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危險源辨識安全培訓課件

		點擊數(shù)：	更新時間： 2022年04月28日
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危險源辨識培訓
引發(fā)事故的四個基本要素
人的不安全行為
環(huán)境的不安全條件
物的不安全狀態(tài)
管理缺陷
事故
大家好才是真的好
大家安全才是真的安全
安全才能回家
告訴員工:
做什么
為什么這樣做
怎樣做
不這樣做的后果是什么
危險源 hazard
可能導致人員傷害或疾病或這些情況組合的根源、狀態(tài)或活動。
危險源辨識 hazard identification
識別危險源的存在并確定其特性的過程。
職業(yè)健康安全管理體系　要求 OHSAS18001-2007

危險源的分類
老虎與鐵籠
第一類危險源（根源危險源）：
   根據(jù)能量意外釋放理論，能量或危險物質(zhì)的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質(zhì)。于是，把生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)稱作第一類危險源。
   為了防止第一類危險源導致事故，必須采取措施約束、限制能量或危險物質(zhì)，控制危險源。
第二類危險源（狀態(tài)危險源）：
   正常情況下，生產(chǎn)過程中的能量或危險物質(zhì)受到約束或限制，不會發(fā)生意外釋放，即不會發(fā)生事故。但是，一旦這些約束或限制能量或危險物質(zhì)的措施受到破壞或失效（故障），則將發(fā)生事故。導致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素稱作第二類危險源。
產(chǎn)生、供給能量的裝置、設備，如工作中發(fā)電機、變壓器，油罐等。
能量載體，如帶電的導體、行駛中的車輛等。
一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設備、場所，如強烈放熱反應的化工裝置等。
一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設備、場所，如各種壓力容器等。
危險物質(zhì)，如各種有毒、有害、可燃易爆物質(zhì)等。
生產(chǎn)、加工、貯存危險物質(zhì)的裝置、設備、場所。
人體一旦與之接觸將導致能量意外釋放的物體，如帶電體、高溫物體等。
危險能量
化學能
高位能
機械能
電能
高溫物體（熱能）
生物性風險
第二類危險源包括人、物、環(huán)境三個方面的問題：
人的失誤
人的行為結果偏離了被要求的標準，即沒有完成規(guī)定功能的現(xiàn)象。
人的不安全行為也屬于人的失誤。
人的失誤會造成能量或危險物質(zhì)控制系統(tǒng)故障，使屏蔽破壞或失效，從而導致事故發(fā)生。
物的故障
機械設備、裝置、元部件等由于性能低下而不能實現(xiàn)預定的功能的現(xiàn)象。
從安全功能的角度，物的不安全狀態(tài)也是物的故障。
物的故障可能是固有的，由于設計、制造缺陷造成的；也可能由于維修、使用不當，或磨損、腐蝕、老化等原因造成的。
環(huán)境因素
人和物存在的環(huán)境，即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、振動、照明或通風換氣等方面的問題，會促使人的失誤或物的故障發(fā)生。
一起事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結果。
第一類危險源是事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴重程度。
第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。
兩類危險源相互關聯(lián)、相互依存。
第一類危險源的存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提
第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導致事故的必要條件。
危險源辨識的首要任務是辨識第一類危險源，在此基礎上再辨識第二類危險源。
危險源	根源（先天）	狀態(tài)（后天）
能量意外
釋放理論	第一類危險源
能量(能源或能量載體)
危險物質(zhì)	第二類危險源
導致第一類危險源約束或限制措施破壞或失效的各種因素：
物的缺陷                               人的失誤                               環(huán)境因素
風 險	后 果	可能性
危險源辨識應關注
識別可能導致事故風險的危險源
只識別“根源”沒有意義
沒有“根源”就沒有“狀態(tài)”
應在識別“根源”的基礎上進一步識別“狀態(tài)”
危險源與事故隱患的區(qū)別
危險源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放的危險的、可造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設備及其位置。
實質(zhì)是具有潛在危險的源點或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。
危險源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險源的區(qū)域也不同。
危險源與事故隱患的區(qū)別
危險源應由三個要素構成：
潛在危險性：
是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質(zhì)量的大??；
存在條件：
是指危險源所處的物理、化學狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。
物質(zhì)的壓力、溫度、化學穩(wěn)定性，盛裝壓力容器的堅固性，周圍環(huán)境障礙物等情況。
觸發(fā)因素：
雖然不屬于危險源的固有屬性，但它是危險源轉(zhuǎn)化為事故的外因，而且每一類型的危險源都有相應的敏感觸發(fā)因素。
易燃、易爆物質(zhì)，熱能是其敏感的觸發(fā)因素
壓力容器，壓力升高是其敏感觸發(fā)因素。
一定的危險源總是與相應的觸發(fā)因素相關聯(lián)。
在觸發(fā)因素的作用下，危險源轉(zhuǎn)化為危險狀態(tài)，繼而轉(zhuǎn)化為事故。 
危險源與事故隱患的區(qū)別
危險源與事故隱患的區(qū)別
一般來說：
危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導致事故。
對事故隱患的控制管理總是與一定的危險源聯(lián)系在一起，因為沒有危險的隱患也就談不上要去控制它；
對危險源的控制，實際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現(xiàn)事故隱患。所以，二者之間存在很大的聯(lián)系。
危險源辨識：識別危險源的存在并確定其特性的過程。
危險源辨識過程的輸出是識別危險源的存在和確定危險源的特性。
危險源的特性是指危險源會導致什么樣的傷害，可能受傷害的人員對象，人員如何受到傷害。
危害的性質(zhì)包括危害的類別及其造成事故的類型。
危險、危害因素
能使人造成傷亡、對物造成突發(fā)性損壞，或影響身體健康導致疾病，對物造成慢性損壞的因素。
危險因素（強調(diào)突發(fā)和瞬間作用）；
危害因素（強調(diào)時間的積累作用）。
以上也統(tǒng)稱危險因素
按照導致事故的直接原因進行分類
人的因素
物的因素
環(huán)境的因素
管理的因素
依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》GB/T13861-2009
人的因素
心理、生理性危險、有害因素
負荷超限（體力、聽力、視力、其他）
健康狀況異常
從事禁忌作業(yè)
心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常）
辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤）
其他心理、生理性危險、有害因素
人的因素
行為性危險、有害因素
指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）
操作失誤（誤操作、違章操作、其他操作失誤）
監(jiān)護失誤
其他錯誤行為性危險、有害因素
物的因素
物理性危險、有害因素
設備、設施、工具、附件缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、耐腐蝕性差、應力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱缺陷差、制動器缺陷、控制器缺陷、其他）
防護缺陷（無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷）
電（帶電部位裸露、漏電、靜電、電火花、其他）
噪聲（機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性、其他）
振動危害（機械性振動、電磁性振動、其他）
物的因素
物理性危險、有害因素
電磁輻射
電離輻射：X射線、γ射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；
非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場、微波、超高頻、高頻電磁場、工頻電場
運動物（拋射物、飛濺物、墜落物、反彈物、土/巖滑動、料堆（垛）滑動、氣流卷動、其他）
明火
物的因素
物理性危險、有害因素
能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他）
能造成凍傷的低溫物質(zhì)（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他）
粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）。
作業(yè)環(huán)境不良(作業(yè)環(huán)境亂、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良)。
物的因素
物理性危險、有害因素
信號缺陷（無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷）。
標志缺陷（無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷）。
其他物理性危險和有害因素。

物的因素
化學性危險、有害因素：
易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）
自燃性物質(zhì)
有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）
腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)）
其他化學性危險、有害因素

物的因素
生物性危險、有害因素：
致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）
傳染病媒介物
致害動物
致害植物
其他生物性危險、有害因素
環(huán)境因素：
室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良；
室外作業(yè)場所環(huán)境不良；
低下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良；
其他作業(yè)環(huán)境不良。
例：地面滑、場所狹窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基礎下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空氣不良、給排水不暢、惡劣氣候、門及圍欄缺陷等。
管理因素：
職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構不健全
職業(yè)安全衛(wèi)生責任制未落實
職業(yè)安全衛(wèi)生安全管理規(guī)章制度不完善
職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足
職業(yè)健康管理不完善
其他管理因素缺陷
參照事故類型進行分類
按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險有害因素分為20類：
物體打擊
車輛傷害
機械傷害
觸電
火災
其他傷害
起重傷害
高處墜落
灼燙
坍塌
容器爆炸
其他爆炸
中毒和窒息
淹溺
鍋爐爆炸
瓦斯爆炸
火藥爆炸
冒頂片幫
透水
放炮（爆破）
按職業(yè)健康分類
參照衛(wèi)生部、勞動部、財政部和中華全國總工會等頒布的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為7類：
生產(chǎn)性粉塵；
毒物；
噪聲與振動；
高溫；
低溫；
輻射（電離輻射、非電離輻射）；
其他危害因素。
35
危險源的四個方面
物的
不安全狀態(tài)
人的
不安全行為
管理缺陷
作業(yè)環(huán)境缺陷
如：
保護
裝置
   失靈；
如：
進入
危險
區(qū)劃
如：
工作
時間
安排
不當
如：
工作
場所
亮度
不夠
如：
保護
裝置
  失靈；
如：
進入
危險
區(qū)域
物（設施）的不安全狀態(tài)，包括可能導致事故發(fā)生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷。
人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）。
管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應急管理、作業(yè)人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。
可能造成職業(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；
危
險
源
辨
識
范
圍
必須涵蓋全公司生產(chǎn)范圍
充分考慮各級法律法規(guī)和要求
所有人員，包括部門員工、合同方與參觀訪問者
所有活動，指常規(guī)活動和非常規(guī)活動
所有設施，包括（自有、租用）建筑物、機械設備、物資材料等
考慮誰會受到傷害
以及如何受到傷害
劃分作業(yè)單元
危險源辨識
風險評價
確定風險是否可承受
制定風險控制措施計劃
評審措施計劃的充分性
編制一份業(yè)務活動表(包括
廠房、設備、人員和程序)，
并收集有關信息
假定計劃或現(xiàn)有措施適當，
對與危害有關的風險做出
主觀評價
編制計劃以處理評價
中發(fā)現(xiàn)的、需要重視
的任何問題
判斷計劃或現(xiàn)有措施
是否足以把危害控制
住并符合法律要求
針對已修正的措施重
新評價風險，并檢查
風險是否可承受
風險：某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果（嚴重性）的組合。
可能性：是指導致事故發(fā)生的難易程度。
嚴重性：是指事故發(fā)生后能夠組織帶來多大的人員傷亡或財產(chǎn)損失。
其中任何一個不存在，則認為這種危險不存在。
風險評價：評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。
危險、危害因素的分布：為防止遺漏，一般按平面布局、建（構）筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設備、輔助生產(chǎn)設施（包括公用工程）、作業(yè)環(huán)境危險幾部分，分析其存在的危險、危害因素，得出系統(tǒng)中的危險、危害因素及其分布狀況等綜合資料。
傷害（危害）方式：指對人體造成傷害、對人身健康造成損壞的方式。例如，機械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能異常、生理結構損傷形式（神經(jīng)紊亂、窒息）。
傷害（危害）途徑和范圍：大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害。如爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間內(nèi)造成傷害；毒物是通過直接接觸（呼吸道、食道等）或一定區(qū)域內(nèi)通過呼吸帶的空氣作用于人體；噪聲是通過一定距離內(nèi)的空氣損傷聽覺的。
國家法律、法規(guī)明確規(guī)定的特殊作業(yè)工種、特殊行業(yè)工種；
國家法規(guī)、法規(guī)明確規(guī)定的危險設備、設施及工程；
接觸有毒有害作業(yè)的物質(zhì)活動和情況；
易燃易爆特性的作業(yè)活動和場所；
高空、特殊設備等。

存在什么危害（傷害源）？
誰（什么）會受到傷害？
傷害怎樣發(fā)生？

也可以反過來詢問

誰（什么）會受到傷害？
傷害怎樣發(fā)生？
存在什么危害（傷害源）？
44
備注：1
備注：44
1、詢問、交談：對于組織的某項工作具有經(jīng)驗的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二類危險源。
2、現(xiàn)場觀察：通過對工作環(huán)境的現(xiàn)場觀察，可發(fā)現(xiàn)存在的危險源。從事現(xiàn)場觀察的人員，要求具有安全技術知識和掌握了完善的職業(yè)健康安全法規(guī)、標準。
3、查閱有關記錄：查閱組織的事故、職業(yè)病的記錄，可從中發(fā)現(xiàn)存在的危險源。 
4、工作任務分析：通過分析組織成員工作任務中所涉及的危害，可識別出有關的危險源。
5、安全檢查表：運用已編制好的安全檢查表，對組織進行系統(tǒng)的安全檢查，可辨識出存在的危險源。
界定作業(yè)崗位
列出各崗位作業(yè)工序清單
逐步分解作業(yè)活動
分析每一步驟可能產(chǎn)生的危害
評審現(xiàn)有防范措施的有效性
提出改善建議
辯識和判定時應考慮：
兩種活動：常規(guī)活動和非常規(guī)活動； 
三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在、將來；
三種狀態(tài)：正常、異常、緊急：
七種職業(yè)健康安全危害：機械、電氣、化學、輻射、熱能、生物、人機工程；七種環(huán)境因素：大氣、水體、土壤、噪音、廢物、資源和能源、其他。
	根源危險源	狀態(tài)危險源
示例1	機床上的旋轉(zhuǎn)體 	①旋轉(zhuǎn)體的緊固件失效，（旋轉(zhuǎn)體飛出擊傷人）②帶手套操作車床，衣服未做到三緊（即衣領緊、袖口緊、下擺緊）,（旋轉(zhuǎn)體卷入人體造成傷害）
示例2	帶電導體，特性：導體祼露	①導線破損導體祼露（觸電傷人）②祼露電線短路（引起火災） 
示例3	離地高于2m的人員或物體的勢能	①高處作業(yè)人員的防護失效如：安全帶破損、防護欄損壞或無防護如：未帶安全帶、無護欄（引起的人員高空墜落）②高空吊裝的物品因捆扎不牢或鋼絲繩斷裂造（成物體從高空墜落傷人）。
請識別圖中的危險源并予以描述？
定性評價／半定量評價／定量評價
直觀經(jīng)驗分析方法
系統(tǒng)安全分析方法
直觀經(jīng)驗分析方法
適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗可以借鑒的建設。

對照、經(jīng)驗法
對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。

類比方法
利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。

直接判定法：
對下列6類場所、設備，可直接判定為重要危險源：
易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的貯罐區(qū)
易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的庫區(qū)
具有火災、爆炸、中毒危險的生產(chǎn)場所
企業(yè)危險建（構）筑物
壓力管道、鍋爐、壓力容器
變電站、空壓站

直接判定法：
以下四種情況直接定為重要危險源：
不符合職業(yè)健康安全法規(guī)、標準
相關方有合理抱怨或要求的
曾發(fā)生過事故，現(xiàn)場無合理控制措施的
直接觀察到可能導致危險的錯誤，且無適當控制措施的。
★ 作業(yè)條件危險性評價方法--LEC法： 
  ◆ L表示發(fā)生事故的可能性大小
  ◆ E表示暴露于危險環(huán)境的頻繁程度
  ◆ C表示事故產(chǎn)生的后果
  ◆ D（風險值）=L×E×C   風險值D越大，事件越嚴重。
D值	危險程度	危險程度
﹥320	極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)	重要危險源
160～320	高度危險，需立即整改	重要危險源
70～160	顯著危險，需要整改	重要危險源
20～70	一般危險，要注意	一般危險源
﹤20	稍有危險，可以接受	一般危險源
D值≥70的危險源定為重要危險源， D值＜70的危險源定為一般危險源
系統(tǒng)安全分析方法
應用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進行危險、有害因素辨識。
系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。

常用的系統(tǒng)安全分析方法
事件樹
事故樹。 
對于風險控制可采用以下方法：
制定目標、管理方案；
制定管理辦法；
培訓與教育；
制定應急預案；
加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；
保持現(xiàn)有措施。

作出風險控制措施決策需要考慮的因素

不可承受的風險
盡可能降低的風險
可容許的風險
風險性
風險水平控制示意圖：
1、選擇控制措施所遵循的原則：
 
 ◆ 消除
 ◆ 減弱
 ◆ 隔離
 ◆ 連鎖
 ◆ 警告
 ◆ 個體防護
消除風險
降風險
個體防護
2、安全技術對策措施
廠址及廠區(qū)平面布局對策措施
防火防爆對策措施
電氣安全對策措施
機械傷害對策措施
起重傷害對策措施
其他傷害對策措施

3、安全管理對策措施
安全生產(chǎn)管理制度
安全生產(chǎn)管理機構和人員
安全生產(chǎn)投入
安全生產(chǎn)監(jiān)督和檢查
事故應急救援預案。
4、安全生產(chǎn)教育、培訓

定期評審
不定期
工藝改變
重大設備改變
生產(chǎn)新產(chǎn)品
法規(guī)變更

危險源名稱：天車 
設備編號：

危險源管理
   責任人：
危險源等級：
高度□中度□一般□
危險因素
事    故    誘    因
1、機械傷害 
2、觸電 
3、擠壓、碰撞
4、墜物傷人
5、 高處墜落
6、其他傷害
1、安全附件限位器、限速器、操縱、急停按鈕、
連鎖裝置等失靈、失控引發(fā)事故；
2、電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接
地不良引發(fā)事故；
3、無證操作、違章操作、指揮不當、協(xié)調(diào)不好、
誤操作引發(fā)事故；
4、吊鉤損壞、磨損、鋼絲繩損傷等引發(fā)事故；
5、工件綁扎不牢等引發(fā)事故。
1、人員操作吊車必須經(jīng)專門培訓,并持證上崗；
2、嚴格程序控制、定期檢驗、維修保養(yǎng)設備；
3、操作過程必須遵守“十不吊“及相關操作規(guī)程；
4、每日工作前檢查吊索具、電器等是否正常良好，
并負重運行升降確定各部位無異常后方可使用；
5、吊車工作完畢后放在指定位置，班后關閉電源；
6、設備異常時要報告車間領導和設備能源科。
7、發(fā)生安全事故立即報告車間領導和安技環(huán)?？?。
8、必須按照安全及設備點檢表進行點檢。
安  全  防  范  措  施、要  求
嚴禁無證操作吊車！
必須進行設備點檢！
安全部電話：××××××
技術部電話：××××××
維修部電話：××××××
火警電話119  急救電話：120
重要
提示
危 險 源 風 險 告 知 及 防 范 措 施
危 險 源 風 險 告 知 及 防 范 措 施

危險源名稱：
人孔焊接及鉆孔工序

危險源管理
   責任人：
危險源等級：
高度□中度□一般□
危險因素
事 故 誘因
1、塵肺
2、青光眼
3、頭暈窒息
4、觸電
5、機械傷害
6、噪聲
7、其他傷害
安  全  防  范  措  施、要  求
重要
提示
1、焊接煙塵中含有游離的二氧化硅等物質(zhì)，無防護長期吸入焊接煙塵，會導致人員得塵肺病等職業(yè)病； 
2、無防護長期直視電焊弧光會導致青光眼等職業(yè)?。?
3、有限空間內(nèi)部CO2泄漏，濃度超過臨界量會導致人員頭暈，大量泄漏甚至會導致人員窒息、死亡； 
4、焊接電源接地不良；電纜、電源線磨損裸露；照明行燈未使用符合要求的安全電壓：空間內(nèi)環(huán)境潮濕；勞動防護用品不符合要求等均易引發(fā)觸電事故；
5、工作過程中鉆具、工具、設備操作不當，設備缺陷等易引發(fā)絞、碰、割、刺等機械傷害事故。
6、有限空間作業(yè)時，長期處于噪音環(huán)境下，會導致人員耳鳴、頭暈等職業(yè)病 
7、其他傷害：進出管提示摔、滑等。
1、作業(yè)人員經(jīng)過培訓，熟知本崗位作業(yè)規(guī)程和要求；
2、進入罐體作業(yè)前必須通風換氣，并保持工作過程中的通風良好；
3、進入有限空間（攪拌罐體）的電焊設備及手持電動工具電源線
必須增加防護；
4、當有人在罐內(nèi)作業(yè)時，外部必須有人監(jiān)護；
5、作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全帽、防塵口罩、焊接面罩、防
護手套，防砸絕緣鞋、長袖阻燃工作服等勞動防護用品。
6、焊接器具、工具等物品必須與操作人員同時進出罐內(nèi)，罐內(nèi)無
人操作時，不得有遺留物品；
7、必須按要求進行安全和設備點檢。
非本崗位人員禁入！
必須進行設備點檢！
危 險 源 風 險 告 知 及 防 范 措 施

危險源名稱：
折彎機 
設備編號：

危險源管理
   責任人：
危險源等級：
高度□中度□一般□
危險因素
事    故    誘    因
1、機械傷害 
2、觸電 
3、擠壓、碰撞
4、物體打擊
5、 噪聲
6、其他傷害
1、安全防護、操縱控制裝置等故障、失控引發(fā)事故；
2、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；
絕緣、接地不良引發(fā)事故；
3、非本設備操作人員操作設備、違章操作、指揮
不當、協(xié)調(diào)不好、誤操作引發(fā)事故；
4、未按規(guī)定穿戴勞動防護用品等引發(fā)事故；
5、操作過程不協(xié)調(diào)，工件物品擺放、堆置不符合
安全要求引發(fā)事故。
安  全  防  范  措  施、要  求
非本設備人員禁止操作！
必須進行設備點檢！
重要
提示
1、操作人員必須經(jīng)崗位培訓合格方可上崗操作；
2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求
操作；
3、工作前必須對設備進行檢查，各部正常方可作業(yè)；
4、做好設備日常點檢和定期檢查，并定期維護保養(yǎng)，
設備異常及時向設備能源科報告，保證設備正常運轉(zhuǎn) ；
5、操作時做好協(xié)調(diào)，兩人以上操作，必須明確主要
操作人員， 統(tǒng)一指揮，有序操作；
6、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品。

安全本質(zhì)含義
          當人們講到安全的時候，實際上是在研究危險；當人們提示危險，消除危險的時候，其目的是要保證安全。
       不能預知、掌握、控制或消除危險的所謂平安無事，是虛假的安全，不可靠的安全；僅憑人們自我感覺的安全，是危險的“安全”。
一、是預知、預測、分析危險
二、是限制、控制、消除危險
你將達到的安全水平取決于你展示你愿望的行動。
系統(tǒng)安全分析方法
1）安全檢查表（Safety Check List ）
        為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。
 有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定
 國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗
 系統(tǒng)分析確定的風險部位及防范措施
 研究成果
 編制的主要依據(jù)
全面性、系統(tǒng)性。  
標準化、規(guī)范化。
起安全教育作用，印象深刻。
能與生產(chǎn)責任制相結合。
是其它系統(tǒng)分析方法的基礎。
 安全檢查表的優(yōu)點
表1     滅火器安全檢查表
序號 	安  全  檢  查  項  目 	是或否 	備注 
1 	 有足夠數(shù)量的手持滅火器嗎？ 		
2	滅火器的放置地點能使任何人都容易馬上看到嗎？(容易看到，加標記且不宜放置太高) 		
3 	通往滅火器的通道暢通無阻嗎？(任何時候通道上不應有障礙物) 		
4	每個滅火器上都有有效的檢查標志嗎？(規(guī)定至少每兩年由專門人員檢查一次) 		
5	各滅火器對要捕滅的火災適用嗎？(濕式滅火器或泡沫滅火器對電氣火災不適用) 		
續(xù)表1     滅火器安全檢查表
序號 	安  全  檢  查  項  目 	是或否 	備注 
6 	 操作人員都熟悉滅火器的操作嗎？ 		
7	是否已用其它滅火器取代了四氯化碳滅火器？ 		
8	規(guī)定的所有地點都配備了滅火器嗎？ 		
9	滅火藥劑易凍的滅火器(如濕式滅火器)采取了防凍措施嗎？ 		
10	用過的或損壞的滅火器是否馬上更新了？ 		
11	每個人都知道滅火器所在地點嗎？ 		
       檢查人：                                檢查日期：     年    月    日
 安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）
2）預先危險性分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis）
預先危險性分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統(tǒng)存在的危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。
 識別危險，確定安全性關鍵部位
 評價各種危險的程度
 確定安全性設計準則，提出消除或控制危險的措施
 預先危險分析的主要目的
 預先危險分析程序  
 預先危險分析舉例（氯氣干燥崗位風險性分析）
 小結
目的：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路。
適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時 
          出現(xiàn)的危險性。
使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果， 
          按規(guī)定表格填入。
資料準備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設備說明書。
人力、時間：1－2個技術人員，時間需要依熟練程度而定。
效果：得出供設計考慮的危險性一覽表。
3）作業(yè)條件的危險性評價
是一種簡單易行的評價人們在具有潛在的危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性評價方法，也是辨識危險的方法。
它用與系統(tǒng)風險率有關的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險的大小。這三種因素是：L—發(fā)生事故的可能性大?。籈—人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C—一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。以三個分值的乘積D來評價危險性的大小。即
D = L·E·C                             
D值越大，說明該系統(tǒng)的危險性越大，需要增加安全措施，直至調(diào)整到允許范圍。
作業(yè)條件的危險性評價
1）發(fā)生事故的可能性大小L
       事故或危險性事件發(fā)生的可能性大小，可用概率表示。實際應用中用0.1~10的數(shù)值表示。
分    數(shù)    值 	 事故或危險事件發(fā)生的可能性 
 10
 6
 3
 1
0.5
0.2
0.1	        完全會被預料到
        相當可能
        不經(jīng)常，但可能
        完全意外，極少可能
        可以設想，但絕少可能
        極不可能
        實際上不可能
2）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E 
       人員處在危險環(huán)境中的時間越長，受傷害的可能性越大，相應的危險性也越大?？捎?0.5~10的數(shù)值表示。
分   數(shù)   值 	暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 
10
             6
             3
             2
             1
           0.5	     連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境
     逐日在工作時間內(nèi)暴露
     每周一次或偶然地暴露
     每月暴露一次
     每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境
     非常罕見地暴露
作業(yè)條件的危險性評價
3）發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C 
       事故或危險事件造成的人身傷害或物質(zhì)損失可能在很大的范圍內(nèi)變化?？捎?1~100的數(shù)值表示。
分  數(shù)  值 	可    能    結    果 
       100
         40
         15
          7
          3
          1	         大災難        許多人死亡
         災難           數(shù)人死亡
         非常嚴重      一人死亡 
         嚴重           嚴重傷害
         重大           致殘
         引人注目     需要救護
作業(yè)條件的危險性評價
4）危險性分值D 
分   數(shù)   值 	危  險  程  度 
        > 320
     160～320  
      70～160
       20～70
         < 20	    極其危險     不能繼續(xù)作業(yè)
    高度危險     需要立即整改
    顯著危險     需要整改
    可能危險     需要注意
    稍有危險     或許可被接受
由于這種分級是根據(jù)過去的經(jīng)驗劃分的，難免帶有局限性，所以不能認為它是普遍適用的。在具體應用時可以根據(jù)自己的經(jīng)驗適當加以修正。
作業(yè)條件的危險性評價
作業(yè)條件的危險性評價舉例
例：耐火材料企業(yè)在磚坯成型生產(chǎn)工序中使用一種摩擦壓力機。這種壓力機出廠時沒有安全保險裝置，使用單位也沒有采取有效措施，在操作過程中有時會發(fā)生壓手事故。以前發(fā)生的事故，一般為壓掉手指，最嚴重的是把整個一只手壓掉，但不能使受害者死亡。為了評價這種操作條件的危險性，首先確定每種因素的分數(shù)值：
                           L = 6；   E = 6； C = 5。 
       危險分值   D = L·E·C = 6×6×5 = 180
       評價結論：這種作業(yè)條件已經(jīng)屬于高度危險，應立即采取措施解決。
4）故障類型和影響分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis）
它采用系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實際需要分析的水平，把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)或進一步分割成元件，然后逐個分析各個子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障和故障呈現(xiàn)的狀態(tài)(即故障類型)，分析故障類型對子系統(tǒng)以及整個系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，以便采取相應的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。
 對每個子系統(tǒng)或部件提問：
故障類型是什么？
故障類型的影響是什么？
如何檢測此故障？
故障嚴重程度？ 
FMEA的應用舉例
例：手電筒的FMEA。在確定了手電筒的功能和決定了分解的等級程度之后，就可畫出系統(tǒng)可靠性框圖。
表3所示為參考同類產(chǎn)品的故障類型而選定的手電筒的故障類型。對故障類型的分析可采用表4的格式填寫，在備注一欄內(nèi)填寫前面各欄中不包括的內(nèi)容。
完成表4之后，把故障類型等級為Ⅰ類的項目，即嚴重影響系統(tǒng)功能的零件、組合件進行致命度分析，如表5所示。 
手電筒的可靠性框圖
表3     故 障 類 型 一 覽 表
零件或組合件名稱 	 故     障     類      型 
 環(huán)    蓋 	 1.脫落    2.變形而斷    3.影響透鏡功能 
 透    鏡 	 4.脫落    5.破裂         6.模糊 
絕 緣 體 	 7.折斷    8.脫落 
反 射 鏡 燈 泡
組    合 	   9.燈絲燒毀
  10.燈泡松弛
  11.燈絲與焊口導通不良
  12.燈泡反射鏡螺紋生銹
  13.反射鏡與接觸片導通不良
  14.反射鏡裝不進套筒 
套 筒 組 合 	  15.與環(huán)蓋連接不良
  16.與末端帽蓋螺紋連接不良 
表3        故 障 類 型 一 覽 表（續(xù)）
零件或組合件名稱 	 故     障     類      型 
套 筒 組 合	  17.與開關組件連接松弛
  18.套筒與開關之間的導通不良
  19.接觸片變形
  20.接觸片絕緣體的絕緣不良
  21.開關滑動不靈
  22.開關與套筒脫落
  23.接觸片，電池間空隙過小 
電    池 	  24.電池放電
  25.電池裝配不良
  26.電池與燈泡間的導通不良
表3          故 障 類 型 一 覽 表（續(xù)）
零件或組合件名稱 	 故     障     類      型 
電    池	  27.電池間導通不良
  28.電池與控制彈簧間導通不良
  29.電池與套筒絕緣不良
  30.電池與開關接觸片絕緣不良
  31.電池陽極生銹 
末 端 帽 蓋
組   合 	  32. 壓縮彈簧功能失靈
  33.末端帽蓋與套筒接觸不良
  34.末端帽蓋脫落
  35.末端帽蓋斷而變形
  36.螺紋部生銹
  37.末端帽蓋與彈簧接觸不良 
表4      手 電 筒FMEA 一 覽 表
No. 	零件或
組合件 	 故  障
  類  型 	故  障
  原  因 	故 障 的 影 響 	故 障 的 影 響 	檢 測方 法 	危險
等級 	備注
No. 	零件或
組合件 	 故  障
  類  型 	故  障
  原  因 	零件或組合件 	 系   統(tǒng) 	檢 測方 法 	危險
等級 	備注
1	環(huán) 蓋 	影響透鏡功能 	變   形 	功能不全 	可能功能失靈 	目 測 	Ⅱ 	
1	環(huán) 蓋 	脫   落 	螺紋磨耗 
操作不注意 	功能不全 	功能失靈 	目 測	Ⅰ 	
1	環(huán) 蓋 	斷而變形 	壓   壞 	功能不全 	降低功能 	目 測	Ⅱ	
2	透 鏡 	脫   落 	破損脫落 
操作不注意 	功能不全 	功能不全	目 測	Ⅱ	
2	透 鏡 	開   裂 	操作不注意 	降低功能 	功能下降 	目 測	Ⅲ 	
2	透 鏡 	模   糊 	 保管不良 	降低功能 	功能下降 	目 測	Ⅳ 	
3	絕緣體 	 折   斷 	.裝配不良
材質(zhì)不良 	有不閉燈 的 可能性 	可能縮短使  用時間 	拆 開
目 視 	Ⅲ	
表4       手 電 筒FMEA 一 覽 表（續(xù)）
No. 	零件或
組合件 	 故  障
  類  型 	故  障
  原  因 	故 障 的 影 響 	故 障 的 影 響 	檢 測方 法 	危險
等級 	備注
No. 	零件或
組合件 	 故  障
  類  型 	故  障
  原  因 	零件或組合件 	 系   統(tǒng) 	檢 測方 法 	危險
等級 	備注
3	絕緣體	脫   落 	裝配失靈
由于斷損	不閉燈 	使用時間縮短	拆 開目視	Ⅱ 	
4	反射鏡燈泡組合 	燈絲燒損 	壽命問題
沖  擊 	不能開燈 	功能失靈 	拆 開目視	Ⅰ 	
4	反射鏡燈泡組合 	燈泡松弛 	嵌合不良
沖  擊 	造成回路切 斷的可能性 	功能失靈的 
  可能性 	輕 微
振 動 	Ⅳ 	
4	反射鏡燈泡組合 	燈泡焊口 
 的缺陷 	   磨   耗
加工不良 	 同  上 	同  上	拆 開
目 視	Ⅱ  	
4	反射鏡燈泡組合 	燈絲螺紋
   生 銹 	保管不良
材質(zhì)不良 	同  上	同  上	拆 開
目 視 	Ⅱ	
表5    手電筒致命影響(等級為Ⅰ)的項目表 
No. 	項   目 	 故  障  類  型 	 影  響 	防止措施 
1	環(huán)  蓋 	脫   落 	功能失靈 	
2	反射鏡燈泡組合 	 燈絲燒損
 燈泡焊錫與電池導通不良
 反射鏡與接觸片之間導通不良
 反射鏡與套筒嵌合不良 	功能失靈
同上
同上
同上	
3	套筒組合 	 套筒與開關之間導通不良 	功能失靈	
4	開關組合 	 開關滑塊不能滑動
 開關與套筒組合脫落 	功能失靈
同上	
5	電   池 	 電池放電
 電池安裝不良 	功能失靈
同上	
 小結
目的：辨識單個故障類型造成的事故后果
適用范圍：主要用于設備和機器故障的分析，也可用于連
          續(xù)生產(chǎn)工藝
使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時，
          對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響
資料準備：系統(tǒng)、裝置、設備表、說明書
人力、時間：熟悉設備故障類型者2－3人，每人每小時可
            分析2－4項
效果：定性并可進一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響
2.2 系統(tǒng)安全分析方法
    系統(tǒng)安全分析方法是應用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進行危險、有害因素辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事故樹、事件樹等。 
2  隱患排查的方法
1）事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis）
        事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因。
 1、選擇合理的頂上事件
 2、資料收集準備
 3、編制事故樹
 事故樹分析的幾個階段
 4、定性分析
 5、定量分析
  6、制定事故預防措施
從腳手架上墜落死亡FT
初期滅火失敗事故樹
滅火措施不力
初期滅火失敗
火難于撲滅
＋
＋
沒人及時滅火

火勢迅速增長
大量的易燃可燃物
有充足的空氣供應

無恰當滅火用品
人負恐慌而離開
沒人及時發(fā)現(xiàn)
＋
無恰當滅火用品

滅火用品數(shù)量不足
不會使用滅火用品
 事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）
 小結
目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合。
適用范圍：分析事故或設想事故。
使用方法：由頂上事件用邏輯推導逐步推出基本原因事件。
資料準備：有關生產(chǎn)工藝及設備性能資料，故障率數(shù)據(jù)。
人力、時間：專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天。
效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計到的原因事件。
2）事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）
         從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結果為止。
 確定或?qū)ふ页跻蚴录?
 構造事件樹
 進行事件樹的分析
 制定事故預防措施
 事件樹分析的幾個步驟
維修工人從清洗裝置上摔下死亡的ETA 
螺旋運輸機傷人ETA 
例：某水泥廠成品段，螺旋運輸機操作工陳某在水泥庫底開螺旋運輸機倒庫時，發(fā)生噴料，將螺旋運輸機上的觀察孔板沖開。待噴料結束后，陳某為圖方便就直接從螺旋運輸機上走過去關給料機的插板，把料關小后，陳某剛想返回地面，但一轉(zhuǎn)身，左腳卻踏入被沖開蓋子的螺旋運輸機的觀察孔內(nèi)。陳大喊：“關機?！蓖趲斓椎牧硪徊僮髡呗牭胶奥暎⒓搓P掉螺旋運輸機，但陳某左腳掌前半部分已被絞碾碎。
 小結
目的：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果。
適用范圍：設計時找出適用的安全裝置操作時發(fā)現(xiàn)設備故障及
          誤操作將導致的事故。
使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，
          由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、
          發(fā)展的最后各種結果。
資料準備：有關初始事件和各種安全措施的知識。
效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結果，分析
      其嚴重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向
      發(fā)展。
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