一、啟動前的準備工作

　　1、檢查各零部件的聯(lián)接有無松動，如有松動必須擰緊。

　　2、檢查各測量儀器是否損壞或接口松動。

　　3、檢查油氣罐內(nèi)油位是否處于油標的H、L之間，油位過高或過低均不得開機。

　　4、確認機內(nèi)為空載（如能聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)要關閉出口閥門卸載后）排放油氣罐內(nèi)所存冷凝水至見油流出為止。

　　5、檢查冷卻水的水壓是否正常。

　　6、按運轉方向盤車數(shù)轉。

　　7、檢查油質(zhì)無乳化現(xiàn)象。

　　8、關閉放空閥門，打開聯(lián)網(wǎng)閥門。

　　9、機臺、機箱內(nèi)無雜物，機箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。

　　10、送電后電源指示是否正常。

　　11、如果是新設備，或長期未運行時，檢查設定參數(shù)應合乎設定技術要求標準。

　　二、空壓機的啟動

　　1、合電源開關，按啟動按鈕，啟動空壓機。

　　2、檢查系統(tǒng)潤滑油壓力，當壓力≤0.1Mpa時停機檢查原因。

　　3、空壓機進口溫度≤40℃，出口≤100℃。

　　4、如發(fā)現(xiàn)油位快速下降，或壓縮空氣中含油量過大應停車檢查。

　　5、每整點1小時檢查一次運行情況，1小時做好一次記錄。

　　6、如發(fā)現(xiàn)設備有異常聲音，電動機溫升過高和異味時要及時停車檢查。

　　7、無事故狀態(tài)嚴禁使用急停按鈕停車。

　　8、在機組運轉時，不要松動拆掉任何管路附件接頭和器件，機組里充滿高溫高壓液體和氣體，造成人身傷害。

　　9、壓縮機排氣溫度需保持在75℃-100℃之間，若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。

　　10、壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長期工作，導致電機過載和壓縮機停車。

　　11、安全閥安裝在油氣分離器上，一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時，將通過此閥得以釋放，同時務必檢查超壓原因。

　　三、停車

　　1、按停車按鈕停車。

　　2、如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時，應關閉出口閥門，打開放空閥門，機內(nèi)無壓后方可排放。

　　3、在壓縮機上做任何機械維修之前，必須機組停車，切斷電源，確保機組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空。

　　四、緊急停車

　　1、設備發(fā)出異常聲音危機運行。

　　2、設備啟動后不運轉。

　　3、電器設備起火、昌煙。

　　4、壓力異常升高，超過規(guī)定值。

　　5、設備發(fā)生反轉情況。