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制藥工業(yè)廢氣處理

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第二節(jié) 制藥工業(yè)生產(chǎn)中各種廢氣處理技術(shù)
一、含硫化合物廢氣處理
1.二氧化硫的處理
石灰石/石灰法（石灰/石灰石直接噴射法、石灰/石灰石濕式洗滌法）
氨法（氨―酸法、氨―亞硫酸銨法、氨―硫銨法）
鈉堿法（鈉鹽循環(huán)法、亞硫酸鈉法）
雙堿法
吸附法

（1）石灰石/石灰法

石灰/石灰石法：石灰石、石灰或白云石等作為脫硫劑，脫除廢氣中SO2。（國內(nèi)外占80%）

采用方法：
干法——將石灰石直接噴入鍋爐爐膛內(nèi)；
濕法——將石灰石等制成漿液洗滌含硫廢氣
①石灰/石灰石直接噴射法
石灰石或石灰粉直接噴入鍋爐爐膛內(nèi)進行脫硫。
方法原理：
   CaCO3→CaO+CO2（高溫）
   CaO+SO2→CaSO3
   CaSO3+1/2O2→CaSO4
②石灰/石灰石濕式洗滌法
 吸收反應(yīng)
SO2+Ca(OH)2          CaSO3·1/2H2O  +1/2H2O
CaCO3+SO2+1/2H2O          CaSO3·1/2H2O  +CO2
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O          Ca(HSO3)2
 氧化反應(yīng)
2CaSO3·1/2H2O +O2+3H2O          2CaSO4 ·2H2O 
Ca(HSO3)2 +1/2O2+H2O          CaSO4 ·2H2O+SO2
石灰-石膏法、石灰-亞硫酸鈣法、拋棄法
采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的二氧化硫并產(chǎn)生副產(chǎn)品石膏
工藝流程：排放煙氣→冷卻塔（洗滌、降溫至60℃左右，增濕）→二級串聯(lián)吸收塔（石灰漿液洗滌脫硫）→除霧→加熱器升溫（140℃左右）→煙囪→排入大氣
冷卻塔采用空塔，吸收塔采用柵條填料塔；
為防止結(jié)垢堵塞，采用高液氣比，同時在漿液內(nèi)加入石膏“晶種”，沉淀過飽和硫酸鈣。
吸收SO2后的漿液，用硫酸調(diào)整pH值至4-4.5后，在氧化塔內(nèi)60-80℃，4.9×105Pa的壓縮空氣氧化。
氧化塔出來的氣體含有微量SO2，再送回吸收塔吸收；氧化后漿液經(jīng)增稠、脫水得石膏。
濾液除去不溶雜質(zhì)，送往石灰乳槽，洗液返冷卻塔。
生石灰在消石灰料漿調(diào)整槽內(nèi)加水配成石灰料漿，用泵送到吸收塔。
石灰-石膏法脫硫率＞90％，可副產(chǎn)含水5％-10％的優(yōu)質(zhì)石膏。
（2） 氨法
氨法：用氨水或銨鹽洗滌煙氣脫除SO2，獲取(NH4)2SO3或(NH4)2SO4。
優(yōu)點：反應(yīng)速度快，吸收效率高，不容易結(jié)垢堵塞。
成熟方法：氨―酸法、氨―亞硫酸銨法和氨―硫銨法。

①氨―酸法
氨-酸法：吸收SO2后的吸收液用酸分解的方法。
酸解用酸：硫酸、硝酸和磷酸等，分解產(chǎn)物不同。
優(yōu)點：應(yīng)用開始于1930s，工藝成熟、方法可靠、設(shè)備簡單、操作方便等。
廣泛用于硫酸生產(chǎn)的尾氣治理。
基本原理
氨—酸法脫硫工藝由吸收、分解、中和三步：
吸收：SO2在吸收塔內(nèi)與氨水反應(yīng)生成(NH4)2SO3，再與SO2反應(yīng)生成NH4HSO3，不再有吸收SO2的功能。不斷補充NH3使其生成(NH4)2SO3。

分解：吸收液達到一定濃度時，抽出部分送至分解工序，加入濃硫酸使(NH4)2SO3、NH4HSO3分解出SO2 ，回收SO2制酸或制成液體SO2 。

中和：分解工序加入過量的酸用氨中和，制取硫酸氨，做化肥使用。
工藝流程
氨-酸法回收硫酸尾氣工藝流程圖
1-尾氣吸收塔；2-母液循環(huán)槽(NH4)2SO3-NH4HSO3；3-母液循環(huán)泵；4-母液高位槽；5-濃硫酸高位槽；6-混合槽；7-分解塔；8-中和槽；9-硫酸銨泵
為提高吸收效果，采用二段法吸收流程。

第一段為濃縮段，此段控制的吸收液S/C值較高，可獲得較多副產(chǎn)品，提高經(jīng)濟效益；

第二段為凈化段，采用的吸收液堿度較高(S/C值低)，(NH4)2SO3含量較高，具有較強吸收SO2的能力，保證較高吸收率，達到凈化要求。
設(shè)備
填料塔或泡沫塔。
填料塔：操作穩(wěn)定，操作彈性大，即對氣量波動適應(yīng)性強，使用較多；
泡沫塔：結(jié)構(gòu)簡單，投資省，吸收效率較高，也較多采用。
② 氨―亞硫酸銨法
氨―酸法治理低濃度SO2耗用大量硫酸。

原理
吸收母液經(jīng)中和、分離后，制成固體亞硫酸銨。
固體亞硫酸銨用途：可在制漿造紙中代替燒堿，造紙廢液又可作肥料使用。

吸收反應(yīng)式：
2NH4HCO3+SO2=(NH4)2SO3+H2O+CO2
(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3
工藝流程與操作
亞銨法工藝過程：吸收、中和與分離。 
固體亞銨法工藝流程
吸收采用二段串聯(lián)。
在第一吸收塔中，控制吸收液的S/C為0.88～0.9，總亞鹽含量700g/L；

在第二吸收塔中，吸收液堿度控制在13～15Be，總亞鹽含量應(yīng)控制在350g/L。

經(jīng)二段吸收后的SO2濃度可降至200～300ppm，吸收效率達95%以上。

第一吸收塔引出的NH4HSO3富液，在中和器與固體NH4HCO3反應(yīng)，生成(NH4)2SO3·H2O因過飽和而析出，通過離心機分離，得到(NH4)2SO3·H2O白色晶體，包裝成為產(chǎn)品。
③ 氨―硫銨法
氨―硫銨法：用氨水吸收SO2，吸收液(NH4)2SO3-NH4HSO3用氨水中和后，使吸收液中全部的NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)?(NH4)2SO3，以防SO2從溶液逸出，吸收液再經(jīng)過氧化，最終獲取硫銨。

與以上方法區(qū)別：加入催化氧化物質(zhì)，如活性炭、錳離子等，促進氧溶解和亞硫酸鹽氧化，得更多硫銨產(chǎn)品。

優(yōu)點：不消耗酸，沒有SO2副產(chǎn)品產(chǎn)生，方法簡便，所用設(shè)備較少，投資較省。

缺點：硫銨肥料市場不看好，在脫硫生產(chǎn)氮磷復(fù)合肥料上多探索。
（3）鈉堿法
鈉堿法：采用Na2CO3或NaOH等吸收煙氣中SO2。

根據(jù)工藝不同分類：亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉循環(huán)法及鈉鹽-酸分解法。
①鈉鹽循環(huán)法
亞硫酸鈉循環(huán)法又稱為威爾曼-洛德鈉（Wellman-Lord）法。
特點：凈化效率高，處理煙氣量大。
方法原理：
碳酸鈉或氫氧化鈉作吸收劑，在低溫條件下吸收煙氣中SO2得到亞硫酸鈉，Na2SO3繼續(xù)吸收SO2得到NaHSO3；
將NaHSO3、Na2SO3混合液加熱再生，放出高濃度SO2；
再生得到的Na2SO3結(jié)晶溶于水后返回吸收系統(tǒng)重新使用。
反應(yīng)式：
2Na2CO3+SO2+H2O=2NaHCO3+Na2SO3
2NaHCO3+SO2=Na2SO3+H2O+CO2↑
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3

副反應(yīng)：
Na2SO3+1/2O2= Na2SO4

富集SO2反應(yīng)：
2NaHSO3 = Na2SO3 + SO2↑+ H2O

工藝流程及操作：
鈉鹽循環(huán)法工藝流程
1.風(fēng)機；2.洗滌器；3.吸收塔；4.再加熱器；5.循環(huán)槽；6.母液槽；7，8.雙效蒸發(fā)器；9.蒸發(fā)器；10.吸收中間槽；11，12.加熱器；13.副產(chǎn)品槽；14.分離機
煙氣預(yù)洗滌
第一個吸收塔作用：除去煙氣中顆粒物質(zhì)、氯化物和HF等，特別SO3，減少Na2SO4。
吸收
吸收過程采用二塔二級吸收。煙氣經(jīng)兩段吸收除霧后排空。一段吸收作用：脫除煙氣中大量的SO2，生成盡可能多的NaHSO3；二段吸收利用再生后的吸收液，吸收SO2能力強，使SO2大大降低，達到排放標準。
蒸發(fā)液處理
蒸發(fā)后的濃縮漿液送至離心分離機，將亞硫酸鈉結(jié)晶分離，清液返回吸收塔。
從溶液中排除Na2SO4方法：
直接排液法；石灰法；冷凍法。
注意：當S/C=0.5時，溶液中全部為Na2SO3，吸收能力最強；

當S/C=1.0時，溶液中的全部Na2SO3全部轉(zhuǎn)化為NaHSO3，不具備吸收能力；

實際操作中，當吸收液的S/C=0.9時，吸收液就送去進行再生處理。
主要設(shè)備：
①常用的煙氣預(yù)洗滌裝置為文丘里洗滌器，凈化效率＞90%。
②吸收中采用的吸收設(shè)備為二段式泡沫吸收塔，上、下段串聯(lián)使用。
③吸收液再生采用的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)如圖所示，器內(nèi)液體循環(huán)，采用蒸汽外加熱。
強制循環(huán)雙效蒸發(fā)系統(tǒng)用蒸發(fā)器
Na2SO3溶解度比NaHSO3低，中和生成的Na2SO3析出Na2SO3·7H2O（結(jié)晶溫度＜33℃時）。固―液分離后，得Na2SO3結(jié)晶產(chǎn)品。
吸收過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成的Na2SO4混在產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量和吸收效果，在吸收液中加入一定量的對苯二胺及對苯二酚作阻氧劑。

②亞硫酸鈉法
基本原理：
Na2CO3或NaOH作吸收劑得到高純度(96%)亞硫酸鈉。
   2Na2CO3+SO2+H2O=2NaHCO3+Na2SO3
   2NaHCO3+SO2=Na2SO3+H2O+CO2↑
   Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3
   NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
亞硫酸鈉法工藝流程
工藝流程及操作
亞硫酸鈉法的工藝過程：吸收、中和、濃縮結(jié)晶及干燥 。
吸收設(shè)備：
我國某廠采用的吸收設(shè)備為聚氯乙烯塑料板制的湍球塔，液體在塔內(nèi)停留時間為6s。吸收效率可達90%-95%。
亞硫酸鈉法優(yōu)點：工藝流程簡單，操作方便，運行可靠，基建投資及脫硫費用較低，吸收效果好，副產(chǎn)品亞硫酸鈉純度高。
缺點：耗堿較高。
使用：用于織物、化纖、造紙工業(yè)的漂白劑及脫氯劑等。
（4）雙堿法

Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收SO2，

再用石灰石或石膏法作為第二堿處理吸收液，獲得副產(chǎn)品石膏。

方法原理：
 ①吸收反應(yīng)
  2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
  Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3
  Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2↑

②用石灰再生Na2SO3和NaHSO3的反應(yīng)：
Na2SO3+Ca(OH)2=2NaOH+CaSO3↓
Ca(OH)2+NaHSO3=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
2NaHSO3+CaCO3=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O+CO2↑

再生中由于有氧氣存在，Na2SO3可能部分被氧化成Na2SO4。

工藝流程：
雙堿法工藝組成：吸收和再生。
1.吸收塔；2.噴淋裝置；3.除霧裝置；4.吸收液槽；5.緩沖器；6.濃縮池；7.過濾機；8.Na2CO3吸收液槽；9.石灰倉；10.中間倉；11.熟化器；12.石灰反應(yīng)器 
（5）吸附法除二氧化硫
 吸附劑：活性炭、活化煤、活性氧化鋁、沸石、硅膠等

吸附能力：
     合成沸石＞活性炭＞硅膠＞活化煤

影響吸收因素：
        廢氣中水和氧的含量
        溫度
       添加劑  催化作用的金屬鹽溶液
2.硫化氫的處理
采用方法：
干法——固體氧化劑或吸附劑處理進而直接燃燒
濕法 
溶液吸收法 
吸收氧化法 
溶液：堿性溶液（乙醇胺、氨水）
           有機溶劑（甲醇、N-甲基-2吡咯烷酮）
微生物法
二、含氮氧化合物(NOx)
1.液體吸收法
吸收液：水或酸、堿、鹽的水溶液。
特點：吸收劑種類較多，來源廣，適應(yīng)性強，廣泛應(yīng)用。
分類：水吸收法、酸吸收法、堿吸收法、氧化—吸收法、還原—吸收法和絡(luò)合吸收。

(1)水吸收法
     H2O + 2N02     HNO3 + HNO2
       3HNO2      HNO3 + 2NO + H2O 
    
         用水凈化NO時，氣體凈化效率有一定局限性，尤其是含NO達95%的廢氣，不適宜于用水吸收。
      但可采用強化吸收或延長吸收法以提高其NOx的回收效率
（2）酸吸收法
原理：NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中大，用稀硝酸吸收廢氣中的NOx。
稀硝酸吸收NOx廢氣的工藝流程
1.硝酸吸收塔；2.尾氣吸收塔；3.加熱器；4.冷卻塔；5.尾氣預(yù)熱器；6.尾氣風(fēng)機；7.再加熱器
（3）堿液吸收法
  堿性溶液與NOx反應(yīng)生成硝酸鹽和亞硝酸鹽，與N2O3（NO+NO2）反應(yīng)生成亞硝酸鹽
氨水吸收法
    揮發(fā)的NH3在氣相與NOx和水蒸氣反應(yīng)生成銨鹽。
缺點：銨鹽是氣溶膠微粒，不易被水或堿液吸收，逸出的銨鹽形成“白煙”，可能會發(fā)生劇烈的分解甚至爆炸。
   工業(yè)上采用氫氧化鈉和碳酸鈉，尤其是以碳酸鈉應(yīng)用較多
2.固體吸附法
（1）分子篩吸附法
最有利用前途的一種方法，國外已用于凈化硝酸尾氣。
作吸附劑的分子篩：氫型絲光沸石、氫型皂沸石、脫鋁絲光沸石、BX型分子篩等。
a.原理
吸附：絲光沸石分子篩呈籠型孔洞，脫水后具有很高的比表面積（500～1000m2／g），吸附性能好。
脫附：由于水分子的極性強，比NOx分子更易被吸附，使用水蒸氣可以將沸石內(nèi)表面上吸附的NOx置換解吸出來，脫附后的絲光沸石經(jīng)干燥后重新使用。
b. 工藝流程
吸附：含NOx的尾氣先進行冷卻和除霧，再經(jīng)計量后進入吸附器。當吸附達到一定程度后，必須對分子篩進行再生，而將含NOx的尾氣通到另一吸附器進行吸附凈化。兩個吸附器交替使用，凈化后的氣體排空。
再生：吸附劑再生，分升溫、解吸、干燥、冷卻四個步驟。先用間接蒸氣升溫，然后再直接通入蒸氣，使被吸附的HNO3和NO2解吸，經(jīng)冷凝濃縮的NO2返回HNO3吸收系統(tǒng)。再生后床層用未加熱的凈化氣體置換水分，然后用加熱后的凈化氣體干燥，并對吸附床層采用間接水冷至吸附要求的溫度。
分子篩吸附法工藝流程圖
1-風(fēng)機；2-酸泵；3-冷卻；4-絲網(wǎng)過濾器；5-吸附器；6-加熱器；
7-冷凝冷卻器；8-酸計量泵；9-轉(zhuǎn)子流量計
活性炭吸附凈化流程
1-酸洗槽；2-固定吸附床；
3-再生器；4-風(fēng)機
（2）活性炭吸附法
原理
活性炭對低濃度的NOx有很強的吸附能力，不僅能吸附NO2，促進NO氧化成NO2，而且還可將NOx還原為N2。
流程
NOx尾氣進入固定床吸附裝置被吸附，凈化后的氣體排放至大氣?；钚蕴渴Ш?，經(jīng)再生處理可重新使用。
三、含氯及氯化氫廢氣的處理
按照廢氣中氯含量的高低分為5種情況：
①氯含量小于1mg/L，無害，不需處理；
②氯含量在1-104mg/L，有害，常用水或堿處理，或者水-堿聯(lián)合處理，不需回收利用；
③氯含量在1×104-2×105mg/L，毒性大，嚴重影響人及生物健康和生命，應(yīng)回收利用；
④氯含量在20%-70%，對人和生物嚴重危害，必須回收或綜合利用；
⑤氯含量高于70%，可直接返回氯化反應(yīng)循環(huán)利用或貯備利用。
1.按廢氣量大小選擇適合的凈化方法

高含量       壓縮冷凍法、燃燒-水吸收-電解鹽聯(lián)合法
                 氯化亞鐵溶液吸收-高溫氧化三氯化鐵聯(lián)合法

中等含量            氫氧化鈣吸收-酸分解聯(lián)合方法
                             溶劑吸收法、固體吸收法

小含量        堿液吸收法、溶劑吸收法、固體吸收法、
                             Ca（OH）2吸收-酸分解聯(lián)合法
液體吸收法有水吸收法、堿液吸收法、氯化亞鐵溶液或鐵屑吸收法、溶劑吸收法等
①水吸收法
        當增加氯的分壓和降低溫度（不低于零度）時，就能增加氯在水中的溶解度。
        由于氯-水系統(tǒng)帶壓操作，對設(shè)備要求較高，國內(nèi)在有條件的情況下，可以采用加壓水吸收法回收氯氣的工藝。
        用水吸收處理低濃度含氯廢氣的工藝相對較簡單，完全適合我國國情。 
②堿吸收法
    我國制藥工業(yè)和化學(xué)工業(yè)當前處理含氯廢氣的主要方法
常用的吸收劑有NaOH、Na2CO3、Ca（OH）2等堿性水溶液或漿液。
      在一定溫度下，堿液吸收氯氣的吸收效率取決于堿溶液的濃度或pH值。
碳酸鈉溶液吸收含氯廢氣
制取次氯酸鈉和氯化鈉
Ca(OH)2乳液吸收含氯廢氣
漂白液、漂白粉和漂白精
氯化亞鐵溶液或鐵屑吸收法
三氯化鐵
溶劑吸收法
苯、一氯化硫、四氯化碳、
氯磺酸及二氯化碘水溶液等
2.含氯化氫廢氣的凈化與綜合利用
（1）含氯氯化氫氣體的凈化
      水吸收氯化氫是一個放熱反應(yīng)。在用水吸收后，吸收液溫度會升高，而增高水面上的氯化氫分壓，此時需要用冷卻方式移去溶解熱以提高吸收率。
    設(shè)備：噴淋塔、填料塔等
     目前，水吸收法是處理氯化氫廢氣的主要方法。
（2）制藥工業(yè)含氯化氫廢氣的綜合利用
  ① 水吸收副產(chǎn)鹽酸
  ② 含氯化氫廢氣直接利用
  ③ 利用氯化氫廢氣生產(chǎn)氯氣
      氯化氫轉(zhuǎn)化方法有氧化法、電解法、硝酸氧化法等。
四、處理制藥工業(yè)廢氣的發(fā)展
1.制藥工業(yè)廢氣處理深化研究的必要性
          一些有機物具有惡臭污染和有毒害的兩重性，對大多數(shù)有機廢氣對人體的健康有害，如有機廢氣通過呼吸道和皮膚進入人體后，能給人的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官造成暫時性和永久性病變，或者嚴重影響子孫后代，尤其以苯并芘類多環(huán)芳烴為代表的多種具有致癌作用的有機物。
2.我國近期制藥工業(yè)廢氣處理實例
(1)惡臭氣體UV高效光解凈化設(shè)備
 ①工作原理
   氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S，VOC類，苯、甲苯、二甲苯
高能紫外線光束
低分子化合物，如CO2、H2O等
②特色
a.利用高能高臭氧UV紫外束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，對有機物有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其他刺激性異味有立竿見影的清楚效果。
b.能高效除惡臭
c.能裂解細菌體內(nèi)物質(zhì)的分子鍵，破壞細菌的核酸
d.無需添加任何物質(zhì)
e.適應(yīng)性強
f.運行成本低
g.無需預(yù)處理
（2）高壓紫光廢氣處理機

曲波格柵
強紫光、臭氧
強紫光
有害氣體氧化燃燒分解
無臭無害的碳粉末和氣體
逐級電磁場碰撞、 催化吸附、分濾
吸附床
無色潔凈氣體
（3）新型空氣凈化機
     由生物過濾系統(tǒng)、靜電集塵預(yù)過濾系統(tǒng)和等離子催化凈化過濾系統(tǒng)組成。對空氣進行漸進式過濾，能徹底清除空氣中各種異味和有害物質(zhì)。
   
生物過濾系統(tǒng)的作用是能吸附空氣中塵埃顆粒及有害病菌，30min內(nèi)能達到有效率為80%的除塵效果。
等離子體發(fā)生器的作用是在650V高壓電擊下產(chǎn)生第四種物質(zhì)狀態(tài)，釋放脈沖能量，利用正負電極改變塵埃粒子結(jié)構(gòu)，擊碎有害分子。
靜電場吸附層的作用是利用不同極性，使帶正電的灰塵更容易吸附在帶負電的集電極上，這種作用也叫靜電吸塵。

（4）低溫等離子體廢氣處理設(shè)備
      低溫等離子體技術(shù)是一個集物理學(xué)、化學(xué)、生物學(xué)和環(huán)境科學(xué)于一體的交叉綜合性技術(shù)，是目前國內(nèi)外大氣污染治理中最富有前景最行之有效的技術(shù)方法之一，該技術(shù)顯著特點是對污染物兼具物理作用、化學(xué)作用和生物作用。
   
其凈化作用機理包含兩個方面：
①在產(chǎn)生等離子體的過程中，高頻放電所產(chǎn)生的瞬間高能量能夠打開某些有害氣體分子的化學(xué)能，使之分解為單質(zhì)原子或無害分子。
②等離子體中包含大量的高能電子、正負離子、激發(fā)態(tài)粒子和具有強氧化性的自由基，這些活性粒子和部分廢氣分子碰撞結(jié)合，在電場作用下，廢氣分子處于激發(fā)態(tài)，當廢氣分子獲得的能量大于其分子鍵能的結(jié)合能時，廢氣分子的分子鍵斷裂，直接分解成單質(zhì)原子或由單一原子構(gòu)成得無害氣體分子。同時產(chǎn)生的大量?OH、?HO2、?O等活性自由基和氧化性極強的O3，能與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最后生成無害產(chǎn)物。

（5）有機廢氣吸附+催化一體化裝置
  ????  活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優(yōu)點有機地結(jié)合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的啟動電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率或無功率運行。 
過濾器
吸附床1
吸附床2
催化燃燒床

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