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安全系統(tǒng)礦井通風(fēng)

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山西焦煤汾西礦業(yè)通風(fēng)處
礦 井 通 風(fēng)
備注：1
目     錄
第一章   礦井通風(fēng)
第二章   采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
第三章   回采工作面通風(fēng)
第四章   掘進(jìn)通風(fēng)
第五章   礦井通風(fēng)設(shè)施
第六章   通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)

備注：2
一、礦井通風(fēng)
1、礦井通風(fēng)的主要任務(wù)
 1.1 向井下連續(xù)輸送新鮮空氣，供給人員呼吸；
 1.2 稀釋并排除井下的有毒有害氣體和礦塵；
 1.3 創(chuàng)造良好的井下氣候條件，從而保障井下人員的身體健康和安全生產(chǎn)
備注：3
礦井通風(fēng)立體示意圖
礦井通風(fēng)
備注：4
 2、礦井空氣成分、有害氣體和氣候條件
 2.1 礦井空氣成分
    井下空氣的主要來源是地面空氣。地面空氣是由多種氣體組成的干空氣和水蒸汽組合而成的混合氣體；通常狀況下，干空氣各組分的數(shù)量基本不變。
    地面空氣通過井筒進(jìn)入井下就成了井下空氣，由于受井下各種自然因素和人為生產(chǎn)因素的影響，礦井空氣將發(fā)生一系列的變化。主要有：氧氣含量減少；有毒有害氣體含量增加；粉塵濃度增大；空氣的溫度、壓力濕度等物理狀態(tài)變化等；
   盡管礦井空氣成分有了一定的變化，但主要成分仍同地面一樣，由氧氣、氮氣和二氧化碳等組成。

礦井通風(fēng)
備注：5
干空氣主要成分
氣體成分	按體積計  %	按質(zhì)量計   %
氮氣（N2）	78.13	75.71
氧氣（O2）	20.90	23.17
二氧化碳（CO2）	0.03	0.05
氬氣（Ar）	0.93	0.91
其它（水蒸汽、惰性稀有氣體和微量的灰塵與微生物等）	
0.01
	
0.16
礦井通風(fēng)
備注：6
2.1.1 氧氣（O2）
氧氣是一種無色、無味、無臭的氣體，對空氣的相對密度為1.105。氧氣是很活躍的化學(xué)元素，易使多種元素氧化，能助燃。
氧氣是維持人體正常生理機能所需要的氣體。人類在生命活動過程中，必須不斷吸入氧氣，呼出二氧化碳。人體維持正常生命過程所需的氧氣量，取決于人的體質(zhì)、精神狀態(tài)和勞動強度等。
空氣中氧的濃度對人的健康影響很大。最有利于呼吸的氧濃度為21%左右；當(dāng)空氣中的氧濃度降低時，人體就可能產(chǎn)生不良的生理反應(yīng)，出現(xiàn)種種不舒適的癥狀，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致缺氧死亡。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中氧氣濃度（按體積百分比計算）不得低于20%。
礦井通風(fēng)
備注：7
下表為人體缺氧癥狀與空氣中氧濃度的關(guān)系
礦內(nèi)空氣中氧濃度降低的主要原因
人員呼吸
煤巖和其他有機物的緩慢氧化
煤炭自燃
瓦斯、煤塵爆炸
煤巖和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種有害氣體

氧濃度
（體積）/%	主要癥狀
17	靜止時無影響，工作時能引起喘息和呼吸困難
15	呼吸及心跳急促，耳鳴目眩，感覺和判斷能力降低，失去勞動能力
10～12	失去理智，時間稍長有生命危險
6～9	失去知覺，呼吸停止，如不及時搶救幾分鐘內(nèi)可能導(dǎo)致死亡
礦井通風(fēng)
備注：8
2.1.2 氮氣（N2）
氮氣是無色、無味、無臭的惰性氣體，是新鮮空氣中的主要          成分，對空氣的相對密度為0.97，它本身無毒、不助燃，也不供呼吸。
但空氣中若氮氣濃度升高，則勢必造成氧濃度相對降低，從而也可能導(dǎo)致人員的窒息性傷害。正因為氮氣為惰性氣體，因此又可將其用于井下防滅火和防止瓦斯爆炸。
礦井空氣中氮氣主要來源是：地面大氣、井下爆破和生物的腐爛，有些煤巖層中也有氮氣涌出。
礦井通風(fēng)
備注：9
2.1.3 二氧化碳（CO2）
二氧化碳是無色，略帶酸臭味的氣體，相對密度為1.52，是一種  較重的氣體，很難與空氣均勻混合，故常積存在巷道的底部，在靜止的空氣中有明顯的分界。二氧化碳不助然也不能供人呼吸，易溶于水，生成碳酸，使水溶液成弱酸性，對眼、鼻、喉粘膜有刺激作用。

在新鮮空氣中含有微量的二氧化碳對人體是無害的，但如果空氣中完全不含有二氧化碳，則人體的正常呼吸功能就不能維持。
礦井通風(fēng)
備注：10
2.2 礦井空氣中的有害氣體
2.2.1 瓦斯（CH4）

瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），甲烷是一種無色、無味、無臭的氣體，對空氣的相對密度為0.55，難溶于水，擴散性較空氣高1.6倍。
雖然無毒，但當(dāng)濃度較高時，會引起窒息。不助燃，但在空氣中具有一定濃度（5～16 %）并遇到高溫（650～750 ℃）時能引起爆炸。

《規(guī)程》規(guī)定，工作面進(jìn)風(fēng)流中CH4的濃度不能大于0.5 %，采掘工作面和采區(qū)的回風(fēng)流中CH4的濃度不能大于1.0 %，礦井和一翼的總回風(fēng)流中，CH4最高容許濃度為0.75 %。
礦井通風(fēng)
備注：11
 礦井空氣有毒有害氣體最高允許濃度

有毒有害氣體名稱	符號	最高允許濃度%
一氧化碳	CO	0.0024
氧化氮（換算成二氧化氮）	NO2	0.00025
二氧化硫	SO2	0.0005
硫化氫	H2S	0.00066
氨	NH3	0.004
礦井通風(fēng)
備注：12
2.2.2 一氧化碳（CO）
一氧化碳是一種無色、無味、無臭的氣體，相對對密度為0.97,微溶于水,能與空氣均勻地混合。
一氧化碳能燃燒，濃度在13～75%時有爆炸的危險；
一氧化碳劇毒且與人體血液中血紅素的親合力比氧親和力大的250～300倍（血紅素是人體血液中攜帶氧氣和排出二氧化碳的細(xì)胞）。一旦一氧化碳進(jìn)入人體后，首先就與血液中的血紅素相結(jié)合，因而減少了血紅素與氧結(jié)合的機會，使血紅素失去輸氧的功能，從而造成人體血液“窒息”中毒事故。
礦內(nèi)CO的來源與允許濃度
空氣中一氧化碳的主要來源有：礦內(nèi)爆破作業(yè)、煤炭自燃及發(fā)生火災(zāi)或煤塵、瓦斯爆炸時都能產(chǎn)生一氧化碳。
礦井通風(fēng)
備注：13
2.2.3 硫化氫（H2S）
硫化氫無色、微甜、有濃烈的臭雞蛋味，當(dāng)空氣中濃度達(dá)到0.0001%即可嗅到，但當(dāng)濃度較高時，因嗅覺神經(jīng)中毒麻痹，反而嗅不到。硫化氫對空氣的相對密度為1.19，易溶于水，在常溫、常壓下一個體積的水可溶解2.5個體積的硫化氫，所以它可能積存于舊巷的積水中。硫化氫能燃燒，空氣中硫化氫濃度為4.3 %～45.5 %時有爆炸危險。
硫化氫有劇毒，有強烈的刺激作用，不但能引起鼻炎、氣管炎和肺水腫；而且還能阻礙生物的氧化過程，使人體缺氧。當(dāng)空氣中硫化氫濃度較低時主要以腐蝕刺激作用為主；濃度較高時能引起人體迅速昏迷或死亡，腐蝕刺激作用往往不明顯。 
礦井通風(fēng)
井下H2S的來源
有機物腐爛；含硫礦物的水解；礦物氧化和燃燒；從老空區(qū)和廢舊巷道積水中放出；我國有些礦區(qū)煤層中也有硫化氫涌出。
備注：14
2.2.4 二氧化氮（NO2）
二氧化氮是一種褐紅色的氣體,有強烈的刺激氣味,相對密度為1.59,易溶于水.
二氧化氮溶于水后生成腐蝕性很強的硝酸,對眼睛、呼吸道粘膜和肺部組織有強烈的刺激及腐蝕作用，嚴(yán)重時可引起肺水腫。
二氧化氮中毒有潛伏期，有的在嚴(yán)重中毒時尚無明顯感覺，還可堅持工作。但經(jīng)過6～24小時后發(fā)作，中毒者指頭出現(xiàn)黃色斑點，并出現(xiàn)嚴(yán)重的咳嗽、頭痛、嘔吐甚至死亡。
二氧化氮的來源
井下爆破工作。
礦井通風(fēng)
備注：15
2.2.5 二氧化硫（SO2）
二氧化硫為無色氣體，具有強烈的硫磺氣味及酸味，對空氣的相對密度為1.4337，易積聚在巷道底部，易溶于水。
二氧化硫能被眼結(jié)膜和上呼吸道粘膜的富水粘液吸收，刺激眼粘膜和鼻咽等粘膜；二氧化硫與水后生成硫酸,對呼吸器官有腐蝕作用,使用喉嚨和支氣管發(fā)炎,呼吸麻痹,嚴(yán)重時引起肺病水腫,當(dāng)空氣中含二氧化硫為0.0005%時,嗅覺器官能聞到刺激味。0.002%時,有強烈的刺激,可引起頭痛和喉痛。0.05%時，引起急性支氣管炎和肺水腫，短期間內(nèi)即死亡。
二氧化硫的來源
礦內(nèi)含硫礦物氧化、燃燒及在含硫礦物中爆破都會產(chǎn)生二氧化硫，有時含硫礦層也涌出二氧化硫。
礦井通風(fēng)
備注：16
2.2.6 氨氣（NH3）
氨氣為無色、有濃烈臭味、有劇毒的氣體，對空氣的相對密度為0.59，易溶于水，對皮膚和呼吸道粘膜有刺激作用，可引起喉頭水腫，嚴(yán)重時失去知覺，以致死亡。
  氨氣的來源
氨氣主要是在礦井發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時產(chǎn)生。
礦井通風(fēng)
2.2.7 氫氣（H2）

氫氣無色、無味、無毒，相對密度為0.07，井下最輕的有害氣體。具有爆炸性，在礦井火災(zāi)或爆炸事故中和井下充電硐室均會產(chǎn)生，其最高允許濃度為0.5 %。
備注：17
2.3 礦井氣候條件
礦井氣候是指礦井空氣的溫度、濕度和風(fēng)速這三個參數(shù)的綜合作用狀態(tài)。這三個參數(shù)的不同組合，便構(gòu)成了不同的礦井氣候條件。
礦井氣候條件對井下作業(yè)人員的身體健康和勞動安全有重要的影響。
2.3.1 溫度
溫度是影響礦井氣候的重要因素，最適宜的礦井空氣溫度為15℃-20℃。
《規(guī)程》規(guī)定
進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度（干球溫度）必須在2℃以上；
生產(chǎn)礦井采掘工作面的氣溫不得超過26℃，機電硐室內(nèi)的氣溫不得超過30℃；當(dāng)空氣溫度超過時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。
采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)。
礦井通風(fēng)
備注：18
2.3.2 濕度
空氣的濕度是指空氣中所含的水蒸氣量或潮濕程度，一般認(rèn)為相對濕度在50%-60%對人體最為適宜。
濕度的表示方式
絕對濕度——指單位體積濕空氣中所含水蒸氣的質(zhì)量。
相對濕度——指濕空氣中實際含有水蒸氣量與同溫度下的飽和水蒸氣量比值的百分?jǐn)?shù)。

式中  ρw——空氣中所含水蒸汽量(即絕對濕度)，g/m3； 
      ρs——在同一溫度下空氣中的飽和水蒸汽量， g/m3 。空氣中飽和水蒸汽量的大小取決于空氣的溫度。

變化規(guī)律：礦井的進(jìn)風(fēng)線路有可能出現(xiàn)冬干夏濕的現(xiàn)象。

礦井通風(fēng)
備注：19
2.3.3 風(fēng)速
風(fēng)速過低，汗水不易蒸發(fā)，人體感到悶熱，有害氣體和礦塵也不能及時排散；風(fēng)速過高，散熱過快，易使人感冒，并造成井下落塵飛揚，對安全生產(chǎn)和人體健康也不利。

礦井通風(fēng)
巷道中的速度分布 空氣在巷道內(nèi)流動時，由于受到內(nèi)外摩擦的影響，風(fēng)速在巷道斷面內(nèi)的分部是不均勻的。一般來說，在巷道的軸心部分風(fēng)速最大，而靠近巷道周壁風(fēng)速最小。
備注：20
井巷中的允許風(fēng)流速度
井  巷  名  稱	允許風(fēng)速/(m/s)	允許風(fēng)速/(m/s)
井  巷  名  稱	最低	最高
無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)硐		15
專為升降物料的井筒		12
風(fēng)橋		10
升降人員和物料的井筒		8
主要進(jìn)、回風(fēng)巷		8
架線電機車巷道	1.0	8
運輸機巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷	0.25	6
采煤工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷	0.25	4
掘進(jìn)中的巖巷	0.15	4
其他通風(fēng)人行巷道	0.15	
礦井通風(fēng)
備注：21
規(guī)程中明確規(guī)定了

（1）、設(shè)有梯子間的井筒或修理中的井筒，風(fēng)速不得超過8m/s；梯子間四周經(jīng)封閉后，井筒中的最高允許風(fēng)速可按上表規(guī)定執(zhí)行。
（2）、無瓦斯涌出的架線電機車巷道中的最低風(fēng)速可低于上表的規(guī)定值，但不得低于0.5m/s。
（3）、綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，其最大風(fēng)速可高于上表的規(guī)定值，但不得超過5m/s。
（4）、專用排瓦斯巷道的風(fēng)速不得低于0.5m/s，抽放瓦斯巷道的風(fēng)速不應(yīng)低于0.5m/s。

礦井通風(fēng)
備注：22
3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)
通常被稱為礦井的心臟與動脈。礦井通風(fēng)是保障礦井安全的最主要技術(shù)手段之一。是礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機的工作方法、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和通風(fēng)設(shè)施的總稱。

礦井必須有完整獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。兩個及以上獨立生產(chǎn)的礦井不允許有共用的主要通風(fēng)機、進(jìn)、回鳳井和通風(fēng)巷道。

礦井的通風(fēng)系統(tǒng)必須根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性等條件，通過優(yōu)化或技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

所有礦井必須采用機械通風(fēng)，礦井主要通風(fēng)機必須安裝在地面。

規(guī)程規(guī)定
   進(jìn)風(fēng)井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方。已布置在粉塵、有害和高溫氣體能侵入的地點的，應(yīng)制定安全措施。
礦井通風(fēng)
備注：23
下圖為一礦井通風(fēng)示意圖與網(wǎng)絡(luò)圖
礦井通風(fēng)
備注：24
3.1、礦井通風(fēng)方式
 礦井通風(fēng)方式是指礦井進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井的布置方式。按進(jìn)、回風(fēng)井的位置不同，分為中央式、對角式、區(qū)域式和混合式四種。
     （1）中央式是進(jìn)、回風(fēng)井均處于井田走向中央。按進(jìn)、回風(fēng)井沿傾斜方向相對位置的不同，又可分為中央并列式和中央邊界式兩種。
    （2）對角式是指進(jìn)回井大致布置在井田的中央，回風(fēng)井分別布置在井田上部邊界沿走向的兩翼上。根據(jù)回風(fēng)井沿走向的位置不同，又分為兩翼對角式和分區(qū)對角式兩種。
    （3）區(qū)域式是指在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進(jìn)、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。
    （4）混合式是中央式和對角式的混合布置，因此混合式的進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井?dāng)?shù)目最少有3個?；旌鲜娇梢苑譃椋褐醒氩⒘信c兩翼對角混合式、中央邊界與兩翼對角混合式，中央并列與中央邊界混合等，混合式一般是老礦井進(jìn)行深部開采時所采用的通風(fēng)方式。
礦井通風(fēng)
備注：25
   3.2、 各種通風(fēng)方式的優(yōu)缺點及適用條件
   （1）中央并列式 
    優(yōu)點：初期開拓工程量小，投資少，投產(chǎn)快；地面建筑集中，便于管理；兩個井筒集中，便于開掘和井筒延深；井筒安全煤柱少，易于實現(xiàn)礦井反風(fēng)。
    缺點：礦井通風(fēng)路線是折返式，線路較長，阻力較大，特別是當(dāng)井田走向很長時，邊遠(yuǎn)采區(qū)與中央采區(qū)風(fēng)阻相差懸殊，邊遠(yuǎn)采區(qū)可能風(fēng)量不足；由于進(jìn)、回風(fēng)井距離近，井底漏風(fēng)較大，容易造成風(fēng)流短路，安全出口少（只有2個），工業(yè)廣場受主要通風(fēng)機噪聲影響和回風(fēng)流的污染。
    適用條件：井田走向長度小于4km，煤層傾角大，埋藏深，瓦斯與自燃發(fā)火都不嚴(yán)重的礦井。
礦井通風(fēng)
備注：26
礦井通風(fēng)
備注：27

（2）中央邊界式
    優(yōu)點：安全性好，通風(fēng)阻力比中央并列式小，礦井內(nèi)部漏風(fēng)少，有利于瓦斯和自燃發(fā)火的管理，工業(yè)廣場不受主要通風(fēng)機噪聲影響和回風(fēng)流的污染。
    缺點:增加一個風(fēng)井場地，占地和壓煤較多；風(fēng)流在井下運動線路為折返式，風(fēng)流線路長，通風(fēng)阻力大。
    適用條件：井田走向長度小于4km，煤層傾角較小，埋藏淺，瓦斯與           自燃發(fā)火都比較嚴(yán)重的礦井。

礦井通風(fēng)
備注：28
礦井通風(fēng)
備注：29
  （3）兩翼對角式
    優(yōu)點：風(fēng)流在井下流動線路為直向式，風(fēng)流線路短，通風(fēng)阻力小，礦井內(nèi)部漏風(fēng)小；各采區(qū)間的風(fēng)阻比較平衡，便于按需配風(fēng)；礦井總風(fēng)壓穩(wěn)定，主要通風(fēng)機的負(fù)載較穩(wěn)定；安全出口多，抗災(zāi)能力強；工業(yè)廣場不受主要通風(fēng)機噪聲影響和回風(fēng)流的污染。
    缺點：初期投資大，建井期長；管理分散；井筒安全煤柱壓煤較多。
    適用條件：井田走向長度大于4km，需要風(fēng)量大，煤易自燃，有煤與瓦斯突出的礦井。
礦井通風(fēng)
備注：30
礦井通風(fēng)
備注：31
（4）分區(qū)對角式
    優(yōu)點：各采區(qū)之間互不影響，便于風(fēng)量調(diào)節(jié)，建井工期短；初期投資少，出煤快；安全出口多，抗災(zāi)能力強；工業(yè)廣場不受主要通風(fēng)機噪聲影響和回風(fēng)流的污染。
    缺點：風(fēng)井多，占地壓煤多；主要通風(fēng)機分散，管理復(fù)雜；風(fēng)井與主要通風(fēng)機服務(wù)范圍小，接替頻繁，礦井反風(fēng)困難。
    適用條件：煤層埋藏淺或因煤層風(fēng)化帶和地表高低起伏較大，無法開鑿淺部的總回風(fēng)巷，在開采第一水平時，只能采用分區(qū)式。另外，井田走向長，多煤層開采的礦井或井田走向長，產(chǎn)量大，需要風(fēng)量大、煤層自燃，有煤與瓦斯突出的礦井也可以采用這種通風(fēng)方式。
礦井通風(fēng)
備注：32
礦井通風(fēng)
備注：33

（5）區(qū)域式
    優(yōu)點：既可以改善礦井的通風(fēng)條件，又能利用風(fēng)井準(zhǔn)備采區(qū)，縮短建井工期；風(fēng)流線路短，通風(fēng)阻力?。宦╋L(fēng)小。網(wǎng)絡(luò)簡單，風(fēng)流易于控制，便于主要通風(fēng)機的選擇。
    缺點：通風(fēng)設(shè)備多，管理分散，管理難度大。
    適用條件：井田面積大，儲量豐富或瓦斯含量大的大型礦井。

礦井通風(fēng)
備注：34
（6）混合式
    優(yōu)點：有利于礦井的分期分區(qū)建設(shè)，投資省，出煤快，效率高；回風(fēng)井?dāng)?shù)目多，通風(fēng)能力大；布置靈活，適應(yīng)性強。
    缺點：多臺風(fēng)機聯(lián)合工作，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜，管理難度大。
    適用條件：井田走向長度大，老礦井的改擴建和深部開采；多煤層多井筒的礦井；井田面積大、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大或者采用分區(qū)開拓的大型礦井。
       
    總之，礦井的通風(fēng)方式，應(yīng)根據(jù)礦井的設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、地形條件、井田面積、走向長度及礦井瓦斯等級、煤層的自燃傾向性等情況，從技術(shù)、經(jīng)濟和安全等方面加以分析，通過方案比較確定。
礦井通風(fēng)
備注：35
3.3、礦井通風(fēng)方法

礦井通風(fēng)方法是指主要通風(fēng)機對礦井供風(fēng)的工作方法。按主要通風(fēng)機安裝位置不同，分為：抽出式、壓入式及混合式三種。
  3.3.1、  抽出式通風(fēng)
    抽出式通風(fēng)是將礦井主要通風(fēng)機安設(shè)在出風(fēng)井一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)井流到井下各用風(fēng)地點后，污風(fēng)再通過通風(fēng)機排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。
    抽出式通風(fēng)的特點：
    在礦井主要通風(fēng)機的作用下，礦內(nèi)空氣處于低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)，當(dāng)?shù)V井與地面之間存在漏風(fēng)通道時，漏風(fēng)從地面漏入井內(nèi)。抽出式通風(fēng)礦井在主要進(jìn)風(fēng)巷無需安設(shè)風(fēng)門，便于運輸、行人和通風(fēng)管理。在瓦斯礦井采用抽出式通風(fēng)，若主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，井下風(fēng)流壓力提高，在短時間內(nèi)可以防止瓦斯從采空區(qū)涌出，比較安全。因此，目前我國大部分礦井，一般多采用抽出式通風(fēng)。

礦井通風(fēng)
備注：36
3.3.2、  壓入式通風(fēng)
     壓入式通風(fēng)是將礦井主要通風(fēng)機安設(shè)在進(jìn)風(fēng)流一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)主要通風(fēng)機加壓后送入井下各用風(fēng)地點，污風(fēng)再經(jīng)回風(fēng)井排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。
    壓入式通風(fēng)的特點：
    在礦井主要通風(fēng)機的作用下，礦內(nèi)空氣處于高于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ恼龎籂顟B(tài)，當(dāng)?shù)V井當(dāng)?shù)V井與地面之間存在漏風(fēng)通道時，漏風(fēng)從井內(nèi)漏入地面。壓入式通風(fēng)礦井要在主要進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)風(fēng)門，使運輸、行人不便，漏風(fēng)較大，通風(fēng)管理工作比較困難。若主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，井下風(fēng)流壓力降低，瓦斯有可能從采空區(qū)涌出，造成瓦斯積聚，對安全不利。因此，礦井很少采用壓入式通風(fēng)。
礦井通風(fēng)
備注：37
  抽出式通風(fēng)                       壓入式通風(fēng)
礦井通風(fēng)
備注：38
3.4、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)
   礦井空氣在井巷中流動時，風(fēng)流分叉、匯合線路的結(jié)構(gòu)形式，稱為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。
3.4.1、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的分類
    礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)可以分為簡單通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和復(fù)雜通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)兩類，僅由串聯(lián)和并聯(lián)組成的網(wǎng)絡(luò)，稱為簡單通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。含有角聯(lián)分支，通常是包括多條角聯(lián)分支的網(wǎng)絡(luò)，稱為復(fù)雜通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中各分支的基本連接形式有串聯(lián)、并聯(lián)、角聯(lián)三種，不同的連接形式具有不同的通風(fēng)特性和安全效果。

礦井通風(fēng)
備注：39
礦井通風(fēng)
備注：40
3.4.2、各類通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)連接形式的特性
 Ⅰ、串聯(lián)與并聯(lián)的比較
       在礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中，既有串聯(lián)通風(fēng)，又有并聯(lián)通風(fēng)。礦井的進(jìn)、回風(fēng)多為串聯(lián)通風(fēng)，工作面之間多為并聯(lián)通風(fēng)。從安全、可靠和經(jīng)濟角度看，并聯(lián)通風(fēng)與串聯(lián)通風(fēng)相比，具有明顯優(yōu)點：
   ①總風(fēng)阻小，總等級控大，通風(fēng)容易，通風(fēng)動力費用少；
   ②并聯(lián)各分支獨立通風(fēng)，風(fēng)流新鮮，互不干擾，有利于安全生產(chǎn)而串聯(lián)時，后面風(fēng)路的入風(fēng)是前面風(fēng)路排出的污風(fēng)，風(fēng)流不新鮮，空氣質(zhì)量差，不利于安全生產(chǎn)；
   ③并聯(lián)各分支的風(fēng)量，可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；而串聯(lián)各風(fēng)路的風(fēng)量則不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，不能有效地利用風(fēng)量；
   ④并聯(lián)的某一分支風(fēng)路中發(fā)生事故，易于控制和隔離，不至影響其他分支巷道，事故波及范圍小，安全性好；而串聯(lián)的某一分支風(fēng)路中發(fā)生事故，容易波及整個采區(qū)，甚至整個礦井，安全性差；
礦井通風(fēng)
備注：41
 所以《規(guī)程》強調(diào)，井下各個生產(chǎn)水平和各個采區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)（并聯(lián)通風(fēng)），各個采、掘工作面實行獨立通風(fēng)，限制采用串聯(lián)通風(fēng)。

Ⅱ、角聯(lián)通風(fēng)的特性
角聯(lián)通風(fēng)一方面具有容易調(diào)節(jié)的優(yōu)點，另一方面又有出現(xiàn)風(fēng)流不穩(wěn)定的可能性。角聯(lián)分支風(fēng)流的不穩(wěn)定不僅容易引發(fā)礦井災(zāi)害事故，而且可能使事故影響范圍擴大。
礦井通風(fēng)
備注：42
4、礦井通風(fēng)阻力
定義：礦井風(fēng)流在流動過程中，在風(fēng)流內(nèi)部粘滯力和慣性力、井巷壁面的外部阻力、障礙物的擾動作用下，部分機械能不可逆地轉(zhuǎn)換為熱能而引起的機械能損失。
通風(fēng)阻力包括摩擦阻力和局部阻力兩大類，其中摩擦阻力是井巷通風(fēng)阻力的主要組成部分（大致在80%左右）。
摩擦阻力：井下風(fēng)流沿井巷或管道流動時，由于空氣的黏性受到井巷壁面的限制，造成空氣分子之間相互摩擦（內(nèi)摩擦）以及空氣與井巷或管道周壁間的摩擦，產(chǎn)生的阻力。
局部阻力：均勻穩(wěn)定風(fēng)流經(jīng)過某些局部地點所造成的附加的能量損失。
礦井通風(fēng)
備注：43
4.1、礦井通風(fēng)阻力定律
礦井通風(fēng)
井巷中風(fēng)流紊流狀態(tài)下的礦井通風(fēng)阻力定律：

式中：h阻—井巷總阻力，Pa，對于單一進(jìn)風(fēng)井和單一出風(fēng)井，其值等于從進(jìn)風(fēng)井到主要通風(fēng)機入口，按順序連接的各段井巷的通風(fēng)阻力累加起來的值。對于多風(fēng)井進(jìn)風(fēng)或多風(fēng)井出風(fēng)的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，礦井總阻力是根據(jù)全礦井總功率等于各臺通風(fēng)機工作系統(tǒng)功率之和來確定的；
                R—井巷風(fēng)阻，kg/m7或Ns2/m8，表示礦井通風(fēng)的難易程度，是評價礦井通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)濟性的一個重要指標(biāo)，也是衡量一個礦井通風(fēng)安全管理水平的重要尺度。
                Q—礦井總風(fēng)量，m3/s。

備注：44
4.2、礦井等積孔
定義：衡量礦井或風(fēng)巷通風(fēng)難易程度的假想薄壁孔口面積值。
    假定在無限空間有一個薄壁，在薄壁上開一個面積為A（m2）的孔口。當(dāng)孔兩側(cè)的風(fēng)壓差等于礦井通風(fēng)總阻力（p1-p2=h）時，則孔口的面積A值就是該礦井的等積孔。

礦井通風(fēng)
備注：45
等積孔的計算公式：
礦井通風(fēng)
適用于任何井巷，公式表明，如果礦井通風(fēng)阻力h相同，等積孔A大的礦井，風(fēng)量Q必大，表示通風(fēng)容易。等積孔A小的礦井，風(fēng)量Q必小，表示通風(fēng)困難。所以，礦井等積孔能夠反映不同礦井或同一礦井不同時期通風(fēng)技術(shù)管理水平。
備注：46
根據(jù)礦井總風(fēng)阻和礦井等積孔，通常把礦井通風(fēng)難易程度分為三級。
礦井通風(fēng)難易程度的分級標(biāo)準(zhǔn)	礦井通風(fēng)難易程度的分級標(biāo)準(zhǔn)	礦井通風(fēng)難易程度的分級標(biāo)準(zhǔn)	礦井通風(fēng)難易程度的分級標(biāo)準(zhǔn)
通風(fēng)阻力等級	通風(fēng)難易程度	風(fēng)阻R    （Ns2/m8）	等積孔A   （m2）
大阻力礦	困難	>1.42	<1
中阻力礦	中等	1.42—0.35	1—2
小阻力礦	容易	<0.35	>2
礦井通風(fēng)
備注：47
礦井通風(fēng)阻力要求
礦井通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量                 m3/min	系統(tǒng)的通風(fēng)阻力                          Pa
<3000	<1500
3000-5000	<2000
5000-10000	<2500
10000-20000	<2940
>20000	<3920
礦井通風(fēng)
備注：48
寧武公司昌達(dá)煤礦存在通風(fēng)負(fù)壓超限的情況
  礦井風(fēng)量980m3/min，通風(fēng)負(fù)壓達(dá)到了1300Pa。
  主要原因：礦井有一個進(jìn)風(fēng)主斜井（標(biāo)高1813.5），一個進(jìn)風(fēng)副平峒（標(biāo)高1893.4），一個回風(fēng)平峒（標(biāo)高1831.4）。回風(fēng)井口低于一個進(jìn)風(fēng)副平峒62米，形成了的不利于礦井通風(fēng)的壓差。
礦井通風(fēng)
我公司三個高瓦斯礦井通風(fēng)阻力及礦井等積孔：
        賀西煤礦回風(fēng)立井4439m3/min，負(fù)壓1860Pa；獨胡峁回風(fēng)井14084m3/min,負(fù)壓2230Pa;礦井等積孔7.97m2。
        雙柳煤礦回風(fēng)立井15884m3/min，負(fù)壓2410Pa；礦井等積孔7.87m2。
        中興煤礦峁上回風(fēng)斜井8613m3/min，負(fù)壓2750Pa，礦井等積孔3.34m2；馬莊回風(fēng)立井7106m3/min,負(fù)壓2380Pa，礦井等積孔3.01m2。

備注：49
二、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
                         采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元, 包括：采區(qū)主要進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)和工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道的布置形式，采區(qū)通風(fēng)路線連接形式，工作面通風(fēng)方式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施等。
 1、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求
       采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)主要取決于采區(qū)巷道布置和采煤方法，同時滿足通風(fēng)的特殊要求。在確定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)遵循安全、經(jīng)濟、簡單合理等原則，滿足下列基本要求：
 1.1、 采區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)（井下各用風(fēng)地點的回風(fēng)直接進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷的通風(fēng)方式）。
      (1)、準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)以后，方可開掘其它巷道。
      (2)、采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可采。
      (3)、高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1 條專用回風(fēng)巷（在采區(qū)巷道中，專門用于回風(fēng)，不得用于運料、安設(shè)電氣設(shè)備的巷道。在突出區(qū)域，專用回風(fēng)巷還不得行人）；

備注：50
     （4）、低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。
     （5）、采區(qū)的進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷。
  1.2、采、掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)；采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。
  1.3、在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，要保證風(fēng)流流動的穩(wěn)定性，采掘工作面盡量避免處于角聯(lián)風(fēng)路中。
  1.4、在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，應(yīng)力求通風(fēng)系統(tǒng)簡單，以便在發(fā)生事故時易于控制風(fēng)流和撤退人員。
  1.5、對于必須設(shè)置的通風(fēng)設(shè)施(風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻等)和通風(fēng)設(shè)備(局部通風(fēng)機、輔助通風(fēng)機等)，要選擇好適當(dāng)位置，嚴(yán)把規(guī)格質(zhì)量，嚴(yán)格管理制度，保證通風(fēng)設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。盡量將主要風(fēng)門開關(guān)、局部通風(fēng)機開停等狀態(tài)參數(shù)和風(fēng)流變化參數(shù)納入到礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。
采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
備注：51
  1.6、在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，要保證通風(fēng)阻力小，通風(fēng)能力大，風(fēng)流暢通，風(fēng)量按需分配。因此，應(yīng)特別注意加強巷道的維護(hù)，及時處理局部冒頂和堵塞，支護(hù)良好，保證有足夠的斷面；采區(qū)絞車房和變電所，應(yīng)實行分區(qū)通風(fēng)。
  1.7、在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，盡量減少采區(qū)漏風(fēng)量，并有利于采空區(qū)瓦斯的合理排放及防止采空區(qū)浮煤自燃，使新鮮風(fēng)流在其流動路線上被加熱與污染的程度最小。
  1.8、設(shè)置消防灑水管路、避難硐室和災(zāi)變時控制風(fēng)流的設(shè)施。明確避災(zāi)路線和安全標(biāo)志。必要時，建立瓦斯抽放系統(tǒng)、防滅火灌漿系統(tǒng)。
  1.9、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
  1.10、對回采工作面和其他用風(fēng)地點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。
采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
備注：52
2、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上（下）山的布置 
  
       上（下）山的數(shù)目，低瓦斯單一煤層開采可采用兩條上（下）山，有時采用三條上（下）山；
       多煤層開采、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井以及開采容易自燃煤層的采區(qū)一般為三條甚至四條上（下）山。 
  單一煤層開采時的布置
 2.1、兩條上（下）山
     采用兩條上山時，一條進(jìn)風(fēng)，另一條回風(fēng)?？梢圆捎密壍郎仙竭M(jìn)風(fēng)、運輸上山回風(fēng)，也可采用運輸上山進(jìn)風(fēng)、軌道上山回風(fēng)。 
采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
備注：53
   ①軌道上山進(jìn)風(fēng)、運輸上山回風(fēng)

采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
備注：54
    這種通風(fēng)的好處是：
    a、新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱的影響，工作面衛(wèi)生條件好；
    b、軌道上山的絞車房易于通風(fēng)；
    c、下部車場不設(shè)風(fēng)門。
       但軌道上山的上部和中部車場凡與回風(fēng)巷相連處，均要設(shè)風(fēng)門與回風(fēng)隔開，為此車場巷道要有適當(dāng)?shù)拈L度，以保證兩道風(fēng)門之間有一定的間距，以解決通風(fēng)與運輸?shù)拿?
采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
備注：55
     ②運輸上山進(jìn)風(fēng)、軌道上山回風(fēng)

采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
備注：56
    這種通風(fēng)的特點是：
    a、運煤設(shè)備處在新風(fēng)中，比較安全。
    b、由于風(fēng)流方向與運煤方向相反，容易引起煤塵飛揚，煤炭在運輸過程中釋放的瓦斯，可使進(jìn)風(fēng)流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛(wèi)生條件；
    c、輸送機設(shè)備所散發(fā)的熱量，使進(jìn)風(fēng)流溫度升高；
    d、需在軌道上山的下部車場內(nèi)安設(shè)風(fēng)門，易造成風(fēng)流短路，同時影響材料的運輸。 
采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
備注：57
 2.2、 三條上（下）山（或4條上下山）
       如圖所示，為單一煤層4條上山的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。上山均布置在煤層中，其中一條為膠帶輸送機上山，一條為軌道上山，一條為人行上山，一條為專用回風(fēng)上山。
采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
備注：58
 3、采、掘工作面的串聯(lián)通風(fēng)
串聯(lián)通風(fēng)：井下用風(fēng)地點的回風(fēng)再次進(jìn)入其他用風(fēng)地點的通風(fēng)方式。
      
      井下采、掘工作面是人員比較集中的作業(yè)區(qū)域，也是瓦斯涌出和煤塵飛揚比較集中的地方，因此要求采掘工作面要有良好的通風(fēng)條件，實行獨立通風(fēng)，形成并聯(lián)風(fēng)路。這種通風(fēng)系統(tǒng)可以保證采掘工作面有穩(wěn)定的新鮮風(fēng)流供給，網(wǎng)路總阻力也較工作面串聯(lián)時小，采掘工作面的污風(fēng)風(fēng)流直接排到采區(qū)回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷，通風(fēng)更為安全可靠。此外，一旦本工作面發(fā)生事故，事故的災(zāi)害氣體將直接排向回風(fēng)巷，不會波及其它工作面，減少事故的危害范圍。因而是一種良好的通風(fēng)系統(tǒng)。
采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
備注：59
《規(guī)程》對采掘工作面的串聯(lián)通風(fēng)的要求： 
（一）采、掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)。
（二）同一采區(qū)內(nèi)，同一煤層上下相連的2個同一風(fēng)路的采煤工作面、采煤工作面與其相連的掘進(jìn)工作面、相鄰兩個掘進(jìn)工作面，布置獨立通風(fēng)有困難時，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)的次數(shù)不能超過1次。
（三）采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道或采煤工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進(jìn)巷道，布置獨立通風(fēng)確有困難時，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不超過1次，構(gòu)成獨立通風(fēng)系統(tǒng)后，必須立即改為獨立通風(fēng)。
   （四）采用串聯(lián)通風(fēng)時，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳的濃度不得超過0.5%，其他有害氣體濃度都應(yīng)符合《規(guī)程》第100條的規(guī)定。
   （五）開采有瓦斯噴出和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層時，嚴(yán)禁任何2 個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
備注：60
4、采區(qū)通風(fēng)管理中的注意事項
    （一）根據(jù)采區(qū)的地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件，確定采區(qū)的風(fēng)量和風(fēng)流控制措施。按照采區(qū)實際情況計算采區(qū)需要風(fēng)量，合理分配風(fēng)量到采掘工作面、硐室和用風(fēng)地點；在生產(chǎn)條件變化的情況下，及時有效地進(jìn)行局部風(fēng)量調(diào)節(jié)。控制風(fēng)流的措施是在通風(fēng)網(wǎng)路中選定適當(dāng)?shù)攸c建筑通風(fēng)設(shè)施，改變風(fēng)流及風(fēng)路的阻力，使風(fēng)流按已定的通風(fēng)系統(tǒng)流動，滿足各用風(fēng)地點的供風(fēng)量。
    （二）按照《規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)行采區(qū)風(fēng)量和風(fēng)速檢查。檢查風(fēng)量和風(fēng)速的目的，是確定采區(qū)總進(jìn)風(fēng)量是否滿足生產(chǎn)需要，各工作地點風(fēng)量分配是否合理以及局部地區(qū)的漏風(fēng)情況，各巷道中的實際風(fēng)速是否符合規(guī)定等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。生產(chǎn)實踐證明，加強風(fēng)量檢查，找出漏風(fēng)嚴(yán)重地點，及時采取措施，能有效的改善采區(qū)通風(fēng)狀況。        
采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
備注：61
 （三）有計劃的進(jìn)行采區(qū)通風(fēng)阻力檢查與測定，掌握采區(qū)通風(fēng)網(wǎng)路中阻力分布狀況。對阻力較大的區(qū)域和地點采取相應(yīng)措施，為改善采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，減少阻力，保證采區(qū)正常通風(fēng)提供可靠依據(jù)。
 （四）按照《規(guī)程》要求，組織通風(fēng)安全各項檢查工作，包括測定空氣成分、濕度和溫度、有害氣體含量、空氣含塵量等等，以確保采區(qū)有良好的通風(fēng)條件和適宜的作業(yè)環(huán)境。
 （五）加強對火區(qū)的檢查，掌握自然發(fā)火區(qū)域的變化情況，定期對封閉區(qū)內(nèi)的空氣成分和溫度進(jìn)行檢查分析。防火墻也應(yīng)加強管理，檢查有無裂縫及漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)問題，工作面及時采取補救措施。
 （六）按要求繪制與填繪采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)圖，及時掌握采區(qū)通風(fēng)網(wǎng)路的變化情況，填寫各種通風(fēng)安全報表，并對各報表進(jìn)行研究和分析。
采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
備注：62
三、回采工作面通風(fēng)
    采煤工作面的通風(fēng)系統(tǒng)是由采煤工作面的瓦斯、溫度、煤層自然發(fā)火及采煤方法等所確定的，我國大部分礦井多采用長壁后退式采煤法。
    根據(jù)采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷的布置方式和數(shù)量，可將長壁式采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)分為：U、Z、H、Y、雙Z和W等類型，如圖14-4所示。這些形式都是由U型改進(jìn)而成，其目的是為了預(yù)防瓦斯局部積聚，加大工作面長度，增加工作面供風(fēng)量，改善工作面氣候條件。
備注：63
回采工作面通風(fēng)
備注：64
 1、Ｕ型通風(fēng)系統(tǒng)（如上圖a 所示。 ）
  1.1、Ｕ型后退式通風(fēng)系統(tǒng)的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，巷道施工維修量小，工作面漏風(fēng)小，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理等。缺點是在工作面上隅角附近瓦斯易超限，工作面進(jìn)、回風(fēng)巷要提前掘進(jìn)，掘進(jìn)工作量大。
 
  1.2、Ｕ型前進(jìn)式通風(fēng)系統(tǒng)的主要優(yōu)點是工作面維護(hù)量小，不存在采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)的問題，采空區(qū)瓦斯不涌向工作面，而是涌向回風(fēng)平巷。缺點是工作面采空區(qū)漏風(fēng)大。

回采工作面通風(fēng)
備注：65
   2、Z型通風(fēng)系統(tǒng)（圖b）

2.1、Z型后退式通風(fēng)系統(tǒng)的主要有點是采空區(qū)瓦斯不會涌入工作面，而是涌向回風(fēng)巷，工作面采空區(qū)回風(fēng)側(cè)能用鉆孔抽放瓦斯，但不能在進(jìn)風(fēng)側(cè)抽放瓦斯。
   2.2、Z型前進(jìn)式通風(fēng)系統(tǒng)，工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)可以抽放瓦斯，但采空區(qū)的瓦斯易涌向工作面，特別是上隅角，回風(fēng)側(cè)不能抽放瓦斯。
   
  Z型通系統(tǒng)的采空區(qū)漏風(fēng)，介于U型后退式和U型前進(jìn)式通風(fēng)系統(tǒng)之間，且該類型的通風(fēng)系統(tǒng)需沿空支護(hù)巷道和控制采空區(qū)的漏風(fēng)，其難度較大。

回采工作面通風(fēng)
備注：66
3、Y型、W型以及雙Z型通風(fēng)系統(tǒng)

這三種通風(fēng)系統(tǒng)均為兩進(jìn)一回或者一進(jìn)兩回的采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)。
   3.1、  Y型通風(fēng)系統(tǒng)
    根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)巷的數(shù)量不同和位置不同，Y型通風(fēng)系統(tǒng)可以有多種不同的方式。生產(chǎn)實際中應(yīng)用較多的是在回風(fēng)側(cè)加入附近的新鮮風(fēng)流，與工作面回風(fēng)匯合后從采空區(qū)側(cè)流出的通風(fēng)系統(tǒng)，Y型通風(fēng)系統(tǒng)會使回風(fēng)道的風(fēng)量加大，且上隅角及回風(fēng)巷道的瓦斯不易超限，并可以在上部進(jìn)風(fēng)側(cè)抽放瓦斯。
       
回采工作面通風(fēng)
備注：67
中興礦1205綜采工作面采用“Y”型通風(fēng)介紹
	設(shè)計工作面的配風(fēng)量2000 m3/min，控制工作面材料巷和運輸巷風(fēng)量比例，材料巷排風(fēng)量1500m3/min，運輸巷風(fēng)量500m3/min。
回采工作面通風(fēng)
備注：68
中興礦1203準(zhǔn)備工作面采用的“Y”型通風(fēng)
回采工作面通風(fēng)
備注：69
 3.2  W型通風(fēng)系統(tǒng)
    3.2.1、后退式Ｗ型通風(fēng)系統(tǒng)：用于高瓦斯的長工作面或雙工作面。該系統(tǒng)的進(jìn)、回風(fēng)平巷都布置在煤體中，當(dāng)由中間及下部平巷進(jìn)風(fēng)、上部平巷回風(fēng)時，上、下段工作面均為上行通風(fēng)，但上段工作面的風(fēng)速高，對防塵不利，上隅角瓦斯可能超限，所以，瓦斯涌出量很大時，常采用上、下平巷進(jìn)風(fēng)，中間平巷回風(fēng)的Ｗ型通風(fēng)系統(tǒng)，或者反之，采用由中間平巷進(jìn)風(fēng)，上、下平巷回風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)以增加風(fēng)量，提高產(chǎn)量。在中間平巷內(nèi)布置鉆孔抽放瓦斯時，抽放鉆孔由于處于抽放區(qū)域的中心，因而抽放率比采用Ｕ型通風(fēng)系統(tǒng)的工作面提高了50%。
    3.2.2、前進(jìn)式Ｗ型通風(fēng)系統(tǒng)：巷道維護(hù)在采空區(qū)內(nèi)，巷道維護(hù)困難，漏風(fēng)大，采空區(qū)的瓦斯也大。
回采工作面通風(fēng)
備注：70
  ３.3、  雙Ｚ型通風(fēng)系統(tǒng)
 其中間巷與上、下平巷分別在工作面的兩側(cè)。
 3.3.1、后退式雙Ｚ型通風(fēng)系統(tǒng)：上、下進(jìn)風(fēng)巷布置在煤體中，漏風(fēng)攜出的瓦斯不進(jìn)入工作面，比較安全。
 3.3.2、前進(jìn)式雙Ｚ型通風(fēng)系統(tǒng)：上、下進(jìn)風(fēng)巷維護(hù)在采空區(qū)中，漏風(fēng)攜出的瓦斯可能使工作面的瓦斯超限。
回采工作面通風(fēng)
備注：71
4、Ｈ型通風(fēng)系統(tǒng)（如圖f）
    在Ｈ型通風(fēng)系統(tǒng)中，有兩進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng)和三進(jìn)一回通風(fēng)系統(tǒng)。
    其特點是：工作面風(fēng)量大，采空區(qū)的瓦斯不涌向工作面，氣候條件好，增加了工作面的安全出口，工作面機電設(shè)備都在新鮮風(fēng)流中，通風(fēng)阻力小，在采空區(qū)的回風(fēng)巷中可以抽放瓦斯，易控制上隅角的瓦斯。但沿空護(hù)巷困難；由于有附加巷道，可能影響通風(fēng)的穩(wěn)定性，管理復(fù)雜。
    當(dāng)工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量都較大，在進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)都需增加風(fēng)量稀釋工作面瓦斯時，可考慮采用Ｈ型通風(fēng)系統(tǒng)。
回采工作面通風(fēng)
備注：72
5、采用專用排瓦斯巷
5.1《規(guī)程》第一百三十七條對專用排瓦斯巷的規(guī)定:
    采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min、進(jìn)回風(fēng)巷道凈斷面8m2以上,經(jīng)抽放瓦斯達(dá)到《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》的要求和增大風(fēng)量已達(dá)到最高允許風(fēng)速后，其回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛热圆环媳疽?guī)程第一百三十六條規(guī)定的，由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批后，可采用專用排瓦斯巷。
回采工作面通風(fēng)
備注：73
   專用排瓦斯巷的設(shè)置必須遵守下列規(guī)定：
  （一）工作面風(fēng)流控制必須可靠。
  （二）專用排瓦斯巷必須在工作面進(jìn)回風(fēng)巷道系統(tǒng)之外另外布置，并編制專門設(shè)計和制定專項安全技術(shù)措施；嚴(yán)禁將工作面回風(fēng)巷作為專用排瓦斯巷管理。
  （三）專用排瓦斯巷回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2.5%，風(fēng)速不得低于0.5m/s；專用排瓦斯巷進(jìn)行巷道維修工作時，瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?.0%。（四）專用排瓦斯巷及其輔助性巷道內(nèi)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)置電氣設(shè)備。
   （五）專用排瓦斯巷內(nèi)必須使用不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)當(dāng)有防止產(chǎn)生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施。
   （六）專用排瓦斯巷必須貫穿整個工作面推進(jìn)長度且不得留有盲巷。
   （七）專用排瓦斯巷內(nèi)必須安設(shè)甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)當(dāng)懸掛在距專用排瓦斯巷回風(fēng)口10—15m處，當(dāng)甲烷濃度達(dá)到2.5%時，能發(fā)出報警信號并切斷工作面電源，工作面必須停止工作，進(jìn)行處理。
   （八）專用排瓦斯巷禁止布置在易自燃煤層中。

回采工作面通風(fēng)
備注：74
6、U+L型通風(fēng)系統(tǒng) 
 即U型通風(fēng)+尾巷的通風(fēng)方式，俗稱尾巷通風(fēng)方式。
 風(fēng)流通過上隅角經(jīng)聯(lián)絡(luò)橫巷進(jìn)入上部回風(fēng)巷，上隅角不易瓦斯積聚，但是大部分瓦斯涌向尾巷，易發(fā)生瓦斯事故，因此尾巷不得兼作其他用途，不得敷設(shè)電纜、金屬管道，并須設(shè)柵欄、安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)。適用于瓦斯涌出量大的工作面。
回采工作面通風(fēng)
備注：75
我集團(tuán)公司低瓦斯礦井的工作面全部采用了“U”型通風(fēng)系統(tǒng)，賀西、雙柳、中興三個高瓦斯礦井已淘汰了“U+L”尾巷通風(fēng)系統(tǒng)。
礦井名稱	工作面名稱	工作面通風(fēng)系統(tǒng)	進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量（m3/min）	回風(fēng)巷風(fēng)量（m3/min）
賀西	2405	“U”型	751	751
賀西	3405	“U”型	1293	1293
賀西	3311	偏“Y”型	材巷進(jìn)風(fēng)1042   運巷進(jìn)風(fēng)502	回風(fēng)巷1560
雙柳	222	“U”型	1020	1020
雙柳	303	“U”型	1630	1630
中興	1202	“U”型，帶有局扇供風(fēng)的抽采巷	運巷回風(fēng)1279   抽采巷605	運巷回風(fēng)1279   抽采巷605
中興	3213	偏“Y”型，帶有局扇供風(fēng)的回風(fēng)巷	材巷進(jìn)風(fēng)398    運巷進(jìn)風(fēng)1045	回風(fēng)巷1824
中興	1205	“Y”型	材巷進(jìn)風(fēng)404    運巷進(jìn)風(fēng)1093	回風(fēng)巷1531
回采工作面通風(fēng)
備注：76
6、采煤工作面上行通風(fēng)與下行通風(fēng)的分析 
   上行通風(fēng)與下行通風(fēng)是指進(jìn)風(fēng)流方向與采煤工作面的關(guān)系而言。當(dāng)風(fēng)流沿采煤工作面由下向上流動的通風(fēng)方式，稱為上行通風(fēng)。當(dāng)風(fēng)流沿采煤工作面由上向下流動的通風(fēng)方式，稱為下行通風(fēng)。風(fēng)流方向與煤炭運輸方向一致時稱為同向通風(fēng)，否則為逆向通風(fēng)。

回采工作面通風(fēng)
備注：77
   6.1 上行通風(fēng)
    （1）、上行通風(fēng)的主要優(yōu)點：
      采煤工作面和回風(fēng)巷道風(fēng)流中的瓦斯以及從煤壁及采落的煤炭中不斷放出的瓦斯，由于其比重小，有一定的上浮力，瓦斯自然流動的方向和通風(fēng)方向一致，有利于較快地降低工作面的瓦斯?jié)舛?，防止在低風(fēng)速地點造成瓦斯局部積聚。
    （2）、上行通風(fēng)的主要缺點：
      采煤工作面為逆向通風(fēng)，容易引起煤塵飛揚，增加了采煤工作面風(fēng)流中的煤塵濃度；煤炭在運輸過程中放出的瓦斯，又隨風(fēng)流帶到采煤工作面，增加了采煤工作面的瓦斯?jié)舛?；運輸設(shè)備運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量隨進(jìn)風(fēng)流散發(fā)到采煤工作面，使工作面氣溫升高。
回采工作面通風(fēng)
備注：78
  6.2 下行通風(fēng)
   （1）、下行通風(fēng)的主要的優(yōu)點：
       采煤工作面進(jìn)風(fēng)流中煤塵濃度較小，這是因為工作面內(nèi)為同向通風(fēng)，降低了吹起煤塵的能力；采煤工作面的氣溫可以降低，這是因為風(fēng)流進(jìn)入工作面的路線較短，風(fēng)流與地溫?zé)峤粨Q作用較小，而且工作面運輸平巷內(nèi)的機械發(fā)熱量不會帶入工作面；不易出現(xiàn)瓦斯局部積聚，因為風(fēng)流方向與瓦斯輕浮向上的方向相反，當(dāng)風(fēng)流保持足夠的風(fēng)速時，就能夠?qū)ο蛏陷p浮的瓦斯具有較強的擾動、混合能力，使瓦斯局部積聚難以產(chǎn)生，而且煤炭在運輸過程中放出的瓦斯不會帶入工作面。
    （2）、下行通風(fēng)的主要缺點：
      工作面運輸平巷中設(shè)備處在回風(fēng)流中；一旦工作面發(fā)生火災(zāi)時控制火勢比較困難；當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，下行通風(fēng)極易引起大量的瓦斯逆流而進(jìn)入上部進(jìn)風(fēng)水平，擴大突出的涉及范圍。
回采工作面通風(fēng)
備注：79
 
   經(jīng)過現(xiàn)場的實踐和實驗室試驗分析，證明采煤工作面采用下行通風(fēng)對工作面的煤塵抑制，特別是對急傾斜煤層采煤工作面的煤塵抑制是很有利的；同時對防止采煤工作面頂板瓦斯的成層積聚和采空區(qū)的漏風(fēng)以及抑制煤炭自燃也都是有利的。

《規(guī)程》規(guī)定:有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。

回采工作面通風(fēng)
備注：80
7、回采工作面的需風(fēng)量計算
回采工作面需風(fēng)量應(yīng)按工作面氣候條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取最大值。
回采工作面通風(fēng)
Ucf —— 采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度選擇，m/s。
Scf —— 采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m2。
kch —— 采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)。
kcl —— 采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)。
70% —— 有效通風(fēng)斷面系數(shù)。
60 —— 為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。
7.1、按氣象條件計算
備注：81
7.2、按照瓦斯涌出量計算
回采工作面通風(fēng)
qcg —— 采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/s。抽放礦井的瓦斯涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽放量進(jìn)行計算。
kcg —— 采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值。
100 —— 按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。
備注：82
7.3、按照二氧化碳涌出量計算
回采工作面通風(fēng)
qcc —— 采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/s。
kcc —— 采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值。
67 —— 按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。
備注：83
7.4、按照炸藥量計算
回采工作面通風(fēng)
Acf —— 采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg。

25 —— 每千克一級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/s。
備注：84
7.5、按工作人員數(shù)量驗算
Ncf —— 采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人。

4 —— 每人需風(fēng)量，m3/s。
回采工作面通風(fēng)
備注：85
7.6、按風(fēng)速進(jìn)行驗算
7.6.1、驗算最小風(fēng)量
Scb —— 采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；
lcb —— 采煤工作面最大控頂距，m；
hcf —— 采煤工作面實際采高，m；
0.25—— 采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；
70% —— 有效通風(fēng)斷面系數(shù)。
回采工作面通風(fēng)
備注：86
7.6.2、驗算最大風(fēng)量
回采工作面通風(fēng)
Scs —— 采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；
lcs —— 采煤工作面最小控頂距，m；
hcf —— 采煤工作面實際采高，m；
4 —— 采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；
5 —— 采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；
7.6.3、綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，驗算最大風(fēng)量
備注：87
四、掘進(jìn)通風(fēng)
      礦井新建、擴建或生產(chǎn)時，都要掘進(jìn)巷道，在掘進(jìn)過程中，為了稀釋和排出自煤(巖)體涌出的有害氣體、爆破產(chǎn)生的炮煙和礦塵，以及創(chuàng)造良好的氣候條件，必須對獨頭掘進(jìn)工作面進(jìn)行通風(fēng),這種通風(fēng)成為掘進(jìn)通風(fēng)或者局部通風(fēng)。

備注：88
  1、掘進(jìn)通風(fēng)方法的種類
       掘進(jìn)通風(fēng)方法按通風(fēng)洞里形式不同分為局部通風(fēng)機、礦井全風(fēng)壓通風(fēng)和引射器通風(fēng)三種，其中。局部通風(fēng)機通風(fēng)是最為常用的掘進(jìn)通風(fēng)方法。
引射器通風(fēng)方法
局部動力設(shè)備通風(fēng)
掘進(jìn)通風(fēng)
礦井全風(fēng)壓通風(fēng)方法
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：89
1.1 局部通風(fēng)機通風(fēng)
      局部通風(fēng)機通風(fēng)是礦井廣泛采用的局部通風(fēng)方法，按其工作方式分為壓入式、抽出式和混合式三種。
1.1.1、壓入式通風(fēng)
   局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝在離掘巷道口10m外的進(jìn)風(fēng)側(cè)，局部通風(fēng)機把新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒壓送到掘進(jìn)工作面，污風(fēng)沿巷道排出。
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：90
 
1.1.2、抽出式通風(fēng)
    這種通風(fēng)方式是把局部通風(fēng)機安裝在離巷道口10m以外的回風(fēng)側(cè)。新鮮風(fēng)流沿巷道流入，污風(fēng)通過鐵風(fēng)筒由局部通風(fēng)機排出。
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：91
1.1.3、壓入式通風(fēng)與抽出式通風(fēng)優(yōu)缺點比較：
   Ⅰ、壓入式通風(fēng)時，局部通風(fēng)機及其附屬電氣設(shè)備均布置在新鮮風(fēng)流中，污風(fēng)不通過局部通風(fēng)機，安全性好；而抽出式通風(fēng)時，含瓦斯的污風(fēng)通過局部通風(fēng)機，若局部通風(fēng)機防爆性能出現(xiàn)問題，則非常危險。
  Ⅱ、壓入式通風(fēng)風(fēng)筒出口風(fēng)速和有效射程均較大，可防止瓦斯層狀積聚，且因風(fēng)速較大而提高散熱效果。而抽出式通風(fēng)有效吸程小，掘進(jìn)施工中難以保證風(fēng)筒吸入口到工作面的距離在有效吸程之內(nèi)。與壓入式通風(fēng)相比，抽出式風(fēng)量小，工作面排污風(fēng)所需時間長、速度慢。
   Ⅲ、壓入式通風(fēng)時，掘進(jìn)巷道涌出的瓦斯向遠(yuǎn)離工作面方向排走，而用抽出式通風(fēng)時，巷道壁面涌出的瓦斯隨風(fēng)流流向工作面，安全性較差。
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：92
   Ⅳ、抽出式通風(fēng)時，新鮮風(fēng)流沿巷道進(jìn)入工作面，整個井巷空氣清新，勞動環(huán)境好；而壓入式通風(fēng)時，污風(fēng)沿巷道緩慢排出，掘進(jìn)巷道越長，排污風(fēng)速越慢，受污染時間越久。這種情況在大斷面長距離巷道掘進(jìn)中尤為突出。
   Ⅴ、壓入式通風(fēng)可用柔性風(fēng)筒，其成本低、重量輕，便于運輸，而抽出式通風(fēng)的風(fēng)筒承受負(fù)壓作用，必須使用剛性或帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒，成本高，重量大，運輸不便。

基于上述分析，當(dāng)以排除瓦斯為主的煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)時應(yīng)采用壓入式通風(fēng)，而當(dāng)以排除粉塵為主的井巷掘進(jìn)時，宜采用抽出式通風(fēng)。
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：93
  1.1.4、混合式通風(fēng)  
       混合式通風(fēng)的布置如圖所示。其中壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口與工作面的距離仍應(yīng)小于有效射程長度，抽出式風(fēng)筒吸風(fēng)口與工作面的距離和壓入式局部通風(fēng)機所在位置有關(guān)
       壓入式局部通風(fēng)機可隨工作面的推進(jìn)及時向前移動，與工作面距離保混合式通風(fēng)  混合式通風(fēng)的布置如圖所示。其中壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口與工作面的距離仍應(yīng)小于有效射程長度，抽出式風(fēng)筒吸風(fēng)口與工作面的距離和壓入式局部通風(fēng)機所在位置有關(guān)。壓入式局部通風(fēng)機可隨工作面的推進(jìn)及時向前移動，與工作面距離保在40～50米左右。抽出式風(fēng)筒吸風(fēng)口應(yīng)超前壓入式局部通風(fēng)機10米以上，同時其風(fēng)筒吸風(fēng)口距工作面的距離還應(yīng)大于炮煙拋擲長度，一般為30米左右。

掘進(jìn)通風(fēng)
備注：94
       
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：95
   這種方法不需增設(shè)其它動力設(shè)備，直接利用礦井主要通風(fēng)機造成的風(fēng)壓對掘進(jìn)巷道和工作面進(jìn)行通風(fēng)．為了將新鮮風(fēng)流引入工作面并排出污風(fēng)，必須采用擋風(fēng)墻、風(fēng)幛和風(fēng)筒等導(dǎo)風(fēng)設(shè)施。優(yōu)點是安全可靠，管理方便，但要有足夠的總風(fēng)壓。
     （1）利用縱向風(fēng)幢導(dǎo)風(fēng)（圖中1為縱向風(fēng)墻，2為帶有調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)風(fēng)門）
1.2 礦井全風(fēng)壓通風(fēng)
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：96
   （2）利用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)
    采用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)需設(shè)置擋風(fēng)墻2，墻上開有風(fēng)窗的調(diào)節(jié)風(fēng)門3。

掘進(jìn)通風(fēng)
備注：97
   （3）利用平行巷道通風(fēng)
    在掘進(jìn)主巷的同時，距主巷10～20m另掘一條平行的配風(fēng)巷，主、配巷之間按一定距離開掘聯(lián)絡(luò)眼，前一個聯(lián)絡(luò)眼掘通后，后一個聯(lián)絡(luò)眼便密封。主巷進(jìn)風(fēng)，配巷回風(fēng)。兩條平行的獨頭巷道可用風(fēng)幛或風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)。 
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：98
  （4）鉆孔導(dǎo)風(fēng)
    如圖所示，離地表或鄰近水平較近處掘進(jìn)長巷反眼或上山時，可用鉆孔提前溝通掘進(jìn)巷道，以便形成貫穿風(fēng)流。為克服鉆孔阻力，增大風(fēng)量，可用大直徑鉆孔(300-400 mm)或在鉆孔口安裝風(fēng)機。
    注：《汾西礦業(yè)“一通三防”實施細(xì)則》第024條規(guī)定：井下所有全風(fēng)壓通風(fēng)的采掘作業(yè)地點，均不得采用鉆孔、圍巖、老塘及通風(fēng)設(shè)施的漏風(fēng)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)。
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：99
1.3 引射器通風(fēng)

引射器的通風(fēng)原理是利用壓力水或壓縮空氣經(jīng)噴嘴高速射出產(chǎn)生射流。周圍的空氣被卷吸到射流中，為了減少射流與卷吸空氣間沖擊損失，空氣和射流在混合管內(nèi)摻混，整流后共同向前運動，使風(fēng)筒內(nèi)有風(fēng)流不斷流過。
    引射器通風(fēng)具有無電器設(shè)備、無噪音、水引射器有利于除塵和降溫(水溫低時)的優(yōu)點。但產(chǎn)生的風(fēng)壓低，送風(fēng)量小（20～200 m3/min)，效率低，費用高，只有在用水砂充填采煤法的礦井中，才可順便使用水風(fēng)扇引射器。為滿足掘進(jìn)通風(fēng)的風(fēng)壓與風(fēng)量要求，可用多噴咀進(jìn)行串聯(lián)通風(fēng)。 
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：100
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：101
2、局部通風(fēng)設(shè)備

局部通風(fēng)設(shè)備是由局部通風(fēng)動力設(shè)備、風(fēng)筒及其附屬裝置組成。
2.1 局部通風(fēng)機
    井下局部地點通風(fēng)所用的通風(fēng)機稱為局部通風(fēng)機。掘進(jìn)工作面通風(fēng)要求局部通風(fēng)機體積小、風(fēng)壓高、效率高、噪聲低、性能可靠、堅固防爆。
    目前我國煤礦掘進(jìn)工作面使用的局部通風(fēng)機，種類較多，上世紀(jì)60年代研制的JBT系列軸流式局部通風(fēng)機，仍在許多礦山使用。其全風(fēng)壓效率只有60 ％～70 ％，風(fēng)量、風(fēng)壓偏低，尤其噪聲高達(dá)103～118dB(A)，已屬淘汰產(chǎn)品．
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：102
    近年來研制的新產(chǎn)品如沈陽鼓風(fēng)機廠的BKJ66-11系列，其結(jié)構(gòu)如圖所示。
    BKJ66-11系列通風(fēng)機具有效率高，最高效率達(dá)90%，與JBT型相比，提高效率15 ％～30 ％；如用BKJ66—1No4.5型替代JBT52-2型，電動機可由1lKW降至8kW；常用工作區(qū)的噪聲為98~99 dB(A)，比JBT系列局部通風(fēng)機降低6～8 dB(A)。

BKJ系列局部通風(fēng)機結(jié)構(gòu)圖
1—前風(fēng)筒；2—主風(fēng)筒；3—葉輪；4—后風(fēng)筒，5—滑架；6—電動機
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：103
    另外，我國還研制生產(chǎn)出對旋軸流式局部通風(fēng)機，如圖5-2-3所示。其特點是：噪聲較低，效率較高，且高效區(qū)寬；可采用單級運轉(zhuǎn)或雙級運轉(zhuǎn)。

掘進(jìn)通風(fēng)
備注：104
    例如：我集團(tuán)公司中興礦使用的FBD№5.6/15×2隔爆型壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機風(fēng)量為230-450m3/S ，靜壓范圍為400-4500pa，功率可以達(dá)到80～85%，且噪音低。
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：105
  
 3、對局部通風(fēng)機使用的要求：
   3.1《規(guī)程》對安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的規(guī)定
第一百二十八條  安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：
       Ⅰ、局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。
       Ⅱ、壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合本規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。
       Ⅲ、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面正常工作的局部通風(fēng)機必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機供電；備用局部通風(fēng)機電源必須取自同時帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機能自動啟動，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。

掘進(jìn)通風(fēng)
備注：106
      Ⅳ、其他掘進(jìn)工作面和通風(fēng)地點正常工作的局部通風(fēng)機可不配備安裝備用局部通風(fēng)機，但正常工作的局部通風(fēng)機必須采用三專供電；或正常工作的局部通風(fēng)機配備安裝一臺同等能力的備用局部通風(fēng)機，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機正常工作。
      Ⅴ、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離、混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安設(shè)、正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
       Ⅵ、正常工作和備用局部通風(fēng)機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風(fēng)機。

掘進(jìn)通風(fēng)
備注：107
    Ⅶ、使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機故障，切換到備用局部通風(fēng)機工作時，該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。使用2臺局部通風(fēng)機同時供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
    Ⅷ、每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。
    Ⅸ、嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）局部通風(fēng)機同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用１臺局部通風(fēng)機同時向２個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：108
循環(huán)風(fēng)：局部通風(fēng)機的回風(fēng)，部分或全部再次進(jìn)入同一部局部通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：109
  3.2、《汾西礦業(yè)礦井“一通三防”管理實施細(xì)則》對掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機的規(guī)定：
      
 局部通風(fēng)機的安設(shè)和使用，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》要求安設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中，并要做到“五專一化一切換”，實行“定置化”管理。審批程序：使用單位提出申請—通風(fēng)區(qū)進(jìn)行專項設(shè)計制定專項措施—總工程師審批—專人安裝—礦安監(jiān)處專人驗收—專人管理；若移動（裝）必須重新按上述程序和審批權(quán)限進(jìn)行。
    第048條 井下所有局扇必須使用大功率、低噪音、高效對旋風(fēng)機。井下所有采用局部通風(fēng)機的地點必須裝備使用雙風(fēng)機雙電源自動切換裝置，雙風(fēng)機應(yīng)選用相同能力的兩臺風(fēng)機，使其功率相互匹配，1＃、2＃局扇的風(fēng)量保持相近。
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：110
第053條 在用的雙風(fēng)機雙電源局部通風(fēng)機必須執(zhí)行如下規(guī)定： 
    Ⅰ.必須每天對雙風(fēng)機雙電源自動切換裝置進(jìn)行一次切換試驗，確保其可靠運行。試驗時間依各礦實際情況固定在檢修班進(jìn)行，試驗人員為當(dāng)班帶班長、瓦斯檢查員、電鉗工，必須是三人同時在場方可進(jìn)行切換試驗，如切換裝置存在問題，必須立即進(jìn)行維修，保證其完好。試驗必須留有記錄并有試驗人員的簽字，記錄內(nèi)容由礦統(tǒng)一，記錄紙須每天領(lǐng)、交，并存檔備查。
    Ⅱ.雙風(fēng)機的安裝方式應(yīng)盡可能采用1＃上、2＃下并排安裝方式，上方風(fēng)機采用吊掛方法安裝，下方風(fēng)機采用支墊方法安裝，兩風(fēng)機垂直間距不得小于100mm，以確保安裝整齊和風(fēng)筒順暢不扭曲。如因巷道條件限制，無法采用上述安裝方式時，可采用兩臺風(fēng)機平放地面墊起安裝方式，但1＃運轉(zhuǎn)風(fēng)機應(yīng)為上風(fēng)側(cè)風(fēng)機，2＃風(fēng)機應(yīng)為下風(fēng)側(cè)風(fēng)機，且1＃風(fēng)機風(fēng)筒不得影響2＃風(fēng)機吸風(fēng)口的暢通。
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：111
    Ⅲ.局扇吸風(fēng)口前2m范圍內(nèi)不得有任何障礙物，吸風(fēng)口前風(fēng)流保持暢通無阻，局扇的安裝位置要避開產(chǎn)塵源，消音器吸風(fēng)口應(yīng)加裝防護(hù)罩。
    Ⅳ.雙風(fēng)機的風(fēng)筒切換三通不得漏風(fēng)，不得扭曲變形和擠壓。
    Ⅴ.雙風(fēng)機的1＃、2＃局扇都必須實行掛牌管理。至少每旬對各掘進(jìn)工作面的全風(fēng)壓供風(fēng)量、局扇吸風(fēng)量、風(fēng)筒出口風(fēng)量進(jìn)行一次全面測定，并將測定數(shù)據(jù)填寫在局扇管理牌板上，要求局扇管理牌板規(guī)格為50cm×40cm，用5cm寬的紅色油漆套邊，做到清晰、直觀、書寫方便。牌板上應(yīng)標(biāo)明工作面地點、全風(fēng)壓供風(fēng)量、局扇吸風(fēng)量、風(fēng)筒出口風(fēng)量、風(fēng)筒供風(fēng)距離、局扇型號、功率、局扇管理負(fù)責(zé)人姓名、測風(fēng)員姓名、測風(fēng)日期等。并將測定結(jié)果納入測風(fēng)報表上報內(nèi)容。
    Ⅵ.局部通風(fēng)要堅持 “大功率風(fēng)機，大直徑風(fēng)筒，大供風(fēng)量”的三大原則，消滅Φ500mm以下的風(fēng)筒，高瓦斯礦井掘進(jìn)巷道使用Φ700mm以上的風(fēng)筒，確保工作面瓦斯不超限，巷道風(fēng)速達(dá)到規(guī)定要求。
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：112
    Ⅶ.集團(tuán)公司所屬各礦掘進(jìn)巷道原則上遵循單巷掘進(jìn)、分區(qū)通風(fēng)的方式布置，堅持“大斷面巷道、大功率風(fēng)機、大直徑風(fēng)筒、大供風(fēng)量”的原則進(jìn)行局部通風(fēng)管理。
    Ⅷ.掘進(jìn)巷道采用單巷掘進(jìn)難以解決供風(fēng)問題時，可以采取平行巷道布置的方式進(jìn)行掘進(jìn)，但必須符合以下要求：
   （1）平行掘進(jìn)的巷道及兩巷之間的聯(lián)絡(luò)巷必須保證有足夠的通風(fēng)斷面，不使用的聯(lián)絡(luò)巷必須及時進(jìn)行永久封閉。
   （2）平行掘進(jìn)巷道共用回風(fēng)的巷道內(nèi)不得有帶電的機電設(shè)備，按照專用回風(fēng)巷的要求嚴(yán)格進(jìn)行管理。

掘進(jìn)通風(fēng)
備注：113
 4、風(fēng)筒
    
風(fēng)筒是最常見的導(dǎo)風(fēng)裝置。對風(fēng)筒的基本要求是漏風(fēng)小、風(fēng)阻小、質(zhì)量輕、拆裝方便。
    （1）、風(fēng)筒的種類
    風(fēng)筒按其材料力學(xué)性質(zhì)可分為剛性和柔性兩種。
    剛性風(fēng)筒是用金屬板或玻璃鋼材料制成。玻璃鋼風(fēng)筒比金屬風(fēng)筒輕便、抗酸、堿腐蝕性強、摩擦阻力系數(shù)小。
    柔性風(fēng)筒是應(yīng)用更廣泛的一種風(fēng)筒，通常用膠布、橡膠、塑料制成。其最大優(yōu)點是輕便、可伸縮、拆裝運搬方便。
    （2）、風(fēng)筒接頭  
    剛性風(fēng)筒一般采用法蘭盤連接方式。柔性風(fēng)筒的接頭方式有插接、單反邊接頭、雙反邊接頭、活三環(huán)多反邊接頭、螺圈接頭等多種形式。
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：114
qhg —— 掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/s。抽放礦井的瓦斯涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽放量進(jìn)行計算。
khg —— 掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值。
100 —— 按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。
 5、掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計算
掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量風(fēng)等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取最大值。
掘進(jìn)通風(fēng)
5.1、按瓦斯涌出量計算
備注：115
 5.2、按照二氧化碳涌出量計算
qhc —— 掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/s。
khc —— 掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值。
67 —— 按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：116
5.3、按照炸藥量計算
Acf —— 掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg。

25 —— 每千克一級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/s。
掘進(jìn)通風(fēng)
按上述條件計算的最大值，確定局部通風(fēng)機吸風(fēng)量。
備注：117
無瓦斯涌出的巖巷
5.4、按局部通風(fēng)機實際需風(fēng)量計算
掘進(jìn)通風(fēng)
有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷
Qaf —— 局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/s；
I —— 掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)；
0.15 —— 無瓦斯涌出巖巷的允許最低風(fēng)速；
0.25 —— 有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；
Shd —— 局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2。
備注：118
5.5、按工作人員數(shù)量驗算
Nhf —— 掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，人。

4 —— 每人需風(fēng)量，m3/s。
掘進(jìn)通風(fēng)
備注：119
5.6、按風(fēng)速進(jìn)行驗算
5.6.1、驗算最小風(fēng)量
Shf —— 掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，m2。
掘進(jìn)通風(fēng)
無瓦斯涌出的巖巷
有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷
5.6.2、驗算最大風(fēng)量
備注：120

礦井通風(fēng)設(shè)施是控制礦井風(fēng)流流動的各類設(shè)施的總稱。為保證風(fēng)流按擬定路線流動，使各個用風(fēng)地點得到所需風(fēng)量，就必須在某些巷道中設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施對風(fēng)流進(jìn)行控制。
1、礦井通風(fēng)設(shè)施的分類
    礦井通風(fēng)設(shè)施，按其作用的不同可以分為兩類：一類是引導(dǎo)風(fēng)流的設(shè)施，如主要通風(fēng)機的風(fēng)硐、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、導(dǎo)風(fēng)板等；另一類是隔斷風(fēng)流的設(shè)施，如風(fēng)門、擋風(fēng)墻、風(fēng)障等。
1.1 風(fēng)門   
    按設(shè)地點：在通風(fēng)系統(tǒng)中既要隔斷風(fēng)流又要行人或通車的地方應(yīng)設(shè)立風(fēng)門。在行人或通車不多的地方，可構(gòu)筑普通風(fēng)門。而在行人通車比較頻繁的主要運輸?shù)郎?，則應(yīng)構(gòu)筑自動風(fēng)門。

五、礦井通風(fēng)設(shè)施
備注：121
《汾西礦業(yè)礦井“一通三防”管理實施細(xì)則》對風(fēng)門的規(guī)定： 
    井下所有風(fēng)門必須全部永久化，并實現(xiàn)閉鎖。井下所有巷道均不得使用風(fēng)簾控制風(fēng)流(不包括巷道局部地點處理瓦斯)。
   （1）每組風(fēng)門不少于2道，主要進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間(包括采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷之間)的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性擋風(fēng)墻，擋風(fēng)墻說明牌板內(nèi)容包括：擋風(fēng)墻所在巷道名稱、擋風(fēng)墻性質(zhì)、擋風(fēng)墻內(nèi)外瓦斯?jié)舛?、一氧化碳、二氧化碳濃度、氣體溫度，擋風(fēng)墻內(nèi)涌水溫度，擋風(fēng)墻內(nèi)外空氣壓差、空氣流向和觀測人及觀測時間等。 需使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門，保證風(fēng)門在行人或行車時不能被同時打開。有煤與瓦斯突出礦井的突出區(qū)域的所有風(fēng)門，均應(yīng)同時按裝反風(fēng)門。
   （2）通行電車風(fēng)門間距不少于一列車長度，行人風(fēng)門間距不少于5米。
   （3）通行電車風(fēng)門要能自動開關(guān)，不能自動開關(guān)時要設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)。通車行人風(fēng)門能自動關(guān)閉，專用于行人的風(fēng)門，規(guī)格尺寸可適當(dāng)縮小。
礦井通風(fēng)設(shè)施
備注：122
    （4）風(fēng)門門垛墻用不燃材料砌筑，厚度要求同永久密閉，要求四周掏槽，見硬底硬幫，與煤巖接實，墻面平整，嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)門墻體上要予留足夠的不同管徑過線管。
   （5）風(fēng)門門扇如用單層木板制作，木板接茬的位置要采用錯口接法并穿帶。如用雙層木板，中間要夾有堅固的防水材料或皮帶并穿帶固定。風(fēng)門門框和門扇材料要進(jìn)行防腐處理，并且推廣使用不燃性新型材料制作風(fēng)門。
   （6）門框要包邊，沿口有襯墊，門扇和門框以及兩扇風(fēng)門的接合部均要有襯墊，接觸嚴(yán)密，不透光漏風(fēng)。門框要有一定角度的傾角，門扇與門框不得歪扭。
   （7）風(fēng)門底部的水溝處要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車門要設(shè)底坎、電纜孔要堵嚴(yán)。
   （8）風(fēng)門前后5米內(nèi)巷道支護(hù)良好，無片幫、冒頂，無雜物，無積水，無淤泥。
   （9）當(dāng)兩道風(fēng)門間的行人巷道距離超過20米時，風(fēng)門上方須設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗。
礦井通風(fēng)設(shè)施
備注：123
  1.2 風(fēng)橋
      當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)中進(jìn)風(fēng)道與回風(fēng)道需水平交叉時，為使進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)互相隔開需要構(gòu)筑風(fēng)橋。按其結(jié)構(gòu)不同可分為三種。
    （1）繞道式風(fēng)橋    開鑿在巖石里，最堅固耐用，漏風(fēng)少。
    （2）混凝土風(fēng)橋    結(jié)構(gòu)緊湊，比較堅固。
    （3）鐵筒風(fēng)橋      可在次要風(fēng)路中使用。

礦井通風(fēng)設(shè)施
備注：124
            繞道式風(fēng)橋                                混凝土風(fēng)橋

鐵筒風(fēng)橋

礦井通風(fēng)設(shè)施
備注：125
《汾西礦業(yè)礦井“一通三防”管理實施細(xì)則》對風(fēng)橋的規(guī)定：
    風(fēng)橋原則上全部采用自然風(fēng)橋，若確需施工人工風(fēng)橋，必須制定專項設(shè)計、專項措施、經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。人工風(fēng)橋原則上澆注混凝土厚度不小于一米，并應(yīng)符合以下要求：
  （1）、風(fēng)橋設(shè)置在主要進(jìn)回風(fēng)交岔口和采區(qū)進(jìn)回風(fēng)交岔口。
  （2）、風(fēng)橋上下均應(yīng)使用不燃性材料支護(hù)或砌碹，橋面平整不漏風(fēng)(手觸無感覺為準(zhǔn))。
  （3）、風(fēng)橋兩端接口嚴(yán)密，四周見實邦實底，填充結(jié)實，上、下橋面部分均要抹面，抹面長度每端都要超出接口1.5m以上。
  （4）、風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道斷面的五分之四，成流線型，坡度小于30度。
  （5）、風(fēng)橋前后5m巷道支護(hù)良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥。
  （6）、風(fēng)橋上下不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門或調(diào)節(jié)窗。
礦井通風(fēng)設(shè)施
備注：126
1.3 密閉
      密閉是封閉進(jìn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、已采區(qū)、盲巷等地點和區(qū)域，禁止人員入內(nèi)，防止有害氣體溢出的通風(fēng)設(shè)施，可分為永久密閉、臨時密閉二種。 ：
    （1）臨時密閉，常用木板、木段等修筑，并用黃泥、石灰抹面。
    （2）永久密閉，常用料石、磚、水泥等不燃性材料修筑。

觀察孔

放水孔

注漿孔

表示方式
礦井通風(fēng)設(shè)施
備注：127
礦井通風(fēng)設(shè)施
備注：128
《汾西礦業(yè)礦井“一通三防”管理實施細(xì)則》對密閉的規(guī)定：
(一)永久密閉
  Ⅰ、永久密閉主要用于主要進(jìn)回風(fēng)巷道、采區(qū)上下山正付巷和順槽正付巷之間的隔離和對已采區(qū)及火區(qū)的封閉。
   Ⅱ、規(guī)格質(zhì)量及管理
   (1)用不燃性材料砌筑，墻體厚度根據(jù)用途和自然條件的不同而確定，要求頂部厚度：高瓦斯礦井、有自然發(fā)火礦井為0.8-1.5m，巷道高度超過2.5m的地點為1.5m，采區(qū)巷道、上下山和已采區(qū)閉墻為1.2m，回采面順槽為1m。防火墻頂部厚度不得小于1.2m。低瓦斯礦井密閉墻要求頂部厚度不小于0.8m。
   (2)永久密閉墻上下要砌在頂?shù)讏詫嵉拿簬r上，有偽頂和浮煤時，要挑頂和起底。巖巷密閉要見實幫實底，煤巷半煤巖巷道密閉四周要掏槽見實幫實底，砌碹巷道要破碹后掏槽見實幫實底，掏槽深度均不得小于0.3m。密閉四周要抹有不少于0.1m的裙邊，分層采煤工作面巷道壓力大時，密閉內(nèi)要打木垛。

礦井通風(fēng)設(shè)施
備注：129
   (3)永久密閉內(nèi)有水的，要設(shè)反水池或反水管，孔口要封堵嚴(yán)實，墻體后要有不少于1m高度的水泥抹面，墻內(nèi)底部要用黃土或水泥砂漿填實，砌筑墻體用水泥砂漿砌筑。有自然發(fā)火的礦井，采空區(qū)密閉要設(shè)觀察孔、注漿孔，孔口堵嚴(yán)，觀測孔管直徑在25-50mm，措施孔直徑在100-159mm。
   (4)墻面要平整，磚墻要抹面，料石墻要勾縫，無裂縫，無空縫，無重縫，不漏風(fēng)。
   (5)密閉前5m內(nèi)支護(hù)完好，無片幫、冒頂，無雜物，無積水，無淤泥，無瓦斯積聚。
   (6)永久密閉前要設(shè)置柵欄、警標(biāo)、說明牌和檢查箱。說明牌要注明地點、 斷面積、材質(zhì)、施工日期、負(fù)責(zé)人、沼氣等氣體濃度、檢查日期、檢查人等(入排風(fēng)之間的擋風(fēng)墻除外)。閉前柵欄可采用木條或鐵絲網(wǎng)等材料，網(wǎng)孔不得大于200×200mm，并且要設(shè)置可以進(jìn)入檢查的行人小門，小門要做到上鎖管理，小門規(guī)格為600×800mm。四周固定牢靠。
   (7)永久密閉的設(shè)置位置距通風(fēng)巷道超過6m的，必須補打臨時板閉或永久墻。
   (8)永久密閉要做到每周至少檢查一次，并有記錄可查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
礦井通風(fēng)設(shè)施
備注：130
(三)臨時密閉
 Ⅰ、臨時性的調(diào)改風(fēng)或封閉臨時停工的盲巷時，可采用臨時密閉。
 Ⅱ、規(guī)格質(zhì)量及管理
 (1)臨時密閉材料可用磚、料石、木板等材料砌筑。采用磚或料石等材料砌筑時，墻體頂部厚度不小于0.6m，中間用黃土或水泥砂漿充填搗實，其它質(zhì)量要求與永久密閉相同。用木板做臨時閉時，應(yīng)采用魚鱗式搭接，用灰泥勾縫或滿抹，不漏風(fēng)。
 (2)臨時密閉要設(shè)在幫頂良好處，見硬底、硬幫與煤巖接實。
 (3)臨時密閉前5米內(nèi)支護(hù)完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。閉前無瓦斯積聚。
 (4)密閉前設(shè)柵欄、警標(biāo)、檢查牌。檢查牌上注明地點、施工日期、氣體情況、檢查時間、檢查人等，做到每周至少檢查一次。柵欄使用材質(zhì)、施工要求比照永久密閉的柵欄進(jìn)行。
礦井通風(fēng)設(shè)施
備注：131
1.4 調(diào)節(jié)風(fēng)窗
    調(diào)節(jié)風(fēng)窗是在風(fēng)門或閉墻上靠近頂板或巷幫的地方，設(shè)置專用四邊形或圓形的可調(diào)節(jié)斷面大小的窗口，用以增加巷道風(fēng)阻調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)設(shè)施。依使用時間長短可分為永久和臨時調(diào)節(jié)風(fēng)窗2種。
《汾西礦業(yè)礦井“一通三防”管理實施細(xì)則》對調(diào)節(jié)風(fēng)窗的規(guī)定：
  （1）.永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗其墻體規(guī)格質(zhì)量管理要求分別與永久密閉或永久風(fēng)門相同。
  （2）.臨時性調(diào)節(jié)風(fēng)窗的墻體規(guī)格質(zhì)量及管理要求分別與臨時密閉或臨時風(fēng)門相同。
  （3）.調(diào)節(jié)風(fēng)窗必須使用調(diào)節(jié)板實現(xiàn)風(fēng)量的可調(diào)節(jié)，不得用填放磚塊、料石及其它物體的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。
  （4）.風(fēng)窗前后5米內(nèi)支護(hù)良好，無片邦、冒頂，無雜物、積水和淤泥。
  （5）.礦井的一翼或采區(qū)要設(shè)置永久性調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，必須設(shè)置2道，保證堅固牢靠。
礦井通風(fēng)設(shè)施
備注：132
六、通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
1、主要通風(fēng)機的簡介
    擔(dān)負(fù)整個礦井或礦井的一翼或一個較大區(qū)域通風(fēng)的通風(fēng)機，稱為礦井的主要通風(fēng)機。
    主要通風(fēng)機必須晝夜運轉(zhuǎn)，它對礦井安全生產(chǎn)和井下工作人員的身體健康、生命安全關(guān)系極大。
    主要通風(fēng)機一般安裝在地面上，也是礦井的重要耗電設(shè)備。所以對主要通風(fēng)機的選用，必須從安全、技術(shù)、經(jīng)濟等方面進(jìn)行綜合考慮。
    礦用主要通風(fēng)機按其構(gòu)造和工作原理不同，可分為離心式通風(fēng)機和軸流式通風(fēng)機兩大類，其中軸流式通風(fēng)機又可分為普通式和對旋式兩種。
備注：133
1.1、離心式通風(fēng)機
       離心式通風(fēng)機的構(gòu)造及其在礦井通風(fēng)井口安裝作抽出式通風(fēng)的示意圖。離心式通風(fēng)機主要由動輪（工作輪）、蝸殼體、主軸、錐形擴散器和電動機等部件構(gòu)成。

通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：134
    當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，靠離心力作用，空氣由吸風(fēng)口12進(jìn)入，經(jīng)前導(dǎo)器進(jìn)入葉輪的中心部分，然后折轉(zhuǎn)90°沿徑向離開葉輪而流入機殼2中，再經(jīng)擴散器3排出.
    空氣經(jīng)過主要通風(fēng)機后獲得能量，使出風(fēng)側(cè)的壓力高于入風(fēng)側(cè)，造成了壓差以克服井巷的通風(fēng)阻力促使空氣流動，達(dá)到了通風(fēng)的目的。

通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：135
通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：136
    我國礦井使用的離心式風(fēng)機主要有G4-73、K4-73 、Y4-73和4-72等系列，該類風(fēng)機的特點是特性曲線較平緩、無駝峰、運行噪聲較小、效率高，且具有啟動功率較小等特點。
    運行時調(diào)節(jié)門（前導(dǎo)器）可在0°～70°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，用以改變運行工況，還可通過配置不同轉(zhuǎn)速的電機或電機調(diào)速來改變其運行工況，適應(yīng)性較好。
    其中4-72系列離心式風(fēng)機主要用于風(fēng)量和通風(fēng)阻力不是太大的中小型礦井。我國小型煤礦使用該系列風(fēng)機較多，由于機型小，配置電機的容量也小，可配用380 V或660 V電壓的電機，適用于低壓供電的礦井。

通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：137
    動輪由固定在輪軸上的輪轂和等間距安裝的葉片2組成。
1.2、軸流式通風(fēng)機:
    軸流式通風(fēng)機由動輪l，圓筒形機殼3、集風(fēng)器4、整流器5、流線體6和環(huán)形擴散器7所組成。集風(fēng)器是外殼呈曲線形且斷面收縮的風(fēng)筒。流線體是一個遮蓋動輪輪轂部分的曲面圓錐形罩，它與集風(fēng)器構(gòu)成環(huán)形入風(fēng)口，以減少入口對風(fēng)流的阻力。
通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：138
    葉片的安裝角θ可以根據(jù)需要來調(diào)整，國產(chǎn)軸流式通風(fēng)機的葉片安裝角一般可調(diào)為15°、25°、30°、35°、40°和45°七種，使用時可以每隔2.5°調(diào)一次。
    葉片按等間距t安裝在動輪上，當(dāng)動輪的機翼形葉片在空氣中快速掃過時，由于葉片的凹面與空氣沖擊，給空氣以能量，產(chǎn)生正壓，將空氣從葉道壓出，葉片的凸面牽動空氣，產(chǎn)生負(fù)壓，將空氣吸入葉道。如此一壓一吸便造成空氣流動。 
通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：139
       環(huán)形擴散器是軸流式通風(fēng)機特有的部件，其作用是使環(huán)狀氣流過渡到柱狀氣流時，速壓逐漸減少，以減少沖擊損失，同時使靜壓逐漸增加。
       一個動輪和它后面一個有固定葉片的整流器組成一段。整流器用來整理動輪流出的旋轉(zhuǎn)氣流，以減少渦流損失。為了提高通風(fēng)機的風(fēng)壓，有些軸流式通風(fēng)機安裝兩段動輪。

通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：140
    目前我國生產(chǎn)的軸流式主要通風(fēng)機有2BY、2K系列、GAF、BD(K)、KZS系列等。葉輪直徑從1.2 m～4.2 m，可滿足不同大小井型的需要。該系列風(fēng)機均為雙級葉輪，機翼型扭曲葉片，葉片角度可在較大范圍內(nèi)進(jìn)行有級（2K58）或無級（2K56、2K60）調(diào)節(jié)，且均可直接反轉(zhuǎn)反風(fēng)，是我國煤礦用量較大的一類風(fēng)機。
    GAF系列風(fēng)機是在引進(jìn)國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)的實際情況加以改型改造的軸流式風(fēng)機。具有風(fēng)量風(fēng)壓調(diào)節(jié)范圍寬、靜壓效率高、葉片角度調(diào)節(jié)自動化程度高等優(yōu)點，特別適用于需要經(jīng)常改變運行工況的礦井使用。由于葉片角度調(diào)整方便，這類風(fēng)機可通過改變風(fēng)葉角度實現(xiàn)風(fēng)機反風(fēng)，既不需要反風(fēng)道，也不需要風(fēng)機反轉(zhuǎn)控制裝置。

通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：141
1.3、對旋式通風(fēng)機
    對旋式通風(fēng)機在構(gòu)造上屬于軸流式。近年來，BD（K）系列對旋式通風(fēng)機發(fā)展迅速，該系列風(fēng)機的特點是采用雙級雙電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)，兩級葉輪相對并反向旋轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)相當(dāng)于兩臺同型號軸流風(fēng)機對接在一起串聯(lián)工作，因此被稱之為對旋式風(fēng)機。
    由于這種結(jié)構(gòu)可省去中間及后置固定導(dǎo)葉，且渦流損失較小，具有傳動損耗小、壓力高、高效范圍較寬、效率也較高的特點。
通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：142
對旋抽出式軸流通風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖
   1-集流器  2-前消聲器  3-前機殼  4-進(jìn)氣翼  5-電機  6-Ⅰ級葉輪 7-Ⅱ級葉輪 
8-出氣翼 9-后機殼  10-后消聲器
通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：143
       對旋式通風(fēng)機作為目前我國礦用風(fēng)機的新生代產(chǎn)品，國內(nèi)已有多家風(fēng)機廠投入生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)性能也不斷改進(jìn)和提高，如湖南湘潭平安電氣、山西運城安瑞節(jié)能風(fēng)機有限公司等廠家和西北工業(yè)大學(xué)合作研制的彎掠組合三維扭曲正交型葉片技術(shù)，使風(fēng)機的靜壓效率、噪聲等性能指標(biāo)均得到較大提高
       目前，我集團(tuán)公司下屬礦井主要通風(fēng)機(資源整合礦除外)都使用的是軸流抽出式對旋通風(fēng)機。
通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：144
  2、礦井主要通風(fēng)機系統(tǒng)的構(gòu)成
       通風(fēng)機的附屬裝置包括反風(fēng)裝置、防爆門、風(fēng)峒和擴散器等。
2.1.反風(fēng)裝置
    反風(fēng)就是使正常風(fēng)流反向。當(dāng)進(jìn)風(fēng)井筒附近和井底車場發(fā)生火災(zāi)或瓦斯煤塵爆炸時，會產(chǎn)生大量的一氧化碳和二氧化碳等有害氣體。為了避免災(zāi)害擴大，就得利用主要通風(fēng)機s的反風(fēng)裝置迅速將風(fēng)流方向反轉(zhuǎn)過來。
   《規(guī)程》規(guī)定：要求在10min內(nèi)能把礦井風(fēng)流方向反轉(zhuǎn)過來，而且要求反風(fēng)后的風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%。

通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：145
   利用反風(fēng)道反風(fēng)是一種常用的可靠方法，能滿足反風(fēng)的時間和風(fēng)量要求。下圖為軸流式主要通風(fēng)機抽出式通風(fēng)時的反風(fēng)示意圖，圖A為正常通風(fēng)時反風(fēng)門1和2的位置，通風(fēng)機由井下吸風(fēng)，然后排至大氣，若將反風(fēng)門1、2改變?yōu)閳DB中的位置，風(fēng)流從大氣吸入通風(fēng)機內(nèi)，再經(jīng)反風(fēng)道壓入井下，使井下風(fēng)流的方向改變。
通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：146
      離心式通風(fēng)機的反風(fēng)情況如圖4-12所示，正常通風(fēng)時，反風(fēng)門1和2為實線位置，反風(fēng)時，反風(fēng)門1提起，而將反風(fēng)門2放下，風(fēng)流自反風(fēng)門2進(jìn)入通風(fēng)機，再從反風(fēng)門1進(jìn)入反風(fēng)道3，經(jīng)風(fēng)井壓入井下。
通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：147
2.2 防爆門
   《規(guī)程》規(guī)定：裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口，應(yīng)安裝防爆門。
防爆門不得小于出風(fēng)井口的斷面積，并正對出風(fēng)口的風(fēng)流方向。
    當(dāng)井下發(fā)生瓦斯爆炸時，爆炸氣浪將防爆門掀起，從而起到保護(hù)主要通風(fēng)機的作用
通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：148
2.3 風(fēng)峒
    風(fēng)峒是主要 通風(fēng)機和出風(fēng)井之間的一段聯(lián)絡(luò)巷道。由于通過風(fēng)峒的風(fēng)量很大，內(nèi)外的壓力差較大，因此應(yīng)特別注意降低風(fēng)峒阻力和減少漏風(fēng)。風(fēng)峒設(shè)計時應(yīng)滿足：
   （1）風(fēng)峒的斷面不宜太小，其風(fēng)速以10m／s為宜，最大不應(yīng)超過15m/s;
   （2） 風(fēng)峒的阻力不大于100～200Pa。因此，風(fēng)峒不宜過長，與井筒的夾角為60～90°之間，轉(zhuǎn)彎部分要呈圓弧形，內(nèi)壁光滑，拐彎平緩，并保持無堆積物，以減少其阻力。
   （3） 風(fēng)峒及其閘門等裝置，結(jié)構(gòu)要嚴(yán)密，以防止漏風(fēng)。

通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：149
2.4 擴散器
    在通風(fēng)機出風(fēng)口外，聯(lián)接一段斷面逐漸擴大的風(fēng)道稱為擴散器。其作用是減少出風(fēng)口的速壓損失，以提高通風(fēng)機的靜壓。軸流式通風(fēng)機的擴散器由圓錐形內(nèi)筒和外筒構(gòu)成的環(huán)狀擴散器。其出口還要與由混凝土砌筑成的外接擴散器相連。外擴散器是一段向上彎曲的風(fēng)道，出風(fēng)口為長方形斷面。離心式通風(fēng)機的擴散器是長方形，其敞角取8～10°，出風(fēng)口斷面(S3)與入風(fēng)口斷面(S2)之比約為3～4
通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：150
2.5 消音裝置
    通風(fēng)機在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音，特別是大直徑軸流式通風(fēng)機的噪音更大，以致影響工業(yè)場地和居民區(qū)的工作和休息，為了保護(hù)環(huán)境，需要采取有效措施，把噪音降低到人們感覺正常的程度。我國規(guī)定通風(fēng)機的噪音不得超過90dB。
    速度較大的風(fēng)流在通風(fēng)機內(nèi)和高速旋轉(zhuǎn)的動輪葉片迅猛沖擊，產(chǎn)生空氣動力噪音，同時機件振動產(chǎn)生機械噪音。當(dāng)通風(fēng)機的圓周速度大于20m/s時，空氣動力噪音占主要地位。正對通風(fēng)機出口方向的噪音最大，側(cè)向逐漸減少。
    消音裝置分為主動式與反射式，前者的作用是吸收聲音的能量，后者是把聲能反射回聲源。通風(fēng)機多采用主動式消音裝置，風(fēng)流通過多孔性材料裝成的通道時，其噪音被吸收。對不同頻率的噪音消音器，消音效果不同。為了更有效地降低高頻率的噪音，消音板要有足夠的厚度。也可制成空心消音板，以節(jié)省材料。

通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：151
通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：152
3、主要通風(fēng)機系統(tǒng)的管理要求
3.1《規(guī)程》對礦井使用主要通風(fēng)機的規(guī)定
第一百二十一條 礦井必須采用機械通風(fēng)。
    主要通風(fēng)機的安裝和使用應(yīng)符合下列要求：
    Ⅰ、主要通風(fēng)機必須安裝在地面；裝有通風(fēng)機的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%。
    Ⅱ、必須保證主要通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)。
    Ⅲ、必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機裝置，其中1套作備用，備用通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)開動。在建井期間可安裝1套通風(fēng)機和1部備用電動機。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機，在滿足生產(chǎn)要求時，可繼續(xù)使用。
    Ⅳ、嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機或風(fēng)機群作為主要通風(fēng)機使用。
    Ⅴ、裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。
    Ⅵ、至少每月檢查1次主要通風(fēng)機。改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：153
      Ⅶ、新安裝的主要通風(fēng)機投入使用前，必須進(jìn)行1次通風(fēng)機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進(jìn)行1次性能測定。
    第一百二十二條 生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40％。
    每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。
    第一百二十三條 嚴(yán)禁主要通風(fēng)機房兼作他用。主要通風(fēng)機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通礦調(diào)度室的電話，并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)應(yīng)由專職司機負(fù)責(zé)，司機應(yīng)每小時將通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄簿內(nèi)；發(fā)現(xiàn)異常，立即報告。
    第一百二十四條 因檢修、停電或其他原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。
    
通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：154
    變電所或電廠在停電以前，必須將預(yù)計停電時間通知礦調(diào)度室。
    主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。
    主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，對由1臺主要通風(fēng)機擔(dān)負(fù)全礦通風(fēng)的礦井，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；對由多臺主要通風(fēng)機聯(lián)合通風(fēng)的礦井，必須正確控制風(fēng)流，防止風(fēng)流紊亂。
    第一百二十五條 礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，如果某一分區(qū)風(fēng)路的風(fēng)阻過大，主要通風(fēng)機不能供給其足夠風(fēng)量時，可在井下安設(shè)輔助通風(fēng)機，但必須供給輔助通風(fēng)機房新鮮風(fēng)流；在輔助通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，必須打開繞道風(fēng)門。
    嚴(yán)禁在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中安設(shè)輔助通風(fēng)機。

通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：155
3.2 《汾西礦業(yè)集團(tuán)礦井 “一通三防”管理實施細(xì)則》對主要通風(fēng)機系統(tǒng)的規(guī)定
    第030條 主要通風(fēng)機房內(nèi)必須安裝水柱計和負(fù)壓傳感器、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計等監(jiān)測儀表，必須有直通礦調(diào)度室的電話，并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。主要通風(fēng)機由專職司機負(fù)責(zé)運轉(zhuǎn)，低瓦斯礦井司機每一小時、高瓦斯礦井司機每半小時將通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄簿內(nèi)。
    第031條 主要通風(fēng)機因故停運轉(zhuǎn)時，必須在10分鐘內(nèi)啟動備用通風(fēng)機，否則，要切斷其負(fù)擔(dān)區(qū)域內(nèi)的一切電源，并立即將井下人員全部撤到井外，待風(fēng)流恢復(fù)正常并按規(guī)定檢查和排放瓦斯后方可恢復(fù)生產(chǎn)。啟用備用通風(fēng)機必須匯報礦調(diào)度室，并通知機電、通風(fēng)部門。
    第032條 主要通風(fēng)機的反風(fēng)設(shè)施，要由礦長組織機電、通風(fēng)等部門每季度至少檢查一次，檢查項目包括：通風(fēng)機及其啟動設(shè)備、吸風(fēng)室、反風(fēng)道、地面閘門和反風(fēng)門牽引絞車設(shè)施、防爆門、行人門、檢查井等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，作好檢查記錄和問題處理記錄，放在通風(fēng)機值班室待查。
通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：156
    第033條 主扇風(fēng)機每年必須進(jìn)行一次全礦性的反風(fēng)演習(xí)，兩次反風(fēng)間隔時間不得超過18個月，因故不能按期進(jìn)行反風(fēng)時，必須上報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。
    第034條 調(diào)整主扇運行角度時，通風(fēng)部門必須根據(jù)主扇性能和礦井通風(fēng)參數(shù)情況，科學(xué)計算，拿出方案，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可實施。不得采用試驗的辦法盲目調(diào)整風(fēng)機葉角。
    第035條 通風(fēng)機因故單機運轉(zhuǎn)期間，必須制定專項措施，單機運行時間在一周之內(nèi)，必須報礦總工程師批準(zhǔn)，時間超過一周的，必須報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，并且要制定專項事故應(yīng)急預(yù)案定期演練和完善。
    第036條 有計劃長時間停運主扇時，必須制定專項措施報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。
    第037條 多臺主扇聯(lián)合運轉(zhuǎn)的礦井，必須制定聯(lián)合運轉(zhuǎn)的專項安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，每年修訂一次，并符合下列要求：
    Ⅰ、各主扇的回風(fēng)系統(tǒng)必須獨立。
    Ⅱ、其中任意一臺主扇因故停運轉(zhuǎn)，備用主扇10min內(nèi)不能投入運行時，必須立即切斷井下所有電源，撤出井下所有人員。

通風(fēng)設(shè)備與礦井反風(fēng)
備注：157
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備注：158

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