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建筑工程質量常見問題

		點擊數：	更新時間： 2022年03月26日
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建筑工程質量常見問題
備注：2022/3/26
依據《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB 50300-2013編寫，全書共分14章，分別對應GB 50300里面的10個分部工程及若干個分項工程：
1.地基與基礎工程
2.模板工程
3.鋼筋工程
4.混凝土工程
5.砌體工程
6.鋼結構工程
7.建筑裝飾裝修工程
8.屋面工程
9.建筑節(jié)能工程
10.給水排水及采暖工程
11.通風與空調工程
12.建筑電氣工程
13.智能建筑工程
14.電梯工程
備注：2022/3/26
1．現象
    在挖方過程中或挖方后，基坑（槽）邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的穩(wěn)定和施工安全。
1、地基與基礎工程——實例講解一、土方開挖邊坡坍塌
2．原因分析
（1）基坑（槽）開挖較深，放坡坡度不夠。
（2）在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。
（3）邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方。
（4）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。
備注：2022/3/26
3．預防措施
（1）根據土的種類、物理力學性質（如土的內摩擦角、粘聚力、濕度、密度、休止角等）確定適當的邊坡坡度。對永久性挖方的邊坡坡度，應按設計要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之間。
（2）開挖基坑（槽）和管溝，如地質條件良好，土質均勻，且地下水位低于其底面標高時，挖方深度在5m以內不加支撐的邊坡的最陡坡度，應按規(guī)定采用，且挖方邊坡可做成直立壁不加支撐，但挖方深度不得超過規(guī)定的數值，此時砌筑基礎或施工其他地下結構設施，應在管溝挖好后立即進行。施工期較長，挖方深度大于規(guī)定數值時，應做成直立壁加設支撐。
（3）做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水，造成邊坡塌方。當基坑（槽）開挖范圍內有地下水時，應采取降、排水措施，將水位降至離基底0.5m以下方可開挖，并持續(xù)到回填完畢。
（4）土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰基坑（槽）和管溝開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并及時做好基礎或鋪管，盡量防止對地基的擾動。
備注：2022/3/26
4．治理方法
（1）對溝坑（槽）塌方，可將坡腳塌方清除做臨時性支護（如堆裝土編織袋或草袋、設支撐、砌磚石護坡墻等）措施。
（2）對永久性邊坡局部塌方，可將塌方清除，用塊石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌補，與土接觸部位做成臺階搭接，防止滑動；或將坡頂線后移；或將坡度改緩。
備注：2022/3/26
二、回填土密實度低
1．現象
回填土、灰土回填密實度達不到設計要求，造成室內地面空鼓、開裂及下沉。
2．原因分析
（1）回填土料粒徑過大且含有雜質；未分層攤鋪或分層厚度過大；沒有達到最優(yōu)含水率。
（2）灰土體積控制不嚴，灰土拌合不均勻。
（3）夯實機械選擇不當。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有機雜質及粒徑大于50mm塊料，回填前應過篩；
（2） 回填必須分層進行，分層攤鋪厚度為200～250mm，其中人工夯填層厚不得超過200mm，機械夯填不得超過250mm；
（3）攤鋪之前，應由試驗員對回填土料的含水量進行測定，達到最優(yōu)含水率時方可夯實；在含水率較低情況下，應根據氣候條件預先均勻灑水濕悶原土，嚴禁邊灑水邊施工；
（4）通常大面積夯實采用打夯機，小部位采用振沖夯實機，夯實遍數不少于3遍，夯填方式應一夯壓半夯，夯夯相連，交叉進行；
（5）每層密實度應由試驗員現場環(huán)刀取樣，通過檢測達到設計要求后方可進行上層攤鋪；
（6）回填土宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土。對濕陷性等級較高的黃土，應采取塊填方式；
（7）灰土拌合之前，應復核配比，嚴格按照設計要求的體積比進行施工，不得隨意減少石灰在土中的摻量；
（8）灰土拌合盡可能采用機械拌合，若人工拌合時翻拌次數不得少于3遍，要求均勻一致；
（9）拌合用石灰采用生石灰，使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊料。
備注：2022/3/26
三、預制樁沉樁偏斜
1．現象
  樁傾斜錯位，樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時當樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象，施打被迫停止。

2．原因分析
（1）樁身在施工中出現較大彎曲，在反復的集中荷載作用下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產生斷裂。
（2）樁在反復長時間打擊中，樁身受到拉、壓應力，當拉應力值大于混凝土抗拉強度時，樁身某處即產生橫向裂縫，表面混凝土剝落，如拉應力過大，混凝土發(fā)生破碎，樁即斷裂。
備注：2022/3/26
（3）制作樁的水泥強度等級不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂。樁在堆放、起吊、運輸過程中，也能產生裂紋或斷裂。
（4）樁身混凝土強度等級未達到設計強度即進行運輸與施打。
（5）在樁沉入過程中，某部位樁尖土軟硬不均勻，造成突然傾斜。
3．預防措施
（1）施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時可對每個樁位用釬探了解。對樁身質量要進行檢查，發(fā)生樁身彎曲超過規(guī)定，或樁尖不在樁縱軸線上時，不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不超過30。
（2）在初沉樁過程中，如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必須嚴格按照設計及操作要求執(zhí)行。
備注：2022/3/26
（3）采用“植樁法”施工時，鉆孔的垂直偏差要嚴格控制在1%以內。植樁時，樁應順孔植入，出現偏斜也不宜用移動樁架來校正，以免造成樁身彎曲。
（4）樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現樁開裂超過有關規(guī)定時，不得使用。普通預制樁經蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護一個半月，以提高樁的后期強度。施打前樁的強度必須達到設計強度100%（指多為穿過硬夾層的端承樁）的老樁方可施打。而對純摩擦樁，強度達到70%便可施打。
（5）遇有地質比較復雜的工程（如有老的洞穴、古河道等），應適當加密地質探孔，詳細描述，以便采取相應措施。
備注：2022/3/26
4．治理方法
當施工中出現斷裂樁時，應及時會同設計人員研究處理辦法。根據工程地質條件、上部荷載及樁所處的結構部位，可以采取補樁的方法。條基補1根樁時，可在軸線內、外補［下圖（a）、（b）］；補2根樁時，可在斷樁的兩側補［下圖（c）］。柱基群樁時，補樁可在承臺外對稱補［下圖（d）］或承臺內補樁［下圖（e）］。
補樁示意圖
（a）軸線外補樁；（b）軸線內補樁；（c）兩側補樁；（d）承臺外對稱補樁；（e）承臺內補樁
1—補樁；2—斷樁 
備注：2022/3/26
2.模板工程——實例講解 一、模板安裝接縫不嚴
1 ．現象
由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。
2 ．原因分析
（1）翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。
（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。
（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。
（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。
（5）鋼模板變形未及時修整。
（6）鋼模板接縫措施不當。
（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。
備注：2022/3/26
3 ．防治措施
（1）翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。
（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。
（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
（4）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。
（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。

備注：2022/3/26
二、模板拆除后混凝土缺棱掉角
1.現象
混凝土棱角破損、脫落。
2.原因分析
（1）拆模過早，混凝土強度不足。
（2）操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破損、脫落。
3.防治措施
（1）混凝土強度必須達到質量驗收標準中的要求方可拆模。
（2）對操作人員進行技術交底，嚴禁用大錘、撬棍硬砸猛撬。
備注：2022/3/26
4.優(yōu)質工程示例
備注：2022/3/26
三、大模板墻體“爛根”質量問題
 墻體“爛根”已成為剪力墻混凝土施工的一大質量常見問題，盡管采取了不少辦法，但效果不佳。某施工單位在施工中對大模板根部進行了改進，將面板底邊鋼框板割掉，水平上移70mm，重新焊好。在移動后的鋼框板上用電鉆鉆Φ16孔，孔距控制為100～200mm。用3mm厚的鋼板制成如下圖所示的卡具，卡住高彈性橡膠條（橡膠條斷面尺寸為30×40mm）?？ň呱媳砻孢B接如下圖所示的螺栓，螺栓間距與鋼框板上的Φ16孔孔距一致。將下圖所示的配件穿過鋼框板上的圓孔，與大模板根部相連接（見下頁圖）。
 待大模板支撐加固達到要求后，用特制扳手擰動卡具上的螺栓，使橡膠條不斷下降并緊貼混凝土表面，不留縫隙。這樣做的目的是，利用橡膠的彈性壓縮量來抵消混凝土表面因平整度超標而造成的高低差。這種做法在實際工程中應用后，墻體“爛根”現象基本杜絕。

備注：2022/3/26
鐵皮卡具應用示意圖               配件與大模板連接示意圖
備注：2022/3/26
四、圈梁模板質量常見問題
1．現象 
（1）局部脹模，造成墻內側或外側水泥砂漿掛墻。
（2）梁內外側不平，砌上段墻時局部挑空。
2．原因分析 
（1）卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產生側向壓力造成局部模板向外推移。
（2）模板組裝時，未與墻面支撐平直。 
3．防治措施 
（1）采用在墻上留扁擔木方法施工時，扁擔木長度應不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側模下口應夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。
（2）采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現鋼管卡具滑扣，應立即掉換。
（3）圈梁木模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。  
備注：2022/3/26
五、雨篷模板質量常見問題
1．現象
雨篷根部漏漿露石子，混凝土結構變形。
2．原因分析
（1）雨篷根部底板模支立不當，混凝土澆筑時漏漿。                                   
（2）雨篷根部膠合板模板下未設托木，混凝土澆筑時根部模板變形。
（3）雨篷根部混凝土較前端厚，模板施工時，模板支撐不重視，未采取相應措施。
備注：2022/3/26
五、雨篷模板質量常見問題
3．防治措施
（1）認真進行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。
（2）雨篷底模板根部應覆蓋在梁側模板上口，其下用50×100mm木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應直接在根部位置。
（3）懸挑雨篷模板施工時，應根據懸挑跨度將底模向上反翹2～5mm左右，以抵消混凝土澆筑時產生的下?lián)献冃巍?
（4）懸挑雨篷混凝土澆筑時，應根據現場同條件養(yǎng)護制作的試件，當試件強度達到設計強度的100%以上時，方可拆除雨篷模板。
備注：2022/3/26
六、鋼模板底盤缺陷
1.現象
（1）底盤整體扭翹，放在平整地面上只有3個支點著地。
（2）底盤下垂或上拱。鋼模板在起吊時或多次承受預應力張拉的鋼模板最容易產生這種缺陷。
（3）局部變形或損傷。
2.原因分析
（1）底盤結構未經力學計算，剛度較小。
（2）起吊時4個吊鉤鋼絲繩長短不一或碼放垛底棱不平。
備注：2022/3/26
（3）多次重復施加預應力，此力對底盤是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預應力后，偏心值增大，變形也增大，重復次數越多，剩余變形越大，導致不能使用。
（4）內胎面用鋼面板過薄，區(qū)格劃分過大，隨使用次數增多而凹凸不平。
（5）清模時錘擊硬傷、隔離劑不良，混凝土粘結錘擊硬傷。
（6）起吊、運輸、碼放過程中撞擊，造成硬傷。
（7）焊接不良，焊縫不夠，焊后內應力過大導致變形。
（8）局部受力區(qū)零件構造處理不當，如模外張拉的須應力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力引起槽鋼翼緣板變形。
備注：2022/3/26
3.防治措施
（1）設計時應從各種不利的受力狀態(tài)作結構的強度、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計算。特別應控制剛度，對承受預應力的鋼模板更要注意。
（2）注意細部構造，運用鋼結構理論進行細部設計。
（3）底盤結構設計要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計算變形，而且要考慮三點支承后第四個角的變形。
（4）起吊時4個吊鉤的鋼絲繩要長短一致。
（5）碼放垛底鑼應用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。
（6）內胎面鋼面板厚至少5mm以上，使用次數不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000×1000mm。
（7）焊接質量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內應力。即使用胎具卡固定，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應符合設計要求，不得少焊。
（8）變形超過規(guī)定，要及時用專門工具調平。
備注：2022/3/26
4．優(yōu)質工程示例

備注：2022/3/26
七、鋼模板側模缺陷
1．現象
（1）側向彎曲過大，構件成型后兩頭窄中間寬。采用模外張拉工藝時，由于預應力反作用力需由側模承受，更易產生側向彎曲。
（2）垂直方向產生彎曲，組裝后與底盤縫隙大，引起跑漿，嚴重者使構件麻面。
（3）扭曲變形，引起組裝困難。
（4）組裝后側模不垂直，上口大下口小。
（5）旋轉側模的合頁板啟閉不靈活。
（6）表面局部硬傷變形。
2．原因分析
（1）設計截面本身垂直軸（Y軸）慣性矩小，在混凝土側壓力作用下向外變形或扭曲。
（2）旋轉側模使用次數多，合頁板孔徑變大或銷軸磨細，也會引起構件尺寸誤差。
備注：2022/3/26

（3）由于清模不仔細，混凝土渣和灰漿未清除干凈，側模受擠壓，造成垂直彎曲或上口大下口小，不垂直。
（4）合頁板與焊在底盤上的耳板位置不正確，或側模本身縱向移動產生摩擦，因而啟閉費力。
（5）側模在澆筑混凝土前未涂隔離劑或涂得不勻，脫模后混凝土粘結在側模上，清理時錘擊振動，使表面凹凸不平。
（6）操作過程緊固件松動，使側模變形。支拆或搬動時摔碰或擱支不平而變形。
（7）焊接變形或焊縫不足，不能起組合截面的功能，以致一經使用即產生變形。
3．防治措施
（1）側模剛度要進行力學計算，盡量采用剛度較大的截面形式，如槽形、箱形等。
（2）合頁板焊接位置要正確。為減少旋轉時的摩擦，可在合頁板兩邊焊上6mm厚環(huán)形墊圈。
（3）及時檢查合頁板旋轉孔徑，過大則更換。銷軸磨細也要及時更換。緊固件如有掉落或變形要及時換備件。
（4）制造過程焊接工藝要合理，焊縫尺寸應按設計要求。
備注：2022/3/26
3.鋼筋 工程——實例講解 一、鋼筋存放管理質量常見問題
1．現象
鋼筋品種、強度等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；雖然具備必要的合格證件（出廠質量證明書或試驗報告單），但證件與實物不符；非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影響使用。
2．原因分析
原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠所捆綁的標牌脫落；對直徑大小相近的鋼筋，用目測有時分不清；合格證件未隨鋼筋實物同時送交倉庫。 
備注：2022/3/26
3．預防措施
倉庫應設專人驗收入庫鋼筋；庫內劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，表明其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數量等；驗收時要核對鋼筋類型，并根據鋼筋外表的廠家標記（一般都應有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對照，確認無誤；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測量檢查。
4．治理方法
發(fā)現混料情況后應立即檢查并進行清理，重新分類堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，應將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應立即追查，并采取防止事故的措施。
備注：2022/3/26
二、鋼筋縮徑現象常見治理方法
1．現象
鋼筋實際直徑（用卡尺測量多點）較進貨單標明直徑稍大，便按實際直徑代換使用。
2．原因分析
鋼筋生產工藝落后（通常是非正規(guī)廠家），材質不均勻；個別生產廠為了牟利，故意按正公差生產，以增加重量；利用舊式軋輥軋制，有的是英制直徑。
3．預防措施
要求供料單位正確書寫進貨單，按貨單上的鋼筋直徑作為檢驗依據。
4．治理方法
對于存在正公差直徑的鋼筋，只能按相應公稱直徑取用。特別注意直徑6.5mm和6mm的應按 《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T 701-2008）規(guī)定，公稱直徑既有6mm的，也有6.5mm的。但設計單位作施工圖絕大部分取6mm；相反施工單位進料卻絕大部分取6.5mm，以致用料混亂的情況屢見，在工程中應根據實際直徑作代換，以免造成質量事故或浪費；尤其是當實際直徑大小混淆不清時（例如實際6.35mm，考慮公差后易被充當6.5mm），更應注意確認實物狀況。
備注：2022/3/26
三、直螺紋鋼筋加工質量常見問題
1．現象
（1）鋼筋端部45d范圍內混有焊接接頭，或端頭氣割切斷。
（2）鋼筋下料時，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現撓曲或馬蹄形。
（3）鋼筋下料后，安裝時長度不足。
2．原因分析
（1）操作工下料前未仔細挑選鋼筋原材料，距端頭45d范圍內混有其他接頭。
（2）鋼筋下料前未調直，導致切口與鋼筋軸線不垂直或產生撓曲。
（3）鋼筋翻樣時未考慮鋼筋鐓粗時長度有損失。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）所用鋼材應符合有關鋼筋的國家標準的要求。
（2）鋼筋端部應先調直后下料，端頭如微有翹曲，應進行調直處理后斷料。特別對定尺鋼筋，要檢查端部截面質量，不符合要求的端部重新切割后再鐓粗，并及時記錄和反饋鋼筋真實長度信息，作好標識。
（3）鋼筋切割下料的機械設備宜采用砂輪切割機，以滿足加工精度的要求，不能使用刀片式切斷機或氧氣切割。
（4）鋼筋翻樣時，應充分考慮鋼筋鐓粗時的長度損失。
備注：2022/3/26
四、盤條冷拉質量常見問題
1．現象
一些廠家對施工單位委托的熱軋盤條光面鋼筋進行超出規(guī)范要求的超張拉加工，導致鋼筋截面面積和力學性能不符合標準要求。超張拉后的鋼筋脆性增加、延性降低，危及建筑工程結構安全。
2．原因分析
鋼筋調直不采用專用機械，調直時超出規(guī)范允許的冷拉率張拉。
3．防治措施
（1）建設、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收
1）由施工單位工程項目技術負責人、質量檢查員、材料員和監(jiān)理工程師（建設單位采購的，建設單位項目負責人必須參加）共同對所有進場鋼筋聯(lián)合驗收，以上人員對進場鋼筋的驗收承擔驗收責任。
備注：2022/3/26
2）聯(lián)合驗收是對原鋼筋和加工后的鋼筋進場時，共同檢查進場鋼筋的外觀質量、品種、規(guī)格、進場數量、產品出廠檢驗報告、合格證等（產品合格證應當是原件，復印件必須有保存原件單位的公章、責任人簽名、送貨的重量和規(guī)格、送貨日期及聯(lián)系方式）。
3）聯(lián)合驗收應形成驗收記錄，其驗收責任單位、責任人必須按規(guī)定簽字，以便溯源追究責任。
4）驗收合格后施工單位將進場鋼筋登記入庫或進行安裝，建立進場臺賬。不合格鋼筋立即退回（退回的相關資料長期保存）。
（2）施工單位現場自檢
施工單位應按照工程設計要求、施工技術標準對鋼筋進行檢驗。檢驗由施工單位項目技術負責人組織，項目部質量檢查員負責，采用便攜式儀器（如游標卡尺等），重點對原鋼筋和加工后鋼筋直徑進行檢查，檢查后應有書面記錄和檢查人員簽字。
（3）取樣送檢
施工單位取樣人員在監(jiān)理單位見證人員見證下，按相關標準規(guī)定的批次、抽檢數量進行見證取樣和送檢（第三方有資質的檢測單位進行檢測），合格后方可對該批鋼筋進行加工或安裝。
備注：2022/3/26
五、閃光對焊接頭夾渣或未焊透
1.現象
接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。
2.原因分析
（1）焊接工藝方法使用不當。
（2）焊接參數選擇不合適。
（3）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。
（4）燒化過程結束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。
（5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。
（6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。
備注：2022/3/26
3.防治措施
（1）選擇適當的焊接工藝。
（2）重視預熱作用，掌握預熱要領，減少預熱梯度。
（3）確保帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程。
（4）避免采用過高的變壓器級數施焊，以提高加熱效果。
（5）加快頂鍛速度。
（6）增大頂鍛壓力。
備注：2022/3/26
六、閃光對焊接頭脆斷
1．現象
在低應力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。這里著重闡述對接頭強度和塑性都有明顯影響的淬硬脆斷問題。其斷口以齊平、晶粒很細為特征。
2．原因分析
（1）焊接工藝方法不當，或焊接規(guī)范太強，致使溫度梯度落陡降，冷卻速度加快，因而產生淬硬缺陷。
（2）對于某些焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得應有的效果。

備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）針對鋼筋的焊接性，采取相應的焊接工藝。通常以碳當量（ Ceq ）來估價鋼材的鋼材的焊接性。碳當量與焊接性的關系，因焊接方法而不同。鋼筋閃光對焊大致是：
Ceq≤0.55%     焊接性“好”
0.55%＜Ceq≤0.65% 焊接性“有限制”
Ceq ＞0.65%     焊接性“差”
鑒于我國的鋼筋狀況是，Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋，而且有的碳含量已達到中碳范圍，因此應根據碳當量數值采取相應的焊接工藝。對于焊接性“有限制”的鋼筋，不論其直徑大小，均宜采取“閃光-預熱-閃光焊”；對于焊接性“差”的鋼筋，更要考慮預熱方式。一般說來，預熱頻率盡量低些為好，同時焊接規(guī)范應該弱一些，以利減緩焊接時的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免淬硬缺陷的發(fā)生。
備注：2022/3/26
（2）正確控制熱處理程度。對于難焊的Ⅳ級鋼筋，焊后進行熱處理時：
1）待接頭冷卻至正常溫度，將電極鉗口調至最大間距，重新夾緊。
2）應采用最低的變壓器參數，進行脈沖式通熱加熱，每次脈沖循環(huán)，應包括通電時間和間歇時間，并宜為3s。
3）焊后熱處理溫度在750～850℃選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。
備注：2022/3/26
七、電渣壓力焊軸線偏移
1.現象
電渣壓力焊焊接完成后，發(fā)現成型鋼筋軸線偏移、彎折。
2.原因分析
（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。
（2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。
（3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。
（4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。
3.防治措施
（1）矯直鋼筋端部。
（2）正確安裝夾具和鋼筋。
（3）避免過大的擠壓力。
（4）及時修理或更換夾具。
備注：2022/3/26
八、電渣壓力焊鋼筋咬邊
1.現象
鋼筋與鋼筋連接處發(fā)生咬邊現象。
2.原因分析
（1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。
（2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。
（3）停機太晚，通電時間過長。
3.防治措施
（1）減小焊接電流。
（2）縮短焊接時間。
（3）注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。
備注：2022/3/26
九、電弧焊焊縫裂紋
1．現象
按其產生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等；按其產生的溫度和時間的不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。
2．原因分析
（1）焊接碳、錳、硫、磷化學成分含量較高的鋼筋時，在焊接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產生淬火組織。這種脆性組織加上較大的收縮應力，容易導致焊縫或近縫區(qū)產生裂紋。
（2）焊條質量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過規(guī)定。
（3）焊接次序不合理，容易形成過大內應力引起接頭裂紋。
（4）焊接環(huán)境溫度偏低或風速大，焊縫冷卻速度過快。
（5）焊接參數選擇得不合理，或焊接線能量控制不當。
備注：2022/3/26
十、電弧焊夾渣
1．現象
焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。
2．原因分析
產生夾渣的原因很多，主要是由于準備工作未做好或操作技術不熟練引起的，如運條不當、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、焊條直徑較粗等。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊接熔渣滲入焊縫所致。在多層施焊時，熔渣沒有清除干凈，也會造成層間夾渣。
夾  渣
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3.2mm的焊條。焊接時必須將焊接區(qū)域內的臟物清除干凈；多層施焊時，應層層清除熔渣。
（2）在搭接焊和幫條焊時，操作中應注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面；當熔池中的鐵水和熔渣分離不清時，應適當將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。
（3）焊接過程中發(fā)現鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。
備注：2022/3/26
十一、電弧焊焊縫氣孔
1．現象
焊接熔池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔眼，大半呈球狀。根據其分布情況，可分為疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔等。
2．原因分析
（1）堿性低氫型焊條受潮、變質或剝落、鋼芯生銹；酸性焊條烘焙溫度過高，使藥皮變質失效。
（2）鋼筋焊接區(qū)域內清理工作不徹底。
（3）焊接電流過大，焊條發(fā)紅造成保護失效，使空氣侵入。
（4）焊條藥皮偏心或磁偏吹造成電弧強烈不穩(wěn)定。
（5）焊接速度過快，或空氣濕度太高。
備注：2022/3/26
十一、電弧焊焊縫氣孔
3．防治措施
（1）各種焊條均應按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘焙。藥皮開裂、剝落、偏心過大以及焊芯銹蝕的焊條不能使用。
（2）鋼筋焊接區(qū)域內的水、銹、油、熔渣及水泥漿等必須清除干凈，雨雪天氣不能焊接。
（3）引燃電弧后，應將電弧拉長些，以便進行預熱和逐漸形成熔池，在焊縫端部收弧時，應將電弧拉長些，使該處適當加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷弧。
（4）焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
備注：2022/3/26
十二、電阻點焊焊點脫落
1．現象
鋼筋點焊制品焊點周界熔化鐵漿擠壓不飽滿，如用鋼筋輕微撬打，或將鋼筋點焊制品舉至離地面1m高，使其自然落地，即可產生焊點分離現象。
2．原因分析
（1）焊接電流過小，通過時間太短，焊點強度較低。
（2）電極擠壓力不夠。
（3）壓入深度不夠。
備注：2022/3/26
十二、電阻點焊焊點脫落
3．預防措施
（1）正確優(yōu)選焊接參數。焊工應嚴格遵守班前試驗制度，優(yōu)選合適焊接參數，試驗合格后方可正式投入生產。點焊熱軋鋼筋時，除鋼筋直徑較大，焊機功率不足而采用電流強度較?。?0～160A/mm2），通電時間較長（0.1～0.5s以上）的規(guī)范外，一般應采用電流強度較大（120～360A/mm2），通電時間很短（0.1～0.5s）的規(guī)范。點焊冷處理鋼筋時，必須電流強度較大，通電時間很短。同時應注意鋼筋點焊制品的鋼筋焊接間距，是否會產生電流分流現象。電流的分流，將使焊接強度降低。為了消除電流分流對鋼筋點焊強度的影響，應適當延長通電時間或增大電流。
備注：2022/3/26
（2）清除鋼筋表面銹蝕、氧化鐵皮和雜物、泥渣等，使鋼筋表面接觸良好，提高焊接強度。
4．治理方法
對已產生脫點的鋼筋點焊制品，應重新調整焊接參數，加大焊接電流（增加變壓器級數），延長通電時間，減小電極行程（加大電極擠壓力），進行二次補焊試焊，并應在制品上截取雙倍試件，如試驗合格，該批脫點鋼筋制品應重新按二次補焊的焊接參數進行補焊。采用DN3-75型點焊機焊接通電時間（見下表）。
變壓器
級數	較小鋼筋直徑/mm	較小鋼筋直徑/mm	較小鋼筋直徑/mm	較小鋼筋直徑/mm	較小鋼筋直徑/mm	較小鋼筋直徑/mm	較小鋼筋直徑/mm	較小鋼筋直徑/mm
變壓器
級數	3	4	5	6	8	10	12	14
1	0.08	0.10	0.12	—	—	—	—	—
2	0.05	0.06	0.07	—	—	—	—	—
3	—	—	—	0.22	0.70	1.50	—	—
4	—	—	—	0.20	0.60	1.25	2.50	4.00
5	—	—	—	—	0.50	1.00	2.00	3.50
6	—	—	—	—	0.40	0.75	1.50	3.00
7	—	—	—	—	—	0.50	1.20	2.50
備注：2022/3/26
十三、焊接縮徑質量問題
1．現象
鋼筋與焊接金屬接觸處產生類似縮徑的癥狀。
2．原因分析
（1）焊接電流過大，焊接時間過長，鋼筋熔化量超過預定留量值；熔池溫度高，熔池金屬過多。
（2）在自動埋弧壓力焊時，夾具下送距離受到約束，頂壓過程中鋼筋在熔池金屬中沒有壓入適當深度，鋼筋咬肉部位未能為焊縫金屬所補償。
3．防治措施
（1）選擇適當的焊接電流和焊接時間，以實現正常的加熱。
（2）當采取自動埋弧壓力焊時，熔化及壓入留量應不小于12mm；采用手動埋弧壓力時應不受阻礙，保證獲得足夠的壓入深度。
備注：2022/3/26
十四、鋼筋保護層過小
1.現象
鋼筋保護層不符規(guī)定，露筋。
2.原因分析
（1）混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。
（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板
（3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。
3.防治措施
（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。
（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。
（3）混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓皯⒑笤O專人檢查修整。
備注：2022/3/26
十五、安裝柱、墻鋼筋產生位移
1.現象
柱、墻鋼筋位移。
2.原因分析
固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。
3.防治措施
墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。
備注：2022/3/26
備注：2022/3/26
十六、梁箍筋被壓彎
1．現象
梁的鋼筋骨架綁成后，未經搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。
2．原因分析
梁的高度較大，但圖紙上未設縱向構造鋼筋和拉筋。
梁內設置縱向構造鋼筋
（a）拉筋；（b）縱向構造鋼筋
3．預防措施
當梁的截面高度超過700mm時，在梁的兩側面沿高度每隔300～400mm應設置一根直徑不小于10mm的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5根箍筋放置一根拉筋，如圖所示。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。
4．治理方法
將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。
備注：2022/3/26
十七、梁上部主筋在澆筑時脫落
1．現象
下圖（a）的梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經澆筑混凝土振動時，上部二層鋼筋（圖中的1號鋼筋）下落變位。
2．原因分析
一般情況下，1號鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方上或上面的鋼筋上，有時在搬移過程或澆筑混凝土時會碰松或碰斷綁絲，造成鋼筋下落或下垂。
梁上部鋼筋位置固定
（a）上部鋼筋下落；（b）固定措施
備注：2022/3/26
十八、鋼筋代換截面積不足
1．現象
綁扎柱子鋼筋骨架時，發(fā)現受力面鋼筋不足。
2．原因分析
對于偏心受壓柱配筋，沒有按受力面鋼筋進行代換，而按全截面鋼筋進行代換。
例如，如圖（a）所示是柱子原設計配筋，配料時按全截面鋼筋8Φ20+2Φ14代10Φ18，則應照下圖（b）綁扎。但是該柱為偏心受壓構件，（a）圖中Φ14不參與受力，故應按每4根20進行代換，而4Φ18的鋼筋抗力小于4Φ20的鋼筋抗力，因此受力筋（處于受力面）代換后截面不足。
柱鋼筋代換錯誤
（Φ）柱子原設計配筋 
（b）代換后柱子配筋
備注：2022/3/26
4.混凝土工程——實例講解 一、預制預應力混凝土構件孔道灌漿不密實
1．現象
（1）孔道灌漿強度低，不密實。
（2）孔道灌漿不飽滿，孔道頂部有較大的月牙形空隙，甚至有露筋現象。
上述現象，將會引起預應力筋銹蝕，影響預應力筋與構件混凝土不能有效的粘結，嚴重時會造成預應力筋斷裂，使構件損壞。
備注：2022/3/26
2．原因分析
（1）水泥與外加劑選用不當，水膠比偏大。
（2）水泥漿配制時，其流動度和泌水率不符合要求。因泌水率超標，漿液沉實過程泌水多，使部分孔道被泌出的水占據，而不是水泥漿液。
（3）灌漿操作不認真、灌漿速度太快、灌漿壓力偏低、穩(wěn)壓時間不足。
3．預防措施
（1）灌漿用水泥宜采用強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥。水泥漿的水膠比宜為0.4～0.45，流動度宜控制在150～200mm。水泥漿3h泌水率宜控制在2%，最大值不得超過3%。
用流動度測定儀（下圖）測定時，先將測定器放在玻璃板上，再把拌好的水泥漿裝入測定器內，抹平后雙手迅速將測定器垂直提起。在水泥漿自然流淌30s后，量垂直兩個方向流淌后的直徑，連續(xù)做3次，取其平均值即為流動度。
備注：2022/3/26
流動度測定
（a）測定器剖面；（b）測定器平面
1—測定器；2—玻璃板；3—小鐵塊；4—測量直徑
備注：2022/3/26
（2）為提高水泥漿的流動性，減少泌水和體積收縮，在水泥漿中可摻入適量的緩凝減水劑，水膠比可減至0.35～0.38；并可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應小于6%。應當注意，不得采用對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。
（3）灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5～0.6MPa，穩(wěn)壓2min后再封閉灌漿孔。
（4）不摻外加劑的水泥漿可采用二次灌漿法，兩次灌漿的間隔時間宜為30～45min。
（5）水泥漿強度不應低于M30。水泥漿試塊用邊長為70.7mm立方體制作，每一工作班應留取3組，作為水泥漿質量評定用。
4．治理方法
（1）灌漿后應從檢查孔抽查灌漿的密實情況。如孔道內月牙形空隙較大（深度大于3mm）或有露筋現象，應及時用人工補漿。
（2）對灌漿質量有懷疑的孔道，可用沖擊鉆打孔檢查。如孔道內灌漿不足，可用手動泵補漿。
備注：2022/3/26
二、混凝土表面污漬
1．現象
混凝土表面出現流漿、油漆、油漬、其他不易去除的化學物質等，以及人為的刻字、劃傷等。
2．原因分析
后期施工中模板漏漿、噴濺、對原混凝土沒加必要的保護措施，對原施工混凝土表面造成污染；管理不力，人為亂涂亂畫或無意的劃傷混凝土表面。
3．預防措施
混凝土施工時，對混凝土可能會污漬的地方，模板必須嵌縫密實，不得漏漿和爆模，若發(fā)生漏漿，應立即用水沖洗或采取其他應急措施；應避免油頂、油泵或油管漏油，可在極易污染部位鋪墊一層墊層或遮蓋。
4．治理方法
采用人工清洗，對不易于清除的頑跡，采取人工鏟除。
備注：2022/3/26
三、混凝土施工表面缺陷
1．現象
現澆混凝土施工混凝土蜂窩、麻面、孔洞。
2．原因分析
（1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。
（2）模板未涂刷隔離劑或不均勻，模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆筑混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。
（3）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。
（4）混凝土攪拌時間短，用水量不準確，混凝土的和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。
（5）混凝土一次下料過多，澆筑沒有分段、分層灌注；下料不當，沒有振搗實或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面。
（6）模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。

備注：2022/3/26
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
（2）混凝土攪拌時間要適宜。
（3）混凝土澆筑高度超過2m時，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。
（4）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20～30s。使用內部振動器振搗混凝土時，振動棒應垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土內50～100mm，以促使上下層相互結合良好。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。
（5）澆筑混凝土時，經常觀察模板，發(fā)現有模板走動，立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?
備注：2022/3/26
四、混凝土表面砂線
1．現象
混凝土表面出現的一條明顯是細集料，水泥漿基本沒有的線型。
2．原因分析
模板漏漿嚴重時就會出現砂線，水泥用量不足、流動度大的混凝土、集料級配不良等都容易引起砂線。
3．預防措施
堵塞模板縫隙（孔），保證水泥最小用量，控制混凝土坍落度，細集料級配符合標準。
4．治理方法
長度超過10cm，寬度超過1cm的應鑿除，用同混凝土水泥與細骨料相同的比例封閉。
備注：2022/3/26
五、混凝土表面露筋
1．現象
現澆混凝土施工出現露筋。
2．原因分析
（1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋，同時因墊塊的強度也達不到要求造成振搗時破碎而使鋼筋緊貼模板。
（2）鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。
（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。
（4）因配合比不當混凝土產生離析，或模板嚴重漏漿。
（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。

備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）鋼筋混凝土施工時，注意保證墊塊數量、厚度、強度并綁扎固定好。
（2）鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆筑時，可采用細石混凝土。
（3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。
（4）混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
備注：2022/3/26
六、混凝土凝結時間長、早期強度低
1．現象
普通減水劑混凝土澆灌后12～15h、高效減水劑混凝土澆灌后15～20h甚至更長時間，混凝土還不結硬，仍處于非終凝狀態(tài)。表現在貫入阻力仍小于28N，約相當于立方體試塊強度0.8～1.0MPa。28d抗壓強度較正常情況下相同配合比試件的抗壓強度低2～2.5MPa以上。
2．原因分析
（1）減水劑摻量有誤（超量使用），或計量失準。
（2）減水劑質量有問題，有效成分失常，配制的濃度有誤，保管不當，減水劑變質。
（3）施工期間環(huán)境溫度驟然大幅度降低，加之用水量控制不嚴，以拌合物坍落度替代混凝土水膠比控制，推延了混凝土拌合物結構強度產生的時間，并損害混凝土的強度。
（4）砂石含水率未測定、不調整。
（5）自動加水控制器失靈。水泥過期、受潮結塊。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）減水劑的摻量應以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應超過±2%。如系干粉狀減水劑，則應先倒入60℃左右的熱水中攪拌溶解，制成20%濃度的溶液（以密度計控制）備用。儲存期間，應加蓋蓋好，不得混入雜物和水。使用時應用密度計核查溶液的密度，并應扣除溶液中的水分。
（2）在選擇和確定減水劑品種及其摻量時，應根據工程結構要求、材料供應狀況、施工工藝、施工條件和環(huán)境（如氣溫）等諸因素通過試驗比較確定，不能完全依賴產品說明書推薦的“最佳摻量”。有條件時，應盡可能進行多品種選擇比較，單一品種的選擇缺乏可比性。
（3）摻減水劑防水混凝土的坍落度不宜過大，一般以50～100mm為宜。坍落度愈大，凝結時間愈長，混凝土結構強度的形成時間愈遲，對抗?jié)B性能也不利。
（4）不合格或變質的減水劑不得使用。施工用水泥宜與試驗時隸屬同一廠批。如水泥品種或生產廠批有變動，即使水泥強度等級相同，其減水劑的適宜摻量，也應重新通過試驗確定，不應套用。
備注：2022/3/26
七、混凝土內部鋼筋銹蝕
1．現象
在普通混凝土中，鋼筋不會發(fā)生腐蝕現象，這是由于水泥硬化過程中生成的氫氧化鈣，使鋼筋處于高堿性狀態(tài)，鋼筋表面形成了一層鈍化膜，保護了鋼筋的長期正常使用。但當有鹽類存在，并超過一定量時，起保護作用的鋼筋鈍化膜遭到破壞，鋼筋發(fā)生腐蝕。
備注：2022/3/26
2．原因分析
氯化鐵防水劑溶液中，氯化鐵和氯化亞鐵的含量比例不當。過量的氯化鐵與水泥硬化過程中析出的氫氧化鈣反應生成的氯化鈣，除部分與水泥結合外，剩余的氯離子則會引起鋼筋腐蝕的危險。
3．防治措施
（1）嚴格按照配方和程序配制防水劑。使用前應核查防水劑溶液的密度，精確計量，稱量誤差不得超過±2%。摻量由試驗確定。攪拌要均勻，要配成稀溶液加入，不可將防水劑直接倒入混凝土拌合物中攪拌。
（2）對于重要結構，必要時，為防不測，宜檢驗氯化鐵防水劑對鋼筋的腐蝕性。如檢驗結果確認氯化鐵防水劑對鋼筋有腐蝕性作用，可采用阻銹劑（如亞硝酸鈉）予以抑制。其適宜摻量由試驗確定。亞硝酸鈉為白色粉末，有毒，應妥善保管并注明標簽，以防當食鹽使用，造成中毒事故。摻有亞硝酸鈉阻銹劑的氯化鐵防水混凝土，嚴禁用于飲水工程以及與食品接觸的部位，也不得用于預應力混凝土工程，以及與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的鋼筋混凝土結構。
（3）摻有阻銹劑的氯化鐵防水混凝土，應適當延長攪拌時間，一般延長1min，使外加劑與混凝土拌合物充分攪拌均勻。
備注：2022/3/26
八、混凝土施工外形尺寸偏差
1．現象
現澆混凝土施工外形尺寸偏差。
2．原因分析
（1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。
（2）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。
（3）混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?
（4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。
（5）放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。
（2）模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。
（3）下料高度不大于2m。隨時觀察模板情況，發(fā)現變形和位移要停止下料進行修整加固。
（4）振搗時振搗棒避免接觸模板。
（5）澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。
主體結構梁、柱截面尺寸準確，表面光潔，平整，無裂縫，結構混凝土內堅外美，陰陽角方正。 
備注：2022/3/26
九、混凝土板施工表面不平整
1．現象
現澆混凝土施工混凝土板表面不平整。
2．原因分析
（1）有時混凝土梁板同時澆筑，只采用插入式振搗器振搗，板厚控制不準，表面不平。
（2）混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現凸凹不平的卸痕。
（3）模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆筑混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。
備注：2022/3/26
3．防控措施
（1）混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20cm，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5cm左右。
（2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆筑方向垂直，使板面平整，厚度一致，同時拉通線進行找平。
（3）混凝土澆筑完后12h以內即應澆水養(yǎng)護并設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在已澆筑結構上走動。
一般混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。
（4）混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆筑混凝土時不發(fā)生下沉。
備注：2022/3/26
十、梁柱節(jié)點核心區(qū)混凝土施工質量常見問題
1．設計圖紙中未明確現澆結構核心區(qū)混凝土強度等級。
（1）現象
施工圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強度等級，而梁板核心區(qū)混凝土采用何種強度等級不詳。
（2）原因分析
1）在框架結構設計中，對現澆框架結構混凝土強度等級，往往為了體現“強柱弱梁”的設計概念，有目的地增大柱端彎矩設計值和柱的混凝土強度等級，但卻忽視了梁、柱混凝土強度等級相差不宜過大的規(guī)定；
2）設計圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強度等級，而梁柱板核心區(qū)混凝土究竟采用何種強度等級沒有加以明確。
備注：2022/3/26
（3）防治措施
1）設計中梁、柱混凝土強度等級相差不宜大于5MPa。如超過時梁、柱節(jié)點區(qū)施工時應做專門處理，使節(jié)點區(qū)混凝土強度等級與柱相同；
2）梁柱核心區(qū)混凝土采用何種強度等級，施工圖紙中應予以說明。
2．施工單位對核心區(qū)混凝土施工未區(qū)別對待
（1）現象
施工單位往往將核心區(qū)混凝土與整個梁板水平構件一次澆筑完成。
（2）原因分析
1）施工單位技術人員業(yè)務素質不強，缺乏對核心區(qū)混凝土強度等級識別的技術能力，往往將核心區(qū)等同于水平構件來考慮；
2）施工單位嫌麻煩，怕影響工期，怕增加施工成本，不愿采取分步澆筑技術措施；
3）核心區(qū)不同強度等級混凝土施工方法不統(tǒng)一，缺少有效的技術依據。
備注：2022/3/26
（3）防治措施
1）施工單位應根據單位工程水平構件、豎向構件混凝土強度等級不同的設計情況，采取提高水平構件混凝土強度等級使之與豎向構件相同、先澆筑核心區(qū)混凝土后澆筑周圍水平構件混凝土的方式加以解決，并以圖紙會審、技術變更等形式履行文字手續(xù)；
備注：2022/3/26
2）現澆框架結構核心區(qū)不同強度等級混凝土構件相連接時，兩種混凝土的接縫應設置在低強度等級的梁板構件中，并離開高強度等級構件一段距離。詳見下圖；
不同強度等級混凝土的梁柱施工接縫
注：柱的混凝土強度等級高于梁
備注：2022/3/26
3）當接縫兩側的混凝土強度等級不同且分先后施工時，可沿預定的接縫位置設置孔徑5×5mm的固定篩網，先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土，二者必須在混凝土初凝前澆筑完成，避免出現施工縫；
4）當接縫兩側的混凝土強度等級不同且同時澆筑時，可沿預定的接縫位置設置隔板，且隨著兩側混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實；也可沿預定的接縫位置設置膠囊，充氣后在其兩側同時澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時將混凝土振搗密實。
備注：2022/3/26
1．現象
混凝土澆筑冷卻后表面發(fā)軟，強度低。用手锨或用腳踏踩彈性感較大，甚至可見腳印痕跡。
2.原因分析
（1）瀝青用量過多。
（2）混凝土拌合物溫度低，鋪攤過厚，鋪攤溫度或成活溫度低，滾（碾）壓不實。
（3）粉料和骨料級配不好，密實性差。
（4）混凝土拌合物拌合不均勻，溫度過高，粗骨料分布不均，底部多，上部少。
3．防治措施
（1）瀝青混凝土配合比應根據設計要求和施工條件，通過試驗確定。瀝青用量應以滿足骨料表面形成瀝青薄膜的前提下，盡可能少用。當采用平板振動器振實后，瀝青用量占粉料和骨料混合物重量的百分率（%）為：細粒式瀝青混凝土為8～10；中粒式瀝青混凝土為7～9。普通石油瀝青不宜用于配制瀝青混凝土和瀝青砂漿。當采用平板振動器或滾筒壓實時，宜采用30號瀝青；當采用碾壓機壓實時，宜采用60號瀝青。
十一、瀝青混凝土表面發(fā)軟
備注：2022/3/26
（2）配制瀝青混凝土用的原材料質量應符合國家標準和規(guī)范的規(guī)定。采用良好級配的粉料和骨料，既可減少瀝青用量，又可較好地改善和提高瀝青混凝土的化學性能和物理力學性能。
（3）配制瀝青混凝土應遵循下列要求。
   1）瀝青應破碎成塊熬制，均勻加熱至160～180℃，不斷攪拌、脫水至不再起泡，并除去雜物。
   2）按施工配合比將預熱至140℃左右的干燥粉料和骨料混合均勻，隨即將熬至200～230℃的瀝青逐漸加入，并不斷翻拌至全部粉料和骨料被瀝青覆蓋為止。拌制溫度宜為180～210℃
   3）瀝青混凝土攤鋪后，隨即刮平壓實。當用平板振動器振實時，開始壓實溫度應為150～160℃，壓實完畢后的溫度不應低于110℃。當施工環(huán)境溫度低于5℃時，開始壓實溫度應取160℃。每層壓實后的厚度不宜過厚，以免降低瀝青混凝土的密實性，影響強度、耐酸性和其他性能。對于細粒式瀝青混凝土，壓實后的厚度不宜超過30mm；中粒式瀝青混凝土不宜超過60mm。虛鋪厚度應經試壓確定，用平板振動器振實時，宜為壓實厚度的1.3倍。
備注：2022/3/26
1．現象
混凝土柱表面出現形狀接近直線，長短不一，互不連貫的裂縫，這種裂縫較淺，寬度一般在1mm以內，裂縫深度不超過20mm。
2．原因分析
（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋養(yǎng)護，表面水分蒸發(fā)過快，變形較大，內部濕度變化較小，變形較小。較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較大拉應力而產生裂縫。
（2）混凝土級配中砂石含泥量大，降低了混凝土的抗拉強度。
3．防治措施
（1）混凝土澆筑后，及時進行覆蓋，防止水分流失。
（2）加強混凝土潮濕養(yǎng)護措施。
（3）選用級配良好的砂石，同時嚴格控制砂石含泥量，使用符合規(guī)范要求的砂石料配置混凝土。
十二、柱水平裂縫
備注：2022/3/26
十三、柱順筋裂縫
1．現象
沿鋼筋混凝土柱主筋位置出現裂縫，其裂縫長度和寬度隨時間推移逐漸發(fā)展，深度不超過混凝土保護層厚度，且縫隙中夾有黃色銹跡。
2．原因分析
（1）混凝土內摻有氯化物外加劑，或以海砂作為集料，用海水拌制混凝土，使鋼筋產生電化學腐蝕，氧化鐵膨脹把混凝土漲裂。
（2）混凝土保護層厚度不夠。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）混凝土外加劑應嚴格控制氯離子的含量，盡量使用不含氯化物的外加劑。在冬期施工時，混凝土中摻加氯化物含量嚴格控制在允許范圍內，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作細集料時，氯化物含量應控制在砂重的0.1%以內；在鋼筋混凝土結構中避免用海水拌制混凝土。
（2）適當增厚保護層或對鋼筋涂防腐蝕涂料，對混凝土加密封外罩。
（3）混凝土采用級配良好的石子，使用低水膠比配置，加強振搗以降低滲透率，阻止電腐蝕作用。
備注：2022/3/26
十四、板橫向裂縫
1．現象
混凝土屋面板上出現橫向裂縫，每隔一段距離會出現一條，裂縫的深度不超過板的上翼緣厚度。
2．原因分析
（1）混凝土澆筑后，受高溫或大風等外部條件影響，表面水分損失過快，變形較大，而內部濕度變化較小變形小。較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較大拉應力而產生的裂縫。
（2）預應力鋼筋發(fā)生過量超張拉現象，由應力引起的橫向裂縫，這種裂縫多分布在板面中部，板的兩端則較少發(fā)現。
3．防治措施
（1）高溫季節(jié)施工時，盡量選擇水化熱較低的水泥進行混凝土生產。
（2）施工完成后，應及時進行表面的覆蓋，及灑水養(yǎng)護，減少水分損失。
（3）控制預應力鋼筋的張拉應力，避免超量張拉。
備注：2022/3/26
十五、墻體無規(guī)則裂縫
1．現象
干縮裂縫多出現在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產生干縮，且這種收縮是不可逆的。它的特征多表現為表面性的平行現狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均，裂縫會隨著時間的推移，數目會增多，寬度、長度會增大。
備注：2022/3/26
2．原因分析
（1）混凝土澆筑完成后，表面水分蒸發(fā)速度高于混凝土內部從里到外的泌水速度，表面會產生干縮，這種收縮受到表面以下的混凝土約束，造成表面裂縫產生。
（2）混凝土墻體結構連續(xù)長度較長，受到溫度影響后，整體的收縮較大，從而產生裂縫。
（3）采用含泥量大的砂石配制混凝土，或混凝土的水膠比、坍落度及砂率較大等因素都會引起混凝土收縮增大，降低混凝土的抗拉強度。
（4）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增大。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）對混凝土原材料的要求：選用低堿含量的水泥；骨料選用彈性模量較高的，可以有效減少收縮的作用。吸水率較大的骨料有較大的干縮量，能有效降低水泥漿體的收縮。
（2）嚴格控制用水量、水泥用量和水膠比。
（3）混凝土應振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后至終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。
（4）加強混凝土早期養(yǎng)護，覆蓋草袋、棉毯，避免曝曬，定期適當噴水保持濕潤，并適當延長養(yǎng)護時間。且避免發(fā)生過大溫度、濕度變化。冬期施工時要適當延長保濕覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。
備注：2022/3/26
十六、次梁斜向裂縫
1．現象
在次梁與主梁交接處，次梁下面兩側出現斜向裂縫。
2．原因分析
（1）設計時，混凝土強度設計過低，箍筋或吊筋配筋不足。
（2）施工過程中，該部位用錯強度等級混凝土，或者混凝土質量不合格。
（3）施工過程中，鋼筋發(fā)生上移。
3．預防措施
（1）按照規(guī)范規(guī)定設計橫向鋼筋，施工時保證鋼筋定位準確。
（2）按照規(guī)范規(guī)定設計混凝土強度等級，施工時確?；炷梁鸵仔粤己眉霸摬课换炷恋膹姸鹊燃墶?
4．治理方法
采用粘鋼板加固技術措施進行加固處理。
備注：2022/3/26
十七、抗凍混凝土表面裂紋
1．現象
混凝土表面有少量用肉眼可見的、不規(guī)則裂紋和大量需借助放大鏡才能清晰觀察到的微裂紋（通常在0.05～0.1mm之間），呈現于澆筑混凝土的暴露面，基本上展現于混凝土表面。
2．原因分析
（1）水泥（或水玻璃）用量大，用水量大，膨脹珍珠巖混凝土拌合物拌合不均勻。
（2）膨脹珍珠巖質量不好，粉料含量太多，含水率大。
（3）澆筑的膨脹珍珠巖混凝土表面拍壓不實，早期失水過多、過快。
（4）養(yǎng)護工作沒有跟上，使水泥膨脹珍珠巖混凝土表面處于干燥或近于干燥狀態(tài)，內外含水率差別大?；炷翝仓螅馐芰胰掌貢窈陀晁忠u，干濕交替作用，使表面產生裂紋。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）水泥用量（或水玻璃）以滿足膠結包裹膨脹珍珠巖的需要以及混凝土的強度、表觀密度的要求為基準，不宜過多，以免加大收縮值。
（2）以水泥或水玻璃為膠結料的膨脹珍珠巖混凝土，可以采用混凝土或砂漿攪拌機進行攪拌。每次攪拌量以不超過攪拌機標準筒容量的80%為宜，過多會影響攪拌質量。攪拌時間不宜少于3min，要攪拌至顏色一致為止。坍落度以選擇30～50mm為宜。
（3）膨脹珍珠巖的表觀密度一般為40～300kg/m3。質量好的膨脹珍珠巖為白色松散顆粒，質量差的膨脹珍珠巖則呈淺黃色或米黃色，含有較多的粉狀物或粉細顆粒，不宜用于配制耐低溫混凝土，以免大幅度降低絕熱保溫效果。
（4）要分層澆筑（每層不宜超過250mm），拍壓并拉毛，澆筑最后一層應用木抹壓平整密實，防止內部水分的過快蒸發(fā)，應一次連續(xù)澆筑完畢。
備注：2022/3/26
（5）為防止拍壓過度或拍壓不實，應事先通過試鋪，求出混凝土拌合物適宜的壓縮比，以便于質量控制、施工操作和檢查掌握。
（6）澆筑完畢初凝后即可用塑料薄膜或草袋加以覆蓋，終凝后即可進行養(yǎng)護。應注意以水泥為膠結料的膨脹珍珠巖混凝土是濕養(yǎng)護，而以水玻璃為膠結料的膨脹珍珠巖混凝土，則要求在相對濕度不大于80%的環(huán)境中進行養(yǎng)護，不宜烈日曝曬，并應防止雨水侵襲。室外澆筑應設置遮陽、防水。冬期施工應有保溫措施。以水玻璃為膠結料的耐低溫混凝土，當環(huán)境溫度低于10℃時，即應采取保溫措施。
備注：2022/3/26
十八、混凝土雨棚、挑檐和陽臺裂縫
1.現象
在板支點的頂面，靠近外墻根處，出現與受力鋼筋相垂直的裂縫。
2．原因分析
（1）混凝土強度未達到要求，就過早拆除支撐，從而產生裂縫。
（2）雨棚挑檐和陽臺內的承受負彎矩鋼筋數量不夠，從而產生裂縫。
（3）在結構澆筑過程中，工人將負彎矩鋼筋踩倒，使其不能承受負彎矩，從而產生裂縫。
3．防治措施
（1）根據混凝土結構強度增長情況，拆除支撐。避免過早拆除。
（2）對結構上的鋼筋配置有疑議的，應與設計人員提前進行溝通，保證結構內的鋼筋數量。
（3）現場施工人員必須按照施工規(guī)范進行現場施工操作，嚴禁隨意踩踏綁扎好的鋼筋。 
備注：2022/3/26
十九、框架柱垂直度過大
3．防治措施
（1）安裝柱子時要用線墜校核。
1）對DZ1型、DZ2型節(jié)點，柱子位置調整準確后，采取電焊點固小柱墩，然后進行二次校正。
2）對齒槽式節(jié)點下層柱突出地面80cm者，用柱子校正器臨時固定并進行二次校正。
3）對漿錨式節(jié)點柱可采用柱與梁疊合部分鋼筋電焊點固并進行二次校正。
1．現象
框架柱垂直偏差超過允許值。
2．原因分析
（1）吊裝時復測次數不夠。
（2）柱與柱鋼筋連接采用立坡口、幫條焊和搭接焊時，焊接變形對柱垂直偏差有直接影響。
（3）梁與柱鋼筋連接為平坡口焊接時，由于焊接變形而將柱拉偏但比柱與柱鋼筋焊接變形的影響要小。
備注：2022/3/26
（2）焊接時宜對角等速焊接。焊接過程中應用經緯儀隨時觀察柱子垂直偏差情況。
（3）根據鋼筋的殘余變形小于熱脹變形的原理，可利用電焊或氧乙炔火焰烤鋼筋以調整柱子垂直偏差。即在出現偏差的方向繼續(xù)施焊，此時對面焊工停焊，當偏差值已向相反偏1～2mm時，兩個焊工再等速焊接。
（4）鋼筋幫條焊應按下圖所示順序焊接。
Ⅰ級鋼筋幫條的面積應不小于主筋的1.2倍；Ⅱ級鋼筋幫條的面積應不小于主筋的1.5倍。兩鋼筋直徑不等時，應以直徑較小的主筋直徑為準。
鋼筋幫條焊或搭接焊接型式如下圖所示。采用幫條或搭接接頭電弧焊時，焊縫高度及寬度應按圖所示的要求。
柱子鋼筋幫條焊施焊順序
（a）施焊順序；（b）1-11號焊工施焊；（c）2-22號焊工施焊
備注：2022/3/26
框架梁柱鋼筋焊接型式
（a）鋼筋幫條焊；（b）幫條焊剖面；（c）鋼筋搭接焊；（d）搭接焊剖面
注：4d，8d適用于Ⅰ級鋼筋；5d，10d適用于熱軋帶肋鋼筋。
備注：2022/3/26
鋼筋焊接焊縫高度及寬度
（a）鋼筋與平板焊接；（b）鋼筋與鋼筋焊接
備注：2022/3/26
（5）立坡口焊接是一種新的焊接工藝，沒有進行過立坡口焊接的焊工應預先培訓，并做試件焊接，然后通過試件的拉力試驗，證明焊接質量合格后，方可在正式工程中施焊。上下鋼筋應焊平。用電弧將焊根部位的焊渣吹掉，補焊好，其裝飾焊高出鋼筋表面1～2mm為止。
（6）平坡口焊接時應首先由坡口尖端處引弧，使之連接起來。然后由鐵板的一端到另一端，用“之”形運弧，將坡口部位堆焊起來，直至焊縫高出鋼筋表面1～2mm為止。再將鋼筋兩側與鐵板焊在一起，表面進行裝飾焊，如下圖所示。在焊接過程中，應隨時進行清渣，結束接頭的焊接時，應注意電弧坑不要留在鋼筋上。
備注：2022/3/26
鋼筋立坡口焊接接頭及運弧方法
（a）運弧；（b）焊接；（c）接頭尺寸
鋼筋平坡口焊接接頭及運弧方法
（a）坡口；（b）運弧；（c）焊接尺寸
備注：2022/3/26
  為避免影響柱子垂直偏差，必須采取合理的施焊順序，保證柱子垂直偏差在規(guī)范允許范圍之內。
  1個節(jié)點有2個或2個以上焊點時，施焊順序應采取輪流間歇焊法，即1個焊點不要一次焊完，而對整個框架應采用“梅花焊法”，如下圖所示，先由中柱到邊柱，或由邊柱到中柱分別組成框架。由于焊接時梁的一端固定、一端自由，減小了焊接過程中拉應力引起的框架變形，同時便于土建工序流水施工。
平坡口梅花焊法
（a）由中柱到邊柱；（b）由邊柱到中柱
備注：2022/3/26
框架結構梁柱接頭焊接型式如下圖所示。
框架結構梁柱接頭
（a）明牛腿梁主鉸接接頭；（b）明牛腿梁柱剛性接頭；（c）暗牛腿梁柱接頭
備注：2022/3/26
二十、大型屋面板端橫肋處裂縫
1．現象
放松預應力筋時，大型屋面板等構件的端橫肋處出現斜向裂縫。
端橫肋裂縫
2．原因分析
放松預應力筋時，縱肋產生壓縮變形；而端橫肋受端部橫板的阻礙，不能和縱肋同時變形，在其交接處產生剪切應力，導致裂縫出現。
3．防治措施
（1）將端部橫板做成活動端模（見下圖）。放松預應力筋時，先將活動端模拆除，以使構件可以自由回縮。
備注：2022/3/26
活動端模
1—楔塊；2—活動端模；3—胎模；4—支座
備注：2022/3/26
（2）將端橫肋內側面與板面交接處做出一定的坡度或做成大圓?。ㄒ娤聢D），以便放松鋼筋時，端橫肋能沿著坡面滑動。
端橫肋滑坡面作法
（a）端橫肋大圓弧作法；（b）端橫肋有坡度作法
（3）采用活動胎模，在胎模與臺面之間設置滾動支座。這樣，在放松預應力筋時，構件與胎模可隨著鋼筋的回縮一起自由移動。
（4）在縱肋和端橫肋交接處，配置構造鋼筋，以提高該處截面的抗裂性能。
備注：2022/3/26
二十一、裝配式梁、柱側面裂縫
1．現象
梁或柱的表面、側面出現橫向裂縫。裂縫間距有的與箍筋間距相近；有的裂縫出現在構件臨時支點附近。
2．原因分析
（1）混凝土多余水分蒸發(fā)造成干縮。由于干縮沿截面深度是不均勻的，表面干縮快，內部干縮慢。這種收縮差在混凝土構件自身的約束下，使表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土抗拉強度時，構件表面產生裂縫。早期的干縮裂縫一般寬度不大，大多數縫寬不超過0.2mm。構件澆筑成型后養(yǎng)護不當，將促使這類裂縫的形成和發(fā)展。
（2）因梁、柱箍筋尺寸過大或安裝位置不正，混凝土保護層過薄，將出現沿箍筋位置的橫向裂縫。
（3）混凝土澆筑振實和抹平后，還會出現少量的沉縮。因受到鋼筋的阻擋，而在鋼筋底部出現孔隙，鋼筋上表面形成沿鋼筋方向的裂縫。這種裂縫僅出現在構件上表面，深度僅到鋼筋表面為止。
備注：2022/3/26
（4）模板剛度不足或模板支承下沉。新澆筑混凝土的早期強度很低，此時如出現構件預制場地不均勻沉降或在其他外力的作用下，構件將出現因非正常受力而造成表面橫向裂縫，嚴重時裂縫向兩側面延伸。采用三節(jié)脫模等方法快速拆除底模時，也可能因支點不均勻沉降而造成橫向裂縫。
（5）梁預應力筋放張時，在梁的上部，特別是上表面可能產生較大的拉應力。一般預制梁上部為受壓區(qū)，配筋較少，放張引起的拉應力導致梁上表面出現橫向裂縫，嚴重時裂縫向梁的兩個側面延伸。
3．預防措施
（1）常溫條件下預制鋼筋混凝土構件，應根據施工規(guī)范的規(guī)定進行澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護方法應采用表面覆蓋草簾、麻袋后澆水，以保證養(yǎng)護期內混凝土表面始終保持濕潤。
（2）嚴格控制混凝土坍落度，一般控制在20～40mm。出現沉縮裂縫時，及時進行二次抹壓，必要時進行第三次抹壓，以消除沉縮裂縫。但是抹壓必須在混凝土終凝前完成。
（3）大型梁柱的預制場地必須碾壓密實，防止因施工用水引起地基出現較明顯的不均勻沉降。
備注：2022/3/26
（4）梁柱模板應有足夠的強度和剛度。三節(jié)脫模等快速脫模技術使用前應作必要的鑒定。
（5）為防止放張裂縫，可在構件上部適當增加配筋，以承受預應力筋放張時產生的拉應力。預應力筋的放張要緩慢進行，特別是用氣焊直接切割鋼筋時，極易產生突然沖擊，不僅造成構件上部出現橫向裂縫，還可能在梁的端部產生橫向裂縫。為防止放張裂縫宜采用的放張方法是先將鋼筋加熱、燒紅，使鋼筋出現延伸，然后切割。
4．治理方法
橫向裂縫中，大多數屬于干縮裂縫或沉縮裂縫，不影響結構的承載能力。沿箍筋開裂的裂縫寬度較大時，將影響外觀，并導致鋼筋銹蝕?；炷劣不俺霈F的收縮裂縫、沉縮裂縫，可用鐵鏟或鐵抹子拍實壓平，消除這類裂縫。混凝土硬化后，表面出現寬度小于0.3mm，深度不大，條數較多的裂縫，可用涂刷環(huán)氧漿液法處理，每隔3～5min涂刷一次，涂層厚度達1mm左右為止。這種治理方法的環(huán)氧漿液深入深度可達16～84mm。雖然裂縫并未完全充填環(huán)氧膠粘劑，但這種治理方法可有效地防止空氣和水從裂口滲入混凝土內。
備注：2022/3/26
5.砌體工程——實例講解 一、砌筑砂漿和易性差
1．現象
（1）砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘結力減弱。
（2）砂漿保水性差，容易產生分層、泌水現象。
（3）灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結硬，即使加水重新拌合，砂漿強度也會嚴重降低。
2．原因分析
（1）強度等級低的水泥砂漿由于采用高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結材料——水泥量減少，因而砂子問的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結材料起懸浮支托作用，砂漿容易產生沉淀和出現表面泛水現象。
備注：2022/3/26
（2）水泥混合砂漿中摻入的石灰膏等塑化材料質量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。
（3）砂漿攪拌時間短，拌合不均勻。
（4）拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結硬。
（5）拌制砂漿無計劃，在規(guī)定時間內無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌合后繼續(xù)使用。
3．防治措施
（1）低強度等級砂漿應采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5%～10%的粉煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。
（2）水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合試驗室試配時的質量要求?，F場的石灰膏、黏土膏等，應在池中妥善保管，防止暴曬、風干結硬，并經常澆水保持濕潤。
（3）宜采用強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應嚴格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時間。
備注：2022/3/26
（4）灰槽中的砂漿，使用中應經常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內邊角處的砂漿刮凈，堆于一側繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。
（5）拌制砂漿應有計劃性，拌制量應根據砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經常有新拌的砂漿。砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內用完；當施工期間氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續(xù)使用。
4．優(yōu)質工程示例
備注：2022/3/26
二、砌筑砂漿強度波動較大
1．現象
多數砂漿強度較低，影響砌體強度和質量。
2．原因分析
有的工地拌制砂漿無配合比，有的有配合比也不計量，任意加減用水量和水泥；個別工地還有將水泥直接倒在砂堆上，隨意將砂和水泥注入攪拌機內拌合，拌出的砂漿強度波動較大，多數偏低。有的工地制作砂漿試塊時吃“小灶”。使得砂漿試塊強度與實際砂漿強度不符。
3．預防措施
加強施工管理：按照《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ/T 98-2010中有關砂漿配合比的規(guī)定進行配合比確定。
4．治理方法
（1）如發(fā)現攪拌砂漿無配合比或不計量時，必須立即停機糾正后再攪拌。
（2）如有強度低的砂漿已用于砌墻，必須拆除后換合格砂漿重新砌筑。
備注：2022/3/26
三、磚砌體組砌混亂
1．現象
混水墻面組砌方法混亂，磚縫不規(guī)律，出現直縫和“二層皮”，磚柱采用包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低了砌體強度和整體性；磚規(guī)格尺寸誤差對清水墻面影響較大，如組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均，影響美觀。
2．原因分析
因混水墻面要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此出現了多層磚的直縫和“二層皮”現象。
砌筑磚柱需要大量的七分磚來滿足內外磚層錯縫的要求，打制七分磚會增加工作量，影響砌筑效率，而且磚損耗很大，當操作人員思想不夠重視，又缺乏嚴格檢查的情況下，三七磚柱習慣于用包心砌法。
備注：2022/3/26
3．防治措施
應使操作者了解磚墻組砌形式不單純是為了墻面美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。因此不論清、混水墻，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內外皮磚屢最多隔五層磚就應有一層丁磚拉結（五順一丁）。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但也應滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中。
磚柱的組砌方法，應根據磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮。但不得采用包心砌法。
磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。
墻體組砌形式的選用，應根據所砌部位的受力性質和磚的規(guī)格尺寸誤差而定：一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震區(qū)，為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法；磚砌蓄水池應采取三順一丁組砌方法；雙面清水墻，如工業(yè)廠房圍護墻、圍墻等，可采取三七縫組砌方法。由于一般磚長正偏差，寬度負偏差較多，采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面的豎縫寬度均勻一致。在同一棟號工程中，應盡量使用同一磚廠的磚，以避免因磚的規(guī)格尺寸誤差而經常變動組砌形式。
備注：2022/3/26
四、磚縫砂漿不飽滿
1．現象
磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫內無砂漿（瞎縫），特別是空心磚墻，常出現較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口縫深度大于2cm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，致使砂漿與磚粘結不良。
2．原因分析
M2.5或小于M2.5的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴，砂漿不飽滿。用干磚砌墻，使砂漿因早期脫水而降低強度。而干磚表面的粉屑起隔離作用，減弱了磚與砂漿的粘結。用推尺鋪灰法砌筑，有時因鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚與砂漿失去粘結。
備注：2022/3/26
砌清水墻時，為了省去刮縫工序，采取了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達2～3cm，既減少了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作量。
3．防治措施
改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵。改進砌筑方法。不宜采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的砌筑方法。嚴禁用干磚砌墻。砌筑前1～2d應將磚澆濕，使砌筑時磚的含水率達到10%～15%。
冬期施工時，在正溫度條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，砂漿的稠度應適當增大。對于抗震設防烈度為9度的地震區(qū)，在嚴冬無法澆磚情況下，不宜進行砌筑。
備注：2022/3/26
五、清水墻面磚縫歪斜
1．現象
大面積的清水墻面常出現丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層條磚上不居中），清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、變活等，直接影響到清水墻面的美觀。
2．原因分析
磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，砌一順一丁時，豎縫寬度不易掌握，稍不注意就會產生游丁走縫。開始砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處窗口尺寸時，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家，上下錯位。里腳手砌外清水墻，需經常探身穿看外墻面的豎縫垂直度，砌至一定高度后，穿看墻縫不太方便，容易產生誤差，稍有疏忽就會出現游丁走縫。
備注：2022/3/26
3．防治措施
砌筑清水墻，應選取邊角整齊、色澤均勻的磚。砌清水墻前應進行統(tǒng)一擺底，并先對現場磚的尺寸進行實測，以便確定組砌方法和調整豎縫寬度。擺底時應將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如安裝不開，可適當移動窗口位置（一般不大于2cm）。當窗口寬度不符合磚的模數時，應將七分頭磚留在窗口下部的中央，以保持窗間墻處上下豎縫不錯位。游丁走縫主要是丁磚游動所引起，因此在砌筑時，必須強調丁壓中，即丁磚的中線與下層條磚的中線重合。
在砌大面積清水墻（如山墻）時，在開始砌的幾層磚中，沿墻角1m處，用線墜吊一次豎縫的垂直度，至少保持一步架高度有準確的垂直度。沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經緯儀或線墜引測。當砌至一定高度（一步架或一層墻）后，將墨線向上引伸，以作為控制游丁走縫的基準。
備注：2022/3/26
六、墻體留槎隨意
1．現象
砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，使墻體斷面遭受嚴重削弱。陰槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直。
2．原因分析
操作人員對留槎問題缺乏認識，習慣留直槎；由于施工操作不便，施工組織不當，造成留槎過多。后砌12cm厚隔墻留置的陽槎不正不直，接槎時由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不易堵嚴。斜槎留置方法不統(tǒng)一，留置大斜槎工作量大，斜槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。施工洞口隨意留設，運料小車將混凝土、砂漿撒落到洞口留槎部位，影響接槎質量。填砌施工洞的磚，色澤與原墻不一致，影響清水墻面的美觀。 
備注：2022/3/26
3．防治措施
在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性，縱橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾，這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性。斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應將留槎部位砌至轉角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數桿，以控制標高。非抗震設防地區(qū)，當留斜槎確有困難時，應留引出墻面12cm的直槎，并按規(guī)定設拉結筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質量，增強墻體的整體性。應注意接槎的質量。首先應將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直。
備注：2022/3/26
七、小型空心砌塊墻體垂直裂縫
1．現象
豎直裂縫發(fā)生在外墻上，一般在外山墻離前后檐大墻角2m左右。
2．原因分析
由于室內外溫差在墻內產生彎曲應力，高溫側受壓，低溫側受拉，再加上收縮拉應力，從而出現豎直裂縫。無門窗洞的整塊山墻，由于四周的約束程度較大，在墻體的中部產生豎直裂縫。裂縫中間寬，上下兩頭漸小。
3．預防措施
（1）提高砌體的抗拉和抗剪強度，增設水平通長鋼筋，增設芯柱。
（2）保證施工質量。因砌塊的壁薄，水平灰縫接觸面小，應配制塑性好的混合砂漿。為確保砌筑質量，水平灰縫、豎縫應飽滿；搭接錯縫要合格，不準有通縫；應用的砌塊必須保持生產28d以上方可砌筑。堆放和砌筑時要防止雨淋，減少收縮，減少裂縫。
備注：2022/3/26
4．治理方法
處理前應對裂縫進行觀察，在裂縫基本穩(wěn)定后方可進行修補。鏟除疏松、剝落和脫裂的裝飾層，清除裂縫中的浮渣、積垢和油漬。參照以下治理方法處理。
1）當確認為溫度變形裂縫時，應根據結構特征、環(huán)境條件、使用要求和可能造成的危害做適當的處理。
2）溫度裂縫一般不影響結構安全。經過一段時間觀察，待到裂縫最寬的時候，采用下述封閉保護或局部修復方法處理。
①當墻體裂縫較重時，最大裂縫寬度Wt=3～10mm，應采取相應處理措施。當墻體裂縫嚴重，Wt>10mm時，應定制建筑加固處理方案，經有關部門認可后，按方案要求加固處理。鏟除裂縫處的空鼓脫殼和裝飾層，掃刷沖洗干凈。 
②裂縫寬度小于0.5mm時，可直接在墻面噴涂無色或與飾面顏色相同的防水劑或合成高分子防水涂料兩遍，涂層厚度不小于2mm，涂刷范圍為裂縫周邊擴大300mm。
④裂縫寬度在0.5～3.0mm之間，清掃干凈縫內浮灰雜物，浮渣和灰塵，分層嵌填密封材料，嵌實填平后，在噴涂兩遍防水劑。
⑤加筋錨固。
備注：2022/3/26
八、樓梯及大梁處填充墻裂縫
1．現象
（1）在較長的多層房屋樓梯間處、樓梯休息平臺與樓板鄰接部位發(fā)生的豎直裂縫。
（2）大梁底部的墻體（窗間墻），產生局部裂縫。
2．原因分析
大梁下面墻體局部裂縫，主要由于未設梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大所引起。此外，與磚和砂漿標號偏低、施工質量差也有關。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪力，當結構剛度較差、施工質量和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂。
（2）有大梁集中荷載的窗間墻，應有一定的寬度（或加垛），梁下應設置足夠面積的混凝土梁墊；當大梁荷載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手架眼。
（3）有些墻體裂縫具有地區(qū)性特點，應會同設計與施工單位，結合本地區(qū)氣候、環(huán)境和結構形式、施工方法等，進行綜合調查分析，然后采取措施，加以解決。
備注：2022/3/26
九、砌體地基不均勻下沉引起墻體裂縫
1．現象
（1）斜裂縫一般向上發(fā)展。由于橫墻剛度較大（門洞口亦少），一般不會產生較大的相對變形，故很少出現這類裂縫。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成不久就出現，其寬度和數量隨時間而逐漸發(fā)展。
（2）窗間墻水平裂縫。一般在窗間墻的上下對角處成對出現，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。
（3）豎向裂縫發(fā)生在縱墻中央的頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄。當縱墻頂層有鋼筋混凝土圈梁時，頂層中央頂部豎直裂縫則較少。
備注：2022/3/26
2．原因分析
（1）斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪力，當結構剛度較差、施工質量和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂。
（2）窗間墻水平裂縫產生的原因是在沉降單元上部受到阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫。
（3）房屋底層窗臺下豎直裂縫，是由于窗間墻受到荷載后，窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下（如禮堂、廠房等工程），窗臺墻因反向變形過大而開裂，嚴重時還會擠壞窗口，影響窗扇開啟。另外，地基如建在凍土層以上，由于凍脹作用而在窗臺處發(fā)生裂縫。
備注：2022/3/26
3．預防措施
（1）合理設置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形狀較為復雜，同一建筑物地基治理方法不同和有部分地下室的房屋，都應從基礎開始分成若干部分，設置沉降縫，使其各自沉降，以減少或防止裂縫產生。沉降縫應有足夠的寬度，操作中應防止?jié)沧⑷α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現象。
備注：2022/3/26
（2）加強上部結構的剛度，提高墻體抗剪強度。由于上部結構剛度較強，可以適當調整地基的不均勻沉降。故應在基礎頂面（+0.000）處及各樓層門窗口設置圈梁，減少建筑物端部門密數量。操作中嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水濕潤、改善砂漿和易性、提高砂漿飽滿度和磚層的粘結（提高灰縫的飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強度）。在施工臨時間斷處應盡量留置退槎。留置直槎時，也應加拉結條，堅決消滅陰槎又無拉結條的做法。
（3）加強地基探槽工作。對于較復雜的地基，在基槽開挖后應進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎施工。
（4）寬大窗口下部應考慮設混凝土圈梁或砌反石磚旋以適應窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現裂縫，除了加強基礎整體性外，也可采取通長配筋的方法來加強。另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。
備注：2022/3/26
十、砌體工程接茬處裂縫
1．現象
砌體留直槎處是影響房屋整體剛度的薄弱部位。后續(xù)施工時，連接處理不好，處于結構主要承載部位出現裂縫。
2．原因分析
砌體的臨時間斷處、轉角處及內外墻交接處砌筑時任意留直槎。
3．防治措施
砌筑時砌體轉角或縱橫墻交接處，應同時砌筑，如不能同時砌筑的臨時間斷處，應留斜槎。實心砌體的斜槎長度，應不小于臨時間斷處砌體高度的2/3。見圖。
砌體留槎示意圖
備注：2022/3/26
  除轉角處外，如臨時間斷處，留斜槎有困難，也可留直槎，但必須做成陽槎，并設置拉結筋。拉結筋為不小于Φ56mm鋼筋。按墻厚每120mm放一根，分層放置。500mm為一層。拉結筋末端應彎成90°直角勾，埋入砌體內長度從墻的留槎處算起不小于500mm，伸出端長度亦不小于500mm。采用凍結法砌筑時，埋入砌體內長度不小于1000mm。每層拉結筋不少于2根。
備注：2022/3/26
6.鋼結構工程——實例講解 一、鋼結構制作質量常見問題
1．卷制圓柱形筒身時，常見的外形缺陷主要有過彎、錐形、鼓形、束腰、邊緣歪斜和棱角等缺陷。造成外形缺陷的原因如下。
（1）過彎：軸輥調節(jié)過量；
（2）錐形：上下輥的中心線不平行；
（3）鼓形：軸輥發(fā)生彎曲變形；
（4）束腰：上下輥壓力和頂力太大；
（5）邊緣歪斜：板料沒有對中；
（6）棱角：預彎過大或過小。
卷彎過程中，可根據上述缺陷形成的原因，分別采取相應措施予以解決。
備注：2022/3/26
2．彎曲加工時常見的缺陷。
（1）彎裂
   1）原因分析
上模彎曲半徑過小，板材的塑性較低，下料時毛坯硬化層過大。
   2）防治措施
適當增大上模圓角半徑，采用經退火或塑性較好的材料。
（2）底部不平
   1）原因分析
壓彎時板料與上模底部沒有靠緊坯料。
   2）防治措施
采用帶有壓料頂板的模具，對毛坯施加足夠的壓力。
備注：2022/3/26
（3）翹曲
   1）原因分析
由變形區(qū)應變狀態(tài)引起橫向應變（沿彎曲線方向），在外側為壓應變，內側為拉應變，使橫向形成翹曲。
   2）防治措施
采用校正彎曲方法，根據預定的彈性變形量，修正上下模。
（4）擦傷
   1）原因分析
坯料表面未擦刷清理干凈，下模的圓角半徑過小或間隙過小。
   2）防治措施
適當增大下模圓角半徑，采用合理間隙值，消除坯料表面臟物。
備注：2022/3/26
（5）彈性變形
   1）原因分析
由于模具設計或材質的關系等原因產生變形。
   2）防治措施
以校正彎曲代替自由彎曲，以預定的彈性回復來修正上下模的角度。
（6）偏移
   1）原因分析
坯料受壓時兩邊摩擦阻力不相等，而發(fā)生尺寸偏移；這以不對稱形狀的工件壓變尤為顯著。
   2）防治措施
采用壓料頂板的模具，坯料定位要準確，盡可能采用對稱性彎曲。
備注：2022/3/26
（8）端部鼓起
   1）原因分析
彎曲時，縱向被壓縮而縮短，寬度方向伸長，使寬度方向邊緣出現突起，這以厚板小角度彎曲尤為明顯。
   2）防治措施
在彎曲部位兩端預先做成圓弧切口，將毛坯毛刺一邊放在彎曲內側。
（7）孔的變形。
   1）原因分析
孔邊距彎曲線太近，內側受壓縮變形，外側受拉伸變形，導致孔的變化。
   2）防治措施
保證從孔邊到彎曲半徑R中心的距離大于一定值。
備注：2022/3/26
3．壓制封頭常見的缺陷。
（1）起皺
   1）原因分析
加熱不均勻，壓邊力太小或不均勻，上下模間隙太大，曲率不均。
   2）防治措施
加熱要均勻，壓邊力大小和模具間隙要合理。
（2）起包
   1）原因分析
加熱不均勻材質差，上下模間隙太大，壓邊力太小，壓邊圈未起作用。
   2）防治措施
保證坯料材質合格，加熱均勻，模具間隙合理。
備注：2022/3/26
（3）直邊拉痕壓坑。
   1）原因分析
下模表面粗糙或有拉毛現象，坯料氣割后熔渣消除不清。
   2）防治措施
提高下模及壓邊圈表面光潔度，做好坯料清潔工作。
（4）表面微細裂紋。
   1）原因分析
加熱不合理，下模圓角太小，坯料尺寸過大，冷卻速度太快。
   2）防治措施
提高下模表面光潔度，下模圓角設計和坯料尺寸要合理。
備注：2022/3/26
（6）偏斜
   1）原因分析
壓延間隙大小不均，定位不準，壓邊力不均勻，潤滑劑涂抹不合理。
   2）防治措施
合理加熱保證坯料壓邊力均勻，潤滑劑涂抹均勻。
（5）開裂
   1）產生原因
加熱不規(guī)范，坯料邊緣有損壞痕跡或缺口，材質塑性差或有雜質。
   2）防治措施
保證加熱均勻，提高坯料邊緣光潔度及表面質量。
備注：2022/3/26
（7）橢圓
   1）原因分析
脫模方法不好，封頭起吊或搬運時溫度太高，模具精度差，配合誤差大。
   2）防治措施
改進脫模方法，合理降溫后再起吊與搬運，提高模具精度。
（8）直徑大小不均。
   1）原因分析
成形壓制時，脫模溫度高低不一，冷卻情況不相同。
   2）防治措施
保證脫模溫度合理一致，冷卻方法相同，且合理。
備注：2022/3/26
二、屋架安裝扶直時裂縫
1．現象
屋架扶直時出現裂縫。
2．原因分析
（1）屋架扶直時，吊點選擇不當。
（2）屋架采取重疊預制時，受粘結力和吸附力影響而開裂。
（3）墊木不實，屋架起吊時滑脫使下弦受振或碰裂。
3．防治措施
（1）屋架扶直一般采用4點起吊為宜，最外面吊索與水平夾角不得小于45°。上弦受力情況應驗算復核。
（2）對多層重疊預制屋架，當粘結力和吸附力較大時，可采用振動法使屋架脫離開。
（3）重疊預制屋架扶直前，必須將兩端墊木墊實，否則屋架將不能以A點為轉動點，扶直中下弦會滑下而折斷（見下圖）。
備注：2022/3/26
屋架扶直時下弦墊點
1—屋架端頭；2—道木墩
（4）預應力構件就位安裝時，孔道灌漿強度不得低于15MPa。
備注：2022/3/26
三、鋼結構焊縫出現裂紋
1．現象
鋼結構焊縫焊后出現結晶裂紋、液化裂紋、再熱裂紋、氫致延遲裂紋等。焊接裂紋是焊接接頭最危險的缺陷，是導致結構斷裂的主要原因。
2．原因分析
（1）鋼結構在焊接后，不僅會產生變形，當焊件超厚大于30mm，剛度較大，而且焊縫內部存在殘余應力，以及不合理的裝配順序，焊接工藝不當，焊條含氫超標等，都會使焊縫焊后出現裂紋。
（2）結晶裂紋是焊縫金屬在凝固過程中由冶金因素與力學因素共同作用所致的裂紋，凝固溫度區(qū)間越寬越易生成裂紋，其中以碳、硫危害最大。
（3）熱影響區(qū)液化裂紋是施焊時晶間層物質重新熔化，而局部形成液相，當快速冷卻時在熔合線附近出現的裂紋。
備注：2022/3/26
（4）再熱裂紋也稱消除應力處理裂紋，產生于低合金結構鋼焊縫未焊透根部、焊趾及咬邊。
（5）氫致延遲裂紋也稱冷裂紋或低溫裂紋，焊縫含氫量是冷裂紋產生的重要因素，約束應力是冷裂紋生成的必要條件。焊縫金屬中氫的來源是焊條、焊絲、焊劑及保護氣體的水分，焊接原材的濁污、鐵銹以及大氣中的水分。
3．預防措施
（1）對重要結構必須有經焊接專家認可的焊接工藝，施工過程中有焊接工程師做現場指導。
（2）結晶裂紋：限制焊縫金屬碳、硫含量，在焊接工藝上調整焊縫形狀系數，減小深度比，減小線能量，采取預熱措施，減少焊件約束度。
（3）液化裂紋：減少焊接線能量，限制母材與焊縫金屬的碳、硫、磷含量，提高錳含量，減少焊縫熔透深度。
（4）再熱裂紋：防止未焊透、咬邊、定位焊或正式焊的凹陷弧坑，減少約束、應力集中，降低殘余應力，盡量減少工件的剛度，合理預熱和焊后熱處理，延長后熱時間，預防再熱裂紋產生。
備注：2022/3/26

（5）氫致延遲裂紋：選擇合理的焊接規(guī)范及線能量，改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)。焊前預熱，控制層間溫度及焊后緩慢冷卻或后熱，加快氫分子逸出。焊前認真清除焊絲及坡口的油銹、水分，焊條嚴格按規(guī)定溫度烘干，低氫型焊條300～350℃保溫1h，酸性焊條100～150℃保溫1h，焊劑200～250℃保溫2h。
（6）焊后及時熱處理，可清除焊接內應力及降低接頭焊縫的含氫量。對板厚超過25mm和抗拉強度在500N/mm2以上鋼材，應選用堿性低氫焊條或低氫的焊接方法，如氣體保護焊，選擇合理的焊接順序，減小焊接內應力，改進接頭設計，減小約束度，避免應力集中。
（7）凡需預熱的構件，焊前應在焊道兩側各100mm范圍內均勻預熱，板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結構鋼的焊接，必要時可進行后熱處理。常用預熱溫度，當普通碳素結構鋼板厚大于等于50mm、低合金結構鋼板厚大于等于36mm時，預熱及層間溫度應控制在70～100℃（環(huán)境溫度0℃以上）。低合金結構鋼的后熱處理溫度為200～300℃，后熱時間為每30mm板厚1h。
備注：2022/3/26
（2）受負荷的鋼結構出現裂紋，應根據情況進行補強或加固。
   1）卸荷補強加固。
   2）負荷狀態(tài)下進行補強加固，應盡量減少活荷載和恒載，通過驗算其應力不大于設計的80%，拉桿焊縫方向應與構件拉應力方向一致。
   3）輕鋼結構不宜在負荷情況下進行焊接補強或加固，尤其對受拉構件更要禁止。
（3）焊縫金屬中的裂紋在修補前應用超聲波探傷確定裂紋深度及長度，用碳弧氣刨刨掉的實際長度應比實測裂紋長兩端各加50mm，而后修補。對焊接母材中的裂紋原則上更換母材。
4．治理方法
（1）鋼結構焊縫一旦出現裂紋，焊工不得擅自處理，應及時通知焊接工程師，找有關單位的焊接專家及原結構設計人員進行分析采取處理措施，再進行返修，返修次數不宜超過兩次。
備注：2022/3/26
四、吊車梁安裝垂直偏差大
1．現象
吊車梁垂直偏差超過允許值。
2．原因分析
（1）魚腹式吊車梁兩端不平使腹部垂直偏差過大。
（2）T形吊車梁，由于兩吊車梁距離很近，只能用線墜找另一端垂直，當吊車梁本身扭曲較大時，很難準確控制。
3．防治措施
（1）吊車梁中心線與垂直偏差校正應同時進行。
（2）魚腹式吊車梁可用F形專用標尺近似校正腹部垂直偏差。
（3）對T形吊車梁，扭曲不大時可用一端掛線墜的辦法校正。扭曲較大時，也可用F形專用標尺校正（見圖）。
F形校正標尺
1—吊車梁；2—線墜；3—刻度尺；4—水準泡
備注：2022/3/26
五、高層鋼結構樓層軸線誤差過大
1．現象
高層鋼結構樓層縱橫軸線超過允許值。
2．原因分析
（1）現場環(huán)境、樓層高度與測設方法不相適應。
（2）激光儀或彎管鏡頭經緯儀操作有誤；或受外力振動等，造成標準點發(fā)生偏移。
（3）受霧天、陰天、陽光照射等天氣影響。
（4）放線太粗。鋼尺、激光儀、經緯儀未經計量單位檢驗。
（5）鋼結構本身受外力振動造成標準點發(fā)生偏移。
3．防治措施
（1）高層和超高層鋼結構測設，根據現場情況可采用外控法和內控法。
外控法：現場較寬大，高度在100m內，地下室部分根據樓層大小可采用十字及井字控制，在柱子延長線上設置兩個樁位，相鄰柱中心間距的測量允許值為1mm，第1根鋼柱至第n根鋼柱間距的測量允許值為n-1mm。每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線引上來，不得從下層柱的軸線引出。
備注：2022/3/26
內控法：現場寬大，高度超過100m，地上部分在建筑物內部設輔助線，至少要設3個點，每2點連成的線最好要垂直，3點不得在一條線上。
（2）利用激光儀發(fā)射的激光點——標準點，應每次轉動90°，并在目標上測4個激光點，其相交點即為正確點（見右圖）。除標準外的其他各點，可用方格網法或極坐標法進行復核。
測點目標示意
1—目標；2—投影點；3—正確測點
（3）內爬式塔吊或附著式塔吊，因與建筑物相連，在起吊重物時，易使鋼結構本身產生水平晃動，此時應盡量停止放線。
（4）對結構自振周期引起的結構振動可取其平均值。
（5）霧天、陰天因視線不清，不能放線。為防止陽光對鋼結構照射產生變形，放線工作宜安排在日出或日落后進行。
備注：2022/3/26
（6）鋼尺要統(tǒng)一，使用前要進行溫度、拉力、撓度校正，在有條件的情況下應采用全站儀，接收靶測距精度最高。
（7）鋼結構上放線要用鋼劃針，線寬一般為0.2mm。
（8）把軸線放到已安好的柱頂上，軸線應在柱頂上三面標出，如下圖所示。假定X方向鋼柱一側位移值為a，另一側軸線位移值為b，實際上鋼柱柱頂偏離軸的位移值為（a+b）/2，柱頂扭轉值為（a-b）/2。沿Y方向的位移值為c值，應做修正值，通過計算才能如實反映實際情況。
柱頂軸線位移
備注：2022/3/26
六、高層鋼結構地腳螺栓埋設不規(guī)范
1．現象
螺栓位置、標高、絲扣長超過允許值。
2．原因分析
（1）固定螺栓的樣板尺寸有誤或孔距不準確。
（2）固定螺栓措施不當，在澆筑混凝土時造成螺栓位移。
3．預防措施
（1）樣板尺寸放完后，在自檢合格的基礎上交監(jiān)理抽檢，進行單項驗收。
（2）固定螺栓可采用下列兩種方法。
   1）先澆筑混凝土預留孔洞后埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后，澆筑預留孔洞。
   2）將每根柱的地腳螺栓每8個或4個用預埋鋼架固定，定位鋼板上的縱橫軸線允許誤差為0.3mm。
（3）做好保護螺栓措施。
備注：2022/3/26
六、高層鋼結構地腳螺栓埋設不規(guī)范
4．治理方法
（1）實測鋼柱底座螺栓孔距及地腳螺栓位置數據，將兩項數據歸納是否符合質量標準。
（2）當螺栓位移超過允許值，可用氧乙炔火焰將底座板螺栓孔擴大，安裝時，另加長孔墊板，焊好。也可將螺栓根部混凝土鑿去5～10cm，而后將螺栓稍彎曲，再烤直。 
備注：2022/3/26
七、預應力鋼結構鋼索偏心受力
1．現象
鋼索受力不勻稱，形成偏心，結構易失穩(wěn)。
2．原因分析
（1）桿件截面不對稱，布索不合理。
（2）索端固定點偏心。
（3）張拉索內受力不均。
（4）預應力張拉工藝不合理。
3．防治措施
（1）預應力鋼結構的結構形式不同，截面布索不同（見下圖）。拉索是施加預應力的構件，一般布置在中心桿截面重心處或與重心對稱的位置上。
（2）索端固定端，由于節(jié)點制作偏差過大造成偏心，布索前必須嚴格檢查，使錨點與索受力軸線重合。
備注：2022/3/26
拉索預應力實腹梁截面形式
桿件截面的各種形式
○表示拉索位置
備注：2022/3/26
預應力桁架布索方案
連續(xù)梁的布索方案
備注：2022/3/26
（3）經過多次張拉，各索受力值應在允許偏差之內，否則重新調整。
（4）預應力張拉根據設計要求不同采用不同工藝。
  施加預應力的主要方法有拉索法、支座位移法、彈性變形法、冷作硬化法等，一般常用為拉索法，其方法是在結構的不同部位布置柔性拉索，索端大多錨固于結構體系內的節(jié)點上，借助張拉鋼索在結構內部產生預應力，一般可采用千斤頂張拉法、千斤頂推頂法、絲扣擰張法、橫向張拉法或電熱張拉法。
  不同結構應制定相應的張拉工藝，以確保工程質量。
備注：2022/3/26
7.建筑裝飾裝修工程——實例講解 一、地面平整度不符合要求
1．樓面表面不平整
（1）現象
樓面表面出現坑洼、腳印、不平整等。
（2）防治措施
1）面層采用收面機，收面機無法操作位置人工鐵板收面。
2）地面有二次裝修時，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛。
3）雨期施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋，在雨停后及時對混凝土面進行收面。
4）混凝土澆筑過程中利用夾具夾在剪力墻柱兩端的柱鋼筋上，調整好標高，刮尺沿著底部鐵板收平整，墻柱根部混凝土平整度≤2mm。
5）混凝土澆筑完成后，樓板混凝土達到1.2N/mm2后才允許上人（12小時左右，不留腳印及其他壓痕），每平方荷載不超過150kg。
備注：2022/3/26
備注：2022/3/26
2.地面不平
（1）現象
地面不平現象如圖。
表面平整度超過規(guī)范要求
（2）防治措施
   1）樓地面找平層做好后，應經驗收合格，方可鋪貼面層面磚。
   2）施工前校正一下水平線（室內+50cm），有誤差要先調整。
   3）板塊本身幾何尺寸應符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用。
   4）地面面層鋪設后，在養(yǎng)護期間內禁止上人活動，做好成品保護工作。
備注：2022/3/26
二、水泥混凝土墊層厚度不夠
1．現象
基礎墊層厚度不夠，地面結構板混凝土墊層厚度只有7cm，達不到設計要求的10cm。
2．原因分析
（1）施工單位對基礎墊層不重視，有意識減少墊層的厚度以節(jié)省材料。
（2）監(jiān)理人員對混凝土墊層以下土方回填面標高的復核不到位。
3．防治措施
（1）對墊層厚度不足設計及規(guī)范要求的情況根據合同扣除施工單位費用。
（2）監(jiān)理人員在土方回填夯實完成后要復核其標高。
備注：2022/3/26
三、樓地面找平層空鼓開裂
1．現象
樓地面找平層空鼓開裂。
2．防治措施
（1）應將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。
（2）嚴格按配合比試配，計量機拌，控制水膠比。
（3）找標高，用細石混凝土打粑、出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應拉線，抹出坡度墩）。
（4）鋪設前應將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結合劑，隨刷隨鋪，從房間內退著往外鋪。
（5）用鐵鍬鋪細石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓兩遍，有坡度要求的應按設計要求坡度做。
（6）應在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，養(yǎng)護（宜采用蓄水方式）期不少7d。
備注：2022/3/26
3．優(yōu)質工程示例
初凝后灑水濕潤薄膜覆蓋
備注：2022/3/26
四、砂石墊層表面質量缺陷
1．現象
表面有明顯的砂窩、石堆等質量缺陷。
2．原因分析
（1）當采用天然砂石時，級配不良。
（2）當采用人工拌合砂時，級配不良、石料用量過大或拌合不勻。
3．預防措施
（1）應采用級配良好的砂石材料。
（2）用人工拌合砂石材料時，石料用量不應過大，拌合應均勻。拌合時適當灑水，使其達到最優(yōu)含水量為準。
4．治理辦法
明顯石堆處應補鋪砂料，并夯實平整。
備注：2022/3/26
五、住宅“三小間”滲漏的防治
  住宅工程中，室內“三小間”（廁所間、洗涮間、廚房間）滲漏問題一直是未能徹底根除的質量常見問題。“三小間”的滲漏會導致室外飾面磚的脫落，水泥飾面泛堿，室內墻面及下層頂棚潮濕，涂料霉變、起皮，甚至出現滴水現象，嚴重影響住戶的使用，同時也給居住環(huán)境造成污染。
1．現象
  滲漏部位主要集中在墻體與地面的相接處、浴盆上口與墻體接觸處、地漏周圍、衛(wèi)生潔具的排水管和穿過地面的管道周圍。另外，還有一些沿混凝土板不規(guī)則的滲漏。
2．原因分析
（1）地面泛水坡度不夠，甚至倒泛水，導致室內有水不能迅速排除，而沿墻體底部空隙滲出。
（2）浴盆上口與墻體接觸處是經常存水的部位，如果內墻抹灰質量差或鑲貼的面磚勾縫不嚴，水就會沿墻體的空隙和毛細孔滲出。
備注：2022/3/26
（3）地漏、衛(wèi)生潔具的排水管及穿過地面的管道周圍混凝土澆筑前，未認真將基層清理干凈，降低了新澆混凝土與原混凝土板的粘結力，導致水沿施工縫滲漏。
（4）穿過地面的塑料排水管未設伸縮節(jié)，采暖管未設套管，由于溫差變形，造成管子與其周圍已灌實的混凝土產生相對位移，形成縫隙，水通過縫隙沿管道滲入下層房間。
（5）混凝土板澆筑時漏振、欠振，造成混凝土板不密實?；炷翉姸任催_到規(guī)定的拆模強度就拆除模板，或在其上放置重物和猛烈振動，使混凝土板產生裂縫，施工時又未認真處理，造成水沿混凝土內蜂窩或裂縫滲出。
（6）地漏安裝過高，造成地面積水。大便器排水管高度過低，大便器出口插入排水管的深度不夠，造成水從連接處漏出。如果防水處理不當，水就會沿管道周圍或混凝土板內的蜂窩、裂縫及墻縫滲出。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）在“三小間”周邊應砌筑墻體的位置，與混凝土板同時澆筑高度120mm、厚度與該處墻體等厚的混凝土防水增強層，混凝土強度等級不應低于C20。地面施工以前，先按設計要求找好泛水坡度，拉線做標高控制點，然后，再進行下道工序的施工。
（2）內墻抹灰前應認真清理、濕潤墻面。在浴盆口上200mm處至地面，全部用1∶2.5水泥砂漿打底，浴盆口下墻面用1∶1水泥砂漿壓光。為防止水沿墻面流入浴盆下造成地面積水，浴盆下地面除采取上述做法以外，還應進行找坡，使水流向浴盆排水管一側，并通過浴盆排水檢修門流入地漏。內墻鑲貼飾面磚時，應認真勾縫，確保水不沿磚縫滲入墻體。
（3）在澆筑地漏、衛(wèi)生潔具排水管周圍及穿過混凝土板和管道周圍的混凝土以前，應鑿除洞口周邊松散的石子，并用清水沖洗干凈，用鐵絲將吊模固定牢固，同時封堵嚴密，然后鋪抹1∶1水泥砂漿，再澆筑比地板混凝土強度等級高一級的細石混凝土；最后進行覆蓋養(yǎng)護，待混凝土干燥后，再做涂膜防水層，并在涂膜防水層上撒碎石屑，以利于后期與抹灰層粘結牢固。
備注：2022/3/26
（4）穿過地板的塑料排水管，應每層設伸縮節(jié)，并埋置于混凝土板內，其高度為上口露出地面50mm左右。采暖管在穿過地板處設套管，套管與管道之間用密封材料封堵。抹水泥砂漿找平層時，在管子周圍50mm內做高出地面20～30mm的水泥砂漿擋水臺，以防止水從管道處滲漏。
（5）應嚴格按操作規(guī)程施工，保證混凝土密實。模板拆除應待混凝土達到規(guī)定的強度要求后。對施工造成的混凝土裂縫，應認真處理，對影響建筑物結構承載力的混凝土板裂縫應剔除，重新澆筑混凝土；對承載能力無影響的裂縫，應將其周圍的混凝土表面鑿毛掃凈，并灑水濕潤，刷水泥漿一度，用1∶1水泥砂漿（摻適量防水劑）分兩遍涂抹，厚10mm，待其初凝后進行覆蓋、灑水養(yǎng)護。
（6）地漏安裝前應先找平、拉線，根據設計泛水坡度，確定地漏的合理高度，并保證安裝地漏箅子后，其頂面低于周圍地面5mm。大便器排水管的高度應根據地面高度確定，使之上口高出地面20～30mm，同時應選用內徑大于大便器出口外徑5mm以上的排水管。
備注：2022/3/26
  為確保“三小間”無滲漏現象，應做到坡向正確、排水通暢，在整個施工過程中需進行兩次檢查。首先，在完成涂膜防水層和修補管道、地漏、排水管周圍混凝土后，進行一次蓄水試驗，蓄水深度為20～30mm，待24h后檢查是否滲漏，發(fā)現問題及時處理。在全部工程完成后再做一次蓄水試驗，以徹底根除滲漏因素。
  施工人員應嚴格按照《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50209）及操作程序施工，確保住宅工程質量，滿足使用功能。
備注：2022/3/26
六、衛(wèi)生間暗管埋設處滲漏
  為了追求建筑物的室內觀感及節(jié)約空間，一些建筑物的廁浴間設計為暗管式，即將廁浴間潔具的排水管道埋入樓層內。然而，伴隨著這種做法，也出現了廁浴間滲漏水問題。
  廁浴間滲漏水的原因，大致可以歸結為以下幾個方面：防水材料不合格；防水施工工序不對，沒有按照施工規(guī)范要求去做；細部做法不認真，存在缺陷；工藝本身存在的不科學因素。前三種原因經過嚴格的監(jiān)督、檢查是可以避免的，最后一種原因則難以避免，是造成暗管式廁浴間滲漏水的主要原因。
  暗管式廁浴間的結構形式如下圖所示。其中，排水管道埋置在填充層當中。在填充層完全干燥的前提下，只要防水材料合格、防水做法規(guī)范，這種結構是不會發(fā)生滲漏的。
暗管廁浴間結構示意圖
備注：2022/3/26
  然而，這個前提條件很難得到保證，即使運至現場的填充材料是完全干燥的，鋪設填充材料時周圍環(huán)境條件也是符合要求的，但我們在施工填充層上面的混凝土層時，卻無法保證不影響到下面填充層的干燥。填充層不干燥，而且所積水分又不能很快流失，便形成日后通過防水薄弱環(huán)節(jié)滲漏。
  既然不能完全保證填充層的干燥，不妨就認為填充層含有水分，那么，只要采取適當措施，讓這一部分水分有組織地排出，此問題就可迎刃而解了。
平面與樓地面做法示意圖
備注：2022/3/26
  如下圖所示，在結構層上沿主排水管對角方向設置一多孔塑料管，并將結構層沿該管找坡，使填充層中的自由水通過管壁空隙滲漏到管下積聚，并流向主排水管。在主排水管接頭處留出一定的空隙，以使該部分積水流入主排水管道，從根本上解決這類滲漏問題，如圖所示，圖中三通件、直接件必須與結構固定。
管、件接口處做法示意圖
備注：2022/3/26
七、衛(wèi)生間地面穿管時未設套管
1．現象
  穿管防水處理不好是廁浴間發(fā)生滲漏的主要原因之一。穿過廁浴間地面的熱水管、暖氣管等不設置套管并做好防水處理，極容易從這些部位滲漏。
2．原因分析
  廁浴間地面有穿管時不設套管。
3．防治措施
  增設套管措施在設計上應有明確要求，廁浴間施工應認真執(zhí)行。一般套管的長度為110～120mm，套管內徑要比穿管外徑大2～5mm。套管就位安裝時，套管上端向下50mm處可設止水片，在檢查就位合格后，在止水片周圍用密封膏嵌實。在套管周邊應預留20mm×15mm凹槽，凹槽內應用密封膏嵌填，封閉嚴密。
備注：2022/3/26
八、抹灰砂漿用外加劑使用不規(guī)范
1．現象
  砂漿拌合無計量，未用砂漿拌合機，隨意添加外加劑。
室內墻體抹灰使用臥式拌合機
無計量及配合比掛牌
2．原因分析
（1）抹灰未作施工配合比（配合比由試驗室出具），拌合時無磅秤計量。
（2）施工人員質量意識差，施工現場管理混亂，未按配合比添加外加劑。
3．防治措施
（1）按設計配合比配置施工配合比，嚴格計量（重量比）。
（2）砂漿拌合應采用立式砂漿拌合機，不允許使用臥式攪拌機，嚴禁在樓層內攪拌。
（3）現場配制的砂漿，如要添加外加劑等，應按設計要求請試驗室出具配合比，施工中嚴格掛牌執(zhí)行。
備注：2022/3/26
九、清水墻面游丁走縫
1．現象
 大面積的清水墻面常出現丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中）清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、變活等，直接影響到清水墻面的美觀。
清水墻面走縫歪斜
   2．原因分析 
   （1）磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，砌一順一丁時，豎縫寬度不易掌握，稍不注意就會產生游丁走縫。
   （2）開始砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處分窗口尺寸時， 窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家，上下錯位。
   （3）使用里腳手砌外清水墻，需經常探身穿看外墻面的豎縫垂直度，砌至一定高度后，穿看墻縫不太方便，容易產生誤差，稍有疏忽就會出現游丁走縫。
備注：2022/3/26
3．防治措施 
（1）砌筑清水墻，應選取邊角整齊、色澤均勻的磚。
（2）砌清水墻前應進行統(tǒng)一擺底，并先對現場磚的尺寸進行實測，以便確定組砌方法和調整豎縫寬度。
（3）擺底時應將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如安排不開，可適當移動窗口位置（一般不大于20mm）。當窗口寬度不符合磚的模數（如1.8m寬）時，應將七分頭磚留在窗口下部的中央，以保持窗間墻處上下豎縫不錯位（見圖）。
（4） 游丁走縫主要是丁磚游動所引起，因此在砌筑時，必須強調丁壓中，即丁磚的中線與下層順磚的中線重合。
（5）在砌大面積清水墻（如山墻）時，在開始砌的幾層磚中，沿墻角1m處，用線墜吊一次豎縫的垂直度，至少保持一步架高度有準確的垂直度。
（6）沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經緯儀或線墜引測。當砌至一定高度（一步架或一層墻）后，將墨線向上引伸，以作為控制游丁走縫的基準。
備注：2022/3/26
4．施工做法
（1）當砌完一步架高時，要用托線板進行全面檢查。最好每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直線，可以分段控制游丁走縫。
（2）在砌筑過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。
（3）一般是“三層一吊，五層一靠”。
砌3皮磚用線錘吊一吊墻角的垂直度。
砌5皮磚用靠尺板靠一靠墻面的垂直，平整。
備注：2022/3/26
十、混凝土頂板抹灰空鼓及開裂
1．現象
混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫。
頂棚抹灰空鼓、剝落
頂棚抹灰開裂
備注：2022/3/26
2．原因分析
沒有按照下列質量標準作業(yè)：
（1）抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗，砂漿的配合比應符合設計要求。
（2）抹灰應分層進行，當總厚度大于或等于35mm時應采取加強措施。
（3）各種砂漿抹灰層在凝結前應防止干燥過快、水沖、撞擊和振動；在凝固后應采取措施防止玷污和損壞。
（4）水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。
（5）頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。
（6）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，然后甩漿，并應灑水潤濕。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）混凝土模板安裝時應提前考慮抹灰，混凝土表面不用太光平，或拆模后立即在其表面噴射水泥砂漿或甩漿拉毛，并進行養(yǎng)護。
（2）抹灰前應將板底表面雜物清理干凈。
（3）頂棚的混凝土蜂窩麻面應提早用1∶2水泥砂漿修補抹平，凸出部分混凝土剔鑿平整。
（4）抹灰前一天頂棚應噴水濕潤。
（5）頂棚抹灰，一般應在上層地面做完后再施工。
備注：2022/3/26
十一、墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫
1．現象
墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落。
2．原因分析
沒有按照下列質量標準作業(yè)：
（1）外墻抹灰工程施工前應先安裝好窗框，并用防水砂漿將框周邊的縫隙堵塞密實。
（2）抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。
（3）砂漿抹灰層在凝結前應防止干燥過快、水沖、撞擊和振動；在凝固后應采取措施防止玷污和損壞；水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。
（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。
① 窗框內側抹灰表面出現大量裂縫
② 窗框下空鼓、脫落
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）門、窗連墻件數量、質量要符合設計要求。當設計無要求時，應符合：
①每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得>0.4m，距離邊框端部的第一固定點應≤0.2m。
②窗高≥2m或面積≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其他可靠構件上。
（2）鋁合金門窗框安裝前，應撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚胺酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙作為第二道工序應由專人負責，宜采用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時可采用注漿工藝；禁止使用混合砂漿嵌縫。
（3）抹灰前應對基層淋水并刷界面劑，做好后要對其進行保濕養(yǎng)護。
（4）當抹灰厚度大于35mm時，應采取加強措施。
備注：2022/3/26
十二、吊頂主龍骨接頭未錨固
1．現象
吊頂主龍接頭沒有錨固，容易松脫，影響吊頂龍骨強度和易變形。
2．原因分析
在項目施工中，經常會忽視對主龍的接頭錨固，給以后的吊頂的質量帶來變形，下沉等質量隱患。
3．預防措施
主龍的接頭必須要進行錨固處理，防止脫離引起的吊頂質量問題。
備注：2022/3/26
十三、吊頂吊筋彎曲
1．現象
吊頂吊筋采用彎曲絲桿固定連接會造成質量問題。
2．原因分析
（1）項目部沒有按照施工規(guī)范對施工班組進行技術交底；
（2）采用彎曲絲桿固定連接，不符合施工規(guī)范要求；
（3）管理人員對施工規(guī)范要求掌握不夠，檢查不到位；
3．預防措施
（1）管理人員要加強施工規(guī)范的培訓，掌握施工規(guī)范，保證施工質量；
（2）要對施工班組進行嚴格的技術交底；
（3）吊頂采用的絲桿要垂直，不能彎曲；
備注：2022/3/26
十四、室外花崗石墻面板縫隙白流掛
1．現象
室外花崗石墻面板縫隙白流掛。
2．原因分析
沒有按照下列質量標準作業(yè)：
（1）花崗石墻面板粘貼所用水泥的品種、性能和強度等級應符合設計的要求。
（2）飾面板磚的品種和性能應符合設計要求。
（3）飾面板表面應：無裂痕和缺損；不得有隱傷、風化缺陷；不得有泛堿等污染。
（4）采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。
（5）飾面板粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。
備注：2022/3/26
（6）飾面板接縫應平直、光滑、填嵌應連續(xù)、密實，寬度和深度應符合設計要求。
（7）有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。
3．防治措施
（1）鑲貼可采用經檢驗合格的水泥基商品膠粘劑（干混料），它具有良好的保水性，能大大減輕水泥凝結泌水。
（2）鑲貼用的水泥宜摻入減水劑，以減少Ca（OH）2析出到鑲貼砂漿表面的數量，從而減免因鑲貼砂漿水化而引起的初生水斑。
（3）為防雨水從板縫侵入，墻面板塊必須安裝平整，墻頂水平壓頂板塊必須壓住墻面豎向板塊。
（4）板塊防堿防水處理：石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖網格布，形成一層抗拉防水層；或采用石材背涂專用處理劑或石材防污染劑，對石材的底面和側面周邊作涂布處理。
（5）板縫嵌填防水耐侯密封膠（加阻水塑料芯棒），密封材料應采用中性耐侯硅酮密封膠；也可采用商品專用柔性水泥嵌縫料。嵌縫后應檢查嵌縫材料本身及與石材接觸面有無開裂。
（6）鑲貼、嵌縫完畢，室外石材全面積應噴涂有機硅防水劑或其他無色護面涂劑。
備注：2022/3/26
十五、大理石板塊開裂、邊角缺損
1．現象
室外花崗石墻面和室內大理石板塊開裂、邊角缺損。
2．原因分析
沒有按照下列質量標準作業(yè)：
（1）飾面板工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。
（2）飾面板表面應無裂痕和缺損。
（3）飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。
（4）石材的品種、規(guī)格應符合設計要求，天然石材表面不得有隱傷缺陷。
① 飾面邊角損壞 
備注：2022/3/26
②飾面板邊損壞
③ 飾面板破裂
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網格布，形成一層抗拉防水層；或采用有補底的復合型超薄石材，以減免開裂和損傷。為防運輸、堆放、鉆孔等過程中造成損傷，板塊應立放（不應水平擺放）。
（2）如飾面墻上需開孔洞，應在板塊未上墻之前加工，切勿在飾面安裝之后再手工錘鑿。
（3）板塊進場拆包后，首先應進行外觀檢驗，輕度破損的板塊，可用專門的商品石材膠修補。
（4）考慮墻、柱受上部樓層荷載的壓縮及成品保護等原因，飾面工程應在建筑物的施工后期進行。墻、柱頂部和根部的板塊，宜預留不小于5mm的空隙，嵌填柔性密封膠。板縫用水泥砂漿勾縫的墻面，室外宜5～6mm設一道寬度為10～15mm的變形縫，以適應環(huán)境溫度變化。
備注：2022/3/26
十六、飾面磚及接縫不平整順直
1．現象
室外花崗石墻和室內大理石飾面不平整、接縫不順直。 
①裝飾面表面不平整
②飾面接縫不順直
備注：2022/3/26
2．原因分析
沒有按照下列質量標準作業(yè)：
（1）飾面板安裝工程的預埋件、連接件的數量、規(guī)格、位置、連接方法必須符合設計要求，并應對飾面板的預埋件隱蔽工程進行驗收。
（2）飾面板的品種、規(guī)格應符合設計的要求。
（3）飾面板孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。
（4）飾面板表面應平整、無裂痕和缺損。
（5）飾面板接縫應平直、光滑、嵌縫應密實、連續(xù)、寬度和深度應符合設計要求。
（6）飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。
（7）表面平整度允許偏差2mm。
（8）接縫直線度允許偏差2mm。
（9）墻裙、勒腳上口直線度允許偏差2mm。
（10）接縫高低差允許偏差0.5mm。
（11）接縫寬度允許偏差1mm。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）批量板塊應由石材廠加工生產，不應在施工現場批量生產板塊的落后做法。
（2）對墻面板塊進行專項裝修設計。
（3）作好施工大樣圖。
（4）室外墻面由于有防水要求，板縫寬度不應小于5mm，并可采用適當調整板縫寬度的辦法，減少板塊制作積累偏差。
（5）采用“干接”縫的飾面，其板塊外觀檢查不應超過優(yōu)等品的允許偏差標準，否則會給接安裝帶來困難。根據標準規(guī)定，板塊長、寬只允許負偏差。面積較大的飾面，若板縫干接，其板縫可適當放寬至2mm左右。
（6）板塊安裝應先做樣板墻，經建設、設計、監(jiān)理、施工等單位共同確認后，再大面積鋪開。
備注：2022/3/26
1）安裝前應進行試拼，使板與板之間上下左右接縫平直均勻，試拼后由下至上逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座。
2）安裝順序是根據事先找好的中心線、水平通線和墻面線進行試拼、編號，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，隨時用托線板靠直靠平，保證板與板交接部位四角平整。
3）板塊安裝應找正吊直，采取臨時固定措施，以防板位移動。
4）板塊接縫寬度宜用商品十字塑料卡控制，并應確保外表面平整、垂直及板上口平順。突出墻面勒腳的板塊安裝，應待上層的飾面工程完工后進行。
5）大面鑲貼宜用經緯儀及水平儀沿板縫打點，使墻面石材板縫在豎向和水平方面都能通線，再沿板縫兩側用粉線彈擊板縫邊線，以便施工和保證質量。
備注：2022/3/26
十七、濕貼天然石材墻面泛堿
1．現象
面磚、大理石與花崗巖飾面表面泛白色結晶物，產生不規(guī)則的花斑，污染飾面。
2．原因分析
（1）天然石材結晶相對較粗，存在許多肉眼看不到的毛細管，水可由通過石材中的毛細管浸入面?zhèn)鞯搅硗庖幻妫瑸檎辰硬牧现械乃?、堿、鹽等物質的滲入和析出并形成泛堿提供了通道。
（2）粘結材料產生含堿、鹽等成分物質，沿石材的毛細孔游離入侵板塊，拌合水越多，移動到砂漿表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸發(fā)后，Ca（OH）2就存積在板塊里。
（3）水的滲入。并溶入Ca（OH）2和其他鹽類物質進入石材毛細管形成泛堿。
備注：2022/3/26
3．預防措施
（1）設計上考慮消除泛堿，盡可能設計成干掛形式；考慮好結構的防水處理；選擇吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。
（2）施工前要充分考慮可能發(fā)生泛堿的各施工工藝環(huán)節(jié)，提前作好預防措施，如無把握應先做樣板。
（3）有關材料應先檢驗后使用，不但要求外觀、尺寸合格，而且其物理性能指標也要合格。
（4）石板安裝前在石材背面和側面背涂專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細管，使水、Ca（OH）2、鹽等其他物質無法侵入，切斷了泛堿現象的途徑。
（5）在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側面作涂刷處理。
（6）鑲貼用的水泥砂漿宜摻入減少劑，以減少Ca（OH）2析出，粘貼法砂漿稠度宜為6～8cm，灌漿法砂漿稠度宜為8～12cm。
（7）室外鑲貼可采用水泥基商品膠粘劑（干混料），它具有良好的保水性，能大大減輕水泥凝結泌水。室內鑲貼可采用石材化學膠粘劑點粘。
備注：2022/3/26
（8）作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水。
（9）地面墻根下應設置防潮層、衛(wèi)生間、浴室等用水房間的外壁如有石材裝飾，其內壁應需作防滲處理。
（9）外墻石材裝飾面，為防止從板縫侵入，墻面板塊必須離縫鑲貼，縫寬不應小于5mm，使用石材專用硅硐耐候密封膠密封。
（10）室外施工搭設防雨蓬，處理好門窗框周邊與外墻的接縫，防止雨水滲漏入墻。
（11）鑲貼完成后，室外石材全面積噴涂有機硅防水劑或其他無色護面涂劑。
4．治理辦法
（1）盡快對墻體、板縫、板面等全面進行防水處理，防止水分繼續(xù)入侵，使泛堿不再擴大。
（2）使用石材泛堿清洗劑，該清洗劑是由非離子型的表面活性劑及溶劑等制成的無色半透明液體，對于部分天然石材表面泛堿的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小樣試塊，以檢驗效果和決定是否采用。
備注：2022/3/26
十八、漆膜開裂、剝落
1．現象
漆膜干透后表面出現裂紋。
2．原因分析
（1）表面不潔，沾有油污、水分或污物。
（2）底層表面太光滑，底層打磨不充分或沒打磨，如底層用聚酯漆，因為其硬度高，光澤好，手感好，打磨不充分，如同在玻璃上涂漆，自然導致層間附著差、剝離；
（3）底漆不配套或配套性差，如用聚酯漆打底，打磨不充分；用硝基打底而硝基漆未完全干透就使用含有強溶劑相對較多的中涂漆導致不明顯咬底甚至面漆開裂；在受木械作用或溫、濕度變化時里外層膨脹系數不同而導致開裂。
（4）底漆未干透就涂面漆，或第一層面漆過厚，未經干透又復涂第二層面漆，使兩個涂層伸縮不一致。
備注：2022/3/26
（5）水泥底層未經充分干燥，PH值過于（堿性過大）。
（6）施工環(huán)境惡劣，溫度過低、溫差大、濕度大，漆膜受冷熱作用而伸縮，引起龜裂。
（7）受外界溫度影響，木材和漆膜收縮膨脹不一致。
（8）使用劣質涂料。
（9）過分稀釋或涂料過厚。
備注：2022/3/26
3．預防措施
（1）基材表面處理時要把油污、水分或其他污物徹底清除。
（2）選擇配套的底漆、面漆。
（3）底層干透后再涂裝下一道漆。
（4）水泥底要充分干燥，PH值控制在8以下，最好用抗堿底漆封閉。
（5）在適宜的環(huán)境下施工。
4．治理方法
（1）刷去松脫物，打磨表面，重涂。
（2）未上漆的木頭，應用底漆打底。
開裂：漆膜干透后表面出現大小裂紋
備注：2022/3/26
備注：2022/3/26
十九、墻紙翹邊
1．現象
翹邊是指壁紙或墻布邊沿脫膠離開基面卷翹起來。
2．原因分析
（1）基層有灰塵、油污等，基層表面粗糙、干燥或潮濕，使膠液與基層粘貼不牢，壁紙干燥收縮后，紙邊被拉起卷翹起來。
（2）膠粘劑膠性小，造成紙邊翹起，特別是陰角處，第2張壁紙粘貼在第1張壁紙的塑料面上，更易出現翹起。
（3）陽角處裹過陽角的壁紙少于20mm，未能克服壁紙的表面張力，也易起翹。
（4）涂膠不均勻，或膠液過早干燥。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）基層灰塵、油污等必須清除干凈，控制含水率。若表面凹凸不平時，須用膩子刮抹?；鶎颖砻嫠缮?、干燥、粗糙時，必須刷底膠，涂刷要均勻，且不宜太厚。
（2）根據不同的壁紙、施工環(huán)境和基層選擇相適宜的膠粘劑，應提前試拼貼，且涂刷均勻。
（3）陰角搭縫時，先裱貼壓在里面的壁紙，再用粘性較大的膠粘劑粘貼面層，搭接寬度一般不小于3mm，且不應大于5mm。紙邊搭在陰角處，保持垂直無毛邊，兩層紙涂膠后均應仔細壓實。
（4）嚴禁在陽角處甩縫，壁紙應裹過陽角大于20mm（見下圖），包角須用黏性強的膠粘劑，并壓實，不得有氣泡，必要時，可用電熨斗加熱壓角，以減少面層墻紙的轉角張力。
（5）根據實際情況確定是否需要在壁紙背面、基層上刷膠或同時刷膠。若基層過分干燥、施工環(huán)境溫度過高及天氣較干燥情況，可同時刷膠。涂刷膠液要薄而均勻。已涂刷膠液的壁紙要待表面略干時再上墻，效果更好。
（6）壁紙上墻接縫（或搭縫）后，應用工具上下刮抹，拼縫處要刮干壓實，多余膠液擠出后擦干。刮抹時不能用力過大，否則膠液會因過于而失去粘結性。擦干余膠的布不可過濕，防止水沿縫隙滲入基層，降低膠液粘結性。
備注：2022/3/26
陰陽角壁紙交接要求
備注：2022/3/26
二十、裱糊面褶皺不平
1．現象
裱糊面未鋪平，呈皺紋、麻點與凹凸不平狀。
2．原因分析
（1）基層表面粗糙，批刮膩子不平整，粉塵與雜物未清理干凈，或砂紙打磨不仔細。
（2）壁紙材質不符合質量要求，壁紙較薄，對基層不平整度較敏感。
（3）裱糊技術水平低，操作方法不正確。
3．防治措施
（1）基層表面的粉塵與雜物必須清理干凈；對表面凹凸不平較嚴重的基層，首先要大致鏟平，然后分層批刮膩子找平，并用砂紙打磨平整、潔凈。
（2）選用材質優(yōu)良與厚度適中的壁紙。
（3）裱糊壁紙時，應用手先將壁紙鋪平后，才能用刮板緩慢抹壓，用力要均勻；若壁紙尚未鋪平整，特別是壁紙已出現皺紋，必須將壁紙輕輕揭起，用手慢慢推平，待無皺紋、切實鋪平后方能抹壓平整。
備注：2022/3/26
裱糊面凹凸不平
備注：2022/3/26
二十一、外墻面滲漏
1．現象
室外墻面滲漏。
2．原因分析
沒有按照下列質量標準作業(yè)：
（1）粘貼所用水泥的凝結時間、安定性和抗壓強度要進行復驗，要求合格。
（2）要對外墻貼面磚范圍內的預埋件的質量進行驗收，要求合格。
（3）飾面磚粘貼前要對防水層進行隱蔽工程項目的驗收，要求合格。

室外墻面開裂、滲漏
（4）飾面磚工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。
（5）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。
備注：2022/3/26
（6）飾面磚粘貼必須牢固。
（7）滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。
（8）飾面磚表面應無裂痕和缺損。
（9）飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實。
（10）有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。
3．防治措施
（1）精心施工結構層和找平層，保證其表面平整度和填充墻緊密程度，使飾面層的平整度完全由基層控制，從而避免基層凹凸不平，并可避免粘結層局部過厚或飾面不平整帶來的弊病。
（2）外墻飾面磚工程應有專項設計，并有節(jié)點大樣圖。
（3）當外墻采用空心磚或加氣混凝土砌塊等新型墻體材料時，應全面掛金屬網。
備注：2022/3/26
（4）混凝土結構在找平層施工前應鑿毛或甩漿，混凝土結構及砌體結構在找平層施工前應充分淋水濕潤。
（5）找平層水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑。
（6）找平層每層抹灰厚度不大于10mm，當抹灰厚度≥35mm厚時應有掛網等防裂、防空鼓措施。
（7）找平層應具有獨立的防水功能，可在找平層上涂刷一層結合層，以提高界面間的粘結力。
（8）防水層宜用聚合物水泥砂漿。
（9）外墻磚按縫寬度不應小于5mm，不得采用密縫粘貼。

備注：2022/3/26
8.屋面工程——實例講解 一、屋面找平層分格縫留設不規(guī)范
1．現象
屋面找平層分格縫留設不規(guī)范導致開裂。
2．原因分析
（1）分格縫按4000×4000mm方格開割或留設，或將平面頸部留縫。因單塊方格面積過大，導致開裂現象普遍；如修改為3000×3000mm方格開割或留設，則開裂的現象大大減少。
（2）陽角對開位置如無留設或開割分格縫，因約束力集中會引起“斜裂縫”。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）屋面找平層分格縫按3000×3000mm方格開割或留設。
（2）要在屋面構筑物陽角（如花架柱等）對齊或垂直位置設置分格縫或在構筑物周邊200mm處留設或開割伸縮縫。
（3）獨立煙道、女兒墻的圓弧泛水邊要開割或留設伸縮縫。
（4）分格縫寬度為10～15mm，深度為找平層厚度，填縫材料為耐候膠或改性瀝青，填縫時縫內要干燥與干凈。
備注：2022/3/26
二、卷材屋面防水開裂
1．現象
沿預制板支座、變形縫、挑檐處出現規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。
2．原因分析
（1）屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。
（2）基層溫度收縮變形。
（3）吊車振動和建筑物不均勻沉降。
（4）卷材質量低劣，老化脆裂。
（5）瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。
3．預防措施
在預制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料和鋪設質量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴格認真操作，采取撒油法粘貼。
備注：2022/3/26
三、屋面水落口位置不規(guī)范
1．現象
屋面水落口排水效能降低，存滲漏隱患。
2．原因分析
屋面水落口留置標高偏差大，部分被飾面層覆蓋。
3．防治措施
（1）水落口杯上口的標高應設置帶溝底的最低處；
（2）防水層預留孔洞和預埋件位置應準確。
備注：2022/3/26
7.建筑節(jié)能工程——實例講解
1．現象
EPS聚苯板外墻外保溫層脫落，存在不安全因素和質量隱患。 
2．原因分析
（1）保溫層粘結面積不足30%。
（2）粘結中發(fā)生流掛造成局布空粘或虛粘。
（3）找平砂漿與主體墻空鼓，特別是長時間滲水，容易發(fā)生持續(xù)性空鼓和面積擴大，使保溫層連帶空鼓或局部破壞。
（4）保溫板表面荷載過大，極易造成脫落。
（5）對負風壓抵抗措施采用不合理，如在沿海地區(qū)或高層建筑外墻采用非釘粘結合的不合理的粘貼方式，極易形成某些保溫板塊被風壓破壞而空鼓、脫落。
一、EPS聚苯板墻體保溫層脫落
備注：2022/3/26
（6）墻體界面處理不當，除黏土磚墻外，其他墻體均應用界面砂漿處理后再涂抹漿體保溫材料，否則易造成保溫層直接空鼓或界面處理材質失效，形成界面層與主體墻空鼓，連帶形成保溫層空鼓。
（7）粘結時間問題。在粘結測試的過程中，均在實驗室進行，并要求28天后方可放在實驗測試箱里進行老化測試。但在自然施工條件下，不可能充分養(yǎng)護。
3．防治措施
（1）對現場質檢人員的培訓，在對保溫層結構了解的基礎上，要清楚各種材料的特性及現場的檢測方法。
（2）在施工時對粘結的面積的控制。
（3）對使用的粘結材料不要過多的加水。
（4）對現場墻基面進行界面處理。
（5）對正負風壓較大地區(qū)防護措施采用粘結及鉚釘加固共用，并盡量提高其粘結面積。
備注：2022/3/26
（6）對粘結材料的時間上進行試驗對比，對比方法采用現場取樣把各供應商的粘結材料按對水比例拌合好，再用聚苯板進行現場粘結，第二天測試其拉拔承受力。
（7）對粘結材料的其他檢驗數據特別是系統(tǒng)耐候性檢測報告的核實，對有關粘結材料的國家級別認證報告的核實。
（8）對廠家的實驗室進行實地考核。
備注：2022/3/26
四、增強水泥（GRC）聚苯復合板固定不牢
1．現象
增強水泥（GRC）聚苯復合板粘結、固定不牢固引起保溫板變形、裂縫，存在不安全因素和質量隱患。 
2．原因分析
增強水泥（GRC）聚苯復合板粘結、固定不牢固。
3．防治措施
（1）結構墻面必須清理，凡突出墻面20mm的砂漿塊、混凝土塊必須剔除，并清掃墻面。
（2）清理保溫板與地面、頂板、墻面結合部，凡突出的砂漿塊、混凝土塊必須剔除，并清掃，接合部盡量剔平，以增大粘結接觸面。
備注：2022/3/26
（3）板側面、頂面清刷浮灰，在側墻面、頂面、板的頂面及側面（所有相拼合面）、沖筋帶上滿刮膠粘劑，再擠壓使之相拼合面冒漿，并使板緊貼沖筋帶，以使粘結牢固。
（4）粘結完畢的墻體應立即用C20干硬性細豆石混凝土將板下口堵嚴，當混凝土強度達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿搗實，以防松動。
（5）復合板在門窗洞口處的縫隙用膠粘劑嵌填密實，以增強牢固性。
（6）膠粘劑要隨配隨用，配置的膠粘劑要在30min內用完，以防過期粘結不牢。
（7）嚴禁剔鑿和猛擊保溫板。
備注：2022/3/26
五、墻體飾面層龜裂
1．現象
EPS聚苯板外墻外保溫墻體飾面層龜裂。
2．原因分析
（1）剛性膩子柔韌性不夠；不耐水的膩子受到水的浸漬后起泡開裂。
（2）采用了漆膜堅硬的涂料，涂料斷裂伸長率很小產生開裂。
（3）膩子與涂料不匹配，例如：在聚合物改性膩子上面使用某些溶劑型涂料，由于該涂料中的溶劑同樣會對膩子中的聚合物產生溶解作用而使膩子性能遭到破壞。
（4）在材料柔性不足的情況下未設保溫系統(tǒng)的變形縫。
備注：2022/3/26

3．防治措施
（1）采用抗裂外墻膩子。外墻抗裂膩子具有優(yōu)秀的防水性能和良好透氣性，其網狀結構可以讓空氣分子從里向外透出，而由于其良好的分子結構可以阻止水分子的進入。
（2）減少基層水分子的存在，可有效防止抗裂層水泥砂漿的堿化反應，增加其使用的年限，使外保溫長期發(fā)揮其節(jié)能的作用。
備注：2022/3/26
六、外墻保溫層飾面磚空鼓、脫落
1．現象
有保溫層的外墻飾面磚出現空鼓、脫落。 
備注：2022/3/26
2．原因分析
（1）材料因素
1）保溫板密度太低，造成局部空鼓、脫落；保溫板自身應力大，加之不合理粘貼方式或脹縮等因素，造成局部空鼓或保溫板損壞。
2）保溫漿料質量不合格，極易發(fā)生粘接不牢或因久失效造成空鼓。
3）膠粉料存放時間過長或受潮初凝使其失效。
（2）施工因素
1）漿體保溫層施工影響因素：基層墻體處理不當，違反操作規(guī)程及涂抹方法錯誤，造成局部空鼓。
2）粘接保溫板材施工因素
①點粘時，粘接面積小于30%又無錨栓同定時，易導致空鼓、松動。
②條粘時，粘接膠漿溝槽部分尺寸太小，滿粘或保溫板拼縫用膠漿粘死，形成排水、排汽不暢及脹縮應力造成空鼓。
③釘粘結合時，粘接膠漿過稀或粘接后馬上安裝錨栓，使保溫板的錨栓與墻形成無效連接。
備注：2022/3/26
3．預防措施
（1）在與墻體連接的聚合物水泥砂漿結合層中加設鍍鋅四角網。
（2）施工宜采用帶有燕尾槽的面磚。
（3）面磚勾縫膠粉要有足夠的柔韌性，避免飾面層面磚的脫落。勾縫材料應具有良好的防水透氣性。
（4）要提高外保溫系統(tǒng)的防火等級，以避免火災等意外事故出現后，產生大面積塌落。
（5）要提高外保溫系統(tǒng)的抗震和抗風壓能力，以避免偶發(fā)事故出現后，對外保溫系統(tǒng)的巨大破壞。
（6）飾面磚粘貼宜分板塊組合，不大于1.5m2板塊間留縫用彈性膠填縫，飾面磚應按粘貼面積，每16～18m2留不小于20mm的伸縮縫。
備注：2022/3/26
9.給水排水及采暖工程——實例講解 一、給排水管道支座松動
1．現象
給排水管道支座松動。
2．原因分析
鉆孔過大，膨脹管過短，支座處墻體為空心磚。
3．防治措施
（1）根據膨脹管的規(guī)格，合理選擇鉆頭。
（2）充分考慮外保溫厚度，選購長度合適的膨脹管。
（3）管道提前定位的情況下，砌體施工時將支座處的磚改成實心磚，或安裝前將支座處的空心磚換成混凝土。
生活陽臺給水管支座松動 
備注：2022/3/26
二、排污管預埋套管低于立管三通
1．現象
排污管預埋套管低于立管三通，此現象發(fā)生在兩相鄰的衛(wèi)生間共用一根排污立管的現場，兩衛(wèi)生間之間的梁上排水管套管低于立管三通。
2．原因分析
（1）結構施工預埋套管時與衛(wèi)生間底板的關系控制不準確。
（2）三通安裝時沒有顧及套管高度的相互關系。
3．防治措施
（1）套管預埋時考慮稍高一些。
（2）先安立管時盡可能將三通的高度降低。
生活污水管套管埋設過低
備注：2022/3/26
1．現象
風管不平直，中心偏移，法蘭的接口間距不均勻，風管系統(tǒng)的漏風量過大。
2．原因分析
（1）風管系統(tǒng)的支、吊架預留、預埋的位量和標高不一致，間距不等，風管受力不均產生扭曲或彎曲。
（2）圓形風管的同心度、平整度和矩形風管的平整度及法蘭對角線長超過允許偏差。
（3）法蘭與風管中心軸線不垂直。
（4）法蘭互換性、平整度差，螺栓間距大，螺母擰的松緊度不一致。
10.通風與空調工程——實例講解 一、風管安裝不平直
備注：2022/3/26
3．防治措施
  （1）水平風管安裝后的水平度的允許偏差為每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。垂直風管安裝后的不垂直度允許偏差為每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。輸送產生凝結水或空氣濕度較大的風管，應按設計要求的坡度安裝。
    為了保證風管安裝后的上述要求，支、吊、托架應按設計或規(guī)范要求的間距等距離排列，但遇有風口、風閥等部件時，應適當地錯開一定距離。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置應正確牢固。各吊桿或支架的標高調整后應保持一致；對于有坡度要求的風管，其標高按其坡度保持一致。
  （2）圓形風管用法蘭管口翻邊寬度調整風管的同心度。矩形風管可調整或更換法蘭，使其對角線相等，并保證風管表面的平整度控制在5～10mm范圍內。
在進行風管平整度檢驗時，對于矩形風管應在橫向拉線，用尺測量其凹凸的高度；對圓形風管應縱向拉線，用尺測量其凹凸的高度。
備注：2022/3/26
  （3）法蘭與風管垂直度可按實際偏差情況來處理。如偏差較小，可用增加法蘭墊片厚度，并調整法蘭螺母擰緊度來調整；如偏差較大，則需要返工重新找方，翻邊鉚接。
  （4）法蘭互換性差，可對螺栓孔進行擴孔處理，一般可擴大1～2mm。如誤差過大，則另行鉆孔。
法蘭平整度差，可用增大法蘭墊片厚度進行調整，但增厚的法蘭墊片必須保證完整性，對接的墊片必須用密封膠粘結，以保證風管連接后的嚴密性。但各個螺栓的螺母必須保持松緊度一致。
備注：2022/3/26
二、風管檢視門、檢視口不嚴密
1．現象
風管檢視門、檢視口處漏風，情況嚴重的在系統(tǒng)運轉時有呼哨聲。
2．原因分析
（1）檢視門框邊（或法蘭）不平整。
（2）檢視門（或法蘭蓋板）用料太薄或不平整。
（3）檢視門未采用專用的門窗密封膠條；檢視口未采用彈性較好的橡膠板。
門窗密封膠條
（a）圓形海綿條；（b）海綿嵌條；（c）海綿門窗壓條
備注：2022/3/26
二、風管檢視門、檢視口不嚴密
3．防治措施
（1）檢視門（或檢視口）的法蘭必須平整，應按風管法蘭的要求進行施工。
（2）檢視門的法蘭蓋板必須平整，其厚度必須滿足設計要求。
（3）檢視門的密封膠條應按設計的標準圖選用。如設計無特殊要求，可選用如下圖所示的專用門窗密封橡膠條。
檢視口的法蘭墊片可采用彈性好的閉孔泡沫氯丁橡膠板等。
備注：2022/3/26
三、風管法蘭連接不嚴密
1．現象
風管與插條法蘭的間隙過大，系統(tǒng)運轉后有較大漏風。
2．原因分析
（1）壓制的插條法蘭形狀不規(guī)則。
（2）插條法蘭的形式選用不當。
（3）U形插條連接時，風管扳邊不準確。
（4）無密封措施。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）壓制插條法蘭的機械，必須保證插條法蘭外形各部位的尺寸準確，成型規(guī)則。
（2）插條法蘭目前采用的有U形、S形及立筋S形等形式。一般是當矩形風管大邊邊長為120～630mm時，風管的上下兩面（大邊）采用S形連接，風管左右兩個立面（小邊）采用U形連接；當矩形風管大邊邊長為630～800mm時，其風管的兩個立面仍采用U形連接，而上下兩邊采用立筋S形連接，以增加其牢固性。兩段風管互相連接時，先將風管兩平面的S形或立筋S形插條法蘭處的插條鎖緊，再從風管兩個立面插入U形插條法蘭，最后再將帶舌接頭彎折扣緊。
（3）采用U形插條法蘭時，風管末端下料扳邊量要預留10mm并折成180°翻邊。扳邊后的角度應準確、平整，不得凹凸不平，保證風管扳邊的形狀尺寸與U形插條連接的嚴密。
（4）為保證插條法蘭連接的嚴密性，一般采用密封膠、玻璃絲布膠帶及鋁箔膠帶等密封材料密封。插條法蘭與風管的間隙進行密封處理，漏風率可達到2%。如果不進行密封處理，其漏風率則高于一般角鋼法蘭連接方式。 
備注：2022/3/26
11.建筑電氣工程——實例講解 一、柜（箱）內開關動作不靈活
1．現象
（1）柜（箱）內開關動作不正常，開啟不靈活。
（2）柜（箱）體不規(guī)整，保護層脫落，柜（箱）門開啟不靈活。
2．危害及原因分析
（1）危害
   1）柜（箱）內開關動作不正常，造成線路電源通斷不靈活，給用電部位留下安全隱患，設備不能正常工作；
   2）柜（箱）體不規(guī)整，門開啟不靈活，會影響正常使用。
（2）原因分析
   1）柜（箱）內開關動作不正常，產生原因是操作機構、開關等產品本身質量不合格，產品進場時未進行檢查驗收，安裝完畢，未進行現場調整；
備注：2022/3/26
   2）柜（箱）體不規(guī)整，柜（箱）門開啟不靈活是箱體制作時未嚙口、校正、搬運過程受損、墻體預留孔不當，或安裝就位后受壓變形，損壞柜（箱）門，使柜（箱）門開啟不靈活。
3．防治措施
（1）加強產品進場的檢驗驗收工作，設備的就位安裝完畢，應對柜（箱）內的開關、操作機構進行調整，使開關、操作機構動作正常；
（2）搬運成批配電（柜）箱時應防止碰撞；入成品庫，運輸、保管時要小心輕放、防止受潮、變形；對變形、損壞、開啟不靈活的柜（箱）門應進行校正、修復，損壞嚴重的應予以更換；
（3）安裝時應先把基礎槽鋼安裝好后，再安裝配電柜（箱）。配電柜先就位，再找正，調平后，柜體與基礎，柜體與柜體，柜體與側擋板均用鍍鋅螺栓連接固定。保證柜體規(guī)整，穩(wěn)固，柜門開啟靈活；
（4）配電箱預埋或預留孔位置尺寸準確，避免箱體受力變形；
（5）柜、箱、盤及支架等的表面保護層脫落處，應重新刷漆，柜、箱、盤表面顏色應和諧一致。
備注：2022/3/26
二、電纜橋架等附件不齊、連接不牢固
1．現象
（1）鍍鋅電纜橋架的連接處用電（氣）焊焊接，接頭拼裝處毛刺未處理；
（2）連接螺栓的螺母安裝在橋架的內側；
（3）電纜橋架轉彎處的彎曲半徑小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。
2．危害及原因分析
（1）危害
   1）在施工現場臨時隨意加工電纜橋架的連接件，鍍鋅電纜橋架的連接處用電（氣）焊焊接，接頭拼裝處毛刺未處理，將破壞電纜的保護層、損傷芯線，難以保證連接處的安裝質量；
   2）連接螺栓的螺母安裝在橋架的內側，會割傷電纜；
   3）電纜橋架轉彎處的彎曲半徑小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，敷設電纜時將電纜硬壓在橋架內，電纜的彎曲半徑太小，會損傷電纜絕緣層及芯線。
備注：2022/3/26
（2）原因分析
   1）定貨時未提出要求，設備進場時未做聯(lián)合驗收，或未按產品標準和規(guī)范要求驗收；電纜橋架及部件、附件不齊，變向、變徑接頭部位安裝未采用標準配套附件；
   2）施工人員認為螺帽在外美觀，片面追求美觀，把連接螺栓的螺母安裝在橋架的內側；
   3）電纜橋架定貨時未考慮電纜的大小及電纜的最小允許彎曲半徑。施工時盲目追求線路捷徑，減小橋架的彎曲半徑，或設計時橋架規(guī)格偏小。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）電纜橋架定貨時應提出技術要求，設備材料進場時應加強進場驗收工作，產品有銘牌，有產品合格證和檢驗報告，電纜橋架及部件、附件應齊全，外觀檢查時未發(fā)現缺陷。
電纜橋架安裝前，應根據結構型式及橋架走向，按照規(guī)范要求的間距進行放線、定位，確定出變向（拐彎）、變徑、與箱（柜）處的接口部位及橋架配套安裝部件的尺寸，應采用同一廠家生產的橋架配套附件，要求連接嚴密、固定牢固、能夠承載橋架及電纜的重量。
對未采用配套安裝部件、附件的，且有可能影響到橋架安裝質量及割傷電纜的，應更換為合格的部件；
（2）連接螺栓的平（圓）頭應安裝在橋架的內側，螺母安裝在橋架的外側，接頭拼裝處毛刺應處理干凈、平整；
（3）鍍鋅電纜橋架的連接處不應采用電（氣）焊焊接，應使用配套的連接板，采用配套的鍍鋅螺栓連接，且平墊圈和彈簧墊圈等應齊全；
（4）電纜橋架轉彎處的彎曲半徑不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，應把不符合要求的橋架段，更換成符合要求的連接段。
備注：2022/3/26
三、橋架蓋板不規(guī)范
1．現象
（1）橋架內電纜總截面積大于規(guī)范規(guī)定值，出現疊壓，蓋不上蓋板；
（2）不同電源或同一電源不同回路有抗干擾要求的電纜敷設在同一橋架內。
2．危害及原因分析
（1）危害
   1）橋架內電纜過多，會導致電纜運行時散熱困難，降低載流量，減短電纜使用壽命，出現疊壓，蓋不上蓋板，使電纜的維護、更換困難，甚至存在安全隱患；
   2）不同電源或同一電源不同回路有抗干擾要求的電纜敷設在同一橋架內，會出現互相干擾。
備注：2022/3/26
（2）原因分析
   1）設計的電纜橋架截面積偏小，未按設計要求在橋架內隨意增加電纜；敷設電纜時出現交叉、疊壓未調整好，造成敷設后的電纜高出蓋板，設計時沒有充分考慮電纜與橋架的搭配，敷設電纜時不注意成品保護；
   2）設計單位設計時考慮不周到或施工單位為了減少橋架，將不同電源或同一電源不同回路有抗干擾要求的電纜敷設在同一橋架內。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）電纜橋架的尺寸、型號、規(guī)格，應充分考慮電纜的多少與電纜在橋架內的填充率，并應留有一定的備用空位。電纜總截面積與橋架橫斷面面積之比，電力電纜不應大于40%，控制電纜不應大于50%；
（2）在電纜橋架施工前，應事先考慮好電纜路徑，滿足橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求，并考慮好其排列位置。電纜在橋架內敷設前，須將電纜事先排列好，畫出排列圖表并按圖表施工；
（3）安裝電纜橋架或敷設電纜時應注意成品保護。對橋架內電纜出現疊壓的，應在電纜未接頭前適當調整；
（4）不同電源或同一電源不同回路有抗干擾要求的電纜不應敷設在同一橋架內。
備注：2022/3/26
四、管內敷線質量常見問題
1．現象
（1）三相或單相的交流單芯電纜單獨穿于鋼導管內；
（2）同一交流回路的電線、電纜穿于不同金屬導管內，不同電壓等級的電線穿于同一導管內，導管內電線有接頭；
（3）導管內電線的總截面積大于導管截面積的40%；
（4）電線、電纜導管管內進灰、積水；
（5）爆炸危險環(huán)境照明線路使用額定電壓低于750V的電線、電纜，把電線穿于PVC導管內。
備注：2022/3/26
2．危害及原因分析
（1）危害
   1）三相或單相的交流單芯電纜單獨穿于鋼導管內，會形成閉合鐵磁回路，出現渦流損耗。同時線路發(fā)熱使絕緣層加速老化，危及使用安全；
   2）同一交流回路的電線、電纜穿于不同金屬導管內，因其電流矢量和不為零，會產生渦流損耗；不同電壓等級的電線穿于同一導管內，可能造成互相干擾，給運行、檢修造成難以識別和無法維護等困難。
導管內有接頭，不但影響線路的絕緣強度，而且排查故障、更換電線困難，不便于線路維護；
   3）導管內的電線總截面積大，將使穿（拉）線困難，導線散熱效果差，降低載流量；
   4）電線、電纜導管內進灰、積水，管內有凝露，加速鋼管內壁銹蝕，或有異物進入，不能防止小動物等的侵入；
   5）爆炸危險場所所使用的電線、電纜的額定電壓偏低，可能影響線路的絕緣強度和電線、電纜的使用壽命，安全度下降；使用PVC導管，不符合設計和規(guī)范的要求。
備注：2022/3/26
（2）原因分析
   1）施工人員不熟悉規(guī)范要求和電工理論；
   2）未考慮渦流損耗和互相干擾的問題；
   3）設計上所選用的導管規(guī)格、型號偏?。皇┕r未按設計要求選用，使規(guī)格偏?。?
   4）電線、電纜敷設完未及時把管口封堵好；
   5）未按設計和規(guī)范要求選用電纜和導管。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）電纜橋架的尺寸、型號、規(guī)格，應充分考慮電纜的多少與電纜在橋架內的填充率，并應留有一定的備用空位。電纜總截面積與橋架橫斷面面積之比，電力電纜不應大于40%，控制電纜不應大于50%；
（2）在電纜橋架施工前，應事先考慮好電纜路徑，滿足橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求，并考慮好其排列位置。電纜在橋架內敷設前，須將電纜事先排列好，畫出排列圖表并按圖表施工；
（3）安裝電纜橋架或敷設電纜時應注意成品保護。對橋架內電纜出現疊壓的，應在電纜未接頭前適當調整；
（4）不同電源或同一電源不同回路有抗干擾要求的電纜不應敷設在同一橋架內。
備注：2022/3/26
五、電磁繼電器質量常見問題
1．觸頭故障
（1）原因分析
   1）觸頭咬合（熔焊）；
   2）觸頭接觸電阻變大和不穩(wěn)定；
   3）荷載過大或觸頭容量過小、荷載性質變化等引起觸頭不能分合電路；
   4）因電壓過高，觸頭間隙變小而出現觸頭間隙重復擊穿的現象；
   5）由于操作頻率過高，觸頭間隙過大，使觸頭不能分合電路。
（2）防治措施
   1）調換觸頭組；
   2）清理觸頭表面或調換觸頭組；
   3）可調換繼電器或采用觸頭并聯(lián)等辦法解決；
   4）調換繼電器，調整間隙或采用觸頭串聯(lián)等方法；
   5）采用特殊的繼電器或調整觸頭間隙。
備注：2022/3/26
2．線圈發(fā)熱燒壞、斷線
（1）原因分析
   1）環(huán)境溫度超出規(guī)定值，導致線圈溫升過高而使絕緣損壞；由于潮濕引起絕緣強度下降；由于腐蝕引起斷線或匝間短路；
   2）使用維護中由于機械損傷，使線圈絕緣破壞；
   3）線圈電壓超過110%額定值而導致發(fā)熱或燒壞；
   4）操作頻率過高或交流線圈在其電壓低于85%額定值時，因銜鐵不吸合也會導致線圈發(fā)熱或損壞；
   5）由于機械可動部件卡住，在交流線圈接入電路時，也會因銜鐵不吸合造成線圈燒壞。
（2）防治措施
   1）選用特殊的繼電器；
   2）更換線圈及其他損壞部件；
   3）調整電源電壓，更換損壞部件；
   5）排除機械可動部件故障或調換部件。
備注：2022/3/26
六、插座及面板安裝不牢
1．現象
（1）開關、插座的相線、零線、PE保護線有串接現象。
（2）開關、插座的導線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內導線余量不足。
（3）面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。
（4）線盒留有砂漿雜物。
2．危害及原因分析
（1）危害
   1）開關、插座的相線、零線、PE保護線串接、開關、插座的導線線頭裸露、容易發(fā)生短路損壞設備。
   2）面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直影響美觀。盒內導線余量不足影響后續(xù)的維護。
備注：2022/3/26
（2）原因分析
   1）施工人員責任心不強，對電器的使用安全重要性認識不足。
   2）存在不合理的節(jié)省材料思想。
   3）預埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標不準確。

3．防治措施
（1）開關、插座的相線、零線、PE保護線要分清不得有串接現象其具體施工應按標準規(guī)范進行。
（2）開關、插座的導線線頭不得裸露，盒內導線要留有一定的余量。
（3）面板與墻體間要緊貼不留縫隙，保持清潔、平直美觀。
（4）加強施工人員的施工技能水平和責任心的培訓。
備注：2022/3/26
七、開關、插座接線錯誤
1．現象
（1）插座的相線、零線、地線接線錯誤；
（2）插座的接地線串接；
（3）導線分支接頭采用纏繞方法未搪錫，不包扎絕緣層，接線帽的連接導線絕緣層受損，接頭松動；
（4）同一單位工程的開關，通斷方向位置不一致，相線未經開關控制。
2．危害及原因分析
（1）危害
   1）插座的相線、零線、地線接線錯誤，造成用電設備的接線出錯。用電設備，如家用電器，一般自帶有電源開關切斷火線，如果火線、零線接反，家用電器的使用過程中雖然關閉了電源開關，但未能切斷電源的火線，家用電器仍然帶電，當家用電器的絕緣老化時外殼帶電，既浪費電能，又存在安全隱患； 
備注：2022/3/26
   2）插座的接地線串接，當前面的插座或接地線端子出現問題，后面插座的接地端子不能與接地線可靠連接，存在嚴重安全隱患；
   3）導線分支接頭采用纏繞方法不搪錫，連接處松緊不一致，接觸不可靠，接觸電阻增大，連接處發(fā)熱；
   4）相線未經開關控制，起不到控制作用，當開關斷開時，不能可靠斷開電源，存在安全隱患。
同一單位工程的開關，通斷方向位置不一致，開關的控制混亂，有時表面上雖然切斷了電源，但未切斷火線，易給維修人員造成錯覺，檢修時易產生觸電事故。
（2）原因分析
   1）不熟悉規(guī)范要求；
   2）施工單位技術管理人員未對工人進行技術交底和技術培訓；
   3）施工時貪圖方便，把兩根或以上導線接于同一孔（座），導線分支接頭采用纏繞方法不搪錫，連接處包扎的絕緣膠布少；
   4）未認真做交接驗收，或發(fā)現問題沒有隨即處理。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）穿線時就應把三相電鑒別好相序，并分好顏色；注意單相電相線、零線、PE線的顏色區(qū)分清楚，零線為淡藍色，PE線為黃綠相間色，三相電的A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。加強自檢互檢，及時糾正錯誤；
（2）接地線在插座間不能串聯(lián)連接，必須直接從PE干線接出單根PE支線接入插座；
（3）導線分支接頭采用纏繞方法應搪錫，包扎絕緣層不低于原來導線的絕緣強度，接線處的連接導線絕緣層受損處，要求重新包扎好；
（4）同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；
（5）燈具的相線經開關控制。
備注：2022/3/26
八、大型花燈未做過載試驗
1．現象
大型花燈的固定及懸吊裝置未做過載試驗或過載試驗做法不正確，試驗負載重量不滿足要求。
2．危害及原因分析
（1）危害大型花燈的固定及懸吊裝置未按規(guī)范要求做過載試驗，難以確定其牢固程度是否符合要求，存在安裝不牢固而脫落的安全隱患。
大型花燈通常安裝在公眾場所的正上方，如各類廳堂的中央位置，就是民用住宅一般也是安裝在客廳、餐廳的正中間，燈下面過往人員多，如固定不可靠、不牢固，當燈具的吊掛裝置不能承受燈具的重量時，大型花燈脫落，將危及人身安全，并造成財產損失。
（2）原因分析
   1）施工人員不熟悉規(guī)范要求、經驗不足而漏做；
   2）不按燈具制造廠提供的相關資料為依據進行安裝；
   3）未進行技術交底；
   4）燈具安裝前，未對固定及懸吊裝置進行檢查驗收，漏做或貪圖省事不做。
備注：2022/3/26
3．防治措施
燈具的固定可采用預埋件（支架、鐵板、吊鉤等）或金屬膨脹螺栓的方法。不管采用何種安裝固定方法，大型燈具吊掛安裝前，都必須進行過載試驗，檢驗其牢固程度是否達要求，以確保使用安全。
對施工設計文件或燈具隨帶的說明文件中，有些指定安裝用吊鉤的，按產品要求施工；一般重量較小的可用拉手彈簧秤檢測，吊鉤不應變形。對施工設計文件有預埋部件圖樣的大型燈具固定及懸吊裝置，需做懸吊過載試驗。
備注：2022/3/26
九、不間斷電源的接地不規(guī)范
1．現象
 不間斷電源輸出端的中性線未按照規(guī)范要求做重復接地；不間斷電源裝置的外側金屬物未接地。
2．危害及原因分析
（1）危害
  不間斷電源輸出端的中性線如未接地，或與原供電系統(tǒng)的接地不一致，不能正常供電，甚至損壞由其供電的用電設備；金屬物未可靠接地會有安全隱患。
（2）原因分析
  需要設置不間斷電源的場合，一般是重要的場所，是不能停電的，對供電的可靠性要求高，安裝的不間斷電源一定要可靠，接地系統(tǒng)的接地應與原供電系統(tǒng)一致；不間斷電源裝置的外側金屬物未可靠接地，存在觸電的隱患。
  不間斷電源一般由智能建筑的施工單位安裝，其輸出端的中性線不做重復接地、金屬物未接地是因為安裝單位不熟悉規(guī)范規(guī)定，僅憑以往經驗施工，而設備安裝、使用說明書中又無此規(guī)定。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）不間斷電源輸出端的中性線（N極）通過接地裝置引入干線做重復接地，有利于遏制中心點漂移，使三相電壓均衡度提高，同時當引向不間斷電源供電側的中性線意外斷開時，可確保不間斷電源輸出端不會引起電壓升高而損壞由其供電的重要用電設備，以保證整棟建筑物的安全使用。
不間斷電源的中性線必須與接地干線的引出線直接連接；
（2）不間斷電源裝置的外側金屬物均應可靠接地；
（3）不間斷電源安裝前應認真進行技術交底，按照制造廠提供的安裝說明書和規(guī)范要求進行安裝、接線，投入運行前，必須進行交接檢查驗收，經安裝單位現場技術負責人和監(jiān)理工程師檢查、確認合格、簽字認可。
備注：2022/3/26
十、接地體搭接長度不夠
1．現象
接地體搭接長度不夠；沒有按要求焊接。
2．原因分析
施工人員不按規(guī)范施工，操作馬虎。
3．防治措施
（1）扁鋼搭接長度應是寬度的2倍，焊接兩長邊、一短邊。
（2）圓鋼為其直徑的6倍，且至少兩面焊接。
（3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。
（4）扁鋼與鋼管、角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側焊接外，還應由扁鋼彎成的弧形（直角形）卡子或直接由扁鋼本身彎成弧形（直角形）與鋼管或角鋼焊接。如下圖。 
備注：2022/3/26
扁鋼與鋼管、角鋼焊接
備注：2022/3/26
十一、避雷帶（針）質量常見問題
1．現象
（1）避雷帶（針）的搭接長度不夠；
（2）避雷帶（針）單面焊接，焊縫不飽滿、有夾渣、咬肉現象；
（3）避雷帶（針）防腐未處理好。
2．危害及原因分析
（1）危害
   1）避雷帶的搭接長度不夠，機械強度不夠，不能保證接地線在通過雷電流時有足夠大的有效截面積；
   2）焊縫處理不好，不能保證焊接質量；
   3）防腐等工藝達不到要求，避雷帶焊接處受腐蝕快，易損壞，縮短避雷帶使用壽命。
備注：2022/3/26
  （2）原因分析
       1）未做技術交底，施工人員不清楚避雷帶（針）的施工工藝標準或具體做法；
       2）不熟悉規(guī)范要求；
       3）施工人員操作不熟練，焊接技術水平低，工作不認真。
3．防治措施
（1）避雷帶應采用搭接焊接，搭接長度要符合規(guī)范要求。
（2）焊縫工藝要符合規(guī)范要求。如鍍鋅圓鋼，搭接長度滿足要求，并雙面焊接，焊接處應焊縫飽滿、平滑，并應有足夠的機械強度；無夾渣、無氣孔、無咬肉等缺陷；
（3）在焊接工藝滿足要求后，把焊渣敲干凈，焊接面藥皮處理干凈，再做好防腐處理。防腐時最少刷兩遍防銹底漆，再刷面漆，表面顏色一致，符合設計要求。
備注：2022/3/26
12.智能建筑工程——實例講解 一、線纜埋線質量常見問題
1．現象
（1）從機柜底到機柜配線架的線纜、光纖和大多數線纜綁在一起。
（2）機柜內線纜預留太長。 
2．危害及原因分析
（1）危害
   1）光纖容易被折斷。
   2）機柜底部線纜零亂不美觀，機柜空間損失較大。
備注：2022/3/26
（2）原因分析
   1）施工人員沒有埋線經驗，隨便把線纜扎在一起。
   2）線纜進機柜前沒有把線纜的長度拉平，有的線纜在活動地板下長短不一。
3．防治措施
（1）大多數線纜線徑大，應單獨綁扎，室內光纖線路上機柜應套軟管保護單獨綁扎。
（2）機柜內線纜不宜留太長，一般配線架端接完畢后，從配線架背面的埋線架把線纜扎好，從上面往下理到機柜底部預留1～2m或在機柜底下盤兩圈即可。
4．優(yōu)質工程示例
備注：2022/3/26
二、報警控制器及聯(lián)動柜安裝缺陷
1．現象
（1）報警控制器、聯(lián)動柜的安裝位置背光或沒有預留檢修位置。
（2）報警控制器、聯(lián)動箱柜內，外接導線較亂、不牢固、無編號、捆扎松散等。
（3）落地安裝的報警控制器、聯(lián)動柜柜體基礎與地面未保持一定距離。
2．危害及原因分析
（1）危害
   1）觀察面背光，給操作管理帶來不便，沒預留出檢修位置，給維修管理帶來困難。
   2）容易造成系統(tǒng)故障、發(fā)生事故等，并給維修管理帶來困難。
   3）地面潮氣影響柜內器件的性能，造成系統(tǒng)故障。
備注：2022/3/26
（2）原因分析
   1）近年來，為了方便管理，開發(fā)商不光將消防設備還將安全防范監(jiān)控系統(tǒng)、樓宇監(jiān)控系統(tǒng)設備以及網絡系統(tǒng)設備都設置在消防控制室內，以致報警控制器、聯(lián)動柜的安裝位置無法按設計圖紙或規(guī)范要求安裝，離后墻、側墻太近。
   2）在安裝報警控制器、聯(lián)動柜時，施工人員不熟悉電氣安裝工藝及規(guī)范，接線零亂無序，沒規(guī)律；線頭無編碼、安裝不牢靠。
   3）設計不細，或安裝時沒有熟悉規(guī)范和統(tǒng)一規(guī)劃。
3．防治措施
設備布局更應統(tǒng)籌規(guī)劃、合理安排、精心設計，但特別強調消防設備的布置，一定要符合消防規(guī)范的要求。
備注：2022/3/26
三、火災探測器安裝缺陷
1．現象
（1）探測器的安裝位置離墻、梁距離太近（水平距離＜0.5m）。
（2）探測器的安裝位置離周圍遮擋物太近（距離＜0.5m）；探測器的安裝位置距進風口（距離＜1.5m）、回風口的距離（距離＜0.5m）太近。
（3）探測器的保護面積不按規(guī)范設計，感煙探測器保護面積大于60m2、感溫探測器保護面積大于20m2（指中危險級場合）。
（4）感溫、感煙探測器的安裝使用場合不正確。如茶爐房設感煙、廚房設感煙、發(fā)電機房設感煙等。
（5）紅外線光束探測器安裝距頂板距離不當（＞1m或＜0.3m），距地面高度偏高（＞20m）；相鄰組間水平間距過大（＞14m），距側墻距離不當（＞7m或＜0.5m）；發(fā)射器與接收器間距離偏大（＞100m）；或安裝在強烈燈光和陽光照射的位置等等。
備注：2022/3/26
2．危害及原因分析
（1）危害造成誤報率增高；或有火情不報，耽誤撲滅初期火災。
（2）原因分析
   1）在火災報警系統(tǒng)的平面設計施工圖中，由于大多數消防線管都是由土建單位預埋的，他們畢竟不太熟悉消防規(guī)范，所以才出現離墻、梁的距離太近現象。探測器的位置一般是沒有標尺寸的，施工人員在預埋探測器的線盒時，沒有嚴格執(zhí)行規(guī)范標準。
   2）沒有和裝修或空調專業(yè)人員協(xié)調，也會影響探測器的報警效果。
   3）設計不細，未詳細計算；或設計人員、施工人員不熟悉規(guī)范。
   4）設計人員在設計探測器時，對保護區(qū)的功能考慮不周；或施工人員不熟悉安裝規(guī)范，只照圖施工。
   5）設計人員、施工人員不熟悉紅外線探測器產品要求和規(guī)范要求，安裝位置距離不當，或沒避開燈光、陽光，輻射距離不符合產品標準要求等，造成經常誤報。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）弱電設計人員應加強與建筑結構施工人員溝通，合理設計探測器的位置。電氣管線預埋人員應加強報警規(guī)范的學習。
（2）加強與建筑裝修、通風專業(yè)人員溝通。
（3）設計人員應了解保護區(qū)的功能，合理選擇探測器，合理設計保護面積。施工人員在施工過程中發(fā)現設計不合理后應及時向建設和監(jiān)理單位提出修改意見。
（4）設計和施工人員應充分了解特殊探測器的使用特性。
備注：2022/3/26
13.電梯工程——實例講解 一、機房土建工程質量常見問題
1．現象
（1）曳引繩孔洞、限速器繩孔洞大小及位置不符合要求；
（2）機房地坑、槽坑未封蓋及無擋水圍堰；
（3）機房內布置與電梯無關的上下水、采暖、蒸汽管道、閥門等；
（4）機房門向內開啟，機房內無消防設施。
2．危害及原因分析
（1）危害
   1）增加修鑿曳引繩及限速器繩孔洞的工作量；
   2）不利于維修人員安全工作及設備保護；
   3）管道維修時溢水及管道事故時，將對電梯造成嚴重損失。
備注：2022/3/26
（2）原因分析
   1）未按《電梯制造與安裝安全規(guī)范》（GB 7588）設計；
   2）土建施工單位未按設計施工；
   3）建設單位擅自改變設計和機房使用功能。
3．防治措施
（1）機房設計前，設計單位需有所訂電梯的梯型資料；
（2）土建施工時，需按照設計施工。
（3）電梯安裝單位進場前，要按規(guī)范進行驗收，并與土建方進行施工質量交接；
（4）土建結構上的缺陷能整改好的，整改好后才開工。
備注：2022/3/26
二、井道尺寸及留洞偏差
1．現象
（1）井道平面尺寸偏??；
（2）井道垂直度偏差過大；
（3）預留孔洞或預埋件尺寸偏差大，不符合電梯制造廠對井道土建施工要求；
（4）各層門口留洞偏差大；
（5）各層站按鈕孔洞大小、深度不夠，偏差大。
2．危害及原因分析
（1）危害
   1）電梯導軌安裝困難，甚至無法安裝；
   2）電梯層門安裝不在一條垂線上；
   3）裝不下按鈕盒；
   4）同一電梯前室多臺梯安裝時，按鈕盒位置不整齊劃一，影響美觀。
備注：2022/3/26
（2）原因分析
   1）設計單位未取得所訂電梯型號的相關技術參數要求，自行參照某一型號電梯土建留洞尺寸要求設計，與實際所訂梯型不相符；
   2）土建施工粗糙，未按圖施工或施工質量差。
3．防治措施
（1）電梯安裝單位應盡早了解土建結構，對尺寸不符合安裝要求的地方，及時提出，以便修正；不宜修正的方面，要與建設單位、土建單位和設計單位協(xié)商，采取相應的補救措施；
（2）仔細核對電梯型號、電梯制造廠提供的土建圖與土建施工圖，井道的平面尺寸與圖紙對照，可偏大，嚴禁偏小。
備注：2022/3/26
三、電梯制動器調整不規(guī)范
1．現象
制動器抱閘閘瓦不能緊密地合于制動輪工作表面上。松閘時不能同步離開，其四周間隙不平均，而且大于0.7mm。
2．原因分析
出廠時抱閘制動瓦沒有修正，閘瓦不能緊密地合于制動輪工作表面上，制動器沒有調整好。
3．防治措施
（1）安裝前應拆卸電磁鐵的鐵芯，檢查電磁鐵在銅套中能否靈活運動，可用少量細石墨粉作為鐵芯與銅套的潤滑劑，調整電磁鐵，使其能迅速吸合，并不發(fā)生撞芯現象，一般應保持0.6～1mm間隙。
（2）修正瓦片閘帶，使之能緊貼制動輪，調整手動松閘裝置。
備注：2022/3/26
（3）調整松閘量限位螺釘，使制動帶與制動輪工作表面間隙小于0.7mm，調整時可一邊調整后再調另一邊；調整制動瓦定位螺釘，使制動瓦上下間隙一致。
（4）調緊制動彈簧，使之達到：
   1）在電梯作靜載試驗時，壓緊力應足以克服電梯的差重。
   2）在作超載運行時，壓緊力能使電梯可靠制動。
備注：2022/3/26
四、電梯曳引機、導向輪固定不可靠
1．現象
承重梁螺栓孔用氣割開孔或電焊沖孔，開孔過大，損傷工字鋼立筋；承重梁斜翼緣上使用平墊圈固定，螺栓與工字鋼接觸不緊密；當曳引機彈性固定時，兩端無壓板、擋板。
2．原因分析
不了解施工方法和作業(yè)要求，工作責任心差，固定承重梁時測量不正確，造成承重梁偏移，開孔后修正時損傷立筋，或開孔過大。
3．防治措施
（1）加強對標準、規(guī)范的學習，不斷提高操作人員的責任性和操作水平。
（2）承重梁位置應根據井道平面布置標準線來確定，以轎廂中心到對重中心的連結線和機器底盤螺栓孔位置來確定，保證在電梯運行時曳引繩不碰承重梁，安裝時不損傷承重梁。
備注：2022/3/26
（3）當曳引機直接固定在承重梁上時，必須實測螺栓孔，用電鉆打眼。對螺栓孔過大的，必須進行加固，對嚴重損傷工字鋼立筋的應更換承重梁。
（4）用與承重梁斜翼緣斜度一致的斜方墊圈固定曳引機，使螺栓與承重梁緊密接觸。
（5）彈性固定的曳引機，在曳引機的頂端用擋板固定，在后端用壓板固定，防止曳引機位移。
備注：2022/3/26
五、電梯安裝標準線存在誤差
1．現象
由于安裝標準線存在誤差，牛腿和墻面修鑿工作量增加。兩部以上電梯并列安裝時，各電梯不協(xié)調一致。
2．原因分析
樣板架固定前沒有根據各層井道平面尺寸、預留孔洞或預埋件位置進行測量，各層門地坎位置與牛腿本身寬度的誤差沒有全部考慮。兩部和多部并列的電梯未作為整體來確定其安裝位置。
備注：2022/3/26
3．防治措施
（1）由于土建井道施工一般垂直誤差較大，安裝前應在最高層層門口作基準線，進行測量，并根據測量數據，考慮層門及指示燈、按鈕盒的安裝位置，照顧多數層門地坎位置和牛腿寬度誤差，通盤考慮。
（2）除考慮井道內安裝位置外，要同時考慮各部電梯層門及門套與建筑物的配合協(xié)調，逐步調整樣板架放線點，確定電梯安裝標準線。
備注：2022/3/26
感謝聆聽！
備注：2022/3/26

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