一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

　　1、檢查各零部件的聯(lián)接有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)必須擰緊。

　　2、檢查各測(cè)量?jī)x器是否損壞或接口松動(dòng)。

　　3、檢查油氣罐內(nèi)油位是否處于油標(biāo)的H、L之間，油位過高或過低均不得開機(jī)。

　　4、確認(rèn)機(jī)內(nèi)為空載（如能聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)要關(guān)閉出口閥門卸載后）排放油氣罐內(nèi)所存冷凝水至見油流出為止。

　　5、檢查冷卻水的水壓是否正常。

　　6、按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。

　　7、檢查油質(zhì)無(wú)乳化現(xiàn)象。

　　8、關(guān)閉放空閥門，打開聯(lián)網(wǎng)閥門。

　　9、機(jī)臺(tái)、機(jī)箱內(nèi)無(wú)雜物，機(jī)箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。

　　10、送電后電源指示是否正常。

　　11、如果是新設(shè)備，或長(zhǎng)期未運(yùn)行時(shí)，檢查設(shè)定參數(shù)應(yīng)合乎設(shè)定技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、空壓機(jī)的啟動(dòng)

　　1、合電源開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)空壓機(jī)。

　　2、檢查系統(tǒng)潤(rùn)滑油壓力，當(dāng)壓力≤0.1Mpa時(shí)停機(jī)檢查原因。

　　3、空壓機(jī)進(jìn)口溫度≤40℃，出口≤100℃。

　　4、如發(fā)現(xiàn)油位快速下降，或壓縮空氣中含油量過大應(yīng)停車檢查。

　　5、每整點(diǎn)1小時(shí)檢查一次運(yùn)行情況，1小時(shí)做好一次記錄。

　　6、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音，電動(dòng)機(jī)溫升過高和異味時(shí)要及時(shí)停車檢查。

　　7、無(wú)事故狀態(tài)嚴(yán)禁使用急停按鈕停車。

　　8、在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要松動(dòng)拆掉任何管路附件接頭和器件，機(jī)組里充滿高溫高壓液體和氣體，造成人身傷害。

　　9、壓縮機(jī)排氣溫度需保持在75℃-100℃之間，若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。

　　10、壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長(zhǎng)期工作，導(dǎo)致電機(jī)過載和壓縮機(jī)停車。

　　11、安全閥安裝在油氣分離器上，一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時(shí)，將通過此閥得以釋放，同時(shí)務(wù)必檢查超壓原因。

　　三、停車

　　1、按停車按鈕停車。

　　2、如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，打開放空閥門，機(jī)內(nèi)無(wú)壓后方可排放。

　　3、在壓縮機(jī)上做任何機(jī)械維修之前，必須機(jī)組停車，切斷電源，確保機(jī)組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空。

　　四、緊急停車

　　1、設(shè)備發(fā)出異常聲音危機(jī)運(yùn)行。

　　2、設(shè)備啟動(dòng)后不運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、電器設(shè)備起火、昌煙。

　　4、壓力異常升高，超過規(guī)定值。

　　5、設(shè)備發(fā)生反轉(zhuǎn)情況。