下達(dá)《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書（票）》。

　　4．2．1．2根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》到達(dá)現(xiàn)場核對(duì)車號(hào)，發(fā)現(xiàn)不相符的車卡，通知裝卸工報(bào)告調(diào)度，并對(duì)不能裝的槽車號(hào)，記錄于《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》。

　　4．2．1．3填寫《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車記錄》。

　　4．2．2裝卸工操作

　　4．2．2．1當(dāng)副隊(duì)長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》，擬訂并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》。

　　4．2．2．2當(dāng)班作業(yè)人員接到作業(yè)指令后，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，攜帶所需及適用的工具、材料迅速進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

　　4．2．2．3掛起作業(yè)禁掛車信號(hào)（白天扳紅牌、夜間著紅燈）。

　　4．2．2．4與計(jì)量工核對(duì)確定作業(yè)車位、車號(hào)。

　　4．2．2．5檢查車臺(tái)裝車工藝管線設(shè)備是否良好安全。

　　4．2．2．6檢查氣、液相臂前兩個(gè)排空球閥是否完全關(guān)閉。

　　4．2．2．7檢查槽車各系統(tǒng)及安全附件是否良好、安全可用。

　　4．2．2．8檢查槽車制動(dòng)裝置是否鎖定堅(jiān)固。

　　4．2．2．9與相關(guān)部門試通電話、電鈴、報(bào)警裝置等，檢查是否正常良好。

　　4．3作業(yè)過程

　　4．3．1拉下氣、液相鶴管內(nèi)臂鎖緊插鎖，操作鶴管與槽車氣、液相接口對(duì)正。

　　4．3．2接好槽車靜電接地裝置。

　　4．3．3分別取下鶴管氣、液相臂接頭末端盲板，確認(rèn)墊圈合格后，分別與槽車氣、液相接頭對(duì)接，操作要平穩(wěn)，均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。當(dāng)遇到特殊情況，如槽車無法對(duì)準(zhǔn)車位時(shí)，可采取經(jīng)檢測合格的軟管連接使用（軟管由米克公司提供）。

　　4．3．4對(duì)連接的臂位全開氣相管站臺(tái)相應(yīng)球閥（閥號(hào)GG011；GG021…GG271），然后微開氣相臂出口相應(yīng)球閥（閥號(hào)GG012；GG022…GG272），檢查連接氣密性，如有漏，立即關(guān)閉氣相臂出口相應(yīng)球閥（閥號(hào)GG012；GG022…GG272），處理直至合格。

　　4．3．5打開氣、液相臂之間的相應(yīng)連通球閥（閥號(hào)GG013、GG014；GG023、GG024…GG273、GG274），微開液相臂末端相應(yīng)球閥（閥號(hào)GL012；GL022…GL272），檢查液相臂與槽車連接氣密性直至合格。

　　4．3．6經(jīng)檢查鶴管氣、液相與槽車氣、液相管連接全部合格后，關(guān)閉氣、液相間的相對(duì)應(yīng)連通球閥（閥號(hào)GG013、GG014；GG023、GG024…GG273、GG274）。

　　4．3．7進(jìn)行流量計(jì)滿管操作（操作見流量計(jì)操作法）。

　　4．3．8打開槽車上氣、液相緊急切斷閥，微開槽車氣相球閥。

　　4．3．9待接到米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員證實(shí)罐車壓力與球罐壓力平衡后，全開氣、液相臂出口球閥。

　　4．3．10按下綠色請(qǐng)求裝車按鈕，通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員可以裝車。

　　4．3．11按《石化事業(yè)部設(shè)備設(shè)施巡回檢查制度》對(duì)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查。

　　4．3．12當(dāng)罐車裝車量達(dá)到流量計(jì)設(shè)定值時(shí)，站臺(tái)上的自動(dòng)閥FV301-328會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。

　　4．3．13在充裝過程中，現(xiàn)場作業(yè)人員必須認(rèn)真監(jiān)視裝車流量計(jì)FT-301～FT327，如裝車量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)閥FV-301～FV327不能自動(dòng)關(guān)閉（自動(dòng)閥失靈），則立即關(guān)閉現(xiàn)場與該自動(dòng)閥鶴位上相對(duì)應(yīng)的球閥（閥號(hào)GL011；GL021…GL271），嚴(yán)禁超裝。

　　4．3．14槽車裝好后，先關(guān)閉液相管流量計(jì)前與該?dān)Q位上相對(duì)應(yīng)的液相閥（閥號(hào)GL011；GL021…GL271），后關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的管路氣相閥（閥號(hào)GG011；GG021…GG271）。

　　4．3．15當(dāng)最后一個(gè)槽車充裝好后，通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室（2252295）。

　　4．3．16每裝好一輛槽車關(guān)閉氣液相管球閥后，打開與該槽車對(duì)應(yīng)鶴位相對(duì)應(yīng)的氣、液相管線間兩個(gè)球閥（閥號(hào)GG013、GG014；GG023、GG024…GG273、GG274），將鶴管剩余的液體排至槽車，注意觀察氣相壓力表和液相壓力表，待兩相壓力表壓力相等時(shí)，關(guān)閉槽車的液、氣相球閥及緊急切斷閥。打開該臂排空閥（閥號(hào)GG015；GG025…GG275），使鶴管內(nèi)殘留的液體排入排放罐D(zhuǎn)301，待壓力表回零后關(guān)閉該排空閥和關(guān)閉氣、夜相臂末端球閥（閥號(hào)GL012、GG012；GL022、GG022…GL272、GG272）。

　　4．3．17穿插戴防毒面具等防護(hù)用品，打開液相臂末端放空閥，目測沒有氣氨排出后，拆開氣液相臂與槽車連接法蘭，操作時(shí)人員要注意站位，拆卸螺栓過程如有氨氣、液體排出，應(yīng)停止拆卸，待壓力消除后，方可繼續(xù)拆除。

　　4．3．18封好鶴管接頭末端盲板。

　　4．3．19將氣、液相臂分別恢復(fù)原位并鎖上固定銷。

　　4．3．20按下紅色復(fù)位按鈕，通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室。

　　4．4作業(yè)結(jié)束。

　　4．4．1清點(diǎn)并收齊作業(yè)工具。

　　4．4．2檢查站臺(tái)設(shè)備是否已關(guān)好并恢復(fù)作業(yè)前的良好狀態(tài)。

　　4．4．3清理干凈現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

　　4．4．4恢復(fù)扳回作業(yè)禁掛車信號(hào)（白天扳藍(lán)牌、夜間熄紅燈）。

　　4．4．5將作業(yè)完成情況向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度匯報(bào)，填寫《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》。

　　5．應(yīng)急措施

　　5．1發(fā)生泄漏事故或故障時(shí)，按下黃色按鈕，立即停止作業(yè)，關(guān)閉閥門，一般性輕微泄漏，可由相關(guān)人員穿戴好防化服、防毒面具等防護(hù)用品進(jìn)行堵漏，不得將液體合成氨排入下水道。