一、安全風(fēng)險(xiǎn)分析
(一)物料飛濺傷人安全風(fēng)險(xiǎn)。
(二)未佩戴護(hù)目鏡安全風(fēng)險(xiǎn)。
(三)輸料管堵塞,管路爆裂安全風(fēng)險(xiǎn)。
(四)故障處理未泄壓安全風(fēng)險(xiǎn)。
(五)噴漿機(jī)搬運(yùn)、起吊安全風(fēng)險(xiǎn)。
二、一般規(guī)定
(一)施工前,支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。施工過(guò)程中,必須按支護(hù)說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求精心操作,安全施工。
(二)噴射混凝土厚度、強(qiáng)度等參數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(三)施工中不得使用下列支護(hù)材料:
1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。
2.支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3.過(guò)期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。
三、開(kāi)車前的準(zhǔn)備
(一)先將油水分離器內(nèi)的油和水排凈
(二)檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物遺留,檢查電路,風(fēng)路輸料管路水源水環(huán)、信號(hào)系統(tǒng)、接地裝置有無(wú)故障。
(三)檢查橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體是否銹蝕粘緊。
(四)點(diǎn)動(dòng)試車,檢查旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向相同。
(五)打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥,根據(jù)輸料管長(zhǎng)短,預(yù)調(diào)到需要啟動(dòng)的壓力,用壓風(fēng)管吹管2~3分鐘,開(kāi)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)一切正常無(wú)誤時(shí),送料開(kāi)車。
(六)施工前,要備齊支護(hù)材料和施工工具。
(七)施工前和施工過(guò)程中,要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂,用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理危巖、活石。
(八)噴射前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。
(九)施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施。施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)
(一)向料斗內(nèi)上料應(yīng)均勻連續(xù)。
(二)注意總風(fēng)壓與工作壓力表值的變化。當(dāng)輸料管堵塞時(shí),工作壓力迅速上升,接近風(fēng)源壓力,此時(shí)應(yīng)立即停止送料,停電、停水、停風(fēng)進(jìn)行處理。
(三)司機(jī)要堅(jiān)守崗位,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號(hào),監(jiān)視入料情況,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)生故障應(yīng)立即停電停風(fēng),停止加料進(jìn)行處理。
(四)配料應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的配合比進(jìn)行,含水率8~10%較好。
(五)輸送料:混合料從輸料管噴射時(shí)應(yīng)觀察工作壓力是否適合,回彈太多,說(shuō)明工作壓力高了。若噴著層附著力不足,說(shuō)明工作壓力低了,要及時(shí)依噴射地點(diǎn)發(fā)來(lái)的信號(hào)調(diào)整工作壓力。
(六)機(jī)器停啟順序:開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先送風(fēng),再啟動(dòng)電機(jī),后送料的順序。停機(jī)時(shí)先停料后停電,再停風(fēng)。絕對(duì)不允許反操作,以免損壞機(jī)件和發(fā)生阻料等事故。
四、噴射混凝土(砂漿)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(一)噴射前須做好以下準(zhǔn)備工作:
1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
2.清理噴射場(chǎng)地內(nèi)的矸石(煤)等物,接好風(fēng)水管。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。
3.檢查噴漿機(jī)是否安好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
4.噴射前,必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。
5.在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
(二)對(duì)配拌混凝土料的要求:
1.噴射混凝土所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì),均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。配料前,砂、石必須過(guò)篩。
2.必須按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量配料。
3.人工或機(jī)械配拌料時(shí)均須采用潮拌料。人工拌料時(shí),水泥和沙、石應(yīng)清底并翻三遍,使其混合均勻。機(jī)械拌料時(shí)間應(yīng)大于2分鐘。
4.速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入。
(三)噴射機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定:
1.必須嚴(yán)格按照噴射機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
2.開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水,后開(kāi)風(fēng),再開(kāi)機(jī),最后上料,停機(jī)時(shí),要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。
3.噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。在噴射過(guò)程中,噴射機(jī)壓力表指針突然上長(zhǎng)或下降、擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(四)對(duì)噴射混凝土工藝的要求:
1.合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過(guò)2米。
2.噴射順序?yàn)椋合葔蠊?,從墻壁基開(kāi)始,自下而上進(jìn)行。
3.噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。
4.噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)。螺旋圈的直徑不得超過(guò)250毫米。
5.噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。
6.一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50毫米。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí),否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。
7.噴射工作開(kāi)始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r,應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。
9.噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上,每天灑水不得少于一次。
10.一次噴射完畢,應(yīng)立即清理、收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
五、維護(hù)
(一)用后,用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管內(nèi)的余料,清掃機(jī)體外部的粉塵。
(二)拆卸出料彎頭,清除橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體的粘結(jié)物。
(三)拆卸座體,清除積存在座體內(nèi)的余灰。
六、違反規(guī)程操作可能造成巷道成形差影響工程質(zhì)量、支護(hù)效果差造成頂板事故等。
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