一、安全風險分析
(一)物料飛濺傷人安全風險。
(二)未佩戴護目鏡安全風險。
(三)輸料管堵塞,管路爆裂安全風險。
(四)故障處理未泄壓安全風險。
(五)噴漿機搬運、起吊安全風險。
二、一般規(guī)定
(一)施工前,支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護形式和支護技術參數(shù)。施工過程中,必須按支護說明書和質量標準要求精心操作,安全施工。
(二)噴射混凝土厚度、強度等參數(shù)必須達到設計要求。
(三)施工中不得使用下列支護材料:
1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。
2.支護材料、結構形式、質量要求應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3.過期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。
三、開車前的準備
(一)先將油水分離器內的油和水排凈
(二)檢查料斗內有無雜物遺留,檢查電路,風路輸料管路水源水環(huán)、信號系統(tǒng)、接地裝置有無故障。
(三)檢查橡膠結合板和旋轉體是否銹蝕粘緊。
(四)點動試車,檢查旋轉體轉向是否與箭頭方向相同。
(五)打開進風閥,根據(jù)輸料管長短,預調到需要啟動的壓力,用壓風管吹管2~3分鐘,開動電機確認一切正常無誤時,送料開車。
(六)施工前,要備齊支護材料和施工工具。
(七)施工前和施工過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。
(八)噴射前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質量,處理好不合格部位。
(九)施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施。施工設備要安放到規(guī)定地點。
四、運轉時注意事項
(一)向料斗內上料應均勻連續(xù)。
(二)注意總風壓與工作壓力表值的變化。當輸料管堵塞時,工作壓力迅速上升,接近風源壓力,此時應立即停止送料,停電、停水、停風進行處理。
(三)司機要堅守崗位,注意機器運轉情況和聯(lián)絡信號,監(jiān)視入料情況,保證正常運轉。如發(fā)生故障應立即停電停風,停止加料進行處理。
(四)配料應嚴格按作業(yè)規(guī)程中的配合比進行,含水率8~10%較好。
(五)輸送料:混合料從輸料管噴射時應觀察工作壓力是否適合,回彈太多,說明工作壓力高了。若噴著層附著力不足,說明工作壓力低了,要及時依噴射地點發(fā)來的信號調整工作壓力。
(六)機器停啟順序:開機時應先送風,再啟動電機,后送料的順序。停機時先停料后停電,再停風。絕對不允許反操作,以免損壞機件和發(fā)生阻料等事故。
四、噴射混凝土(砂漿)應遵守下列規(guī)定:
(一)噴射前須做好以下準備工作:
1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
2.清理噴射場地內的矸石(煤)等物,接好風水管。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。
3.檢查噴漿機是否安好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
4.噴射前,必須用高壓風水沖洗巖面。
5.在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
(二)對配拌混凝土料的要求:
1.噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質,均應符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。配料前,砂、石必須過篩。
2.必須按設計配合比計量配料。
3.人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時,水泥和沙、石應清底并翻三遍,使其混合均勻。機械拌料時間應大于2分鐘。
4.速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。
(三)噴射機的操作要遵守以下規(guī)定:
1.必須嚴格按照噴射機產(chǎn)品說明書進行操作。
2.開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料,停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。
3.噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,應立即停機,再關水,最后停風。在噴射過程中,噴射機壓力表指針突然上長或下降、擺動異常時,應立即停機檢查。
(四)對噴射混凝土工藝的要求:
1.合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不應超過2米。
2.噴射順序為:先墻后拱,從墻壁基開始,自下而上進行。
3.噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。
4.噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。螺旋圈的直徑不得超過250毫米。
5.噴射過程中應根據(jù)出料量變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。
6.一次噴射混凝土厚度應大于50毫米。如一次噴射厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓風水重新沖洗受噴面。
7.噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時,應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。
9.噴射工作結束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上,每天灑水不得少于一次。
10.一次噴射完畢,應立即清理、收集回彈物,并應將當班拌料用凈。
五、維護
(一)用后,用壓風吹凈旋轉體料腔及輸料管內的余料,清掃機體外部的粉塵。
(二)拆卸出料彎頭,清除橡膠結合板和旋轉體的粘結物。
(三)拆卸座體,清除積存在座體內的余灰。
六、違反規(guī)程操作可能造成巷道成形差影響工程質量、支護效果差造成頂板事故等。
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