河口水庫泄洪洞項目部1＃和2＃進水塔砼施工所使用的大模板為組合式懸掛大模板，簡稱懸掛式大模板，為了規(guī)范施工，現(xiàn)將懸掛式大模   施工

安全操作規(guī)程公布如下；
1    懸掛式大模板的進場
1.1  進場的模板必須三證齊全（材質(zhì)檢驗證、生產(chǎn)許可證、出廠檢驗合格證）。
1.2  對軸桿、高度調(diào)節(jié)件、固定大螺栓等模板絲桿調(diào)節(jié)件，進行外觀檢查，選用無缺損無碰傷等缺陷的構(gòu)件。
1.3  進場一批模板，需按規(guī)定抽檢模板絲桿調(diào)節(jié)件的強度。
2    懸掛式大模板的運輸
    懸掛式大模板在場內(nèi)組裝好后，由半掛加長或平板車運至施工現(xiàn)場。模板裝車前，車廂底部要用木方墊平，裝車時要保證模板的平衡和穩(wěn)固，不得裝偏，裝好后要用繩索捆綁固定。運輸過程中車速不宜過快，以防模板下滑或傾倒。
 3    懸掛式大模板現(xiàn)場安裝操作規(guī)程
3.1  首次懸掛使用懸掛式大模板
    （1）對于首層懸掛式的懸掛式大模板，首先根據(jù)倉位模板配置圖及錨筋布置圖進行定位錐、固定大螺栓和撓形錨筋的預埋。對所有埋件均應仔細檢查，存在裂紋等質(zhì)量缺陷的不得使用；對預埋的定位錐嚴格控制其間距和高程，以確保首層懸掛式大錨固點的準確定位。
    （2）運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的懸掛式大模板，首先在其操作平臺的懸空面掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要預留與相鄰模板單元塊的搭接長度（不少于50cm）。安全網(wǎng)綁扎要牢固、整齊，以防在吊裝過程中鉤掛其它物件。
    （3）當混凝土的強度達到2.5MPa以上后，從倉位一端或轉(zhuǎn)角處開始將懸掛式大模板依次懸掛式大到混凝土面上。首塊懸掛式大模板組立時采用水平尺和鉛垂校正，確保模板水平度和垂直度。
（4）相鄰兩模板塊間的平臺、欄桿、安全網(wǎng)空檔應連接好，模板各平臺兩端臨空面用欄桿和安全網(wǎng)連接好，形成封閉的作業(yè)空間。相鄰兩模板塊處于轉(zhuǎn)角處或相鄰兩塊模板的操作平臺之間存在空檔，均須用4cm厚的木板或大鋼網(wǎng)片鋪滿，并綁扎牢固，同時將操作平臺的護欄補全，設(shè)置安全網(wǎng)，并形成封閉的作業(yè)空間。
    （5）在閘室或門槽等小空間部位，兩塊懸掛式大模板之間的空間（三層平臺）均需設(shè)4cm厚的木板或大網(wǎng)片連接平臺，平臺必須綁扎牢固，并設(shè)置安全網(wǎng)。
3.2  懸掛式大模板調(diào)整
    （1）模板懸掛好后，首先要校正對直，操作方法為沿整個倉位拉一條直線，用軸桿調(diào)節(jié)模板的傾斜度，用高度調(diào)節(jié)件進行豎向調(diào)節(jié)，并用錘子敲打楔塊，使模板貼緊混凝土面。模板單元之間用U型卡連接。
    （2）對面板有空隙部位，在空隙之間插入拼縫板，用大號螺母將其固定。
    （3）懸掛式大模板組立時，控制面板頂部比倉位設(shè)計線前傾6mm~10mm（可據(jù)實際情況調(diào)整），確保澆筑后復位。
3.3  開倉澆筑
    模板（包括安全設(shè)施）和倉面驗收合格后，且錨固處混凝土強度達到模板技術(shù)參數(shù)要求時，方能澆筑上層混凝土，澆筑過程中必須避免吊罐及其他設(shè)備和材料撞擊模板。
3.4  懸掛式大模板的提升
    在上一層混凝土澆筑完畢后，待混凝土強度達到2.5MPa后再進行懸掛式大模板的拆除和提升，具體操作如下：
    （1）松開定位錐處的固定大螺栓；
    （2）松開面板間的豎向U形卡連接；
    （3）取出連接件三角楔形塊，將其插入連接模件另一孔中，用錘子敲打，使模板底部脫離混凝土面；
    （4）對于頂板設(shè)有拉條的倉，先割除頂部拉條；
    （5）調(diào)節(jié)軸桿，使面板后傾脫離混凝土面，然后將固定大螺栓旋入定位錐內(nèi)并上緊；
    （6）松開相鄰模板塊的安全網(wǎng)連接處和連接平臺；
    （7）用鋼絲繩吊環(huán)連接懸掛式大模板豎圍檁的專用吊點（注意起吊角度不大于60度）；
    （8）松開安全銷，起吊整套懸掛式大模板單元；
    （9）將懸掛式大模板懸掛到下一層懸掛錨固點上；
    （10）固定安全銷，松開吊環(huán)；
    （11）松開連接件插銷，操作后退裝置，使模板后退7cm左右；
    （12）在倉位兩端拉直線，用砂輪機將混凝土邊線找直；
    （13）清除面板表面粘附的雜物，用水將面板沖洗干凈；
    （14）施工人員下到操作平臺，取出第一層懸掛點的定位錐及固定大螺栓，并在混凝土孔內(nèi)充填細石混凝土或予縮砂漿，要求孔內(nèi)充填密實，表面壓光；
    （15）當相鄰懸掛式大模板單元提升后即與先提升模板單元的安全網(wǎng)連接為一體；
    （16）依次提升整個倉位的懸掛式大模板；
    （17）重復3.2步驟調(diào)整懸掛式大模板；
    （18）懸掛式大模板調(diào)整好后安裝定位錐及錨筋，涂刷脫模劑，準備澆筑下一層混凝土。
3.5  注意事項
    （1）使用懸掛式大模板，必須嚴格遵守模板系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)，模板技術(shù)參數(shù)如下：
      1）2米層高的為模板承受最大混凝土側(cè)壓力為35kN/m2，； 3米層高的為40kN/cm2。
      2）錨筋ф15拉拔力110kN（ф20錨筋拉拔力210kN）；
      3）錨固點混凝土強度至少應在6MPa以上（3m升層D22模板錨固點混凝土強度至少10MPa）。
    （2）用錘子打緊三角楔塊時，應兩側(cè)同時進行，以使模板系統(tǒng)受力均勻，調(diào)節(jié)一致。嚴禁用鋼筋或鋼管敲打楔塊，以防其變形。
    （3）調(diào)節(jié)懸掛式大大模板傾斜度時，應同時旋轉(zhuǎn)兩根軸桿，以保證模板調(diào)節(jié)一致。
    （4）澆筑過程中嚴禁吊罐或車輛碰撞懸掛式大大模板系統(tǒng)。
    （5）操作平臺嚴禁堆放小物件或其它雜物，以防其墜落傷人或影響交通。禁止閑散人員在懸掛式大大模板的操作平臺上休息停留。
    （6）預埋的定位錐和錨筋及固定大螺栓必須旋緊到位，固定大螺栓旋入定位錐的長度不小于40mm。
    （7）預埋錨筋距每倉混凝土澆筑高程的距離不少于30cm。
    （8）懸掛式大模板拆除時一定要待混凝土強度達到2.5MPa后再進行。
    （9）預埋定位錐中心偏差±3mm，定位錐內(nèi)應涂黃油。
    （10）混凝土振搗時嚴禁振搗器碰撞預埋錨筋，若錨筋松動、定位錐孔位變形時，必須立即矯正。
    （11）混凝土澆筑時為防止混凝土料直接沖擊懸掛式大模板，下料點距懸掛式大模板的邊緣距離不得小于1.5m，且應分層對稱下料。
    （12）現(xiàn)場設(shè)置安全標志，模板提升、安裝及拆除時，下方嚴禁作業(yè)和通行。
    （13）懸掛式大模板在每次使用后和下次澆筑混凝土前，均應清除表面雜物及面板上粘附的水泥漿并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑接觸預埋錨筋。
    （14）施工人員在操作平臺上操作時（尤其是在懸掛式大模板拆除、安裝過程中）一定要系好安全帶、安全繩。
    （15）懸掛式大模板周轉(zhuǎn)5次時，要逐一檢查清理模板絲桿調(diào)節(jié)件，并上一次潤滑油，且在施工過程中經(jīng)常檢查螺栓標準件等，以免松落；懸掛式大模板周轉(zhuǎn)到30次時，必須對模板進行維修保養(yǎng)。
    （16）懸掛式大模板的零配件要分類分項有序存放，不得混用。
    （17）懸掛式大模板擺放時，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，應臥倒平放，面板朝下，底部墊平，且無硬物。
    （18）對于澆筑指揮人員需站在懸掛式大模板操作平臺上指揮的部位，必須設(shè)置安全欄桿，并掛設(shè)安全網(wǎng)，指揮人員必須系安全帶。
    （19）懸掛式大模板的操作平臺和護攔在施工過程中容易變形和損壞，發(fā)現(xiàn)平臺和護攔損壞必須及時拆除更換。冬季施工時，要在平臺上設(shè)防滑裝置，在冰凍天氣，必須先鏟除冰雪后，方可作業(yè)。
    （20）施工過程中，不得攀爬模板、腳手架管。上下層操作平臺之間應設(shè)置可靠的爬梯。
    （21）吊運模板的起重設(shè)備的機械狀況、安全系數(shù)等必須符合起重作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴禁盲目使用。
    （22）安裝和拆除懸掛式大模板時，起重機司機、指揮、掛鉤和裝拆人員應該經(jīng)常檢查索具、吊環(huán)。
    （23）在拆裝懸掛式大模板時，為避免工具、零件失落，操作人員應配備工具袋，并用繩子將工具連接。
    （24）在懸掛式大模板吊運過程中，不得因其它原因而懸吊在空中引起危險。
    （25）模板在安裝過程完畢后，走道平臺的縫隙要填鋪，并檢查臨空面欄桿的可靠性。