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工業(yè)壓力管道無損檢測

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吉林省成安無損檢測有限公司
電話：0431-85904897
QQ:1078159342
前         言
    TSG D0001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》于2009年8月1日施行。
    現就本規(guī)程有關無損檢測的內容進行以下歸納。由于GB/T20801-2006《工業(yè)管道規(guī)范  工業(yè)管道》是TSG D0001-2009的配套標準，因此將有關內容進行簡單介紹。
    本講稿僅供吉林省成安無損檢測有限公司在業(yè)務學習使用，不是對法規(guī)和標準的解釋，僅供參考。本文中的帶色文字為其他法規(guī)標準或理解非原文。
一、基本概念(引自GB/T20801)
1.工業(yè)管道
    是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。（《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》TSG R1001-2008）
2.管道 Piping
    用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或截止流體流動的管道組成件總成。管道除管道組成件外，還包括管道支承件，但不包括支承構筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎）等。
3.公稱壓力 ( PN ) Nominal Pressure
    由字母PN 和無因次整數數字組合的壓力標記，代表管道組成件的壓力等級。數字反映管道組成件的壓力等級（相當于“bar”）。
（無因次整數數字組合即代表無量綱的整數數字組合）
    注1：也可采用其他標識壓力等級的方法，如CLASS150 等。
    注2：除非有關標準作出規(guī)定，字母PN 后面的數字不代表測量值。
    注3：管道組成件的允許工作壓力取決于管道組成件的PN 值、材料、設計以及工作溫度，可以壓力-溫度額定值形式給出。
    注4：除PN 后面的無因次數字代表以“bar”計量的壓力外，其他壓力、應力、彈性模量等的單位為MPa。

4. 公稱直徑 ( DN ) Nominal diameter
    由字母DN 和無因次整數數字組合的尺寸標記，代表管道組成件的規(guī)格。數字反映管道組成件連接端部的通徑（以毫米計）。
    注1：也可采用其他標識尺寸的方法，如NPS、外徑、內徑、管螺紋尺寸等。
    注2：字母DN 后面的數字不代表測量值。
5 .管子 Pipe 、 Tube
    用以輸送流體或傳遞流體壓力的密封中空連續(xù)體稱為管子。管道用管子按國際慣例分為兩類：
 a)管子pipe 按照相關標準規(guī)格制造的圓截面管子，其規(guī)格用“公稱直徑”表示，同一公稱直徑的管子，壁厚可以不同，但其外徑均相同，國際上稱為“Pipe”。
      b)管子tube 不按上述標準制造的，可以是圓截面也可以是任意其它截面（如矩形、多邊形等）的管子。圓管的規(guī)格由外徑、內徑和壁厚三者中之二確定，國際上稱為“Tube”。
6.工藝裝置 Process Unit
    由工程設計規(guī)定邊界的區(qū)域，在該區(qū)域內進行反應、分離和其它加工過程。
7. 輔助裝置 Auxiliary Unit
    主要為工藝裝置服務的設施，如界區(qū)內的裝卸站、轉運站、油庫、配料車間、罐區(qū)、堆場和庫房等。
8. 成套設備 Package Equipment
   系將單體設備或部件安裝在一起的組裝件，并將單體之間的管道連接起來，留出與外部管道連接的管口。交貨前可以安裝在滑動板塊上或其它可移動的構架上。
9. 有毒介質 Toxic Medium
    按GB50440 及HG20660，定義為極度、高度、中度危害介質的總稱；本規(guī)范將苯列為高度危害介質。
10.可燃介質 Combustible Medium or Flammable Meduim
    按GB50160 和GBJ16，火災危險性規(guī)定為甲、乙、丙類以及工作溫度高于閃點的流體的總稱。

11.管道支承件 Piping Supporting Elements
    是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等傳遞到管架結構上去的元件。它分為固定件和結構附件兩類：
a) 固定件 （Fixture）
    包括懸掛式固定件、如吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌和固定架，以及承載式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動支座等。
b)結構附件 （Structural Attachments）
    指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U 形夾和夾板等。
12.管件 Fittings
    管道組成件的一個類別，通常包括彎頭、三通、異徑管、管帽、翻邊短節(jié)和活接頭等。

二、壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道的適用范圍
TSG D0001-2009的適用范圍
第二條  本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內公用工程所屬的工業(yè)管道 (以下簡稱”管道”)：
（一）最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓，下同）的；
（二）公稱直徑（注1）大于25mm的；
注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DN表示。
《壓力管道元件制造許可規(guī)則》：本規(guī)則所稱公稱直徑根據相關標準，依據不同的管材、管件，可以指公稱外徑、公稱內徑、通徑和口徑、公稱尺寸。
（三）輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體（例如高溫水等）或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。

第三條  本規(guī)程適用的管道范圍如下：
（一）管道元件，包括管道組成件（注2）和管道支承件（注3）；
注2：管道組成件：用于連接或裝配成承載壓力且密閉的管道系統的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。
注3：管道支承件：包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。
（二）管道元件間的連接接頭、管道與設備或者裝置連接的第一道連接接頭、管道與非受壓元件的連接接頭；
（三）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置、等安全保護裝置。

第四條  下列管道應當遵守其他有關安全技術規(guī)范的規(guī)定：
（一）公稱壓力42MPa以上的管道；
（二）非金屬管道。
第五條  本規(guī)程不適用于下列管道：
（一）電氣、電訊專用的管道；
（二）動力管道；
（三）軍事裝備和核設施的管道；
（四）海上設施和礦井井下的管道；
（五）移動設備上的專用管道，如鐵路機車、汽車、船舶、航空航天器等；
（六）石油、天然氣、地熱等勘探和采掘裝置的管道；
（七）長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；
（八）城鎮(zhèn)市政公用設施的管道；
（九）制冷空調設備本體所屬管道和采暖通風專業(yè)的管道；
（十）其它特種設備安全技術規(guī)范管轄的管道。
注意：動力管道不執(zhí)行TSG D0001-2009

第八條  本規(guī)程適用范圍內的管道按照設計壓力 、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。
    管道級別以及介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性的劃分見附件A。
注意：管道級別劃分有改動。
第十二條   從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測人員，應當取得特種設備無損檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內從事無損檢測工作。
        從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測機構應當取得國家質檢總局頒布的《特種設備檢驗檢測機構核準證》。

三、管道元件
第十八條管道組成件的質量證明書應有無損檢測結果。
       質量證明文件應包括標準以及合同規(guī)定的檢驗和試驗結果，且具有可追溯性。

四、安裝
第五十八條  管道施工前，安裝單位應當填寫《特種設備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質量技術監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記部門）書面告知。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。
    無損檢測機構不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應當在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。

第六十一條  管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應當將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術負責人）提交安裝質量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內保存。
     安裝質量證明文件至少應當包括下列內容：
（一）管道安裝質量證明書，其內容和格式參照附件D；
（二）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設計修改文件和材料代用單等；
（三）管道軸測圖上標明管道受壓元件的材質和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現場固定焊的焊縫和預制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；
（四）管道元件的產品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；
（五）管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告。
提交安裝質量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告。

GB/T20801。4 制作與安裝：
4.2 管道的制作和安裝應建立并妥善保存必要的施工記錄及證明文件。壓力管道安裝工程竣工后，制作和安裝單位應向業(yè)主至少提交以下技術文件和資料：
a)管道竣工圖（含設計修改文件和材料代用單）。設計修改和材料代用等變更內容應在竣工圖上直接標注。管道軸測圖上應標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、局部或抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件。
b)壓力管道組成件、支承件和焊接材料的產品合格證、質量證明書或復驗、試驗報告。
c)施工檢查記錄和檢驗、試驗報告。其格式和內容應符合相應施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。
d)管道安裝質量證明書。

五、現場制作和安裝
第七十四條 管道元件在安裝前應當按照設計文件和GB/T20801的規(guī)定進行材質復檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產品性能復驗，不合格者不得使用。
GB/T20801。4制作與安裝
5 管道組成件及管道支承件的檢查與驗收
5.5 無損檢測
5.5.1對于以下管子和管件，應按5.5.2的要求進行外表面磁粉或滲透檢測：
a) GC1級管道中設計壓力大于或等于10MPa的管子和管件；
b) GC1級管道中輸送極度危害介質的管子和管件。
5.5.2檢測時每批應抽樣5%，且不得少于一根（個），檢測結果不得有線性缺陷。

第七十五條  夾套管的內管必須使用無縫鋼管，內管管件應當使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。當內管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應當經100％射線檢測合格，并且經耐壓合格后方可封入夾套。

六、焊接接頭的目視檢查和無損檢測
第八十二條  所有管道的焊接接頭應當先進行外觀檢查，合格后才能進行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標準應當符合GB/T20801的規(guī)定。
第八十三條  有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24h后進行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當規(guī)定需要進行表面無損檢測（磁粉檢測或者滲透檢測，下同）時，應當在焊后和熱處理后各進行1次。
第八十四條  管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢查范圍和部位、檢測數量、檢測方法、合格要求應當不低于GB/T20801和JB4730-2005《承壓設備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40％。

GB/T20801.5檢驗與試驗：
6.3  焊接接頭的無損檢測
6.3.1  焊接接頭的表面無損檢測應符合以下規(guī)定：
a) 檢測比例應不低于表1和表3的規(guī)定。
b) 有再熱裂紋傾向的焊接接頭應在焊接及熱處理后各進行一次表面無損檢測。
c) 表面無損檢測的驗收標準應不低于JB/T 4730規(guī)定的Ⅰ級合格（PT或MT）標準。

第八十五條  管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲波檢測的檢查等級、范圍和部位、數量、方法等應當符合以下要求：
（一）名義厚度小于或者等于30mm的管道，對接接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設計單位的認可，并且其檢測數量應當與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可采用超聲檢測代替射線檢測；
（二）公稱直徑大于或者等于500mm時，對每個環(huán)向焊接接頭進行局部檢測，管道的公稱直徑小于500mm時，可以根據環(huán)向焊接接頭的數量按照規(guī)定的檢測比例進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數量不得少于其數量的40％；
（三）進行抽樣檢查的環(huán)向焊接接頭，包括其整個圓周長度，進行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度應當不低于152mm；
（四）被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內包括與縱向焊接接頭的交叉點，當環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。
    無損檢測的合格要求應當不低于GB/T20801和JB4730的規(guī)定。

GB/T20801。5檢驗與試驗：
6.1 檢查等級
6.1.1壓力管道的檢查等級劃分為Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ、Ⅴ五個等級，壓力管道檢查等級的確定應符合6.1.2和6.1.3的規(guī)定，并取較高的級別。
6.1.2按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級如下：
a) GC3級管道的檢查等級應不低于Ⅴ級；
b) GC2級管道的檢查等級應不低于Ⅳ級；
c) GC1級管道的檢查等級應不低于Ⅱ級；
d) 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應不低于Ⅰ級。
6.1.3按材料類別和公稱壓力確定的管道檢查等級如下：
a)除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本標準無沖擊試驗要求）的檢查等級應不低于Ⅳ級；
b) 除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應不低于III級：
1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本標準要求沖擊試驗）管道；
2) 公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。
c) 下列管道的檢查等級應不低于Ⅱ級：
1) 公稱壓力大于PN50的碳鋼（本標準要求沖擊試驗）管道；
2) 公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；

3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；
d) 下列管道的檢查等級應不低于Ⅰ級：
1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；
2)公稱壓力大于PN160的管道。
6.3.2　焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測應符合以下規(guī)定：
a) 檢測比例應不低于表1和表3的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭的檢測比例應不少于40%。
b) 管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)縫，應采用射線檢測；名義厚度大于30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線檢測；當規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測時，應征得設計和業(yè)主的同意。
c)焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測驗收標準應符合以下規(guī)定：

1) 環(huán)焊縫的檢測應符合JB/T 4730-2005對壓力管道環(huán)焊縫的檢測要求，縱焊縫的檢測應符合JB/T 4730-2005對鍋爐和壓力容器對接焊縫的檢測要求，角焊縫及T型接頭的超聲波檢測也應符合JB/T 4730-2005對鍋爐壓力容器角焊縫及T型接頭的檢測要求；
2)100%射線檢測的焊接接頭按JB/T 4730-2005的Ⅱ級合格，抽樣或局部進行射線檢測的焊接接頭按JB/T 4730-2005的III級合格；
3)100%超聲波檢測的焊接接頭按JB/T 4730-2005的Ⅰ級合格，抽樣或局部進行超聲波檢測的焊接接頭按JB/T 4730-2005的Ⅱ級合格。

d)管道的公稱直徑大于或等于500mm時，對每條環(huán)縫應按表1的檢查比例進行局部檢測。管道的公稱直徑小于500mm時，可根據環(huán)縫接頭數，按表1的檢查比例進行抽樣檢測。凡進行檢測的環(huán)縫，應包括其整個圓周長度。
e)選擇被檢焊縫時應包括每個參加產品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時也應在最大范圍內包括與縱縫的交叉點。當環(huán)縫與縱縫相交時，應包括檢查長度不小于38mm的相鄰縱縫。
6.3.3　局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應由建設單位或檢驗機構的檢驗人員選擇或批準。

第八十六條  對無損檢測發(fā)現的超標缺陷，必須進行返修，返修后應當仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進行檢測。對規(guī)定進行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當發(fā)現不允許缺陷時，應當用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進行累進檢查。
       未進行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應當對其質量負責。

GB/T20801。5檢驗與試驗：
4.3 累進檢查
當局部或抽樣檢查發(fā)現有超標缺陷時，應按以下要求處理：
a) 另取兩個相同件（如為焊接接頭，應為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進行相同的檢查；
b) 如a)要求的兩個被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應視為合格，但有缺陷件應予返修或更換并重新進行檢查；
c) 如a)要求的兩個被檢件中任何一件發(fā)現有超標缺陷，則針對每個缺陷項應再增加兩個相同件進行檢查；
d) 如c)要求的兩個被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應視為合格，但有缺陷件應予返修或更換并進行重新檢查；
e) 如c)要求的兩個被檢件中任何一件發(fā)現有超標缺陷，則該批應全部進行檢查，不合格者應進行返修或更換并進行重新檢查。

第八十七條 實施無損檢測的檢驗檢測機構必須認真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底片）、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不應少于7年。7年后如果使用單位需要，可以移交使用單位保管。
   工業(yè)管道無損檢測技術檔案由檢測機構保管，保管期為7年。因為壓力管道的一般檢驗周期為6年。所以要求壓力管道的無損檢測檔案的保存期應至少為一個檢驗周期以上。

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