一、作業(yè)前的檢查

　　1、檢查各部傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)無異常，變速離合器的手柄變換位置是否順當(dāng)；走行攪拌裝置是否掉鏈；手閘應(yīng)可靠；卸料口蓋的升啟應(yīng)輕便等。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
　　2、檢查各部螺栓，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)予緊固。
　　3、潤滑傳動鏈條、托輪軌道、進(jìn)料口蓋和卸料口蓋的轉(zhuǎn)速。以及各部軸承座等。
　　4、清潔車體。排除滾筒內(nèi)積水。

　　二、作業(yè)中注意事項

　　1、機(jī)器開動時，應(yīng)先按電鈴鳴號，通知機(jī)器周圍無關(guān)人員離開。
　　2、由于本車出料口高度較高，運行限速為10km/h。不允許在凸凹不平的軌道或道岔上高速行駛，并密切注意信號，發(fā)現(xiàn)軌道上有障礙物就及時停車。
　　3、運輸車第一次投入使用時，由于起動阻力較大，滾筒料應(yīng)小于規(guī)定容量。待磨合期后，再按規(guī)定容量裝料。
　　4、裝料后，滾筒應(yīng)保持規(guī)定的速度反轉(zhuǎn)攪拌，以保證拌合料（或濕拌合料）拌合均勻。卸料時，為了控制卸料速度，開始用規(guī)定的速度正轉(zhuǎn)卸料。待卸料三分之一以后，再換用規(guī)定的速度卸料。
　　5、裝運拌合料時，從裝料到卸料的間隔時間，要按照混凝土的施工工藝要求。
　　6、變速離合箱的手柄進(jìn)行換檔時，應(yīng)先停電機(jī)，利用傳動機(jī)構(gòu)的慣性進(jìn)行換檔，不可以在電機(jī)運轉(zhuǎn)下，強制進(jìn)行換檔，以免變速成離合箱內(nèi)齒輪損壞。
　　7、運輸卸料口朝前牽引（或頂推）時，通過走行，攪拌傳動機(jī)構(gòu)，使?jié)L筒得到反轉(zhuǎn)攪動，如遇特殊情況，要把整車混凝土（干的或濕的）拉出洞外。此時運輸車后退運行。如后退距離短，可脫開離合手柄，允許滾筒在后退運行短時不動，如后退距離長，保持離合狀態(tài)，使?jié)L筒在運行中得到正轉(zhuǎn)，由于卸料口蓋關(guān)閉，仍能獲得攪拌的目的。
　　8、運送濕拌合料到達(dá)澆注地點，如果空等時間長，必須接上電源，用正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)交替地重復(fù)滾筒內(nèi)的濕料拌合，以免混凝土在滾筒內(nèi)立析或初凝。
　　9、電纜絞盤收、放電源電纜時，必須先將外接電源切斷，再將電纜絞盤上的電插銷拔出后進(jìn)行。

　　三、作業(yè)后注意事項

　　1、清先滾筒內(nèi)外及各機(jī)件上積留的混凝土，特別是滾筒內(nèi)的混凝土要徹底清理干凈，以防止與滾筒內(nèi)壁葉片凝結(jié)。水洗后，將滾筒出料口朝下，將筒內(nèi)積水排除干凈。
　　2、對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤滑油（脂）。