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壓力容器壓力管道安全管理

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壓力容器壓力管道安全管理
薛小龍
xlxue21@163.com
2017年8月3日
 
特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人培訓(xùn)
目    錄
一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀
二、壓力容器基礎(chǔ)知識
三、壓力管道基礎(chǔ)知識
四、全壽命安全管理
一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀
特種設(shè)備是指對人身和財產(chǎn)安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機動車輛，以及法律、行政法規(guī)規(guī)定適用《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》的其他特種設(shè)備。
按照特種設(shè)備所包含的8類設(shè)備的特點，可將特種設(shè)備劃分為承壓類特種設(shè)備和機電類特種設(shè)備。
國家對特種設(shè)備實行目錄管理。
備注： 特種設(shè)備是我國的一個專有名詞。特種設(shè)備是人們生產(chǎn)和生活中廣泛使用的具有潛在危險的設(shè)備，有的在高溫、高壓下工作，有的盛裝易燃、有毒介質(zhì)，有的在高空、高速下運行，一旦發(fā)生事故，會造成嚴(yán)重人身傷亡及重大財產(chǎn)損失。對此，世界各國政府十分重視其安全，不斷探索、尋找解決辦法，對這類設(shè)備、設(shè)施均實行特殊監(jiān)管，以保障安全。
備注：3
（1）我國在用特種設(shè)備的數(shù)量
    截至2016年底，全國特種設(shè)備總量達(dá)1197.02萬臺，比2015年底上升8.81%。其中：鍋爐53.44萬臺、壓力容器359.97萬臺、電梯493.69萬臺、起重機械216.19萬臺、客運索道1008條、大型游樂設(shè)施2.23萬臺、場（廠）內(nèi)機動車輛71.38萬臺。另有：氣瓶14235萬只、壓力管道47.79萬公里。
設(shè)備種類	承壓類特種設(shè)備	承壓類特種設(shè)備	承壓類特種設(shè)備	承壓類特種設(shè)備	機電類特種設(shè)備	機電類特種設(shè)備	機電類特種設(shè)備	機電類特種設(shè)備	機電類特種設(shè)備
設(shè)備種類	鍋爐（萬臺）	壓力容器	壓力容器	壓力管道（萬公里）	電梯（萬臺）	起重機械（萬臺）	客運索道（條）	大型游樂設(shè)施（萬臺套）	場（廠）內(nèi)專用機動車（萬臺）
設(shè)備種類	鍋爐（萬臺）	壓力容器（萬臺）	氣瓶（萬只）	壓力管道（萬公里）	電梯（萬臺）	起重機械（萬臺）	客運索道（條）	大型游樂設(shè)施（萬臺套）	場（廠）內(nèi)專用機動車（萬臺）
數(shù)量	53.44↓	359.97↑	14235↑	47.79↑	493.69↑	216.19↑	1008↑	2.23↑	71.38↑
2015	57.92	340.66	13698	43.63	425.96	210.44	985	2.04	63.02
2016年全國特種設(shè)備數(shù)量
一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀
備注：4
2016年特種設(shè)備數(shù)量分類比例圖
一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀
備注：5
一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀
備注：6
一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀
備注：7
一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀
備注：8
（2）2016年特種設(shè)備事故特點
     按設(shè)備類別劃分，鍋爐事故17起，壓力容器事故14起，氣瓶事故13起，壓力管道事故2起，電梯事故48起，起重機械事故94起，場（廠）內(nèi)機動車輛事故39起，大型游樂設(shè)施事故6起。其中，電梯和起重機械事故起數(shù)和死亡人數(shù)所占比重較大，事故起數(shù)分別占20.60%、40.34％，死亡人數(shù)分別占15.24%、51.67%。
        按損壞形式劃分，承壓類設(shè)備（鍋爐、壓力容器、氣瓶、壓力管道）事故的主要特征是爆炸、泄漏著火等。
        按發(fā)生環(huán)節(jié)劃分，發(fā)生在使用環(huán)節(jié)192起，占82.40%；維保檢修環(huán)節(jié)18起，占7.73%；安裝拆卸環(huán)節(jié)19起，占8.15%；充裝運輸和改造環(huán)節(jié)各2起，占1.72%。
一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀
備注：9
一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀
備注：10
（3）2016年特種設(shè)備事故原因
鍋爐事故。違章作業(yè)或操作不當(dāng)原因7起，設(shè)備缺陷和安全附件失效原因3起。
壓力容器事故。違章作業(yè)或操作不當(dāng)原因4起，設(shè)備缺陷和安全附件失效原因3起。
氣瓶事故。違章作業(yè)或操作不當(dāng)原因6起，設(shè)備缺陷和安全附件失效原因2起，非法經(jīng)營1起。
壓力管道事故。1起為山體滑坡導(dǎo)致管道破裂引發(fā)爆燃，1起為人員違章操作。
一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀
備注：11
（4）發(fā)展趨勢
    壓力容器等承壓設(shè)備是重要的特種設(shè)備，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)設(shè)備。壓力容器正向著大型化、高參數(shù)、服役環(huán)境極端化及長周期連續(xù)運行的方向發(fā)展。
大型化——尺寸
高參數(shù)——壓力、溫度
極端環(huán)境——損傷模式、失效模式更復(fù)雜
長周期運行——可靠性要求更高
一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀
備注：大型化——尺寸：尺度極端化也會引發(fā)失效模式和設(shè)計準(zhǔn)則的改變。
超大直徑（15萬m3原油儲罐，直徑100米），設(shè)計方法改變：罐頂失穩(wěn)、罐壁屈曲→防屈曲設(shè)計；大型LNG蒸發(fā)器(外徑 > 4.5m ，管束 >16m) ，設(shè)計方法改變：流向改變→管束誘導(dǎo)振動→抗振設(shè)計。
超大厚度（環(huán)氧乙烷反應(yīng)器，管板厚度400mm），設(shè)計方法改變：焊接殘余應(yīng)力→工藝優(yōu)化設(shè)計。
超長超高（C3分離塔，直徑8m，高101m），設(shè)計方法改變：風(fēng)振疲勞→疲勞強度設(shè)計。
高參數(shù)——壓力、溫度：
早期中國壓力容器是以化肥工業(yè)為邊界的，溫度范圍-196℃～400℃，壓力<35MPa。
高溫(1000℃) 、高壓(350MPa)、深冷(-269℃)。
極端環(huán)境——損傷模式、失效模式更復(fù)雜：苛刻介質(zhì)腐蝕(含硫含酸)。
長周期運行——可靠性要求更高：煉油、化工、化肥等裝置連續(xù)運行周期從1～2年延長至3～6年。
備注：12
一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀
（5）使用管理相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范
TSG 08—2017《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》
TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
TSG 0005—2011《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
TSG 0006—2014《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
TSG 24—2015《氧艙安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
TSG D0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》
二、壓力容器基礎(chǔ)知識
2.1 基本概念
2.2 結(jié)構(gòu)
2.3 參數(shù)及其控制
2.4 介質(zhì)特性
2.5 失效及損傷 
備注：14
2.1 基本概念
2.1.1 定義
        壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體、容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙。
備注：15
2.1 基本概念
    壓力容器廣泛用于石油化工、醫(yī)藥、冶金、機械、采礦、電力、航天航空、交通運輸?shù)裙I(yè)生產(chǎn)部門，在農(nóng)業(yè)、民用和軍工部門也頗常見。
備注：16
2.1 基本概念
2.1.2 壓力容器類別
固定式壓力容器：固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器。
移動式壓力容器：移動式壓力容器是指由罐體或者大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶與走行裝置或者框架采用永久性連接組成的運輸裝備。
氣瓶：用于儲存和運輸壓縮氣體、液化氣體、溶解氣體或吸附氣體的瓶式密閉容器。
氧艙：氧艙是指采用空氣、氧氣或者混合氣體等可呼吸氣體為壓力介質(zhì)，用于人員在艙內(nèi)進(jìn)行治療、適應(yīng)性訓(xùn)練的載人壓力容器。
備注：固定式壓力容器：對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部搬動、使用的壓力容器，以及可移動式空氣壓縮機的儲氣罐等按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理；過程裝置中作為工藝設(shè)備的按壓力容器設(shè)計制造的余熱鍋爐依據(jù)本規(guī)程進(jìn)行監(jiān)督管理。
備注：17
2.1 基本概念
2.1.3 壓力容器品種
固定式壓力容器：超高壓容器、第三類壓力容器、第二類壓力容器、第一類壓力容器
移動式壓力容器：鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱、管束式集裝箱
氣瓶：無縫氣瓶、焊接氣瓶、特種氣瓶（內(nèi)裝填料氣瓶、纖維纏繞氣瓶、低溫絕熱氣瓶）
氧艙：醫(yī)用氧艙、高氣壓艙
19
2.1 基本概念
2.1.4 壓力容器壓力等級
        壓力容器的設(shè)計壓力(p)劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：
(1)低壓(代號L)，0.1MPa≤p＜1.6MPa；
(2)中壓(代號M)，1.6MPa≤p＜10.0MPa； 
(3)高壓(代號H)，10.0MPa≤p＜100.0MPa； 
(4)超高壓(代號U)，p≥100.0MPa。
2.1 基本概念
2.1.5 固定式壓力容器分類
根據(jù)危險程度（介質(zhì)特性、設(shè)計壓力和容積），固定式壓力容器劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。
超高壓容器劃分為第Ⅲ類壓力容器。
簡單壓力容器劃分為第Ⅰ類壓力容器。
2.1 基本概念
適用于第一組介質(zhì)：毒性危害程度為極度、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體
2.1 基本概念
適用于第二組介質(zhì)：除第一組以外的介質(zhì)
2.1.6 安全技術(shù)規(guī)范的適用范圍
TSG 21適用于特種設(shè)備目錄所定義的、同時具備以下條件的壓力容器：
(1)工作壓力大于或者等于0.1MPa；
(2)容積大于或者等于0.03m3并且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm；
(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。
2.1 基本概念
備注：24
TSG 21不適用于以下容器：
(1)移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；
(2)軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機車、海上設(shè)施和船舶以及礦山井下使用的壓力容器；
(3)正常運行工作壓力小于0.1MPa的容器(包括與大氣連通的在進(jìn)料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器)；
(4)旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運動的機械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機外殼﹑渦輪機外殼﹑液壓缸、造紙軋輥等)；
(5)板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管；
(6)常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐；
(7)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；
(8)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；
(9)無增強的塑料制壓力容器。
2.1 基本概念
備注：（1）需要按其他安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管。
（2）由國家特定的監(jiān)管部門統(tǒng)一管理、應(yīng)用于特定領(lǐng)域且管理方式手段有較大不同。
(3)至(9)的容器危險性較小，事故很少，不需要監(jiān)管，但這些壓力容器的使用單位仍需要參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)其安全管理。

備注：25
TSG R0005適用于《特種設(shè)備目錄》所定義的，同時具備以下條件的移動式壓力容器：
(1)罐體或者氣瓶具有裝卸介質(zhì)功能，并且參與鐵路、公路或者水路運輸?shù)模?
(2)罐體工作壓力大于或者等于0.1MPa的或者氣瓶公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa的；
(3)罐體容積大于或者等于450L的或者氣瓶單瓶容積大于或者等于150L且氣瓶瓶組容積之和不小于3000L的；
(4)罐體充裝介質(zhì)為氣體或者最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的。

2.1 基本概念
備注：26
TSG R0005不適用于下列移動式壓力容器：
(1)罐體或者氣瓶為非金屬材料制造的；
(2)正常運輸使用過程中罐體工作壓力小于0.1MPa(包括在裝卸介質(zhì)過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa)的。
2.1 基本概念
備注：27
2.2 結(jié)構(gòu)
2.2.1 壓力容器的范圍
固定式壓力容器的范圍包括壓力容器本體、安全附件及儀表。

固定式壓力容器的本體界定在以下范圍內(nèi)：
(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接(粘接)連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；
(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；
(3)非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。
壓力容器本體中的主要受壓元件，包括筒節(jié)(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，M36以上(含M36)螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。
備注：規(guī)范“殼體”含義，殼體一般指由筒體(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋等受壓元件組成的封閉腔體。
M36以上(含M36)螺柱均為主要受壓元件，不再用主螺柱的提法；同時全文統(tǒng)一規(guī)范螺柱、螺栓、緊固件的用法。
備注：28
2.2.1 壓力容器的范圍
固定式壓力容器的安全附件及儀表
        安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置。
——安全附件應(yīng)當(dāng)是在出現(xiàn)異常情況時能夠自主啟動相應(yīng)動作從而對壓力容器起到保護(hù)作用的附件。
        儀表包括直接連接在壓力容器上的壓力、溫度、液位等測量儀表。
——儀表只是起到某種參數(shù)指示作用，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時沒有相應(yīng)保護(hù)動作。
2.2 結(jié)構(gòu)
2.2 結(jié)構(gòu)
2.2.1 壓力容器的范圍
        移動式壓力容器，除罐體或者氣瓶、管路、安全附件、裝卸附件外，其范圍還包括走行裝置或者框架等。
移動式壓力容器罐體或者氣瓶界定在下述范圍內(nèi)：
(1)罐體與管路焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面，罐體或者氣瓶與管路、安全附件螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面；
(2)罐體或者氣瓶開孔部分的端蓋、端塞及其緊固件；
(3)罐體與非受壓元件的連接焊縫。
罐體中的主要受壓元件包括筒體、封頭以及公稱直徑大于或者等于50mm的接管、凸緣、法蘭、法蘭蓋板等。
備注：規(guī)范“殼體”含義，殼體一般指由筒體(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋等受壓元件組成的封閉腔體。
M36以上(含M36)螺柱均為主要受壓元件，不再用主螺柱的提法；同時全文統(tǒng)一規(guī)范螺柱、螺栓、緊固件的用法。
備注：30
2.2 結(jié)構(gòu)
2.2.1 壓力容器的范圍
移動式壓力容器的管路包括所有與罐體或者氣瓶相連接的管子與管件。
移動式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置、緊急切斷裝置、壓力測量裝置、液位測量裝置、溫度測量裝置、阻火器、導(dǎo)靜電裝置等。
移動式壓力容器的裝卸附件包括裝卸閥門、裝卸軟管和快速裝卸接頭(簡稱快裝接頭)等。
備注：規(guī)范“殼體”含義，殼體一般指由筒體(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋等受壓元件組成的封閉腔體。
M36以上(含M36)螺柱均為主要受壓元件，不再用主螺柱的提法；同時全文統(tǒng)一規(guī)范螺柱、螺栓、緊固件的用法。
備注：31
2.2 結(jié)構(gòu)
2.2.2 固定式壓力容器主體結(jié)構(gòu)型式

1.接管；
2.端蓋；
3.法蘭；
4.筒體；
5.加強圈；
6.人孔；
7.封頭；
8.支座。
2.2.2 固定式壓力容器主體結(jié)構(gòu)型式
球形容器

1.頂部極板（北極板）；
2.上溫帶板（北溫帶）；
3.赤道帶板；
4.下溫帶板（南溫帶）；
5.底部極板；
6.拉桿
7.下部盤梯； 
8.支柱；
9.中間平臺；
10.上部盤梯；
11.頂部平臺。
2.2 結(jié)構(gòu)
2.2.2 固定式壓力容器主體結(jié)構(gòu)型式
(2)圓形截面容器

1.封頭；
2.筒體； 
3.支座；
4.接管。
2.2 結(jié)構(gòu)
2.2.2 固定式壓力容器主體結(jié)構(gòu)型式
(3)非圓形截面容器

2.2 結(jié)構(gòu)
36
2.2 結(jié)構(gòu)
2.2.3 移動式壓力容器結(jié)構(gòu)型式
鐵路罐車（常溫、低溫）
汽車罐車（罐體結(jié)構(gòu)形式分為裸式、保溫層式或真空絕熱層式， 汽車與罐體的連接方式分為單車式和半掛式）
罐式集裝箱
長管拖車和管束式集裝箱

2.2 結(jié)構(gòu)
2.2.4  安全附件及儀表
（1）安全閥
●當(dāng)壓力超過允許工作壓力時，自動起跳，把容器內(nèi)氣體排出去，直至壓力容器內(nèi)的壓力降至正常工作壓力時，又自動關(guān)閉，以保證壓力容器在正常壓力下運行。
●安全閥的優(yōu)點
1)安全閥經(jīng)調(diào)試，開啟壓力達(dá)到預(yù)期值后，可多次使用，直到下次定期檢驗時為止。所以，在沒有特殊要求時，一般均采用安全閥。
2)安全閥每次開啟只泄放掉超壓部分的介質(zhì)，而保留了容器其余大部分介質(zhì)。少量被泄放的介質(zhì)對周圍環(huán)境的影響較小。
（1）安全閥
●安全閥的缺點
1)安全閥不適應(yīng)于快速升壓的要求。對于有增加分子量的快速化學(xué)反應(yīng)的容器不能采用。
2)安全閥的密封面上有微量或少量介質(zhì)泄漏。對于易燃、高度毒性以上的介質(zhì)及強腐蝕性介質(zhì)等不容許泄漏的場合須謹(jǐn)慎采用。
3)對介質(zhì)性狀有要求。若含有少量結(jié)晶體、粘稠性液體或?qū)γ芊饷嬗懈g等，都會“咬住”密封面而不能保證安全閥準(zhǔn)確開啟。
4)其它安全閥不能滿足的情況。例如要求泄放面積很大、很小；泄放壓力很高、很低等。
2.2 結(jié)構(gòu)
（2）爆破片裝置
●壓力容器上安裝的爆破片主要起控制壓力的作用，當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力超過爆破片爆破壓力時，爆破片即自行破裂或脫落泄壓，防止壓力容器爆破事故的發(fā)生。
●爆破片裝置由爆破片和夾持器等裝配組成。

2.2 結(jié)構(gòu)
（2）爆破片裝置
●爆破片優(yōu)點
1)反應(yīng)動作迅速，泄放量大。
2)爆破片密封性能可靠。
3)泄壓裝置的動作不受介質(zhì)的形狀的影響，爆破壓力的精度高。
●爆破片缺點
1)爆破片泄壓裝置在膜片破裂后壓力容器的操作將中斷，對正常生產(chǎn)影響較大。
2)爆破片破裂后泄放出大部分甚至全部介質(zhì)。
3)爆破片只能使用一次，不能重復(fù)使用。
2.2 結(jié)構(gòu)
（3）緊急切斷裝置
●當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生管路附近突然破裂、其他閥門的密封失效、裝卸物料時流速過快以及環(huán)境發(fā)生火災(zāi)等情況時，緊急切斷裝置能迅速切斷通路，防止容器內(nèi)物料大量外泄，避免或減少事故的發(fā)生。

2.2 結(jié)構(gòu)
（4）安全聯(lián)鎖裝置
●安全聯(lián)鎖裝置是保證快開門式壓力容器安全運行不可缺少的安全裝置?；?、紡織、醫(yī)藥等行業(yè)使用的快開門式的壓力容器，包括蒸壓釜、硫化罐、消毒鍋、滅菌鍋等容器。按照規(guī)定，這些快開門式壓力容器上必須裝設(shè)安全連鎖裝置。

（5）導(dǎo)靜電裝置
●充裝易燃、易爆介質(zhì)的移動式壓力容器(鐵路罐車除外)，必須裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電接地裝置。
2.2 結(jié)構(gòu)
（6）壓力表
●壓力表是用來測量壓力容器內(nèi)介質(zhì)壓力的一種計量儀表，它可以正確顯示壓力容器內(nèi)的壓力，一旦發(fā)生異常情況，使操作人員能夠及時迅速處理，防止發(fā)生超壓事故。
●壓力表的裝設(shè)
（1）裝設(shè)位置應(yīng)便于觀察和清洗。
（2）當(dāng)工作介質(zhì)為蒸汽時，在壓力表與容器之間應(yīng)裝有一段彎管，使蒸汽在該彎管內(nèi)冷凝，以免溫度引起表內(nèi)彈性元件的變形，影響精度。
（3）壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
（4）盛裝高溫、強腐蝕或高年度介質(zhì)時，應(yīng)在壓力表和壓力容器的連接管路上裝設(shè)緩沖裝置。
（5）根據(jù)壓力容器容器的最高許用壓力，應(yīng)在壓力表的刻度盤上劃出警戒紅線，為避免玻璃轉(zhuǎn)動產(chǎn)生錯覺，不應(yīng)將警戒紅線劃在玻璃上。
2.2 結(jié)構(gòu)
（7）溫度計
●為滿足生產(chǎn)工藝對溫度的要求，必須采用溫度計測量壓力容器內(nèi)工作介質(zhì)溫度，使容器內(nèi)的溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。對需要控制容器壁溫時安裝溫度計進(jìn)行壁溫測量，防止壁溫超過材料的允許壁溫，保證容器的安全運行。
（8）液位計
●液位計是顯示壓力容器內(nèi)液面位置變化的安全裝置。盛裝液化氣體的儲存容器，包括大型的球形儲罐、臥式儲罐和罐車（箱）等均應(yīng)裝設(shè)液位計，以防止容器內(nèi)的介質(zhì)因滿液而發(fā)生液體膨脹而導(dǎo)致溢出和超壓事故。
對于移動式壓力容器，液位測量裝置僅是罐車（箱）罐體充裝量的輔助測量裝置，罐體的最大允許充裝量以衡器稱重為準(zhǔn)。
2.2 結(jié)構(gòu)
壓力容器有特定的設(shè)計工藝參數(shù)，如果超過設(shè)計工藝參數(shù)運行，容器就會因承載能力不足而可能出現(xiàn)事故。容器在長期運行中，由于壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等因素的綜合作用，容器上的缺陷可能進(jìn)一步發(fā)展并可能形成新的缺陷。因此，壓力容器運行中對工藝參數(shù)的安全控制，是壓力容器安全運行的重要內(nèi)容。
壓力容器運行中工藝參數(shù)的控制主要是指對壓力、溫度、液位、物料配比、介質(zhì)腐蝕性、交變載荷等的控制。
2.3 主要參數(shù)及其控制
（1）壓力和溫度控制
壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參數(shù)。
壓力的控制要點主要是控制容器的操作容器的操作壓力不超過最高工作壓力；溫度的控制是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。溫度過高可能會導(dǎo)致劇烈反應(yīng)而使壓力劇增，可能引起爆炸，或反應(yīng)物的分解著火等事故。
（2）投料控制
對于放熱反應(yīng)的容器，投料量與投料速度不能超過容器的傳熱能力，否則物料的溫度會急劇升高，引起物料分解、突沸而發(fā)生事故。反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制，參加反應(yīng)物料的濃度、流量要正確計量和分析。
2.3 主要參數(shù)及其控制
（3）充裝量的控制
由于液化氣體的飽和蒸汽壓隨溫度的升降而增減。盛裝液化氣體的容器，應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，以保證在設(shè)計溫度下容器內(nèi)有足夠的氣相空間。
（4）介質(zhì)腐蝕性的控制
介質(zhì)的工藝條件對容器的腐蝕有很大的影響。因此必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分及雜質(zhì)含量等工藝指標(biāo)。
（5）壓力、溫度波動的控制
壓力容器在反復(fù)變化的載荷作用下產(chǎn)生疲勞破壞。疲勞破壞往往發(fā)生在容器開孔接管、焊縫、轉(zhuǎn)角及其他幾何形狀發(fā)生突變的高應(yīng)力區(qū)域。為了防止容器發(fā)生疲勞破壞，應(yīng)盡可能減少應(yīng)力集中、盡量避免突然的開、停車等。

2.3 主要參數(shù)及其控制
壓力容器盛裝的介質(zhì)往往具有有毒、腐蝕、易燃、易爆、高溫、低溫等特性，且多以氣體或液體狀態(tài)存在，易發(fā)生泄漏和揮發(fā)，尤其在生產(chǎn)過程中，工藝條件苛刻，一旦操作失誤或設(shè)備失效，極易發(fā)生中毒或火災(zāi)爆炸等事故。
2.4 介質(zhì)特性
(1)介質(zhì)的毒性- GB 5044—85
GB 5044—85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》以急性毒性、急性中毒發(fā)病癥狀、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標(biāo)為基礎(chǔ)，經(jīng)綜合分析，全面權(quán)衡，以多數(shù)指標(biāo)的歸屬定出危害程度的級別，但對某些特殊毒物，可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出級別。該標(biāo)準(zhǔn)將介質(zhì)的危害程度分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個級別，分別代表極度危害、高度危害、中度危害及輕度危害。
2.4 介質(zhì)特性
職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

指    標(biāo)	指    標(biāo)	分    級	分    級	分    級	分    級
指    標(biāo)	指    標(biāo)	Ⅰ
（極度危害）	Ⅱ
（高度危害）	Ⅲ
（中度危害）	Ⅳ
（輕度危害）
急性
毒性	吸入LC50/（mg/m3）	＜200	200～	2000～	＞20000
急性
毒性	經(jīng)皮LD50/（mg/kg）	＜100	100～	500～	＞2500
急性
毒性	經(jīng)口LD50/（mg/kg）	＜25	25～	500～	＞5000
急性中毒發(fā)病狀況	急性中毒發(fā)病狀況	生產(chǎn)中易發(fā)生中毒，后果嚴(yán)重	生產(chǎn)中可發(fā)生中毒，預(yù)后良好	偶可發(fā)生中毒	迄今未見急性中毒，但有急性影響
慢性中毒患病狀況	慢性中毒患病狀況	患病率高（≥5%）	患病率較高（＜5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%）	偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（≥10%）	無慢性中毒而有慢性影響
慢性中毒后果	慢性中毒后果	脫離接觸后，繼續(xù)進(jìn)展或不能治愈	脫離接觸后，可基本治愈	脫離接觸后，可恢復(fù)，不致嚴(yán)重后果	脫離接觸后，自行恢復(fù)，無不良后果
致癌性	致癌性	人體致癌物	可疑人體致癌物	實驗動物致癌物	無致癌性
最高容許濃度/（mg/m3）	最高容許濃度/（mg/m3）	＜0.1	0.1～	1.0～	＞10
2.4 介質(zhì)特性
(1)介質(zhì)的毒性- HG 20660—2000
HG 20660—2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》對化工壓力容器中使用或儲存的化學(xué)介質(zhì)（包括原料、成品、半成品、中間體、反應(yīng)體、反應(yīng)副產(chǎn)物和雜質(zhì)等）的毒性危害和爆炸危險程度進(jìn)行分類，并據(jù)以確定壓力容器的類別和致密性、密封性技術(shù)要求。該標(biāo)準(zhǔn)所確定的化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度，是指壓力容器在生產(chǎn)過程中因事故致使介質(zhì)與人體大量接觸，發(fā)生爆炸，或因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴(yán)重程度。
2.4 介質(zhì)特性
(1)介質(zhì)的毒性- HG 20660—2000
用于確定壓力容器的類別時，應(yīng)根據(jù)事故狀態(tài)、介質(zhì)與人體大量接觸所引起的危害進(jìn)行毒性危害程度分類。為此，該標(biāo)準(zhǔn)系以急性毒性和最高容許濃度兩項指標(biāo)為主，并考慮其他指標(biāo)的歸屬，綜合分析，全面權(quán)衡后進(jìn)行分類。
用于確定化工壓力容器的致密性、密封性技術(shù)要求時，除應(yīng)根據(jù)事故狀態(tài)外，尚應(yīng)計及經(jīng)常性的泄漏而引起的慢性潛在危害。為此，以急性毒性、最高容許濃度和致癌性三項指標(biāo)為主，并考慮其他的指標(biāo)的歸屬，綜合分析，全面權(quán)衡后進(jìn)行分類。
2.4 介質(zhì)特性
2.4 介質(zhì)特性
(2)火災(zāi)危險性- GB 50016—2006
GB 50016—2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定（消防角度）：
生產(chǎn)的火災(zāi)危險性根據(jù)生產(chǎn)中使用或產(chǎn)生的物質(zhì)性質(zhì)及其數(shù)量等因素，分為甲、乙、丙、丁、戊類。
其中，甲類危險性最大，戊類危險性最小，甲、乙類屬于易燃易爆生產(chǎn)，應(yīng)特別關(guān)注；丙類屬于普通可燃物質(zhì)的加工，易引起大火。
儲存物品的火災(zāi)危險性應(yīng)根據(jù)儲存物品的性質(zhì)和儲存物品中的可燃物數(shù)量等因素，分為甲、乙、丙、丁、戊類。
2.4 介質(zhì)特性
生產(chǎn)
類別	火災(zāi)危險性特征	火災(zāi)危險性特征
生產(chǎn)
類別	項別	?使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)
甲	1	閃點小于28℃的液體 
甲	2	爆炸下限小于10%的氣體 
甲	3	常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì) 
甲	4	常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì) 
甲	5	遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑 
甲	6	受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì) 
甲	7	在密閉容器內(nèi)操作溫度大于等于物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn) 
乙	1	閃點大于等于28℃，但小于60℃的液體 
乙	2	爆炸下限大于等于10%的氣體 
乙	3	不屬于甲類的氧化劑 
乙	4	不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體 
乙	5	助燃?xì)怏w 
乙	6	能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點大于等于60℃的液體霧滴
丙	1	閃點大于等于60℃的液體 
丙	2	可燃固體 
丁	1	對不燃燒物質(zhì)進(jìn)行加工，并在高溫或熔化狀態(tài)下常產(chǎn)生強輻射熱、火花或火焰的生產(chǎn) 
丁	2	利用氣體、液體、固體作為燃料或?qū)怏w、液體進(jìn)行燃燒作其它用的各種生產(chǎn) 
丁	3	常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn) 
戊	?	常溫下使用或加工不燃燒物質(zhì)的生產(chǎn) 
生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類
2.4 介質(zhì)特性
倉庫類別	項別	?儲存物品的火災(zāi)危險性特征
甲	1	閃點小于28℃的液體 
甲	2	爆炸下限小于10%的氣體，以及受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生爆炸下限小于10%氣體的固體物質(zhì)
甲	3	常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致自燃或爆炸的物質(zhì) 
甲	4	常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)
甲	5	遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑 
甲	6	受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì) 
乙	1	閃點大于等于28℃，但小于60℃的液體 
乙	2	爆炸下限小于等于10%的氣體 
乙	3	不屬于甲類的氧化劑 
乙	4	不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體 
乙	5	助燃?xì)怏w 
乙	6	常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品 
丙	1	閃點大于等于60℃的液體 
丙	2	可燃固體 
丁	?	難燃燒物品
戊	?	不燃燒物品
儲存物品的火災(zāi)危險性分類
備注：55
2.4 介質(zhì)特性
類別	可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限	名稱
甲	＜10%（體積）	乙炔，環(huán)氧乙烷，氫氣，合成氣，硫化氫，乙烯，氰化氫，丙烯，丁烯，丁二烯，順丁烯，反丁烯，甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，丙二烯，環(huán)丙烷，甲胺，環(huán)丁烷，甲醛，甲醚（二甲醚），氯甲烷，氯乙烯，異丁烷，異丁烯
乙	≥10%（體積）	一氧化碳，氨，溴甲烷
(2)火災(zāi)危險性- GB 50160—2008 
GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》中對可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險性分類及其舉例。
可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險性分類及其舉例
備注：關(guān)于氣體爆炸下限分類的基準(zhǔn)問題。
由于絕大多數(shù)可燃?xì)怏w的爆炸下限均＜10％，一旦設(shè)備泄漏，在空氣中很容易達(dá)到爆炸濃度而造成危險，所以將爆炸下限＜10％的氣體劃為甲類；少數(shù)氣體的爆炸下限＞10%，在空氣中較難達(dá)到爆炸濃度，所以將爆炸下限≥10%的氣體劃為乙類。
備注：56
2.4 介質(zhì)特性
GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》中對液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險性分類。
液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險性分類
類別	類別	名稱	特征	
甲	A	液化烴	15℃時的蒸汽壓力＞0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體	
甲	B	可
燃
液
體	甲A類以外，閃點＜28℃	
乙	A	可
燃
液
體	閃點≥28℃≤45℃	操作溫度超過其閃點的，應(yīng)視為甲B類液體。
乙	B	可
燃
液
體	閃點＞45℃＜60℃	操作溫度超過其閃點的，應(yīng)視為甲B類液體。
丙	A	可
燃
液
體	閃點≥60℃至≤120℃	操作溫度超過其閃點的，應(yīng)視為乙A類液體。
丙	B	可
燃
液
體	閃點＞120℃	操作溫度超過其閃點的，應(yīng)視為乙B類液體；
操作溫度超過其沸點的，應(yīng)視為乙A類液體。
(3)介質(zhì)的爆炸危險性
爆炸極限：可燃?xì)怏w、可燃液體的蒸汽或可燃粉塵與空氣混合達(dá)到一定濃度時，遇到火焰就會發(fā)生爆炸，這個遇到火源能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍，稱為爆炸極限。爆炸極限通常用可燃?xì)怏w在空氣中的百分比（%）表示，可燃粉塵則以毫克/升表示。
可燃?xì)怏w或蒸汽在空氣中剛達(dá)到可以使火焰蔓延的最低濃度稱為該氣體或蒸汽的爆炸下限，達(dá)到可以使火焰蔓延的最高濃度，稱為該氣體或蒸汽的爆炸上限。
易燃?xì)怏w是指其與空氣混合的爆炸下限小于13%，或爆炸上限和下限之差大于12%的氣體。
易爆氣體是指其與空氣混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差大于或者等于20％的氣體。
2.4 介質(zhì)特性
(4)介質(zhì)的腐蝕性
腐蝕性物質(zhì)是指通過化學(xué)作用使生物組織接觸時造成嚴(yán)重?fù)p傷或在滲漏時會嚴(yán)重?fù)p害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。
腐蝕的危險性：對人體的傷害、對金屬的腐蝕、腐蝕性介質(zhì)的火災(zāi)危險性（氧化性、易燃性、遇水易燃分解性）。
腐蝕一般都是在特定的組合條件下產(chǎn)生的，某一介質(zhì)只有在某種條件（壓力、溫度、濃度等）下才對某些材料產(chǎn)生腐蝕。例如低碳鋼及低合金鋼在液氨中可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕，而在氯化物水溶液中則不會產(chǎn)生腐蝕裂紋；奧氏體不銹鋼對氯化物水溶液的應(yīng)力腐蝕特別敏感，但它在液氨中卻不會產(chǎn)生腐蝕裂紋。
2.4 介質(zhì)特性
(5)其他危險特性
窒息性——稀釋或取代空氣中的氧氣。
氧化性——通過提供氧氣比空氣更能引起或促進(jìn)其他材料燃燒。
2.4 介質(zhì)特性
(6)常見介質(zhì)特性
1)氣體
氧：無色、無味、無臭的氣體，助燃物。
氫：易燃、易爆的氣體。
氮：無色、無味的氣體，不是惰性氣體。
氯：強烈的刺激性氣體，屬于高度危害介質(zhì)，可造成急性中毒。
氨：無色、有強烈刺激性臭味的中度危害介質(zhì)。
液化石油氣：易燃、易爆。
天然氣：無色、有強烈刺激性氣味的易燃?xì)怏w。
硫化氫：無色、臭雞蛋味、易燃?xì)怏w。
2.4 介質(zhì)特性
(6)常見介質(zhì)特性
2)硫化物：原油中含有多種硫化物，并在石油加工過程中也會產(chǎn)生硫化物，其中很多硫化物對金屬管道材料產(chǎn)生腐蝕。如單質(zhì)硫、硫化氫（H2S）、硫醇（R—SH）、硫醚（R—S—H）等。各種硫化物對金屬腐蝕形態(tài)各異，并隨溫度變化而改變。
3)氯化物：一般在原油中含有無機氯化物，而在煉油生產(chǎn)中生產(chǎn)有機氯化物。無機氯化物由NaCl與CaCl2等組成，在一定溫度條件下水解生成HCl，對金屬產(chǎn)生腐蝕作用。
4)環(huán)烷酸：在原油中常含有環(huán)烷酸，其分子式為R（CH2）nCOOH，R為環(huán)烷烴。它對金屬的腐蝕受溫度影響較大，當(dāng)環(huán)境溫度為（220～280）℃腐蝕性強，之后，腐蝕速度下降，再從350℃時又急劇增加，當(dāng)溫度超過400℃后，環(huán)烷酸基本氣化。因此，腐蝕作用消失。
2.4 介質(zhì)特性
(6)常見介質(zhì)特性
5)氫損傷：在化工生產(chǎn)過程中，氫是普遍存在的。因此，隨著環(huán)境溫度等條件變化，將會出現(xiàn)氫脆、氫鼓包，表面脫碳和內(nèi)部脫碳等氫損傷。
6)酸、堿、鹽及溶劑、氧、氮化物：各種化工生產(chǎn)過程中可能利用或產(chǎn)生酸、堿、鹽、溶劑、氧、氮化物等介質(zhì)，在一定的環(huán)境下，都有可能對金屬管道產(chǎn)生腐蝕，這些介質(zhì)均應(yīng)屬于腐蝕性介質(zhì)。

2.4 介質(zhì)特性
失效：設(shè)備喪失其固有功能的事件及其本質(zhì)原因。
介質(zhì)外泄引發(fā)安全問題：開裂、變形、泄漏；
不能實現(xiàn)容器的固有功能：內(nèi)漏、變形；
對操作的影響：振動、噪聲。
損傷
損傷是一個過程，失效是損傷積累的最終狀態(tài)。發(fā)生損傷后不一定失效，而發(fā)生失效時一定存在損傷。
2.5 失效及損傷 
事故原因是多方面的
腐蝕：應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、沖蝕
失穩(wěn)破壞：周向、軸向、局部
連接泄漏：密封元件、管子和管板
低溫脆斷：焊縫、母材
材料高溫性能退化：回火脆、堿脆、蠕變
異常破壞：流體振動、地震、風(fēng)誘導(dǎo)振動

2.5 失效及損傷 
    GB/T 30579—2014《承壓設(shè)備損傷模式識別》建立了在役承壓設(shè)備損傷模式的統(tǒng)一分類原則和框架，將我國承壓設(shè)備的損傷模式分為四大類、73種：
腐蝕減?。?5種）：介質(zhì)腐蝕造成的壁厚減薄；
環(huán)境開裂（13種）：環(huán)境或介質(zhì)作用助長的開裂；
材質(zhì)劣化（15種）：無明顯減薄或開裂，但性能已明顯退化；
機械損傷（11種）：載荷作用下強度或剛度等性能降低；
其它損傷（9種）：無法歸入以上類別或非單一損傷。
2.5 失效及損傷 
腐蝕減薄
1   鹽酸腐蝕
2   硫酸腐蝕
3   氫氟酸腐蝕
4   磷酸腐蝕
5   二氧化碳腐蝕
6   環(huán)烷酸腐蝕
7   苯酚腐蝕
8   有機酸腐蝕
9    高溫氧化腐蝕
10  大氣腐蝕（無隔熱層）
11  大氣腐蝕（有隔熱層）
12  冷卻水腐蝕
13  土壤腐蝕
14  微生物腐蝕
15  鍋爐冷凝水腐蝕
16  堿腐蝕
17  燃灰腐蝕
18  煙氣露點腐蝕
19  氧化銨腐蝕
20  胺腐蝕
21  高溫硫化物腐蝕（無氫氣環(huán)境）
22  高溫硫化物腐蝕（氫氣環(huán)境）
23  酸性水腐蝕（堿式酸性水）
24  酸性水腐蝕（酸式酸性水）
25  甲胺腐蝕
2.5 失效及損傷 
環(huán)境開裂
1  氯化物應(yīng)力腐蝕開裂
2  碳酸鹽應(yīng)力腐蝕開裂
3  硝酸鹽應(yīng)力腐蝕開裂
4  堿應(yīng)力腐蝕開裂
5  氨應(yīng)力腐蝕開裂
6  胺應(yīng)力腐蝕開裂
7  濕硫化氫破壞
2.5 失效及損傷 
8  氫氟酸致氫應(yīng)力開裂
9  氫氰酸致氫應(yīng)力開裂
10  氫脆
11  高溫水應(yīng)力腐蝕開裂
12  連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂
13  液體金屬脆斷

材質(zhì)劣化
9   475℃脆化
10  回火脆化
11  輻照脆化
12  鈦氫化
13  再熱裂紋
14  脫金屬腐蝕
15  敏化-晶間腐蝕
1  晶粒長大
2  滲氫
3  球化
4  石墨化
5  滲碳
6  脫碳
7  金屬粉化
8  δ相脆化
2.5 失效及損傷 
機械損傷
1 機械疲勞
2 熱疲勞
3 振動疲勞
4 接觸疲勞
5 機械磨損
6 沖刷
7 汽蝕
8 過載
9 熱沖擊
10 蠕變
11 應(yīng)變時效
2.5 失效及損傷 
其它損傷
1 高溫氫腐蝕
2 腐蝕疲勞
3 沖蝕
4 蒸汽阻滯
5 低溫脆斷
6 過熱
7 耐火材料退化
8 鑄鐵石墨化腐蝕
9 微動腐蝕
2.5 失效及損傷 
2.5 失效及損傷 
三、壓力管道基礎(chǔ)知識
3.1 基本概念
3.2 結(jié)構(gòu)
3.3 安全保護(hù)裝置
備注：73
3.1 基本概念
3.1.1 定義
壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監(jiān)督管理還應(yīng)按照《安全生產(chǎn)法》、《石油天然氣管道保護(hù)法》等法律法規(guī)實施。
3.1 基本概念
壓力管道的類別和品種

代碼	種類	類別	品種
8000	壓力管道		
8100		長輸管道	
8110			輸油管道
8120			輸氣管道
8200		公用管道	
8210			燃?xì)夤艿?
8220			熱力管道
8300		工業(yè)管道	
8310			工藝管道
8320			動力管道
8330			制冷管道
3.1 基本概念
3.1.2 壓力管道的分類分級
●壓力管道根據(jù)不同的特性有各種不同的分類方法：
根據(jù)管道承受內(nèi)壓的不同可以分為真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道等。
根據(jù)輸送介質(zhì)的不同可以分為工藝管道、蒸汽管道、燃?xì)夤艿赖?，其中工藝管道又以所輸送介質(zhì)的名稱命名各種管道。
按管道采用的材料可以分為碳鋼和低合金鋼管道、高合金鋼管道、不銹鋼管道、有色金屬管道、非金屬管道以及復(fù)合材料管道。其中有色金屬管道又可分為鋁及鋁合金管道、鈦及鈦合金管道、銅及銅合金管道、鎳及鎳合金管道、因康鎳合金管道、巴氏合金管道等。復(fù)合材料管道又包括金屬復(fù)合管道、非金屬復(fù)合管道、金屬與非金屬復(fù)合管道。
3.1 基本概念
TSG D3001—2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》根據(jù)輸送介質(zhì)、距離、管徑和設(shè)計壓力劃分等級。
長輸管道（GA）：長輸管道是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的管道。 －GA1級（GA1甲級、GA1乙級）、GA2級
公用管道（GB）：公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?。?GB1級、GB2級
工業(yè)管道（GC）：工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。－ GC1級、GC2級、GC3級
動力管道（GD）：火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道。－GD1級、GD2級
備注：TSG R1001—2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》中也有對壓力管道的級別的劃分。
備注：77
3.1 基本概念
TSG D0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》對工業(yè)管道級別的劃分
GC1級： 符合下列條件之一的工業(yè)管道，為GC1級：
（1）輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)，高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害的液體介質(zhì)的管道；
（2）輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體(包括液化烴)的管道，并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；
（3）輸送除前兩項介質(zhì)的流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa，并且設(shè)計溫度高于或者等于400℃的管道。
GC2級：除規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險性（可燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于規(guī)定的GC1級的管道。
GC3級：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計溫度高于－20℃但是不高于185℃的管道。
3.2 結(jié)構(gòu)
3.2.1 工業(yè)管道的基本結(jié)構(gòu)和組成

工業(yè)管道組成示意圖
1、波紋管；2、10、13為閥門；3、“8”字型盲通版；4、12、18為彎頭；
5、節(jié)流孔板；6、三通；7、斜接三通；8、四通；9、異徑管；11、滑動支架；
14、活接頭；15、疏水器；16、視鏡；17、過濾器；19、阻火器。
3.2 結(jié)構(gòu)
TSG D0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》適用的管道的范圍
（1）管道元件，包括管道組成件和管道支承件；
（2）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；
（3）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。
81
管道組成件：指用于連接或裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。

3.2 結(jié)構(gòu)
82
	
3.2 結(jié)構(gòu)
83
管道支承件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫度差所造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上的元件。包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U型夾和夾板等。

3.2 結(jié)構(gòu)
3.2 結(jié)構(gòu)
3.2.2 管子
（1）管子分類
按材料分：金屬管和非金屬管。
按用途分：鍋爐壓力容器用鋼管、石油天然氣輸送管道用鋼管、油氣井油管/套管用鋼管、低壓流體輸送用鋼管、結(jié)構(gòu)用鋼管等。
按制造工藝分：無縫鋼管和焊接鋼管。
備注：有色金屬：[Metallurgy]non-ferrous metal，狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。
備注：84
3.2 結(jié)構(gòu)
3.2.2 管子
（2）無縫鋼管
無縫鋼管分類
按材料成分：碳素鋼無縫鋼管、合金鋼無縫鋼管和不銹鋼無縫鋼管。
按制造工藝分：熱軋（擠壓、擴）鋼管和冷軋（拔）無縫鋼管。
按用途分：鍋爐壓力容器用、石油天然氣輸送用、油氣井油管/套管用、低壓流體輸送用等。
86
3.2 結(jié)構(gòu)
鋼管外徑 
●國際上管子的外徑系列標(biāo)準(zhǔn)大體上分為兩大系列，即所謂的“大外徑”系列和“小外徑”系列。
●我國石化行業(yè)管子系列標(biāo)準(zhǔn)（SH 3405）等效采用了ISO 4200標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)DN≤1100mm時，它能與ANSI B36.10管子標(biāo)準(zhǔn)配套使用，基本上屬“大外徑”系列。
●我國化工行業(yè)管子系列標(biāo)準(zhǔn)（HG 20533）有A、B兩個系列，其中A系列基本上等同采用了ANSI B36.10標(biāo)準(zhǔn)，屬“大外徑”系列，而B系列則為“小外徑”系列。
87
3.2 結(jié)構(gòu)
管子的壁厚系列 
    鋼管的壁厚等級系列的表示方法：在不同標(biāo)準(zhǔn)中所表示的方法各不相同。主要有三種表示方法：
1）以鋼管壁厚尺寸表示壁厚系列
這類表示方法為管外徑×壁厚。如?89?4.5mm。
2）以管子重量表示管壁厚度的壁厚系列
美國MSS（美國閥門及配件工業(yè)制造商標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會）和ANSI規(guī)定以管子重量表示壁厚，將管子壁厚分為三種。
3）管表號：管子壁厚系列的數(shù)值代號。
3.2 結(jié)構(gòu)
3.2.2 管子
（3）焊接鋼管
按材料分：碳素鋼焊接鋼管、合金鋼焊接鋼管和不銹鋼焊接鋼管。
按成型焊接方法分：直縫高頻焊接鋼管（HFW）、直縫埋弧焊接鋼管（SAWL）、螺旋縫埋弧焊接鋼管（SAWH）、激光焊接鋼管（LW）、氬弧焊接鋼管（TIG）、等離子焊接鋼管等。
按用途分：石油天然氣輸送管道用、油氣井油管/套管用、普通流體輸送管道用、樁用等。

3.2 結(jié)構(gòu)
3.2.3 管件
用于管路連接的管件，如：彎頭、大小頭、三通、管帽、彎管等，這些管件主要用在石油、化工、電力、造船、建筑行業(yè)等領(lǐng)域。

3.2 結(jié)構(gòu)
3.2.4 閥門
可以用來控制各類氣體、蒸汽、各種液體等流體的流動。
作用：截斷密封、導(dǎo)流、壓力和溫度控制調(diào)節(jié)、降壓穩(wěn)壓、防止倒流和安全泄壓保護(hù)等作用和功能。
閥門的結(jié)構(gòu)類型主要分為：閘閥、截止閥（節(jié)流閥）、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、柱塞閥、自力減壓閥、調(diào)節(jié)控制閥、隔膜閥、疏水閥、排污閥、安全泄壓閥、緊急切斷閥等。
3.2 結(jié)構(gòu)
3.2.5 補償器（熱補償）
改善管系柔性的措施
1）管系的空間走向和尺寸設(shè)計：盡量采用自然補償，即利用管系自身形狀所具有的柔性以達(dá)到吸收熱脹和端點位移。
2）管端相關(guān)設(shè)施的剛度考慮：變換與設(shè)備接口的主要連接方向；在管系和設(shè)備接口連接處設(shè)置柔性管件，如金屬軟管。
3）管系中間支撐的設(shè)計：選用彈簧支吊架等。
4）應(yīng)用管道柔性元件改善柔性：如波紋膨脹節(jié)。 
5）摩擦力的考慮。
6）管系冷緊的考慮：是指在安裝時（冷態(tài)）使管道產(chǎn)生一個初位移和初應(yīng)力的一種方法。
3.2 結(jié)構(gòu)
3.2.6 支吊架
支吊架按其支承形式下部支承管重的叫支架，上方吊掛承重的稱為吊架，通稱為支吊架，簡稱為支架。
支吊架是管道的重要組成部分，它在管道中的主要功能有三個方面：一是承受管道的重量（包括自重、介質(zhì)重量、隔熱材料重量等）；二是限制管道的位移；三是控制管道的振動，起到防振或減振作用。支吊架的設(shè)置與管道中的應(yīng)力分布、位移和振動密切相關(guān)，直接影響到管道的強度和安全。
管道的支吊架按其作用分可為承重支吊架、限制性支吊架和防振支架三大類。
備注：已不在特種設(shè)備目錄中。
備注：92
3.3 安全保護(hù)裝置
安全泄壓裝置：指當(dāng)管道或系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力超過額定壓力時，能自動地泄放部分或全部氣體，以防止壓力持續(xù)升高而威脅到管道的正常使用的自動裝置，如安全閥、爆破片等。
計量顯示裝置：指用以顯示管道運行時內(nèi)部介質(zhì)的實際狀況的裝置，如壓力表、溫度計、自動分析儀等。
連鎖裝置：指能依照設(shè)定的工藝參數(shù)自動調(diào)節(jié),保證該工藝參數(shù)穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)的控制機構(gòu),能起到防止人為操作失誤的作用，包括緊急切斷裝置、減壓閥、調(diào)節(jié)閥、溫控器等。
警報裝置：指壓力管道在運行過程中出現(xiàn)的溫度、壓力等出現(xiàn)異常時能自動音響或其他明顯報警信號的儀器，如壓力報警器、溫度監(jiān)控報警器等。
四、全壽命使用管理
4.1 建章立制
4.2 全環(huán)節(jié)管理
4.3 機構(gòu)和人員
4.4 使用登記
4.5 技術(shù)檔案
4.6 經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)
4.7 定期自行檢查
4.8 定期檢驗管理
4.9 應(yīng)急管理
4.10 其他
備注：94
4.1  建章立制
4.1.1 管理制度
至少包括以下內(nèi)容： 
(1)特種設(shè)備安全管理機構(gòu)(需要設(shè)置時)和相關(guān)人員崗位職責(zé)； 
(2)特種設(shè)備經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)、定期自行檢查和有關(guān)記錄制度規(guī)定；
(3)特種設(shè)備使用登記、定期檢驗、鍋爐能效測試報檢和實施管理制度規(guī)定；
(4)特種設(shè)備隱患排查治理制度；
(5)特種設(shè)備安全管理人員與作業(yè)人員管理和培訓(xùn)制度；
(6)特種設(shè)備采購、安裝、改造、修理、報廢等管理制度；
(7)特種設(shè)備應(yīng)急救援管理制度；
(8)特種設(shè)備事故報告和處理制度；
(9)高耗能特種設(shè)備節(jié)能管理制度。
備注：規(guī)定的9項安全節(jié)能管理制度是基本要求，使用單位在建立管理制度時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其使用特種設(shè)備的特性，對本規(guī)則規(guī)定的要求進(jìn)行細(xì)化和具體化；
管理制度要有可操作性。

隱患排查治理沒有標(biāo)準(zhǔn)。
隱患排查治理是防止和減少特種設(shè)備事故發(fā)生的有效途徑，使用單位應(yīng)當(dāng)建立隱患排查治理長效機制的管理制度；
隱患是指違反特種設(shè)備法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度的規(guī)定，或者其它因素，可能導(dǎo)致特種設(shè)備事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷；
隱患排查一般按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，針對各崗位可能發(fā)生的隱患建立安全檢查制度，在規(guī)定時間、內(nèi)容和頻次對該崗位進(jìn)行檢查。
備注：95
4.1  建章立制
4.1.2 固定式壓力容器操作規(guī)程
壓力容器的使用單位，應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求。操作規(guī)程至少包括以下內(nèi)容：
(1)操作工藝參數(shù)(含工作壓力、最高或者最低工作溫度)；
(2)崗位操作方法(含開、停車的操作程序和注意事項)；
(3)運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。
4.1  建章立制
4.1.3  移動式壓力容器操作規(guī)程
使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝和崗位操作規(guī)程中，明確提出移動式壓力容器安全操作要求，操作規(guī)程至少包括以下內(nèi)容：
(1)移動式壓力容器的操作工藝參數(shù)，包括工作壓力、工作溫度范圍、最大允許充裝量等；
(2)移動式壓力容器的崗位操作方法，包括車輛停放、裝卸的操作程序和注意事項；
(3)移動式壓力容器運行中應(yīng)當(dāng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，緊急情況的處置和報告程序；
(4)移動式壓力容器的車輛安全要求，包括車輛狀況、車輛允許行駛速度以及運輸過程中的作息時間要求。
4.2  全環(huán)節(jié)管理
我國對特種設(shè)備實施全壽命的安全監(jiān)管。
使用單位應(yīng)當(dāng)采購、使用取得許可生產(chǎn)(含設(shè)計、制造、安裝、改造、修理，下同)并且經(jīng)檢驗合格的特種設(shè)備，不得采購超過設(shè)計使用年限的特種設(shè)備，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設(shè)備。

固定式壓力容器改造或者修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，參照定期檢驗的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作，達(dá)不到要求時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
4.3  機構(gòu)和人員
4.3.1 安全管理機構(gòu)
符合下列條件之一的特種設(shè)備使用單位，應(yīng)當(dāng)按照本單位特種設(shè)備的類別、品種、用途和數(shù)量等情況設(shè)置特種設(shè)備安全管理機構(gòu)，逐臺落實安全責(zé)任人：
(1)使用石化與化工成套裝置的；
(2)使用特種設(shè)備(不含氣瓶)總量50臺以上(含50臺)的。
備注：專職安全管理機構(gòu)的設(shè)置是基于特種設(shè)備失效模式、潛在危險性、事故影響程度和特種設(shè)備數(shù)量等因素綜合考慮的；
備注：99
4.3  機構(gòu)和人員
4.3.2 安全管理人員
（1）安全管理負(fù)責(zé)人
設(shè)置安全管理機構(gòu)的使用單位安全管理負(fù)責(zé)人，應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備安全管理人員資格證書（A1）。
備注：安全管理負(fù)責(zé)人一般由負(fù)責(zé)本單位的副職領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。
安全管理負(fù)責(zé)人協(xié)助主要負(fù)責(zé)人履行領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)；
組織制定各類管理制度，落實機構(gòu)和人員；
監(jiān)督檢查；
有權(quán)停止使用特種設(shè)備。
備注：100
4.3  機構(gòu)和人員
（2）安全管理員
設(shè)置安全管理機構(gòu)的使用單位以及符合下列條件之一的特種設(shè)備使用單位，應(yīng)當(dāng)配備專職安全管理員,并且取得相應(yīng)的特種設(shè)備安全管理人員資格證書（A3）： 
(1)使用5臺以上(含5臺)第Ⅲ類固定式壓力容器的；
(2)從事移動式壓力容器或者氣瓶充裝的；
(3)使用10公里以上(含10公里)工業(yè)管道的； 
(4)使用移動式壓力容器的； 
(5)使用各類特種設(shè)備(不含氣瓶)總量20臺以上(含20臺)的。
其他使用單位可以配備兼職安全管理員，也可以委托具有特種設(shè)備安全管理人員資格的人員負(fù)責(zé)使用管理，但是特種設(shè)備安全使用的責(zé)任主體仍然是使用單位。
備注：安全管理員主要是管理職責(zé)；
除組織相關(guān)工作人員開展工作外，還要深入特種設(shè)備使用現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、處理問題、解決問題。

專職安全管理員的配備是基于特種設(shè)備潛在危險性大、專業(yè)性強和特種設(shè)備數(shù)量等因素綜合考慮的。
對兼職安全管理員，沒有規(guī)定要取得特種設(shè)備安全管理人員資格證書。

備注：101
4.3  機構(gòu)和人員
4.3.3 作業(yè)人員
特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位特種設(shè)備數(shù)量、特性等配備相應(yīng)持證（R1、R2、D1等）的特種設(shè)備作業(yè)人員，并且在使用特種設(shè)備時應(yīng)當(dāng)保證每班至少有一名持證的作業(yè)人員在崗。有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范對特種設(shè)備作業(yè)人員有特殊規(guī)定的，從其規(guī)定。
對于從事移動式壓力容器運輸押運的人員，應(yīng)當(dāng)取得國務(wù)院有關(guān)部門規(guī)定的資格證書。
移動式壓力容器充裝單位的相關(guān)人員要求按照TSG R4002—2011《移動式壓力容器充裝許可規(guī)則》。
備注：一級鍋爐司爐G1
二級鍋爐司爐G2
三級鍋爐司爐G3
一級鍋爐水質(zhì)處理G4
二級鍋爐水質(zhì)處理G5
鍋爐能效作業(yè)G6
?
固定式壓力容器操作R1
移動式壓力容器充裝R2
氧艙維護(hù)R3

備注：102
4.3  機構(gòu)和人員
4.3.4 人員管理
建立人員管理臺賬并及時更新，至少包括特種設(shè)備作業(yè)人員證書編號、作業(yè)項目、有效期等。
使用單位應(yīng)當(dāng)定期開展安全與節(jié)能培訓(xùn)教育，并保存記錄，保證作業(yè)人員了解介質(zhì)的性質(zhì)、危害性和罐體、氣瓶的使用特性，具備必要的安全作業(yè)知識、作業(yè)技能，及時進(jìn)行知識更新，確保作業(yè)人員掌握操作規(guī)程及事故應(yīng)急措施，按章作業(yè)。
4.4  使用登記
4.4.1 登記方式
壓力容器(氣瓶除外) 按臺(套)向登記機關(guān)辦理使用登記。
車用氣瓶以車為單位進(jìn)行使用登記。
氣瓶(車用氣瓶除外)、工業(yè)管道以使用單位為對象向登記機關(guān)辦理使用登記。
長輸（油氣）管道和公用管道使用登記已列入行政許可改革范圍，暫停辦理長輸（油氣）管道、公用管道的使用登記。（質(zhì)檢辦特【2015】675號文）
備注：質(zhì)檢總局辦公廳關(guān)于壓力管道氣瓶安全監(jiān)察工作有關(guān)問題的通知（質(zhì)檢辦特〔2015〕675號）

備注：質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于對《長輸管道使用管理辦法（試行）》（征求意見稿）征求意見的函(質(zhì)檢特函〔2017〕28 號)。
備注：104
4.4  使用登記
4.4.2 不需要辦理使用登記的壓力容器
(1)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、過程裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；
(2)盛裝第二組介質(zhì)的無殼體的套管熱交換器；
(3)超高壓管式反應(yīng)器； 
(4)移動式空氣壓縮機的儲氣罐；
(5)水力自動補氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水(泡沫)壓力罐；
(6)水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；
(7)蓄能器承壓殼體；
(8)簡單壓力容器；
(9)消防滅火用氣瓶、呼吸器用氣瓶、非重復(fù)充裝氣瓶。
備注：（1）冷箱內(nèi)的壓力容器被珠光砂等隔熱材料包圍，在使用過程中難以檢驗。對于子母罐、雙層球罐等堆積絕熱的壓力容器，因其危險性較大，故沒有納入本規(guī)程1.4中，仍需滿足本規(guī)程所有要求。
（2）盛裝危險性較大的第一組介質(zhì)的無殼體的套管熱交換器需滿足本規(guī)程的所有要求。
（3）按新調(diào)整的壓力容器范圍界定，超高壓管式反應(yīng)器只能按外套管劃為低類別壓力容器，但其承受超高壓的腔體部分(內(nèi)管)具有更大的危險性，設(shè)計制造者更應(yīng)關(guān)注其選材、強度計算、制造質(zhì)量控制等問題。
（4）-（7）危險性相對較低，本次修訂也改變了原來統(tǒng)一將其劃為第Ⅰ類壓力容器的做法，按圖A-1或者圖A-2進(jìn)行分類，以保證對不同類別壓力容器的設(shè)計制造要求得以落實；這些壓力容器同樣需要進(jìn)行制造過程的監(jiān)督檢驗。

備注：105
4.4  使用登記
4.4.3 使用登記要求
登記類別	固定容器	移動容器
新投用	投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理。	投入使用前，按一種介質(zhì)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理。
停用（擬停用1年以上）	停用后30日內(nèi)填表并告知登記機關(guān)。	向使用登記機關(guān)申請報停，并且將使用登記證及電子記錄卡交回使用登記機關(guān)。
停用后重新啟用	自行檢查合格后辦理啟用手續(xù)。超過定期檢驗有效期的，進(jìn)行定期檢驗。	進(jìn)行定期檢驗，檢驗結(jié)論為符合要求或者基本符合要求的，使用單位到登記機關(guān)辦理啟用手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。
報廢	消除使用功能，填表，交回使用登記證。	消除使用功能，填表，交回使用登記證。
4.4  使用登記
4.4.3 使用登記要求
登記類別	固定容器	移動容器
改造變更	改造完成后，在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，向登記機關(guān)申請變更登記，領(lǐng)取新的使用登記證。	改造完成后，在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，向登記機關(guān)申請變更登記，領(lǐng)取新的使用登記證。
移裝變更	交回原使用登記證，填表，領(lǐng)取新的使用登記證。	-
單位變更	原使用單位在定期檢驗有效期內(nèi)辦理變更手續(xù)（注銷），新使用單位在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)辦理使用登記。	投入使用前辦理，要求同固定容器。
更名變更	交回原使用登記證，填表，換領(lǐng)新的使用登記證。	交回原使用登記證，填表，換領(lǐng)新的使用登記證。
達(dá)到設(shè)計使用年限繼續(xù)使用的變更	持原使用登記證及相關(guān)證明材料申請變更登記，在原使用登記證右上方標(biāo)注“超設(shè)計使用年限”字樣。	持原使用登記證及相關(guān)證明材料申請變更登記，在原使用登記證右上方標(biāo)注“超設(shè)計使用年限”字樣。
4.5  技術(shù)檔案
4.5.1 臺賬
壓力容器、壓力管道臺賬（使用登記證編號、定期檢驗報告編號、有效期、年度檢查報告編號等）
安全閥等安全附件臺賬（校驗報告編號、有效期等）
壓力表、溫度計等儀表臺賬（檢定報告編號、有效期等）
及時更新
4.5  技術(shù)檔案
4.5.2 安全與節(jié)能技術(shù)檔案
使用單位應(yīng)當(dāng)逐臺建立特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)檔案，至少包括：
(1)使用登記證；
(2)《特種設(shè)備使用登記表》；
(3)設(shè)計、制造技術(shù)資料和文件，包括設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗證書、型式試驗證書等；
(4)安裝、改造和修理的方案、圖樣(單線圖)、材料質(zhì)量證明書和施工質(zhì)量證明文件、安裝改造維修監(jiān)督檢驗報告、驗收報告等技術(shù)資料；
(5)定期自行檢查記錄和定期檢驗報告；
(6)日常使用狀況記錄；
(7)壓力容器及其附屬儀器儀表的維護(hù)保養(yǎng)記錄；
(8)安全附件校驗(檢定、校準(zhǔn))、修理、更換記錄和有關(guān)報告；
(9)運行故障和事故記錄及事故處理報告。
特種設(shè)備節(jié)能技術(shù)檔案包括鍋爐能效測試報告、高耗能特種設(shè)備節(jié)能改造技術(shù)資料等。
備注：使用單位應(yīng)當(dāng)在設(shè)備使用地保存本節(jié)前款(1)、(2)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)項資料和特種設(shè)備節(jié)能技術(shù)檔案的原件或者復(fù)印件，以便備查。

備注：109
4.5  技術(shù)檔案
4.5.3 移動式壓力容器隨車攜帶的文件和資料
除隨車攜帶有關(guān)部門頒發(fā)的各種證書外，還應(yīng)當(dāng)攜帶以下文件和資料：
(1)《使用登記證》及電子記錄卡；
(2)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》和有關(guān)管理部門的從業(yè)資格證；
(3)液面計指示值與液體容積對照表(或者溫度與壓力對照表)；
(4)移動式壓力容器裝卸記錄；
(5)事故應(yīng)急專項預(yù)案。
4.6 經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)
4.6.1 固定式壓力容器
使用單位應(yīng)當(dāng)建立壓力容器裝置巡檢制度，并且對壓力容器本體及其安全附件、裝卸附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)。
對發(fā)現(xiàn)的異常情況及時處理并且記錄，保證在用壓力容器始終處于正常使用狀態(tài)。
4.6 經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)
4.6.2 固定式壓力容器異常情況
壓力容器發(fā)生下列異常情況之一的，操作人員應(yīng)當(dāng)立即采取應(yīng)急專項措施，并且按照規(guī)定的程序，及時向本單位有關(guān)部門和人員報告：
(1)工作壓力、工作溫度超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制的；
(2)受壓元件發(fā)生裂縫、異常變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的；
(3)安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護(hù)作用的；
(4)墊片、緊固件損壞，難以保證安全運行的；
(5)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行的；
(6)液位異常，采取措施仍不能得到有效控制的；
(7)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行的；
(8)與壓力容器相連的管道出現(xiàn)泄漏，危及安全運行的；
(9)真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴(yán)重結(jié)冰、工作壓力明顯上升的；
(10)其他異常情況的。
備注：標(biāo)紅的為與移動式壓力容器的區(qū)別之處。
備注：112
4.6 經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)
4.6.3 移動式壓力容器
日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)包括隨車作業(yè)人員對移動式壓力容器的每次出車前、停車后和裝卸前后的檢查。
對日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)與定期自行檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應(yīng)當(dāng)及時妥善處理。
日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行記錄。
4.6 經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)
移動式壓力容器日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)與定期自行檢查至少包括以下內(nèi)容：
(1)罐體或者氣瓶涂層及漆色是否完好，有無脫落等；
(2)罐體保溫層、真空絕熱層是否完好；
(3)罐體或者氣瓶外部的標(biāo)志是否清晰；
(4)緊急切斷閥以及相關(guān)的操作閥門是否置于閉止?fàn)顟B(tài)； 
(5)安全附件是否完好；
(6)裝卸附件是否完好；
(7)緊固件的連接是否牢固可靠、是否有松動現(xiàn)象；
(8)罐體或者氣瓶內(nèi)壓力、溫度是否異常及有無明顯的波動；
(9)罐體或者氣瓶各密封面有無泄漏；
(10)隨車配備的應(yīng)急處理器材、防護(hù)用品及專用工具、備品備件是否齊全，是否完好有效；
(11)罐體或者氣瓶與走行裝置或者框架的連接緊固裝置是否完好、牢固。
備注：標(biāo)紅的為與固定式壓力容器的區(qū)別之處。
備注：114
4.6 經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)
4.6.4 移動式壓力容器異常情況
移動式壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員或者押運人員應(yīng)當(dāng)立即采取緊急措施，并且按照規(guī)定的程序，及時向使用單位的有關(guān)部門報告：
(1)罐體或者氣瓶工作壓力、工作溫度超過規(guī)定值，采取措施仍然不能得到有效控制；
(2)罐體或者氣瓶發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象；
(3)安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護(hù)的情況；
(4)管路、緊固件損壞，難以保證安全運行；
(5)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到移動式壓力容器安全運行；
(6)充裝量超過核準(zhǔn)的最大允許充裝量；
(7)充裝介質(zhì)與銘牌和使用登記資料不符；
(8)真空絕熱罐體外表面局部存在嚴(yán)重結(jié)冰、結(jié)霜或者結(jié)露，介質(zhì)壓力和溫度明顯上升；
(9)移動式壓力容器的走行裝置及其與罐體或者氣瓶連接部位的零部件等發(fā)生損壞、變形等危及安全運行；
(10)其他異常情況。

4.6 經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)
4.6.5 異常情況處理及隱患處理
異常情況處理
特種設(shè)備在使用中發(fā)現(xiàn)異常情況的，作業(yè)人員或者維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)當(dāng)立即采取應(yīng)急措施，并且按照規(guī)定的程序向使用單位特種設(shè)備安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。
隱患處理
使用單位應(yīng)當(dāng)對出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況的特種設(shè)備及時進(jìn)行全面檢查，查明故障和異常情況原因，并且及時采取有效措施，必要時停止運行、安排檢驗及檢測，不得帶病運行、冒險作業(yè)，待故障、異常情況消除后，方可繼續(xù)投入運行。
4.7 定期自行檢查
4.7.1 固定式壓力容器月度檢查
使用單位每月對所使用的壓力容器至少進(jìn)行1次月度檢查，并且應(yīng)當(dāng)記錄檢查情況；當(dāng)年度檢查與月度檢查時間重合時，可不再進(jìn)行月度檢查。
月度檢查內(nèi)容主要為壓力容器本體及其安全附件、裝卸附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表是否完好，各密封面有無泄漏，以及其他異常情況等。
4.7 定期自行檢查
4.7.2 固定式壓力容器年度檢查
使用單位每年對所使用的壓力容器至少進(jìn)行1次年度檢查，年度檢查按照TSG 21—2016第7.2條的要求進(jìn)行。年度檢查工作完成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力容器使用安全狀況分析，并且對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時消除。
年度檢查工作可以由壓力容器使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)人員進(jìn)行，也可以委托有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進(jìn)行。
年度檢查項目至少包括壓力容器安全管理情況、壓力容器本體及其運行狀況和壓力容器安全附件檢查等。
年度檢查由使用單位自行實施時，按照TSG 21—2016第7.2條的檢查項目、要求進(jìn)行記錄，并且出具年度檢查報告（TSG 21附件H），年度檢查報告應(yīng)當(dāng)由使用單位安全管理負(fù)責(zé)人或者授權(quán)的安全管理人員審批。
4.7 定期自行檢查
4.7.3 移動式壓力容器定期自行檢查
定期自行檢查由使用單位的安全管理人員負(fù)責(zé)組織，至少每月進(jìn)行一次。
對定期自行檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應(yīng)當(dāng)及時妥善處理。
定期自行檢查應(yīng)當(dāng)進(jìn)行記錄。
4.7 定期自行檢查
4.7.4 長管拖車和管束式集裝箱年度檢查
使用單位每年對所使用的長管拖車、管束式集裝箱至少進(jìn)行1次年度檢查，其年度檢查的專項要求見TSG R0005附件J。
當(dāng)年度進(jìn)行定期檢驗的，可不再進(jìn)行年度檢查，年度檢查工作完成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行使用安全狀況分析，并且對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時消除。
年度檢查工作可以由壓力容器使用單位進(jìn)行，也可以委托具有移動式壓力容器定期檢驗資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進(jìn)行。
年度檢查由使用單位自行實施時，其年度檢查報告應(yīng)當(dāng)由使用單位安全管理負(fù)責(zé)人或者授權(quán)的安全管理員審批。 
4.8 定期檢驗
4.8.1 定期檢驗基本要求
使用單位應(yīng)當(dāng)在壓力容器定期檢驗有效期屆滿的1個月以前，向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗申請，并且做好定期檢驗相關(guān)的準(zhǔn)備工作。
移動式壓力容器，如果無法返回使用登記地進(jìn)行定期檢驗的，可以在異地(指不在使用登記地)進(jìn)行，檢驗后，使用單位應(yīng)當(dāng)在收到檢驗報告之日起十五個工作日內(nèi)將檢驗報告(復(fù)印件)報送使用登記機關(guān)。
定期檢驗完成后，由使用單位組織對壓力容器進(jìn)行管道連接、密封、附件(含安全附件及儀表)和內(nèi)件安裝等工作，并且對其安全性負(fù)責(zé)。
檢驗結(jié)論為合格時，使用單位應(yīng)當(dāng)按照檢驗結(jié)論確定的參數(shù)使用特種設(shè)備。
4.8 定期檢驗
4.8.2 固定式壓力容器定期檢驗周期
金屬壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：
(1)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次；
(2)安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗一次；
(3)安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；
(4)安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。
對一些特殊情況需要適當(dāng)縮短或延長檢驗周期、無法進(jìn)行或者不能按期進(jìn)行定期檢驗的，按照TSG 21—2016第8.1.7條執(zhí)行。
4.8 定期檢驗
4.8.3 移動式壓力容器定期檢驗周期
汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗，定期檢驗周期如下：
年度檢驗：每年至少一次；
全面檢驗：首次全面檢驗時間為投用后1年內(nèi)，下次全面檢驗周期按下表確定。

罐體安全狀況等級	全面檢驗周期	全面檢驗周期	全面檢驗周期
罐體安全狀況等級	汽車罐車	鐵路罐車	罐式集裝箱
1級～2級	5年	4年	5年
3級	3年	2年	2.5年
4.8 定期檢驗
4.8.3 移動式壓力容器定期檢驗周期
長管拖車、管束式集裝箱按照充裝介質(zhì)不同，檢驗周期如下：

介質(zhì)組別	充裝介質(zhì)	定期檢驗周期	定期檢驗周期
介質(zhì)組別	充裝介質(zhì)	首次定期檢驗	定期檢驗
A	天然氣(煤層氣)、氫氣	3年	5年
B	氮氣、氦氣、氬氣、氖氣、空氣	3年	6年
除本表中B組的介質(zhì)和其他惰性氣體和無腐蝕性氣體外，其他介質(zhì)(如有毒、易燃、易爆、腐蝕等)均為A組。
4.8 定期檢驗
4.8.4 工業(yè)管道定期檢驗周期
工業(yè)管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗，檢驗周期按照以下原則確定：

管道級別	在線檢驗	全面檢驗
GC1、GC2級	每年至少1次	1）首次檢驗周期一般不超過3年，以后的檢驗周期一般不超過6年；
2）按照基于風(fēng)險檢驗（RBI）的結(jié)果確定的檢驗周期，一般不超過9年。
GC3級	每年至少1次	一般不超過9年
備注：《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）》根據(jù)安全狀況等級確定周期
2級：三至六年
3級：一至三年
4級：判廢

長輸管道和公用管道按照GB/T 30582-2014《基于風(fēng)險的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗與評價》第8章執(zhí)行。
TSG D7003-2010《壓力管道定期檢驗規(guī)則——長輸(油氣)管道》
TSG D7004-2010《壓力管道定期檢驗規(guī)則——公用管道》
備注：125
4.8 定期檢驗
4.8.5 基于風(fēng)險的檢驗
應(yīng)用條件
申請應(yīng)用基于風(fēng)險的檢驗的壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)上級主管單位或者第三方機構(gòu)(應(yīng)當(dāng)具有專業(yè)性、非營利性特點并且與申請單位、檢驗機構(gòu)無利害關(guān)系的全國性社會組織)進(jìn)行壓力容器使用單位安全管理評價，證明其符合以下條件：
(1)具有完善的管理體系和較高的管理水平；
(2)建立健全應(yīng)對各種突發(fā)事件的應(yīng)急專項預(yù)案，并且定期進(jìn)行演練；
(3)壓力容器、壓力管道等設(shè)備運行良好，能夠按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗和維護(hù)；
(4)生產(chǎn)裝置及其重要設(shè)備資料齊全、完整；
(5)工藝操作穩(wěn)定；
(6)生產(chǎn)裝置采用數(shù)字集散控制系統(tǒng)，并且有可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。
備注：	管理水平
	應(yīng)急能力（預(yù)案、演練）
	運行維護(hù)能力
	裝置與設(shè)備資料完整性
	工藝穩(wěn)定性
	控制連鎖可靠性

備注：126
4.8 定期檢驗
4.8.6 基于風(fēng)險的檢驗
安全管理評價
CPASE CODE 002—2015《承壓設(shè)備系統(tǒng)安全使用管理評價規(guī)范》
規(guī)定了承壓類設(shè)備系統(tǒng)實施基于風(fēng)險的檢驗（RBI）項目之前進(jìn)行管理評價的基本要求、主要內(nèi)容和評價程序以及評價方法。
適用于石油化工裝置承壓設(shè)備系統(tǒng)實施基于風(fēng)險的檢驗項目（RBI）之前進(jìn)行的基本條件和安全管理標(biāo)準(zhǔn)化審查，其他工業(yè)承壓類設(shè)備系統(tǒng)實施的基于風(fēng)險的檢驗（RBI）項目也可參照使用。 ?
備注：127
4.8 定期檢驗
4.8.5 基于風(fēng)險的檢驗
RBI的實施
(1)承擔(dān)RBI的檢驗機構(gòu)須經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，取得基于風(fēng)險的檢驗資質(zhì)；從事RBI的人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)，熟悉RBI的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和專用分析軟件；
(2)壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)向檢驗機構(gòu)提出RBI的書面申請并且提交其通過安全管理評價的各項資料，并且告知使用登記機關(guān)，RBI檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對收到的申請資料進(jìn)行審查；
(3)承擔(dān)RBI的檢驗機構(gòu)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備狀況、失效模式、失效后果、管理情況等評估裝置和壓力容器的風(fēng)險，依據(jù)風(fēng)險可接受程度，按照RBI的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險評估，提出檢驗策略(包括檢驗時間、檢驗內(nèi)容和檢驗方法)；
備注：檢驗機構(gòu)且須經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)（通用院、中特院、上海、江蘇、廣東） 
向經(jīng)核準(zhǔn)有資格的檢驗機構(gòu)提出申請，并告知當(dāng)?shù)乇O(jiān)管部門
風(fēng)險水平確定與檢驗策略制定是原則性的，具體規(guī)定由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)支撐 
備注：128
4.8 定期檢驗
4.8.5 基于風(fēng)險的檢驗
RBI的實施
(4)應(yīng)用RBI的壓力容器，使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)所提出的檢驗策略制定具體的檢驗計劃，承擔(dān)RBI的檢驗機構(gòu)依據(jù)其檢驗策略制定具體的檢驗方案并且實施檢驗，出具RBI報告；
(5)對于裝置運行期間風(fēng)險位于可接受水平之上的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用在線檢驗等方法降低其風(fēng)險；
(6)應(yīng)用RBI的壓力容器使用單位，應(yīng)當(dāng)將RBI結(jié)論報使用登記機關(guān)備案，使用單位應(yīng)當(dāng)落實保證壓力容器安全運行的各項措施，承擔(dān)安全使用主體責(zé)任。
備注：檢驗策略應(yīng)用：制定檢驗計劃、制定檢驗方案
使用單位應(yīng)當(dāng)將RBI結(jié)論報使用登記機關(guān)備案，承擔(dān)安全主體責(zé)任。
備注：129
4.8 定期檢驗
4.8.5 基于風(fēng)險的檢驗
檢驗周期的確定
實施RBI的壓力容器，可以采用以下方法確定其檢驗周期：
(1)參照本規(guī)程8.1.6.1的規(guī)定確定壓力容器的檢驗周期，根據(jù)壓力容器風(fēng)險水平延長或者縮短檢驗周期，但最長不得超過9年；
(2)以壓力容器的剩余使用年限為依據(jù)，檢驗周期最長不得超過壓力容器剩余使用年限的一半，并且不得超過9年。
備注：檢驗周期考慮五方面因素：
(1)我國法規(guī)規(guī)范要求
(2) 設(shè)備的風(fēng)險等級與檢驗歷史
(3)國內(nèi)外同類設(shè)備的使用經(jīng)驗
(4)含缺陷設(shè)備完整性評估與壽命預(yù)測結(jié)果
(5)國內(nèi)外權(quán)威機構(gòu)的建議 
備注：130
4.9 應(yīng)急管理
4.9.1 應(yīng)急預(yù)案及演練
需要設(shè)置特種設(shè)備管理機構(gòu)和配備專職安全管理人員的使用單位應(yīng)當(dāng)制定特種設(shè)備事故應(yīng)急專項預(yù)案，每年至少演練一次并且記錄。
其他使用單位可以在綜合應(yīng)急預(yù)案中編制特種設(shè)備事故應(yīng)急的內(nèi)容，適時開展特種設(shè)備事故應(yīng)急演練，并且作出記錄。
備注：設(shè)置特種設(shè)備安全管理機構(gòu)：
(1)使用石化與化工成套裝置的；
(2)使用特種設(shè)備(不含氣瓶)總量50臺以上(含50臺)的。

設(shè)置安全管理機構(gòu)的使用單位以及符合下列條件之一的特種設(shè)備使用單位，應(yīng)當(dāng)配備專職安全管理員： 
(1)使用5臺以上(含5臺)第Ⅲ類固定式壓力容器的；
(2)從事移動式壓力容器或者氣瓶充裝的；
(3)使用10公里以上(含10公里)工業(yè)管道的； 
(4)使用移動式壓力容器的； 
(5)使用客運拖牽索道，或者大型游樂設(shè)施的； 
(6)使用各類特種設(shè)備(不含氣瓶)總量20臺以上(含20臺)的。
備注：131
4.9 應(yīng)急管理
4.9.2 事故報告
特種設(shè)備發(fā)生事故后，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定啟動應(yīng)急預(yù)案，采取措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，履行保護(hù)事故現(xiàn)場和有關(guān)證據(jù)的義務(wù)；事故發(fā)生單位的負(fù)責(zé)人接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地特種設(shè)備安全監(jiān)管部門和有關(guān)部門報告。
備注：TSG 03—2015《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理導(dǎo)則》
備注：132
4.10 其他
4.10.1 達(dá)到設(shè)計使用年限使用的壓力容器
特種設(shè)備達(dá)到設(shè)計使用年限(未規(guī)定設(shè)計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器視為達(dá)到設(shè)計使用年限) ，使用單位認(rèn)為可以繼續(xù)使用的，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)檢驗或者安全評估合格后，由使用單位安全管理負(fù)責(zé)人同意、主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，辦理使用登記變更后，方可繼續(xù)使用。允許繼續(xù)使用的，應(yīng)當(dāng)采取加強檢驗、檢測和維護(hù)保養(yǎng)等措施，確保使用安全。
備注：設(shè)計使用年限不是設(shè)備實際能夠使用的壽命，不能作為強制報廢的條件；
要繼續(xù)使用，經(jīng)檢驗或者安全評估合格，由使用單位安全管理負(fù)責(zé)人同意、主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，辦理使用登記變更后，方可繼續(xù)使用；
“誰檢驗、誰負(fù)責(zé)”，“誰批準(zhǔn)、誰負(fù)責(zé)”，“誰得益、誰擔(dān)責(zé)”；
對允許繼續(xù)使用的特種設(shè)備，要加強管理，采取縮短檢驗、檢測周期，增加檢驗、檢測項目，增加維護(hù)保養(yǎng)頻次和項目等措施。
備注：133
4.10 其他
4.10.2 不需要辦理使用登記的壓力容器的使用管理
包括簡單壓力容器和TSG 21—2016第1.4條范圍內(nèi)的壓力容器，在設(shè)計使用年限內(nèi)不需要進(jìn)行定期檢驗，使用單位負(fù)責(zé)其使用的安全管理，并且做好以下工作：
(1)建立設(shè)備安全管理檔案，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)、定期自行檢查并且記錄存檔，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當(dāng)及時請?zhí)胤N設(shè)備檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗；
(2)達(dá)到設(shè)計使用年限時應(yīng)當(dāng)報廢，如需繼續(xù)使用的，使用單位應(yīng)當(dāng)報特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗；
(3)發(fā)生事故時，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，并且按照《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》的要求進(jìn)行報告和處理，不得遲報、謊報或者瞞報事故情況。
備注：同時滿足以下條件的壓力容器稱為簡單壓力容器：
(1)壓力容器由筒體和平蓋、凸形封頭(不包括球冠形封頭)，或者由兩個凸形封頭組成；
(2)筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼或者Q345R；
(3)設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPa；
(4)容積小于或者等于1m3；
(5)工作壓力與容積的乘積小于或者等于1MPa·m3；
(6)介質(zhì)為空氣、氮氣、二氧化碳、惰性氣體、醫(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的蒸汽或者上述氣(汽)體的混和氣體；允許介質(zhì)中含有不足以改變介質(zhì)特性的油等成分，并且不影響介質(zhì)與材料的相容性；
(7)設(shè)計溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；
(8)非直接受火焰加熱的焊接壓力容器(當(dāng)內(nèi)直徑小于或者等于550mm時允許采用平蓋螺栓連接)。
危險化學(xué)品包裝物、滅火器、快開門式壓力容器不在簡單壓力容器范圍內(nèi)。
注A：簡單壓力容器一般組批生產(chǎn)。如果數(shù)量較少不進(jìn)行組批生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)按照GB 150設(shè)計制造(不需進(jìn)行型式試驗)，按照本規(guī)程7.1.11進(jìn)行使用管理。
備注：134
4.10 其他
4.10.3 移動式壓力容器和氣瓶充裝單位特別規(guī)定
(1)移動式壓力容器、氣瓶充裝單位，應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的充裝許可資質(zhì)，方可從事充裝活動；
(2)充裝單位應(yīng)當(dāng)建立并且落實充裝前、充裝后的檢查與記錄制度，禁止對不符合安全技術(shù)規(guī)范要求的移動式壓力容器和氣瓶進(jìn)行充裝，不得錯裝、混裝介質(zhì)；
(3)氣瓶充裝單位應(yīng)當(dāng)向氣體使用者提供符合安全技術(shù)規(guī)范要求的氣瓶(車用氣瓶、非重復(fù)充裝氣瓶、呼吸器用氣瓶除外)，并且對氣體使用者進(jìn)行氣瓶安全使用指導(dǎo)，為自有氣瓶和托管氣瓶建立充裝檔案；
(4)禁止充裝永久性標(biāo)記不清或者被修改、超期未檢或者檢驗不合格、報廢的移動式壓力容器和氣瓶；不得充裝未在充裝單位建立檔案的氣瓶(車用氣瓶、非重復(fù)充裝氣瓶、呼吸器用氣瓶除外)；
(5)氣瓶充裝單位應(yīng)當(dāng)建立氣瓶管理信息系統(tǒng)，對氣瓶的數(shù)量、充裝、檢驗以及流轉(zhuǎn)進(jìn)行動態(tài)管理；
(6)鼓勵氣瓶充裝單位利用二維碼、電子標(biāo)簽等技術(shù)對氣瓶進(jìn)行信息化管理。
備注：針對氣體充裝環(huán)節(jié)和移動式壓力容器（含氣瓶）使用環(huán)節(jié)事故多發(fā)的現(xiàn)狀，為此提出了特別規(guī)定；
規(guī)定了充前、充后檢，禁止充裝不合格移動式壓力容器和氣瓶，不得錯裝、混裝介質(zhì)等；
規(guī)定了氣瓶充裝單位建立檔案；
規(guī)定了氣瓶充裝單位建立充裝全物流的動態(tài)管理，包括電子標(biāo)簽、二維碼等信息技術(shù)。
備注：135
4.10 其他
4.10.4 裝卸連接裝置要求
在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進(jìn)行裝卸作業(yè)的，其連接裝置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(1)壓力容器與裝卸管道或者裝卸軟管使用可靠的連接方式；
(2)有防止裝卸管道或者裝卸軟管拉脫的聯(lián)鎖保護(hù)裝置；
(3)所選用裝卸管道或者裝卸軟管的材料與介質(zhì)、低溫工況相適應(yīng)，裝卸高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體和液體的裝卸用管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，裝卸壓縮氣體的裝卸用管公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的1.3倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；裝卸用管制造單位需注明軟管的設(shè)計使用壽命；
(4)充裝單位或者使用單位對裝卸軟管必須每年進(jìn)行1次耐壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，無滲漏無異常變形為合格，試驗結(jié)果要有記錄和試驗人員的簽字。
(5)裝卸用管必須標(biāo)志開始使用日期，其使用年限嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.10.5 不符合安全技術(shù)規(guī)范時的處理規(guī)定
采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，與安全技術(shù)規(guī)范的要求不一致，或者安全技術(shù)規(guī)范未作要求、可能對安全性能有重大影響的，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)提供有關(guān)設(shè)計、研究、試驗的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗檢測報告等技術(shù)資料，向國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)申報，由國家質(zhì)檢總局委托安全技術(shù)咨詢機構(gòu)或者相關(guān)專業(yè)機構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，評審結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)，方可投入生產(chǎn)、使用。
4.10 其他

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