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雙體系建設風險分級管控及隱患排查治理

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安全第一預防為主綜合治理
雙體系建設
風險分級管控及隱患排查治理
安全生產(chǎn),生產(chǎn)日上:文明建設建設欣欣向榮,不緊安全的強,就彈不出生產(chǎn)的調(diào)安全花開把報生產(chǎn)
效益節(jié)節(jié)高。忽視安全生產(chǎn)是火中取票脫離安全求效益如水中撈月,“安全”二字,我們要水記心中!
目錄頁 CONTENTS PAGE
2
風險分級管控目錄
隱患排查治理
雙體系建設--弄清楚
事故
為什么?
縱深預防
過程安全
是什么?
管理
識別危險源
干什么?
管控風險
排查治理隱患
有組織
怎么干?
有系統(tǒng)、有規(guī)范
H
風險分級管控
隱患排查治理
基于風險的非強制性思維
基于后果的強制性思維
管控過程
管控結果
H
第一章》
風險分級管控體系
 RSK
術語與定義
基本程序、風險辨識評價方法介紹
第一節(jié)術語與定義
風險
風險是指生產(chǎn)安全事故或健康損害事件發(fā)
生的可能性和嚴重性的組合。
可能性,是指事故(事件)發(fā)生的概率。
嚴重性,是指事故(事件)一旦發(fā)生后,
將造成的人員傷害和經(jīng)濟損失的嚴重程度。
風險=可能性嚴重性
H
風險點
風險伴隨的設施、部位、場所和區(qū)域,以及在設
施、部位、場所和區(qū)域實施的伴隨風險的作業(yè)活動,
或以上兩者的組合。
H
危險源
第一章
可能導致人身傷害和(或)健康損害和(或)財產(chǎn)損失的根源、狀
態(tài)或行為,或它們的組合。
根具有能量或產(chǎn)生、釋放能量的物理實體
人身
源如起重設備、電氣設備、壓力容器等等
傷害
危險
健康
行決策人員、管理人員以及從業(yè)人員的決策行
源
損害
為為、管理行為以及作業(yè)行為
財產(chǎn)
損失
狀)包括物的狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境的狀態(tài)
H
危險有害因素
在分析生產(chǎn)過程中對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素
時,危險源可稱為危險有害因素,分為人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管
理因素四類。
人的因素
物的因素
環(huán)境因素
管理因素
H
風險分級管控
風險評價:對危險源導致的風險進行分析、評估、分級,對現(xiàn)有控制措施的充分
性加以考慮,以及對風險是否可接受予以確定的過程。
風險分級:通過采用科學、合理方法對危險源所伴隨的風險進行定性或定量評價,
根據(jù)評價結果劃分等級。
風險分級管控:按照風險不同級別、所需管控資源、管控能力、管控措施復雜及
難易程度等因素而確定不同管控層級的風險管控方式。
風險分級管控的基本原則:風險越大,管控級別越高;上級負責管控的風險,下
級必須負責管控,并逐級落實具體措施。
風險級別:四級“紅橙黃藍”(紅色最高)
H
風險分級管控過程
排查風險點》辨識危險源風險評價
制定實施
與分級
風控措施
排查伴隨風按照人、物、
按照工程技術
險的部位、
環(huán)境和管理四
對危險源進行管理、防護和應
場所、設備、個層面進行危風險評價確急處置邏輯順序
設施或區(qū)域。險源辨識。
定風險等級。制定實施完善的
風險控制措施。
全面系統(tǒng)辨識
風險分級與管控
H
1、排查風險點
·排查風險點是風險管控的基礎,對風險點內(nèi)的不同危險
源(與風險點相關聯(lián)的人、物、環(huán)境及管理等因素)進
行識別、風險評價以及根據(jù)評價結果采取不同控制措施是
風險分級管控的核心。
H
(1)排查風險點--風險點識別(單元劃分)
風險點的識別過程
作業(yè)活動生產(chǎn)工藝
裝置裝備
流程
設施
生產(chǎn)場所多種結合
區(qū)域
2
2
H
(2)排查風險點--風險點確定
根據(jù)以上系統(tǒng)的劃分,可明確到特定的部位、設施、場所和區(qū)
域,以及在特定部位、設施、場所和區(qū)域實施的伴隨風險的作業(yè)過
程,作為危險源辨識的基本單元,即確定的“風險點”。
要求:以分廠為單位,分廠再按照車間或班組為單位進行排查,
對排查出的風險點里所有涉及的每項工作任務(作業(yè)活動)進行確
認。要求作業(yè)步驟的劃分要合理,每個作業(yè)步驟均應有明確的范圍
界定,作業(yè)步驟的一般限定在3-10步為宜。
H
(3)排查風險點--風險點確定
風險點名稱
風風險點位置
險
風點
險基
誘發(fā)事故類型
本傷亡財產(chǎn)損失
點情
登況風險管控責任部門
責任人
記表
手機號碼
采取管控措施情況
應急處置主要措施
監(jiān)管管理部門
監(jiān)督人
手機號碼
H
2、危險源辨識
識別危險源的存在
根源
狀態(tài)
危
能量(能源或能量載體)
物的不安全狀態(tài)
危險物質
人的不安全行為
確定其特性
H
危險源辨識
使人體或物體具有較高勢能的裝置設備場所一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置設備場所
(如人員高處作業(yè)、吊裝物等)
(如易燃液體換熱器等)
第
類
危
險
源
產(chǎn)生、供給能量的裝能量載體(如壓縮氣體、運有毒、有害、易燃、易爆等
置、設備(如供電轉的皮帶、運轉的球磨機等)危險物質(如高爐煤氣、轉
設備、壓力容器等)
爐煤氣等)
H
危險源辨識
人的因素(人的失誤)
第二類危險源
物的因素(物的故障)
環(huán)境因素(作業(yè)條件)
管理因素(管理缺陷)
根據(jù)GB/T138612009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》,危險
有害因素可分為人的因素、物的因素、作業(yè)環(huán)境因素和管理因素四類。其中,
涉及人的因素具體表現(xiàn)共計23項;涉及物的因素具體表現(xiàn)共計87項;涉及作業(yè)
環(huán)境的因素具體表現(xiàn)共計45項;涉及管理因素具體表現(xiàn)共計10項。
H
(1)危險源辨識--步驟
針對每個作業(yè)步驟可能伴隨的危險源進行分析,并對每個危險源
可能導致的潛在事故類型進行確認。
要求:考慮到分析表格使用的方便,針對車間/班組的每個風險點
進行工作任務劃分和作業(yè)步驟分解,并對每個作業(yè)步驟伴隨的危險
源進行分析。
作業(yè)步驟危險源分析應從以下兩方面分析:
(1)確定每進行一項工作內(nèi)容可能存在的危害類型(第一類危險
源及可能導致的后果);
(2)從人、物、環(huán)、管等方面,分析導致危害發(fā)生的途徑及原因
(第二類危險源)。
H
危險源識別、評價、管控措施表
序號作業(yè)步
風險評價
(風險點)第一類危險源
第二類危險源
事故類型典型控制施
R風險等
煤氣生產(chǎn)區(qū)域未按規(guī)定分防火。防爆區(qū)域,人其他傷害按要求分區(qū)域井掛4
員誤進入危險區(qū)域
警示牌
站區(qū)布置煤氣生產(chǎn)區(qū)域
設備。閥未按工藝流程圖號,其他傷害按工藝流程圖要求
16
掛牌,人員誤操作
號、掛牌,嚴格按照
操作規(guī)程操作
飽和空氣管道最低點無排水口,機水過多易造成空氣爆炸在最點安裝水口
8級
管道堵塞,產(chǎn)生負壓
19設施設備焦油道煤焦油未采用封閉式輸送系統(tǒng),未采用火、爆炸采用封閉式輸送系統(tǒng)
39
蒸汽保溫的管道輸送
采用蒸汽保溫管道輸
送
37電氣安全電氣調(diào)控電柜未可靠接地
電可靠接地
248級
煤氣生產(chǎn)區(qū)域無有氣體檢報裝置
火災、爆炸按要求配置有氣體5420
檢測報警裝置
檢測裝置
煤氣爐間未按要求設置進爐空氣空氣
46
電氣設備管空氣飽和空氣爐出口煤氣發(fā)生爐其他傷害按要求配備相應測量3412m級
汽包或發(fā)生爐水套蒸汽的流量,壓力、溫
儀表
度,水位方面的測量儀表
無防雷,靜電接地施
火、爆炸按要求配置雷,5525
48
靜電設施
防雷、防靜電煤氣生產(chǎn)區(qū)
城
門口未設靜電消除設置
火災、爆炸按要求安裝靜電消除4312Ⅲ級
H
(2)危險源辨識-要求
·盡可能自下而上地開展;
·必要的準備,包括有關安全法律法規(guī)、標準規(guī)范、事故案例等的資
料收集和學習;工作表格等的準備等;
·案例引導;
·及時對成果進行確認、指導、調(diào)整。
H
(3)危險源辨識--方法
常用的辨識方法包括但不限于以下幾種:
·詢問、交淡;
·查閱有關址錄;
·現(xiàn)場觀察
以動態(tài)作業(yè)活動進行危險源識別可選用“工作危
·獲取外部信息
害分析(HA)法”
工作危害分析(HA)
以靜態(tài)設備設施為基礎單元進行危險源識別可選
·安全檢查表(SCL)
用”安全檢查表法”
·危險與可操作性研究
 HAZOP);
事件樹分析(ETA)
H
危險源辨識--工作危害分析(A)
特點:
·方法簡單易行。工作危害分析方法較為直觀,分析過程
簡單,沒有復雜的理論推理,便于在班組基層推廣。
·該方法不進行風險大小的判定,只需找出危險源并提出
治理措施和補償措施。
·作危害分析實現(xiàn)了對工作場所和作業(yè)活動的全面覆蓋。
工作危害分析是基于工作分析的基礎之上的,因此能夠
全面地識別出生產(chǎn)作業(yè)活動中所有可能的風險,并針對
可能風險采取相應的控制措施。
H
工作危害分析(JHA)的工作步驟
分解
說明
后果
現(xiàn)有措施
風險評估
把正常的工作用3-4個詞說識別每一步識別現(xiàn)有的進行風險評
分解為幾個主明一個步驟,驟的主要危安全控制措估,確定風
要步驟,即首只說做什么,
害后果。
施。
險等級
先做什么、其
次做什么等等
而不說如何做。
工作步驟
H
工作危害分析(JHA)注意事項
分解時應注意:
-觀察工作
---與操作者一起討論研究
--運用自己對這一項工作的知識
結合上述三條
對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故,給自己提出問題,比如操作者會被什么東西打著、碰著;
他會撞著、碰著什么東西;操作者會跌倒嗎;有無危害暴露,如高溫、毒氣、輻射、焊光、酸
霧等等。
H
工作危害分析(JHA)舉例
作業(yè)活動辨識對象
危險源
事故類型
典型控制措施
作業(yè)人員出鐵時未戴面罩
灼燙
戴好面罩
作業(yè)人員堵鐵口時泥炮頭未預
熱爆炸
其他爆炸
作業(yè)前對頭進行預熱
作業(yè)人員跨越渣鐵溝
灼燙
嚴禁跨越
鐵口和鐵溝鐵口泥套、鐵溝潮濕
其他爆炸
充分烘烤
鐵溝蓋板渣鐵溝蓋板損壞其他傷害、灼燙
日檢查及修復
高爐爐前
作業(yè)環(huán)境溝頭沖渣水蒸汽
職業(yè)病
戴好防護用品
作業(yè)環(huán)境粉塵濃度大
職業(yè)病
佩戴好防護用品
安全管理
單罐出鐵
其他傷害、其他爆炸
聯(lián)系確認
安全管理
鐵罐過滿
灼燙
盛裝的鐵水、熔渣液位
離罐沿至少300mm
H
使用安全檢查表法(SCL)的注意事項
1簡明扼要,突出重點,抓住要害。
2各類檢查表各有側重,各有使用范圍和對象,不能混淆。
安全檢查表是基礎,應著眼于對操作與操作有關的工藝、設備、
3環(huán)境條件的具體案情檢查,不能混同于安全操作規(guī)程。
檢查中要注明檢查時間、地點,檢查人和負責解決問題的
4人都應簽名。
5凡是檢查出的問題,檢查者能夠解決的應立即解決。
H
安全檢查表法(SCL)表格樣式
序號檢查項目檢查內(nèi)容依據(jù)標準危險源
H
3、風險評價與分級
常用的風險評價方法:
·安全檢查表法
·故障假設分析/檢查表分析方法;
·專家評議法;
·危險和可操作性研究;
危險指數(shù)法;
·故障類型和影響分析;
危險性預先分析方法:·作業(yè)條件風險程度評價(MES)
故障樹分析
作業(yè)條件危險性評價法(LEC)
·故障假設分析方法;
·事件樹分析;
從方便推廣和使用角度,建議采用作業(yè)條件風險程度評價(MES)或作業(yè)條件危
險性評價法(LEC)
H
3、風險評價與分級
·重大危險源
·根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)判斷是
否存在重大危險源,如存在,按照法規(guī)要求登記備案重點
管控。
·風險級別劃分
·將識別的風險按照作業(yè)條件風險程度評價(MES)或作業(yè)
條件危險性評價法(LEC)進行分級,按照魯政辦發(fā)『2016』
36號要求,為便于下一步更好的開展工作,風險統(tǒng)一列為
四級風險(1級最危險,依次降低)。
·風險級別:四級“紅橙黃藍”(紅色最高)
H
風險矩陣評價法(LS法)適用于規(guī)模較小的中小型企業(yè)風險分析
風險矩陣方法是一種簡單易行的評價作業(yè)條件危險性的方法,它給
出了兩個變量,分別表示該危險源潛在后果的可能性(L)和后果(S)。
識別出每個作業(yè)活動可能存在的危害,并判定這種危害可能產(chǎn)生的后果
及產(chǎn)生這種后果的可能性,二者相乘,得出所確定危害的風險。然后進
行風險分級,根據(jù)不同級別的風險,采取相應的風險控制措施。
 R=LxS
R代表風險值;
L代表發(fā)生傷害的可能性;
S—代表發(fā)生傷害后果的嚴重程度。
風險矩陣評價法(LS法)
(1)確認危害事件發(fā)生的可能性(L)
判定危害事件發(fā)生的可能性,可從兩個角度:
1.固有風險:指該危險源現(xiàn)實如果存在,該危險源導致后果發(fā)生的
可能性。如:皮帶輪無防護罩導致人員機械傷害?？赡苄允侵溉绻?
在沒有防護罩的情況下,發(fā)生事故的可能性。
2現(xiàn)實風險:是指現(xiàn)場實際狀態(tài)下,該危險源存在的可能性有多少。
即:皮帶輪無防護罩這種現(xiàn)象存在的可能性。
對照下表從偏差發(fā)生頻率、安全檢查、操作規(guī)程、員工勝任程度、
控制措施五個方面對危害事件發(fā)生的可能性進行評價取值,取五項
得分的最高的分值作為其最終的L值。
H
確認危害事件發(fā)生的可能性(L)取值表
值差發(fā)生率
安全檢查
操作規(guī)程
員工任程度
(意識,技能經(jīng)驗)
(監(jiān)控、聯(lián)、報警應急措)
每次作每月發(fā)生無查(作業(yè)標準成不按標準無操作規(guī)成從不執(zhí)行操作不任(無上,無任何培無任何監(jiān)或有從未投用:無成急提
5
無作技
4每李度都有發(fā)生檢查(作業(yè))標準不全操作規(guī)不全
不夠任有上崗格證沒有有控但不能定控制
有效培,操作技能差)
,部分用或有時用:有應急想但不完
很少標準檢查(作業(yè)
少行操作規(guī)程
控制要求,但經(jīng)常
發(fā)生變更后檢查(作業(yè))標住來及發(fā)生交更后及時想訂操作一般任(有上格證受培停用發(fā)生變后不能及時恢
3每年都有發(fā)生
時修訂或多數(shù)時候不按標準檢查規(guī)程或多數(shù)操作不執(zhí)行操作但經(jīng)驗按能不足,多次出磁)有應急末據(jù)變更及時修訂或作業(yè)人員
(作業(yè)》
規(guī)程
不清
2每年都有發(fā)生或調(diào)經(jīng)標準完偶爾不按標準檢查,作操作程齊全但爾不執(zhí)行經(jīng)驗能較好
,接好,要有效爾失電或有應但每年只
發(fā)生過
,但爾出
演一次
離度勝任(有上美格證
監(jiān)控控制要求,優(yōu)電
1從發(fā)生過
標準,按標準進行檢查作業(yè)操作規(guī)程齊全,嚴格執(zhí)行并接受有效培、經(jīng)驗豐富
聯(lián)他從未失電或動作
有記錄
,能安全意)
有應急后每年至少二次
H
風險矩陣評價法(LS法)
(2)確定危害事件發(fā)生的嚴重程度(S)
·嚴重程度的確定應充分考慮風險點的相關的風險類型和程
度;
對照表從人員傷亡情況、財產(chǎn)損失、法律法規(guī)符合性、環(huán)
境破壞和對企業(yè)聲譽損壞五個方面對后果的嚴重程度進行評
價取值,取五項得分最高的分值作為其最終的S值,S值的確
定應與風險點的風險類型和風險程度相適應。
H
危害事件發(fā)生的嚴重程度(S)取值表
等級法律法規(guī)符合性
人員傷害情況財產(chǎn)損失
停工
企業(yè)形象
萬元
5違反法律、法規(guī)和標準死亡
>50部分裝置(>2套)重大國際影響
或設備
2套裝置停工或設備行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)
4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力>25停工
影響
不符合上級公司或行業(yè)的截肢、骨折、聽力
3安全方針、制度、規(guī)定喪失、慢性病101套裝置停工或設備地區(qū)影響
2不符合企業(yè)的安全操作程輕微受傷、間歇不<10受影響不大,幾乎公司及周邊范
序、規(guī)定
舒服
不停工
圍
1完全符合
無傷亡
無損失沒有停工
形象沒有受損
H
(3)確定風險度(R)
嚴重性1
2
S
可能性
L
1
2
3
4
5
2
2
4
6
8
10
3
3
6
9
12
15
4
4
8
12
16
20
5
5
10
15
20
25
H
安全風險等級判定準則及控制措施R
風險度
等級
應采取的行動/控制措施
實施期限
需要立即停止作業(yè),在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作
20-251級關鍵風險業(yè),對改進措施進行評估
立刻
需要消減的風險,采取緊急措施降低風險,建立運行控制
15-162級重要風險程序,定期檢查、測量及評估
立即或近期整改
9-123級中度風險需要特別控制的風險,可考慮建立目標、建立操作規(guī)程,2年內(nèi)治理
加強培訓及溝通
有條件、有經(jīng)費
4-8
4級低度風險需要關注的風險,可考慮建立操作規(guī)程作業(yè)指導書但需
定期檢查
時治理
<4
5級輕微風險接受或可容許風險,無需采用控制措施
需保存記錄
H
作業(yè)條件危險性評價法(LEC)
在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性,以所評價的環(huán)境與某些作為參
考環(huán)境的對比為基礎,將作業(yè)條件的危險性作為因變量(D),事故或危
險事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險環(huán)境的頻率(E)及危險嚴重程
度(C)作為自變量,確定了它們之間的函數(shù)式。
 D=Lx ExC
作業(yè)條件危險性評價法,根據(jù)實際經(jīng)驗得出3個自變量的各種不同情
況的分數(shù)值,采取對所評價的對象根據(jù)情況進行“打分的辦法,然后
根據(jù)公式計算出其危險性分數(shù)值,再按危險性分數(shù)值劃分的危險程度等
級表,查出其危險程度的一種評價方法。
H
事故事件發(fā)生的可能性(L)判斷準則
分值
事故、事件或偏差發(fā)生的可能性
10完全可以預料
相當可能;或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測系統(tǒng));或在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施;
6或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故、事件或偏差
可能,但不經(jīng)常:或危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn);現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)或保護措施(如沒有保護裝置、沒有個人
3防護用品等),也未作過任何監(jiān)測或未嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行或在現(xiàn)場有控制措施,但未有效執(zhí)行或控制
措施不當;或危害在預期情況下發(fā)生。
可能性小,完全意外或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn);現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)或曾經(jīng)作過監(jiān)測;或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事
1故、事件或偏差;或在異常情況下發(fā)生過類似事故、事件或偏差
0.5很不可能,可以設想危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn),并能定期進行監(jiān)測
0.2極不可能;有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測保護措施;或員工安全衛(wèi)生意識相當高,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程
0.1實際不可能
暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)判斷準則
分值
頻繁程度
分值
頻繁程度
10
連續(xù)暴露
2
每月一次暴露
6每天工作時間內(nèi)暴露1
每年幾次暴露
H
3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見地暴露
發(fā)生事故事件偏差產(chǎn)生的后果嚴重性(C)判別準則
分值法律法規(guī)及其他要求
人員傷亡財產(chǎn)損失(萬元)停工
公司形象
100嚴重違反法律法規(guī)和10人以上死亡或50人5000萬以上直接經(jīng)濟公司停產(chǎn)重大國際、國內(nèi)影
標準
以上重傷
損失。
響
3人以上10人以下死亡,1000萬以上5000萬以
40違反法律法規(guī)和標準或10人以上50人以下重下直接經(jīng)濟損失
裝置停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響。
傷。
15潛在違反法規(guī)和標準3人以下死亡,或1人100萬以上1000萬以部分裝置地區(qū)影響
以下重傷
下直接經(jīng)濟損失。
停工
不符合上級或行業(yè)的喪失勞動力截肢骨10萬
0萬以上100萬以下部分設備
7安全方針、制度、規(guī)折、聽力喪失、慢性病。直接經(jīng)濟損失。
停工公司及周邊范圍
定等。
不符合公司的安全操
1萬以上10萬以下直接1套設備引人關注,不利于
2作程序、規(guī)定羥微受傷、間不舒服經(jīng)濟損失
停工基本的安全衛(wèi)生要
求
完全符合
無傷亡
1萬以下直接經(jīng)濟損失沒有停工形象沒有受損
H
風險等級判定準則及控制措施(D)
風險度
等級
應采取的行動/控制措施
實施期限
>320不可容許,巨大風在采取措施降低危害前不能繼續(xù)作業(yè)對改進措刻
險
施進行評估
160-320高度危險,重大風采取緊急措施降低風險,建立運行控制程序,定期
檢查、測量及評估。
立即或近期整改
可考慮建立目標建立操作規(guī)程,加強培訓及溝
70~160中度中等
通
2年內(nèi)治理
可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書,但需定期檢有條件、有經(jīng)費
20~70輕度,可接受查
時治理
V輕度或可忽略的風
<20險
無需采用控制措施,但需保存記錄
H
風險等級判定準則及控制措施(D)舉例--檢維修作業(yè)
序
危害因素或潛在
風險
號工
步事件(人、物、主要后果控制措施
ECD等級
作業(yè)環(huán)境、管理)
接到檢修任務單
泄漏、爆炸人身傷害有規(guī)程,嚴格執(zhí)行16212
個人防護用品完好并正確佩戴砸傷,機械傷人身傷害有規(guī)程,嚴格執(zhí)行16742
準備符合安全規(guī)范的工器具超溫、灼傷人身傷害有規(guī)程,嚴格執(zhí)行16212V
準備檢修項目的備件
機械傷害
人身傷害有規(guī)程,嚴格執(zhí)行16212V
5與工藝聯(lián)系,工藝處理并簽字后工藝處理不完全人身傷害有規(guī)程,嚴格執(zhí)行16212V
進入現(xiàn)場
消除消除管線漏點及振動異響振動泄漏人身傷害有規(guī)程,嚴格執(zhí)行16742V
6789
7更換泄漏的閥門填料或閥門更新泄漏機械損壞人身傷害有規(guī)程,嚴格執(zhí)行16742
運轉設備的日常維護
泄漏
人身傷害有規(guī)程,嚴格執(zhí)行16742V
消除各類跑、冒、滴、漏
泄漏
人身傷害有規(guī)程,嚴格執(zhí)行16742Ⅳ
10檢修結束后工藝人員確認并簽字檢修處理不完全設備損壞有規(guī)程,嚴格執(zhí)行16212V
H
作業(yè)條件風險程度評價(MES)
基本原理是根據(jù)危險源辨識確定的危害及影響程度與
危害及影響事件發(fā)生的可能性乘積確定風險的大小。即
將可能性L的大小和后果S的嚴重程度分別用表明相對差
距的數(shù)值來表示,然后用兩者的乘積反映風險程度R的
大小,即R=LS=MES。
H
控制措施的狀態(tài)M判別準則
對于特定危害引起特定事故(這里“特定事故”一詞既包含“類型”
的含義,如碰傷、灼傷、軋入、高處墜落、觸電、火災、爆炸等;也包含
“程度”的含義,如死亡、永久性部分喪失勞動能力、暫時性全部喪失勞
動能力、僅需急救、輕微設備損失等)而言,無控制措施時發(fā)生的可能性
較大,有減輕后果的應急措施時發(fā)生的可能性較小,有預防措施時發(fā)生的
可能性最小。
分數(shù)值控制措施(包括體系文件、防護措施、警示裝置等)
5無控制措施
3有減輕后果的應急措施,包括警報系統(tǒng)、個體防護用
1有預防措施、控制文件,如機電防護裝置,但須保證
有效
H
人體暴露或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻繁程度E判別準則
人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度越大,發(fā)生傷害事故的可能性越大;危
險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次越高,發(fā)生財產(chǎn)損失的可能性越大。
分數(shù)值E1(人身傷害和職業(yè)相關病癥):E2(財產(chǎn)損失和環(huán)境污染):
人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度
危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次
10
連續(xù)暴露
常態(tài)
6
每天工作時間內(nèi)暴露
每天工作時間出現(xiàn)
3
每周一次,或偶然暴露
每周一次或偶爾出現(xiàn)
2
每月一次暴露
每月一次出現(xiàn)
1
每年幾次暴露
每年幾次出現(xiàn)
0.
更少的暴露
更少的出現(xiàn)
備注:
1:8小時不離工作崗位,算“連續(xù)暴露”危險狀態(tài)常存,算“常態(tài)”。
2:8小時內(nèi)暴露一至幾次,算“每天工作時間暴露”;危險狀態(tài)出現(xiàn)一至幾次,
算“每天工作時間出現(xiàn)”。
H
事故的可能后果S判別準則
按傷害、職業(yè)相關病癥、財產(chǎn)損失、環(huán)境影響等方面不同事故后果
分數(shù)值
可能的后果
傷害
職業(yè)相關病癥財產(chǎn)損失(元)
環(huán)境影響
10有多人死亡
>1千萬
有重大環(huán)境影響的不
可控排放
8有1人死亡或多職業(yè)病(多人)100萬-100萬有中等環(huán)境影響的不
人永久失能
可控排放
4永久失能(1人)職業(yè)病(1人)
10萬-100萬
有較輕環(huán)境影響的不
可控排放
2需醫(yī)院治理,缺職業(yè)性多發(fā)病1萬-10萬
有局部環(huán)境影響的可
控排放
1輕微,近需急救職業(yè)因素引起的<1萬
無環(huán)境影響
身體不適
注:表中財產(chǎn)損失一欄的分檔賦值,可根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的特點進行適當調(diào)整。
H
風險程度(R)
根據(jù)可能性和后果確定風險程度R=l=MES
將控制措施的狀態(tài)M、暴露的頻繁程度(E1或E2)、一旦發(fā)生事故會造成的
損失后果S分別分為若干等級,并賦予一定的相應分值。風險程度R為三者的乘積。
將R亦分為若干等級。針對特定的作業(yè)條件,恰當選取M、E、S的值,根據(jù)相乘后
的積確定風險程度R的級別。
R值
風險程度(等級)
>150
級
80—150
二級
40—79
三級
≤39
四級
注:風險程度是可能性和后果的二元函數(shù)。當用兩者的乘積反映風險程
度的大小時,從數(shù)學上講,乘積前面應當有一系數(shù)。但系數(shù)僅是乘積的
一個倍數(shù),不影響不同乘積間的比值也就是說,不影響方向程度的相
對比值。因此,為簡單起見,將系數(shù)取為1。
H
風險分級
風險等級巨大(很高)重大(高)中度(中)輕度(低)忽略(較低)
方法
采用LEC法
級
級
Ⅲ級
Ⅳ級
V級
采用LS法
1級
2級
3級
4級
5級
采用MES法
1級
2級
3級
4級
危險色度
紅色
橙色
黃色
藍色
不可容許的(巨大風高度危險(重大風中度(顯著)危險,需要控
險),極其危險,必須險),必須制定措施制整改車間應引起關注
立即整改,不能繼續(xù)作進行控制管理。生產(chǎn)
業(yè)。公司監(jiān)督。
廠對重大及以上風險
危害因素應重點控制
輕度(一般)危險,可
管理安環(huán)部監(jiān)督
以接受(或可容許的)
工段、班組應引起關注
H
風險等級判定
重大(D級/2級/橙色)風險
開停車作業(yè)、非正10人以上的檢維修作
廠區(qū)外公共區(qū)域的危
常工況的操作
業(yè)及特殊作業(yè)
險化學品輸送管道
涉及重點監(jiān)管的主要
同一爆炸危險區(qū)域內(nèi),現(xiàn)
裝置
場作業(yè)人員10人以上的
構成重大危險源
的罐區(qū)
4、風險分級管控典型控制措施
·風險分級管控是指按照風險不同級別、所需管控資源、管控能力、管
控措施復雜及難易程度等因素而確定不同管控層級的風險管控方式。
風險分級管控的基本原則是:風險越大,管控級別越高;上級負責管
控的風險,下級必須負責管控,并逐級落實具體措施。
如:一級、二級風險可由公司直接監(jiān)管,風險點所在車間總體管控,
班組、崗位負責責任范圍內(nèi)容的危險源管控;三、四級風險點可由車
間級監(jiān)管,班組、車間管控四級可由班組或崗位管控或因風險較小
可直接忽略。
H
典型控制措施的制定
第一章
應急控制
個體防護控制
管理(行政)控制
工程控制
工程控制
本質安全
(1)消除或減弱危害通過對裝置、設備設施、工藝等的
設計來實施;
(2)密閉—對產(chǎn)生或導致危害的設施或場所進行密閉;
(3)隔離—通過隔離帶、柵欄、警戒繩等把人與危險區(qū)域
隔開;
(4)移開或改變方向—如危險及有毒氣體的排放口。
H
管理(行政)控制
(1)制定實施作業(yè)程序、安全許可、安全操作規(guī)程等;
(2)減少暴露時間(如異常溫度或有害環(huán)境);
(3)監(jiān)測監(jiān)控(尤其是使用高毒物料的使用);
(4)警報和警示信號
(5)安全互助體系;
(6)風險轉移(共擔)
(7)安全培訓,提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識。
H
個體防護
(1)個體防護用品包括:防護服、耳塞、聽力防護罩、防護
眼鏡防、護手套、絕緣鞋、呼吸器等;
(2)當工程控制措施不能消除或減弱危險有害因素時,均應
采取防護措施;
(3)當處置異?；蚓o急情況時,應考慮佩戴防護用品;
(4)當發(fā)生變更,但風險控制措施還沒有及時到位時,應考
慮佩戴防護用品。
H
應急控制
(1)應急風險的控制屬于“現(xiàn)實風險”控制,是風險控制中
難度最大的一類,關鍵原因在于“急”,“急”到無法進行
充分的風險分析,“急”到人容易判斷和決策失誤;
(2)做好應急風險的控制,重要的是對自身可能發(fā)生的應急
事件進行事前的分析和應急準備;
(3)編制應急預案的目的重在“防”。確認和提高應急事件
所在位人員的應急能力;現(xiàn)場處置方案是應急預案體系中非
常重要的環(huán)節(jié)。
H
英國應用的TRA提供的風險控制措施
個體防護
個體防護
降低風險
管理控制
工程技術控制
局限危害
隔離人員或危害
消除風險
修改程序以減輕危害性
改使用危害性較低的物質
停止使用該危害性物質,或以無害物代替
H
第二章》
第二章隱患排查治理
·隱患排查治理體系
·現(xiàn)場隱患排查實例
H
事故隱患【《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》總局令16號】
事故隱患是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標
準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定,或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活
動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理
上的缺陷。
隱患的分級是以隱患的整改、治理和排除的難度及其影響范圍為
標準的,可以分為一般事故隱患和重大事故隱患。
一般事故隱患是指危害和整改難度較小,發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改
排除的隱患。
重大事故隱患是指危害和整改難度較大,應當全部或者局部停
產(chǎn)停業(yè),并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患,或者因外部因素
影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。
H
隱患排查、隱患治理、隱患信息
·隱患排查是指企業(yè)組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術人員和其他相關人
員對本單位的事故隱患進行排查,并對排查出的事故隱患,按照事故隱患的
等級進行登記,建立事故隱患信息檔案的工作過程。
隱患治理是指消除或控制隱患的活動或過程。包括對排查出的事故隱患
按照職責分工明確整改責任,制定整改計劃、落實整改資金、實施監(jiān)控治理
和復查驗收的全過程。
隱患信息是指包括隱患名稱、位置、狀態(tài)描述、可能導致后果及其嚴重
程度、治理目標、治理措施、職責劃分、治理期限等信息的總稱。企業(yè)對事
故隱患信息應建檔管理。
H
·危險源包括事故隱患;
·事故隱患是危險源,危險源不一定是事故隱患。
危險源
危險源失控會演發(fā)成事敀
名
隱患
隱患,事故隱患得不到治理就
會發(fā)生量變到質變的過程,質
隱患
變到一定程度,就會導致事故
2
(財產(chǎn)損失或人員傷亡)。
事故
危險源一事故演變圖
H
示例:
1、該龍門吊是危險源,因為它帶有能量
(電能),同時它能使物體帶有勢能的功能。
2、良好的設備是危險源,但沒有構成隱患。
3、但當鋼絲繩出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象時,就出現(xiàn)了
隱患,但斷絲數(shù)較少時(尤其載荷小時),雖
然存在隱患,但不會發(fā)生事故。
4、當斷絲數(shù)目增加到一定的量,尤其是載
荷過大時,就會產(chǎn)生斷繩事故。
H
風險分級管控體系與隱患排查治理體系的關系
風險分級管控體系是隱患排查治理體系的“基礎”。
·根據(jù)風險分級管控體系的要求,企業(yè)組織實施風險點識別、危險源
辨識、風險評價、典型預防控制措施制定和風險分級,確定風險點、
危險源為隱患排查的對象,即“排查點”。
通過隱患排查,可能發(fā)現(xiàn)新的風險點、危險源,進而對風險點和危
險源信息進行補充和完善。
指導
風險分級管控體系
隱患排查治理體系
補充完善
H
風險點識別
風險點
危險源辨識
若干危險源若干危險源若危險源若干危險源
風險評價分級
一級風險點
二級風險點
三級風險點
四級風險點
典型控制措施
制定控制措施)(制定控制措施)(制定控制措施制定控制措施
分級管控
廠級、車間級、班組級
工程措施、管理措施、應急措施、個體防護
隱患排查
廠級、車間級、班組級
隱患分級排查
A
隱患治理
廠級、車間級、班組級
隱患分級治理
H
事故隱患排查治理程序
隱患排查流程
編制完善隱患排查
明確職責
治理制度
及要求等
明確隱患排查依據(jù)
收集、整理法規(guī)
及標準規(guī)程
確定隱患排查方法
如分專業(yè)、分層
次、分區(qū)域等
實施隱患排查
編制隱患信息
統(tǒng)計表
下發(fā)隱患整改通
編制事故隱患
知單
整改方案
隱患整改效果驗證
隱患整改銷號
隱患排查治理檔案
第一步:編制隱患排查清單或標準依據(jù)
·編制隱患排查清單是非常細致的工作,是對風險分
級管控結果的具體應用。到位的隱患排查依據(jù)是將
針對風險分級管控過程中的“典型控制措施變成本
表1:隱排查清單樣表
單位名稱:
級別:
序排查范圍區(qū)域部位場所等隱排查標準
排查方法排查周期隱主等級責任劃分備注
H
第二步:實施隱患排查
按照指南要求,各部門和單位對照開展隱患排查。
第三步:隱患排查治理公示
各部門、各單位應在廠區(qū)安全宣傳櫥窗或其它明顯部
位,對每次排查出的事故隱患進行公示。
第四步:隱患排查治理通知單
每次隱患排查工作結束后,盡快下發(fā)隱患排查治理通知單。
涉及重大事故隱患的,在“備注”欄內(nèi),注明”重大“字樣。
H
第五步:事故隱患整改反饋信息表
被通知單位應根據(jù)隱患排查治理通知單要求完成隱患整改,并填
寫事故隱患整改反饋表。尤其要對隱患存在原因進行分析,以便
制定整改措施的系統(tǒng)性,形成閉環(huán)管理。
第六步:事故隱患管理臺賬
建立健全事故隱患管理臺賬,填寫事故隱患分類匯總表。
H
隱患的排查的幾點說明
一生產(chǎn)廠是件查不治理的絕對上體
一2等外發(fā)現(xiàn)的往是事的因,更多的是發(fā)現(xiàn)的物的不安全狀態(tài),作業(yè)環(huán)境的不安
全因
一導故的主因是人的不安全行為,而這一點恰恰是各門檢查過程中發(fā)現(xiàn)的:
一管理的缺后的發(fā)現(xiàn)能力,尤其是體制不全方面又是當公時的板,
需要警一這就是我們當通過各監(jiān)部門藥隱患件來從根本上無法長喜的也是爾出現(xiàn)
事故的困所在
H
隱患排查
隱患排查可以為:
日常安全排查:
定期安全排查
綜合性排查
專業(yè)性排查
專門機構實施的檢驗檢測手段實施隱患排查,企業(yè)可委
托外部專業(yè)機構實施,如避雷系統(tǒng)檢測、特種設備檢測、煤氣
報警儀校準等。
H
隱患排查
第二
專業(yè)性安
全檢查
綜合性安
定期安
全
日常安
全檢查
對易發(fā)生事故
全檢查
的設備、場所
組織有關職能
和操作程序,
總經(jīng)理每季度至少部門及專業(yè)人組織專業(yè)人員
帶隊檢查一次;分員,聯(lián)合進行或委托專業(yè)檢
車間主任及安全隊檢查一次;生產(chǎn)面的檢全
管副總每月至少帶
認真細致
查單位進行安
全專項檢查
員巡回檢查,帶
廠長、安全環(huán)保部
班長、操作者的
每周組織一次檢查;
現(xiàn)場檢查
廠安全主任、安全
員、帶班長天天至
少檢查工作現(xiàn)場一
次
H
注意事項
車間、班組的隱患排查內(nèi)容,可根據(jù)所管轄區(qū)域隱患排查的數(shù)
量、風險等級、分布等因素,進行重點關注,側重于風險較高
的風險點隱患排查,并應確保區(qū)域內(nèi)所有風險點及危險源均能等
到監(jiān)控。
外部專業(yè)機構實施—公司可委托外部專業(yè)機構實施,
如避雷系統(tǒng)檢測、特種設備檢測、煤氣報警儀校準等。
專職安全主任、安全員等日常安全監(jiān)督檢查時,可參照已
識別的風險點中的危險源控制情況進行全面檢查,并形成記錄。
H
隱患排查
第二
級風險點廠車班
Ⅱ級風險點廠級間
級組
級風險點
級
Ⅳ級風險點
H
隱患排查的內(nèi)容
“風險點、危險源”即為隱患排查的對象。
根據(jù)?！段ｋU源識別、評價、管控措施表》的“風險
點”、“危險源”為隱患排查的對象,即“排查點”。
風險點明確了排查的方向,危險源明確排查的細節(jié)。
該“排查點”是公司內(nèi)分級排查和日常安全檢查的關注
點,并重點對I、I級風險點的控制情況進行監(jiān)督檢查。
H
排查周期
根據(jù)風險點特性及危險源風險確定檢查周期(隱患排查的實施時
間間隔),包括:
總經(jīng)理每季度至少帶隊檢查一次
分管副總每月至少帶隊檢查一次
生產(chǎn)廠長、安全環(huán)保部、安全主任每周至少組織一次檢查
安全主任、安全員、帶班長、調(diào)度長每天至少檢查工作現(xiàn)場
一次
隱患排查周期可根據(jù)安全形式的變化、上級主管部門要求等
情況,增加隱患排查的頻次。涉及季節(jié)性、節(jié)假日、檢修、搶修、
H
開停機等間斷性出現(xiàn)的風險點、危險源,可針對其特點制定專項排
隱患分級治理
崗位糾正、
班組治理、
車間治理、
廠部治理、
公司治理。
由隱患發(fā)生單位確定治理責任人,如確認無能力實施
治理,則應向公司申請實施專業(yè)治理。
H
反饋評價
評價本次隱患排查是否覆蓋了風險點、危險源;
·做出本次隱患排查治理工作的結論,填寫隱患排查治理標準表格。
確定本次隱患排查發(fā)現(xiàn):確定隱患清單隱患級別以及分析隱患的分布(包
括隱患所在單位和地點的分布、種類)等;
·向上級報送排查結果,最終匯總到廠部安全辦及公司安環(huán)部處;
·對在隱患排查過程中,如發(fā)現(xiàn)的隱患所對應的排查點未在《隱患排查表》中
體現(xiàn)(即未曾識別的“風險點、危險源”),應及時進行補充,并調(diào)整風險點、
危險源信息,同時應調(diào)整《危險源識別、風險評價表》,增加、完善風險點
危險源信息,從而實現(xiàn)以隱患排查不斷完善風險點、危險源信息的良性循環(huán)。
H
現(xiàn)場安全隱患排查問題
一、個體安全防護用品PPE
1安全帽無老化,無破損,無人為維修改造。
2正確佩戴安全帽:帽子佩戴端正,系緊帽帶。
現(xiàn)場
3佩戴合格的安全眼鏡。
4臉部防護罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。
安全
5焊接作業(yè)同樣要戴安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。
通病
6根據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護手套,每個班組必
檢查
須保證你的員工有手套。
7工作服衣袖不要卷起,不要敞開衣服,防止皮膚直接暴
露危害。
8司機等應使用保險帶,下車時必須戴好PPE和關上車門。
日常隱患排安全檢查
查不治理
主要方法
安全通病檢查
H
二、高處作業(yè)
1安全帶不合格,有破損,沒有檢查標識,如班組有不合格安全帶或沒有標
簽的必須及時更換。
2移動腳手架上工作超過1.8米沒有正確使用安全帶,安全帶應掛在高處。
3堆放、裝卸材料時,超過1.8米沒有使用防墜落保護。
現(xiàn)場
4高處作業(yè)下方?jīng)]有設立警示區(qū),或警示區(qū)安全范圍不足(2倍),以及警
安全示區(qū)沒有封閉留有缺口
通病
5高處作業(yè)時安全帶沒有高掛低用,沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。
6安全帶懸掛點不可靠,不牢固,如系掛在鋼結構下方,腳手架管邊緣等。
檢查
7工具設備在高處沒有防墜落保護措施,如使用工具袋或綁扎等措施
8交叉作業(yè),下方人員沒有得到保護。
9人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護,應使用雙鉤交替使用。
10高處作業(yè)材料沒有及時清理,沒有防墜落保護。
11作業(yè)前沒有考慮到進出高處作業(yè)層的安全通道。
日常隱患排
查不治理安全檢查
主要方法
安全通病檢查
H
三、動火作業(yè)
1電焊機作業(yè)前沒有檢查,焊把線接頭(端子)接觸不良。
2動火作業(yè)前沒有對四周安全距離范圍內(nèi)進行檢查清理,留有易燃物
3動火作業(yè)沒有配備合格滅火器,滅火器放置位置不當
現(xiàn)場·4必須有動火監(jiān)護人,作業(yè)過程中出現(xiàn)危險能及時消除
。
安全5.氣瓶沒有固定,固定位置不正確,應固定在氣瓶上方2/3處。
通病
6.不適用的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。
檢查
7存儲氣瓶處沒有安全標志和警示標示,炔和氧氣存放距離不夠。
8熱切割作業(yè),乙炔和氧氣瓶之間的距離不到5米,氣瓶距離動火點不足10米。
,。
9.氣瓶出線軟管老化嚴重,氧氣瓶沒有防回火裝置,沒有使用專用軟管卡具
10高處作業(yè)時沒有使用接火盆,或下方未設立禁區(qū)
11.在周圍環(huán)境中出現(xiàn)易燃物體時,使用電動工具或動火作業(yè)。
日常隱患排
12在易燃物可燃物存放點附近吸煙,沒有必要的警示標記和禁煙標示
查不治理安全檢查
主要方法
安全通病檢查
H
四、腳手架
1.腳手架沒有標簽,標簽背面沒有檢查日期。
2跳板未鋪滿,不能滿足施工需要,缺少跳板造成孔洞。
現(xiàn)場
3跳板綁扎鐵絲過細,跳板綁扎方式不正確,每塊跳板分開綁扎。
安全
4.上下爬梯設定位置不正確,與施工工件沖突。
通病
5.爬梯只安裝到平臺處,應超出平臺兩個踏步以上。
檢查
6沒有正確安裝踢腳板,平臺四面沒有全部安裝踢腳板
7跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。
8移動腳手架搭設的地面不平整。
日常隱患排
查不治理安全檢查
主要方法
安全通病檢查
H
五、吊裝
1吊物吊在空中,吊車操作員離開吊車。
2.禁止吊車操作員離開駕駛室,不帶個人PPE。
現(xiàn)場
3作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動。
安全
4起重指揮人員無旗、無哨、手語。
通病
檢查
5吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短
6.吊帶使用不正確:吊裝棱角物體,沒有使用保護措施。吊帶沒有使
用卡扣連接。
7工作人員從吊物底下穿過,吊起吊物在吊物底下加工。
日常隱患排
查不治理
安全檢查
主要方法
安全通病檢查
H
六、電氣
1電動工具沒有定期檢查并張貼設備檢驗標簽。
2非電工私自接線,修理電動工具。
3沒有定期檢查并及時發(fā)現(xiàn)和更換失效的開關電器。
現(xiàn)場
4電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。
安全
5開關箱支架安裝不穩(wěn)固,現(xiàn)場使用放置不牢,有時傾倒在地上使用,使用當
通病
中箱門未關閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細的聯(lián)系標志牌
檢查
以及檢查色標。
6電纜線架設凌亂,未使用絕緣S鉤或三角支架,通過馬路和通道的線路沒有
進行保護或者架設高度過低不低于4.5米或加上醒目的安全警示帶
7電氣插座破損沒有及時更換,開關箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。
8照明裝置防護外殼破裂,玻璃外罩缺失。
日常隱患排9配電箱安裝位置不合適,缺少良好的操作空間
查不治理安全檢查
主要方法
安全通病檢查
H
七、開挖作業(yè)
1挖掘機與臨邊的安全距離。(1.5-2m)
現(xiàn)場
安全
2未按要求配備旗手。
通病
3開挖好的基坑臨邊未及時設立路障。
檢查
4人員進入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。
5工作人員在裝載機前面工作時,裝載機未關掉發(fā)電機。
日常隱患排
查不治理安全檢查
主要方法
安全通病檢查
H
八、文明施工
1作業(yè)完畢沒有及時清理工作現(xiàn)場。
2施工現(xiàn)場材料擺放混亂,材料沒有分類存放,并且碼放整齊。
現(xiàn)場
3現(xiàn)場通道被施工材料擠占。
安全
4現(xiàn)場線路/氣管沒有2米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施
通病
檢查
5現(xiàn)場沒有垃圾箱,或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒有及時清理。
6腳手架鋼管及木板沒有及時堆放到指定地方。
7有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤,
現(xiàn)場泄漏/溢漏的化學品液體沒有及時處理。
8氣瓶隨意丟棄現(xiàn)場,沒有按規(guī)定存放在指定地點。
日常隱患排
查不治理安全檢查
主要方法
安全通病檢查
H
九、工具設備
1電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標簽。
2電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。
現(xiàn)場
3使用自制工具進行作業(yè)。
4電焊機使用時沒有進行接地,接線端子裸露。
安全
5壓縮機皮帶/圓盤踞/打磨機及砂輪機和其它轉動部位防護罩缺失
通病
6高空作業(yè)工具沒有使用工具袋而是隨意擺放,工具易于墜落傷人。
檢查
7.A字梯腳沒有防滑處理,或者使用A字梯的頂層及以下2層進行作業(yè)。作
業(yè)
時,沒有人員扶梯子;背對著梯子進行作業(yè)。
8人員站在腳手架上時移動腳手架。
日常隱患排
9.滅火器等消防器材超期未檢,失效。
查不治理安全檢查
主要方法
安全通病檢查
H
十、材料操作使用及文明施工
1.氣瓶應分類存放在氣瓶籠內(nèi),并按名稱標識并和MSDS一起張貼在氣瓶籠
上;氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標志,配備滅火器。
現(xiàn)場
2.空瓶和滿瓶應區(qū)分,掛空瓶和滿瓶標識牌,并用兩根鐵鏈或棕繩將空瓶
安全
和滿瓶分開捆綁。
通病
3.氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用。
檢查
4.氣瓶運輸應使用推車,路況不適宜推車的應兩人搬運,不得單人肩抗。
5氣瓶必須豎直放置,并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點綁固牢靠,應綁氣
瓶的中上部,不得綁瓶嘴。
6氧氣瓶和乙炔氣瓶間距不應小于5米,與作業(yè)地點不應小于10米。
日常隱患排
查不治理安全檢查
主要方法
安全通病檢查
H
7油漆必須存放在指定的化學品庫房內(nèi),庫房門口張貼名稱標識、防火標識、
MSD,并配備滅火器。
8現(xiàn)場每日使用的油漆,現(xiàn)場存放的必須遠離動火點,并設警示帶圍護,并
現(xiàn)場張貼名稱標識、防火標識、MSDS,配備滅火器,且必須在下班時,收回指定的
安全
化學品庫房。
通病
9現(xiàn)場油漆桶及其它化學品容器空桶必須及時蓋上桶蓋、瓶蓋,必須每日收
回化學品庫房,現(xiàn)場禁止出現(xiàn)丟棄的化學品空桶、空瓶。
檢查
10.油漆桶作為它用時,如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾,必須將油漆桶
內(nèi)的剩余油漆清理干凈,并將防火標識打磨掉或覆蓋掉,同時必須張貼標識,如
“工具桶”、“垃圾桶”
11運到現(xiàn)場使用的模板、木方不得有釘子,必須將釘子去掉。
12模板、木方現(xiàn)場擺放,必須成方、成垛。
日常隱患排
查不治理安全檢查
主要方法
安全通病檢查
H
13拆除的模板、木方,必須拆除一塊,清除一塊上面的釘子,并碼放整齊
并及時運離現(xiàn)場。
14化學品必須存放在指定的化學品庫房內(nèi),庫房門口張貼名稱標識、SDS
現(xiàn)場
15現(xiàn)場每日使用的化學品,現(xiàn)場存放點設警示帶圍護,并張貼名稱標識、
安全
MSDS,且必須在下班時,收回指定的化學品庫房。
通病
16化學品容器必須蓋好蓋子,即使是空桶也同樣要求。
17.化學品運輸存放,應參照MSDS要求,禁止酸堿擺放在一起;車輛運輸時,
檢查
應將化學品擺放平穩(wěn),不得堆放,并檢查容器口是否封好。
18化學品應存放在二次保護容器內(nèi),防止滴漏,禁止直接將化學品容器放
在地面。
19各班組必須做到材料堆放整齊,及時清理垃圾。
日常隱患排
查不治理安全檢查
主要方法
安全通病檢查
H
十一、受限空間
1所有受限空間必須有“受限空間,未經(jīng)授權禁止進入標識,并將入口人
孔關閉、封帶封堵。
現(xiàn)場
2工作許可證、氣體測試記錄表和人員進出登記表應懸掛在受限空間入口處。
安全
3受限空間需要準備通風,氣體測試合格,12v照明。
通病
4進入人員和監(jiān)護人必須接受過受限空間進入培訓,將標簽貼在安全帽上。
檢查
5受限空間入口處必須設置救援設施,如搭設三腳架,掛滑輪,拉救援繩
救援繩一端固定在受限空間外,一端與進入人員安全帶系牢。
6進入的電線必須與金屬絕緣隔離,整齊懸掛,同時防止人員被絆倒。
7監(jiān)護人必須穿反光背心,沒有監(jiān)護人監(jiān)護,禁止受限空間作業(yè)。
日常隱患排
查不治理安全檢查
主要方法
安全通病檢查
H
安全第一預防為主綜合治理

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