一、掘進(jìn)準(zhǔn)備工作
1．檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；
2檢查液壓系統(tǒng)煙箱內(nèi)液壓油是否足夠，并觀察液位計(jì)，需要時(shí)應(yīng)補(bǔ)足液壓油，便泊位處于安全的位置；
3．檢查各壓力表顯示是否正常，必要時(shí)及時(shí)地更換修理；
4檢查各電器操作按鈕設(shè)備是否能正常工作；
5．隧道內(nèi)照明、信號(hào)、通訊、控制電纜應(yīng)放出足夠的長(zhǎng)度；
6．檢查上壓平衡系統(tǒng)是否處于良好的狀態(tài)，設(shè)定的全艙內(nèi)是否輸入控制器、各士壓傳感器、變壓器、放大器是否連接可靠并能正常工作；
7．檢查數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)各傳感器、放火器、計(jì)算機(jī)、記錄儀及打字機(jī)是否完好，是否已顯示日期、時(shí)間等環(huán)境參數(shù)。
二、盾構(gòu)推進(jìn)系統(tǒng)操作
1．開后備液壓系統(tǒng)的泵口進(jìn)油閥門；
2．啟動(dòng)液壓系統(tǒng)控制油泵，建立相應(yīng)的工作壓力；加壓力不在相應(yīng)的工作壓力范圍內(nèi)，可調(diào)節(jié)控制泵的溢流閥，調(diào)整溢流閥時(shí)應(yīng)緩緩動(dòng)作，避免產(chǎn)生液壓沖擊，損壞機(jī)件；
3．將狀態(tài)旋扭置于推進(jìn)狀態(tài)；
4．將切削對(duì)金的三位四通技向閥置于中位；
5．按順序啟動(dòng)力企油泵；在刀差的三位四通處于中位時(shí)，人為將換向閥的“ 0”口堵塞，逐臺(tái)調(diào)整相應(yīng)的溢流閥，并建立工作壓力。調(diào)整完畢后，應(yīng)使對(duì)企的三位四通換向閥恢復(fù)“M”型機(jī)能；
6．將刀益三位四通閥按照需要放在順時(shí)外或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的位置上，此時(shí)刀盤的油壓計(jì)應(yīng)有顯示。如油壓過(guò)高，壓力報(bào)警器報(bào)警；。
7．切削刀盤系統(tǒng)的油壓應(yīng)隨切削主體的阻力而有相應(yīng)的變化。當(dāng)怕壓升至切削刀盤怕壓上限時(shí)應(yīng)控制推進(jìn)系統(tǒng)的三位四通總閥處于中位；停止推進(jìn)，待其回到正常的油壓后再推進(jìn)；
8．將螺旋輸送機(jī)的換向閥置于中位；
9．啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)軸向杜塞泵，調(diào)整溢流閥，建立相應(yīng)的工作壓力；
10．將螺旋輸送機(jī)換向閥置于出土方向，螺旋輸送機(jī)開始工作。如抽壓升至螺旋輸送機(jī)工作油壓上限時(shí)，壓力報(bào)警器報(bào)帶；
11．在螺旋輸送機(jī)出土之前應(yīng)啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，觀察其是否跑偏，夾帶等異?，F(xiàn)象；
12如密封土艙內(nèi)和螺旋輸送機(jī)機(jī)體內(nèi)需加適量水時(shí)，啟動(dòng)加水泵，調(diào)整其流量、壓力。打開加水閥門，將水送至螺旋輸送機(jī)機(jī)體內(nèi)及密封艙內(nèi)；
13．啟動(dòng)推進(jìn)油泵，調(diào)整該回路的溢流閥的工作壓力為最高壓力的70－90％，調(diào)整手動(dòng)變量泵變量裝置，使輸出流量為最大輸出流量的70～90％；確定合理的推進(jìn)千斤頂編組；將選定的千斤頂?shù)娜凰耐〒Q向閥置于伸出的位民待千斤頂編組和工作壓力均正確無(wú)誤后；啟動(dòng)推進(jìn)總閥。在推動(dòng)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察推進(jìn)系統(tǒng)的工作壓力，注意推進(jìn)千斤頂?shù)幕钊斐鲩L(zhǎng)度，嚴(yán)格控制盾構(gòu)的坡度、轉(zhuǎn)角、平面角等參數(shù)。推進(jìn)結(jié)束后將各千斤頂?shù)娜凰耐ㄩy及推進(jìn)總閥置于中位。
三、上壓平衡系統(tǒng)操作
1、開啟土壓平衡系統(tǒng)的電源，將設(shè)定上壓位送入控制器內(nèi)，如上壓平衡各組成部分都工作正常，將按下列方法操作；
2、當(dāng)土壓升高大于設(shè)定土壓值的上限時(shí)，控制器輸出信號(hào)，經(jīng)放大器放大后自動(dòng)控制安裝于螺旋輸送機(jī)油路的電液比例閥增加節(jié)流開D和流量使螺旋輸送機(jī)增加旋轉(zhuǎn)速度，出土量增加，上壓力隨之下降至設(shè)定值。
3、當(dāng)土壓降低，小平設(shè)定位的下限時(shí)；控制器輸出信號(hào)經(jīng)放大器放大后，自動(dòng)控制安裝于螺旋輸送機(jī)油路的電流比例調(diào)速閥，減少節(jié)流井口和流量使螺旋輸送機(jī)減少旋轉(zhuǎn)速度，出土下降，土壓力遂上升至設(shè)定值。
4、根據(jù)工程對(duì)隧道變形及地表變形的控制要求可選用同步注漿。一次注漿、二次注漿及多次注漿的工藝，注入的漿派應(yīng)按地層性質(zhì)、地面超載條件、變形退軍控制要求合理選定。
5、惰性漿液不得用做對(duì)’地面和隧道流障有較高控制要求的隧道。
6、對(duì)注漿工藝中使用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行性能檢查并在推進(jìn)前做好使用準(zhǔn)備及試運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、按盾構(gòu)施工要求接好注漿管路；并檢查管路是否暢通。
8、在地下工作面準(zhǔn)備的同時(shí)，通知地面拌漿站拌漿，并及時(shí)送至工作面。
9、地上地下注漿準(zhǔn)備結(jié)束后，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真檢查，符合要求后才可進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)施工。
10、漿液配比應(yīng)技地表變形及隧道沉降控制要求、地面荷載，地質(zhì)狀況選定，并須進(jìn)行配比試驗(yàn)和模擬工藝試驗(yàn)，結(jié)果符合要求才可用于工程。