導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 培訓(xùn)課件>> 化工|?；?/a>>>正文

石油庫(kù)設(shè)備管理

		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年10月20日
下載地址：點(diǎn)擊這里	文件大?。?1.04 MB 共173頁	文檔格式： PPT	下載點(diǎn)數(shù)： 21 點(diǎn)（VIP免費(fèi)）

全屏查看

部分內(nèi)容預(yù)覽 [文件共173頁]

本文件共173頁，只能預(yù)覽部分內(nèi)容，查看全部?jī)?nèi)容需要下載。

注：預(yù)覽效果可能會(huì)出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大?。?.04 MB 共173頁文件格式：PPT 下載點(diǎn)數(shù)：21 點(diǎn)（VIP會(huì)員免費(fèi)）

下一篇：油庫(kù)安全技術(shù)——防毒與防靜電

上一篇：油庫(kù)培訓(xùn)——安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

石油庫(kù)設(shè)備管理
 
油品儲(chǔ)運(yùn)
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
提
綱
                     
            第一部分    金屬油罐的使用維護(hù)和修理
            第二部分    管道的使用與維護(hù)
            第三部分    油泵的養(yǎng)護(hù)與管理 
             第四部分    油庫(kù)常用閥門的故障及排除
             第五部分    流量計(jì)的安裝、使用及維護(hù)

石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
第一部分    金屬油罐的使用維護(hù)和修理           
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.1 
金
屬
油
罐
使
用
的
基
本
條
件
                     
    新建或經(jīng)過大修理以后的油罐，必須具備以下條件，才能投產(chǎn)使用。
（1）符合原設(shè)計(jì)規(guī)定和安裝技術(shù)要求，經(jīng)過外觀檢查，壓力、真空試驗(yàn)合格，沉降穩(wěn)定不超標(biāo)，并經(jīng)驗(yàn)收合格。
（2）附件質(zhì)量合格，安裝正確、齊備，閥門啟閉操縱靈活，管道及其與罐體連接處焊接嚴(yán)密無滲漏。

第一部分  金屬油罐的使用維修和修理
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.1 
金
屬
油
罐
使
用
的
基
本
條
件
                     
（3）連同管線、油泵和輸轉(zhuǎn)設(shè)備、消防、加熱、保溫等配套設(shè)備，經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)成功。
（4）防火堤以及罐區(qū)內(nèi)環(huán)境整潔、無雜草雜物，排水渠道暢通，排水閥門啟閉靈活，消防道路通暢。
（5）經(jīng)過測(cè)量檢定編制了容積表，有完備合格的計(jì)量工具和經(jīng)考試合格的計(jì)量人員。
（6）油罐資料齊全，操作人員對(duì)油罐相關(guān)的工藝熟悉。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
    油罐的合理使用，不僅可以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，一定程度上還可以延長(zhǎng)其使用壽命。在油庫(kù)一方面要有嚴(yán)格的操作制度，另一方面要有定期的檢查制度。當(dāng)然油罐的使用離不開儲(chǔ)存、收油、發(fā)油和輸轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)，只要把好這幾個(gè)環(huán)節(jié)，一定能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
一、儲(chǔ)存
油罐儲(chǔ)存郵品，從表面上看處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，但隨著氣溫、濕度等外部條件的變化和油罐使用年限的增大，可能會(huì)出現(xiàn)一些異常情況，應(yīng)定期檢查并著重注意以下幾點(diǎn)：
（1）平時(shí)調(diào)度應(yīng)使油罐盡可能滿裝（但不超過安全高度），以減少郵品蒸發(fā)空間；一次來油盡可能進(jìn)一個(gè)油罐，便于計(jì)量與操作管理。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
（2）平時(shí)應(yīng)打開漲油管或油罐進(jìn)出口旁通管上的截止閥或閘閥，以保證油品正常泄壓；定期檢查泄壓管路上的安全閥的啟閉效果，一般每隔1~2年應(yīng)校驗(yàn)其啟閉壓力是否正常。
（3）注意對(duì)機(jī)械呼吸閥或液壓呼吸閥的日常維護(hù)，保證啟閉靈活。夏天應(yīng)特別注意機(jī)械呼吸閥因筑有鳥巢而堵塞呼吸通道；冬天應(yīng)注意因冰凍而影響閥盤的啟閉；雷雨季節(jié)更應(yīng)防止因呼吸閥的失靈而造成油罐吸癟事故。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
（4）冬天還應(yīng)該做好防水管和放水閥的保溫工作。一般可采用閥件外包扎稻草或石棉繩和尼龍紙的簡(jiǎn)易做法。
（5）做好計(jì)量工作。以油罐作為貿(mào)易交接的動(dòng)轉(zhuǎn)罐，作業(yè)前后及時(shí)計(jì)量；以流量計(jì)作貿(mào)易交接的罐和為營(yíng)業(yè)而輸轉(zhuǎn)的罐應(yīng)于每日營(yíng)業(yè)前、后計(jì)量；非動(dòng)轉(zhuǎn)罐每3天計(jì)量一次。每次計(jì)量都要做出完整記錄，并在油庫(kù)控制室和揭示板上及時(shí)、準(zhǔn)確地提供油罐存油動(dòng)態(tài)。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
（6）繼續(xù)觀察油罐的基礎(chǔ)沉降情況，新投產(chǎn)的油罐第一個(gè)月每天應(yīng)檢查3次，然后半年內(nèi)每月觀察一次，以后每2~3個(gè)月觀察一次直至沉降穩(wěn)定為止。
油罐均勻沉降超過50mm，或者不均勻沉降傾斜度達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，要及時(shí)把存油騰空，對(duì)罐基進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)處理。
① 在罐壁圓周任意10m周長(zhǎng)的范圍內(nèi)，沉降差超過25mm；
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
② 任意直徑方向上的沉降差超過下列數(shù)值：
    油罐直徑D≤22m，沉降值≥0.007D；
    22m＜油罐直徑D＜30m，沉降值≥0.006D；
③ 罐體的傾斜度超過設(shè)計(jì)高度1%（最大不超過90mm）。
④ 內(nèi)浮頂油罐傾斜程度雖未達(dá)到上列數(shù)值，但已影響到浮盤的正常升降的。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
（7）查漏。觀察罐壁與頂、底板的結(jié)合焊接；罐體與附件的結(jié)合處有無滲漏或油氣泄出。觀察加熱器排水閥和防火堤排出閥排出的冷卻水和雨水的水面上有無油花。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
直接埋入地下的油罐，每年要開挖3~5處，檢查有無防腐層破損或滲漏。
金屬油罐壁板的凹陷、折皺、鼓泡及頂板表面麻點(diǎn)超過規(guī)定值，應(yīng)及時(shí)維修。金屬油罐罐壁和罐頂有輕微針眼滲油，再不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和伸縮性較小的部位，可用補(bǔ)漏劑修補(bǔ)。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
（8）油罐的防腐油漆要求覆蓋完整，無起皮或大面積脫落。一般情況下油罐防腐涂漆周期為：淋水罐3~4年一次，非淋水罐4~6年一次；山洞罐和地下、半地下罐應(yīng)視具體情況縮短刷漆周期。
有保溫設(shè)施的油罐，每年入冬使用前要對(duì)油罐內(nèi)蒸氣管和罐外的保溫層做一次檢查，如發(fā)現(xiàn)泄氣或保溫層損壞要及時(shí)修補(bǔ)。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
（9）投產(chǎn)5年以上的油罐，要結(jié)合油罐的清洗，對(duì)油罐的底板銹蝕程度進(jìn)行重點(diǎn)檢查，必要時(shí)還應(yīng)做真空試漏。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
二、收油
收油作業(yè)是油庫(kù)的大型作業(yè)，每個(gè)油庫(kù)一般都有嚴(yán)格的管理制度，如必須要有一名油庫(kù)主任或副主任到現(xiàn)場(chǎng)指揮，收油前要有計(jì)劃，各崗位人員要落實(shí)到位，并有詳細(xì)記錄；收油作業(yè)過程中必須及時(shí)巡檢等。為保證收油作業(yè)的順利進(jìn)行，必須注意以下幾點(diǎn)：
（1）認(rèn)真核對(duì)隨貨同行的單、車、船號(hào)，經(jīng)計(jì)量和化驗(yàn)來油確認(rèn)無誤后方可入庫(kù)。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
（2）同時(shí)做好接卸準(zhǔn)備工作，一方面及時(shí)計(jì)量油罐存油，確認(rèn)可首油量的多少，另一方面，及時(shí)正確調(diào)度，選擇好最佳工藝。進(jìn)哪（幾）個(gè)油罐，過哪（幾）條管線，要打開（關(guān)閉）哪些閥門，均要落實(shí)到人，有關(guān)人員應(yīng)在操作前做到心中有數(shù)，并有明顯標(biāo)識(shí)（一般采用掛號(hào)牌的方法）和嚴(yán)格的安檢員復(fù)核制度，確保油品準(zhǔn)確無誤地進(jìn)入響應(yīng)的油罐，避免混油事故的發(fā)生；該關(guān)閉的閥門應(yīng)該關(guān)緊，以免串油事故的發(fā)生。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
（3）進(jìn)油前，應(yīng)關(guān)閉收油罐和相關(guān)油罐的漲油管或旁通管上的截止閥，以免收油時(shí)因壓力過大而有部分油品通過該管進(jìn)入油罐，引起大量油品蒸發(fā)損耗和大量靜電的產(chǎn)生以及串油事故。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
（4）注意控制進(jìn)油初速，避免靜電事故發(fā)生，一般油品的初速在1m/s以下，待壓力穩(wěn)定后可逐步提高到正常流速。
（5）及時(shí)迅檢，隨時(shí)觀測(cè)儲(chǔ)油罐液位變化，以掌握進(jìn)油情況和設(shè)備運(yùn)作情況；收油進(jìn)程中不能脫崗，經(jīng)調(diào)查表明大多數(shù)跑油事故的發(fā)生是因操作人員盲目離崗而造成的。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
（6）收油完畢穩(wěn)定后，對(duì)油品必須進(jìn)行計(jì)量。收甲、乙、丙A類油品的立罐穩(wěn)油時(shí)間為30min，臥罐為15min；收其他油品的立罐穩(wěn)油時(shí)間為3h，臥罐為30min。
（7）收油完畢，及時(shí)關(guān)閉有關(guān)管線上的閥門，收回號(hào)牌并上鎖。打開漲油管或旁通管上的截止閥。
（8）收油完畢，做好臺(tái)帳，記錄有關(guān)情況。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
三、發(fā)油
發(fā)油作業(yè)的涉及范圍較廣，除了嚴(yán)格管理和具有良好的職業(yè)道德外，還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
（1）嚴(yán)格核對(duì)提貨單或發(fā)油憑證，發(fā)放相應(yīng)油罐油品及數(shù)量；
（2）大批量發(fā)油一般通過手工計(jì)量實(shí)現(xiàn)，在發(fā)放前后嚴(yán)格計(jì)量；中、小批量油品發(fā)放一般通過流量計(jì)計(jì)量，每次應(yīng)作必要記錄。一般流量計(jì)為體積數(shù)，當(dāng)提取質(zhì)量數(shù)時(shí)應(yīng)作相應(yīng)的換算。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用

（3）選擇最佳工藝，以最方便的工藝，正確操作。發(fā)油工需按流程要求，對(duì)號(hào)掛牌，核對(duì)罐號(hào)、閥門號(hào)，確認(rèn)無誤后方可開啟發(fā)油罐及流程上的有關(guān)閥門，司泵員方可開泵。

1.2 金屬油罐的合理使用
                     
（4）輕油發(fā)油前，應(yīng)著重檢查機(jī)械呼吸閥是否靈活，洞庫(kù)油罐應(yīng)及時(shí)打開油氣管閥門和單向進(jìn)氣閥，防止游罐吸癟。
（5）及時(shí)巡檢，隨時(shí)觀測(cè)液位變化，以掌握發(fā)油情況和設(shè)備運(yùn)作情況。同收油一樣，司泵員也不能隨意離崗。
（6）為用戶提供最佳的服務(wù)，顧客致上，文明禮貌。
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
（7）發(fā)油接近結(jié)束時(shí)，罐區(qū)各崗位之間要密切配合，防止泵抽空。油管應(yīng)保留一定余量，一般距罐底1m左右的高度。
（8）發(fā)油完畢，關(guān)閉發(fā)油罐和流程上有關(guān)的閥門，然后收回現(xiàn)場(chǎng)和流程圖上的號(hào)牌，放回指定地點(diǎn)。計(jì)量員做好發(fā)油后的計(jì)量工作，填寫記錄和臺(tái)帳。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
四、輸轉(zhuǎn)
油品輸轉(zhuǎn)作業(yè)又叫“倒罐”作業(yè)，屬于庫(kù)內(nèi)作業(yè)。一般油罐騰空清洗、檢修，或裝其它來油等需要輸轉(zhuǎn)。油品輸轉(zhuǎn)需要注意以下幾點(diǎn)：
（1）輸轉(zhuǎn)前，一要和有關(guān)部門取得聯(lián)系，落實(shí)到人，數(shù)量大的必須有一名油庫(kù)主任或一名副主任到現(xiàn)場(chǎng)指揮；二要掌握存油量、油溫、含水及質(zhì)量情況，經(jīng)化驗(yàn)、計(jì)量、計(jì)算可倒入其它罐油品數(shù)量；三要核實(shí)罐號(hào)、閥門號(hào)，確認(rèn)無誤后再開閥。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
1.2 金屬油罐的合理使用
                     
（2）輸轉(zhuǎn)時(shí)罐內(nèi)應(yīng)有兩人操作，互相監(jiān)護(hù)，協(xié)調(diào)行動(dòng)，應(yīng)防止輸轉(zhuǎn)過程中因誤操作而導(dǎo)致串油或混油事故，隨時(shí)觀測(cè)液位變化。司泵員應(yīng)在泵房注意油泵出口壓力變化，防止抽空。
1.3內(nèi)浮頂油罐的正確使用 
                     
由于內(nèi)浮頂油罐比拱頂油罐多了一個(gè)內(nèi)浮盤和一些專用附件，少了機(jī)械呼吸閥，使用中故除了拱頂油罐要注意的一些外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、防止油品溢到內(nèi)浮盤上
油品溢到內(nèi)浮盤上是一種較嚴(yán)重的事故，它不僅會(huì)造成大量的損耗，而且對(duì)油罐安全不利，并且也很難處理，一般只能讓油品自然蒸發(fā)完后才能進(jìn)入罐內(nèi)浮盤上進(jìn)行檢修。
1.3內(nèi)浮頂油罐的正確使用 
                     
油品的溢出一般從密封圈處或從自動(dòng)通氣閥處溢出，原因是浮盤下油壓過大，浮盤被卡位或浮盤起浮前進(jìn)油太快。為防止溢油，必須在以下三方面引起重視：
（1）嚴(yán)格把好浮盤建造和驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格檢驗(yàn)浮盤的其浮性能。
（2）精確測(cè)量浮盤在不同部位浮動(dòng)過程中壓力，然后用人工監(jiān)測(cè)或自動(dòng)監(jiān)測(cè)方法控制進(jìn)油。
（3）嚴(yán)格控制浮盤起浮前進(jìn)油流量。
1.3內(nèi)浮頂油罐的正確使用 
                     
2、定期檢修內(nèi)浮盤的密封
內(nèi)浮盤與罐壁間的密封，現(xiàn)大多為彈性密封，彈性密封主要有兩個(gè)缺點(diǎn)，一是材料易老化和可能會(huì)出現(xiàn)的原因（如罐體或內(nèi)浮盤過大的橢圓度、內(nèi)浮盤的不平度及過大的水平偏移或罐壁局部過大的粗糙度）會(huì)使密封圈與罐壁間摩擦力過大而影響內(nèi)浮盤的正常浮起動(dòng)作，并都有可能導(dǎo)致罐壁與密封圈的間隙擴(kuò)大而增加蒸發(fā)損耗。平時(shí)使用時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)罐檢查。
1.3內(nèi)浮頂油罐的正確使用 
                     
3、自動(dòng)通氣閥不能常開
自動(dòng)通氣閥的打開應(yīng)具有下述條件中的一個(gè)：一是在浮盤正常下降到接近罐底730mm時(shí)，閥桿觸及罐時(shí)會(huì)自動(dòng)打開；二是油壓過大。這里指在平時(shí)使用時(shí)應(yīng)規(guī)定油罐最低油位，使浮盤的高度略高于730mm，不讓自動(dòng)通氣閥有打開的可能，以免造成損耗。
1.3內(nèi)浮頂油罐的正確使用 
                     
4、罐底水墊層不宜過高
罐底水墊層不能高于量油導(dǎo)向管入口，否則將影響油品的計(jì)量和取樣。油品水墊層通常以8~12cm為宜。
量油導(dǎo)向管與罐內(nèi)頂部應(yīng)設(shè)防火通氣孔，避免管內(nèi)壓縮氣體造成增壓或在液位下降時(shí)形成負(fù)壓。
1.3內(nèi)浮頂油罐的正確使用 
                     
5、防止靜電導(dǎo)出裝置松動(dòng)和纏繞
應(yīng)注意保持靜電導(dǎo)出裝置處于良好的技術(shù)狀態(tài)。靜電導(dǎo)出裝置的局部松動(dòng)反而會(huì)形成尖端放電的條件，增加危險(xiǎn)性。防靜電導(dǎo)出裝置一頭接在浮盤上，浮盤是要經(jīng)常上下或水平浮動(dòng)的，這都有可能造成靜電導(dǎo)出裝置局部松動(dòng)。在浮盤上下浮動(dòng)時(shí)，導(dǎo)線與其它部件也可能產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象，而被拉斷，平時(shí)也應(yīng)定期檢查。另外也應(yīng)注意導(dǎo)線的使用期限，使用到一定年限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
1.3內(nèi)浮頂油罐的正確使用 
                     
6、要定期檢修清罐
內(nèi)浮盤上部實(shí)際上是長(zhǎng)期處在有一定濃度的油蒸氣中，各種部件很容易受到腐蝕，其中特別是浮盤立柱套管插銷或法蘭螺栓等，如長(zhǎng)期不檢修，很可能會(huì)完全銹蝕，無法打開和插入支柱。內(nèi)浮頂油罐由于比拱頂油罐多一個(gè)內(nèi)浮盤，因此其檢修周期和清罐周期也應(yīng)短些。
需要特別強(qiáng)調(diào)的是，進(jìn)罐檢修前應(yīng)先用清水反復(fù)清洗。注水使浮盤浮在檢修高度，才能進(jìn)罐操作，如放下立柱等，同時(shí)，進(jìn)罐前還應(yīng)檢查罐內(nèi)油氣濃度。
1.3內(nèi)浮頂油罐的正確使用 
                     
結(jié)合內(nèi)浮頂油罐清洗，應(yīng)注意油罐底板的腐蝕情況，尤其是在人孔附近和浮盤立柱附近，腐蝕特別嚴(yán)重。人孔附近腐蝕嚴(yán)重的主要原因是由于施工過程中或清罐結(jié)束后人員進(jìn)出頻繁，致使防腐涂料脫落，并加劇腐蝕速度。浮盤立柱附近腐蝕嚴(yán)重主要原因是浮盤經(jīng)常工作在底部區(qū)域，致使浮盤立柱經(jīng)常工作造成，長(zhǎng)期閑置不用也會(huì)造成銹蝕。
1.4油罐主要附件的檢修 
                     
油罐主要附件檢修周期及內(nèi)容可見表1—1
表1—1  油罐主要附件檢修周期及內(nèi)容

附件名稱 	檢查內(nèi)容 	檢查內(nèi)容維修養(yǎng)護(hù)內(nèi)容	檢查周期 
人孔與光孔 	是否滲油、漏氣 		不必打開每月一次 
量油孔 	蓋與座間密封墊是否嚴(yán)密、老化。導(dǎo)尺槽磨損程度，螺帽是否松動(dòng) 	密封膠墊每3年換一次，板式螺帽及壓緊螺栓各活動(dòng)關(guān)節(jié)處加油潤(rùn)滑 	每月不少于一次 
機(jī)械呼吸閥 	閥盤和閥座接觸面是否良好，閥殼網(wǎng)罩是否完好，有無冰凍，壓蓋墊是否嚴(yán)密 	清除閥盤上的灰塵、水珠、螺栓加油，必要時(shí)換閥殼襯墊 	每月兩次，氣溫低于0℃時(shí)，每次作業(yè)前均應(yīng)檢查 
1.4油罐主要附件的檢修 
                     
附件名稱 	檢查內(nèi)容 	檢查內(nèi)容維修養(yǎng)護(hù)內(nèi)容	檢查周期 
防火器 	防火網(wǎng)或波形散熱片是否暢通，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕現(xiàn)象 	清潔防火散熱片，螺栓加油養(yǎng)護(hù)	每季度一次，冰冬季節(jié)每月一次
通風(fēng)管和通氣孔 	防護(hù)網(wǎng)是否破損，有無雀窩 	清除雜物，清潔防護(hù)網(wǎng) 	每季度一次 
放水管和放水閥 	填料函處有無滲漏，檢查內(nèi)部放水管段是否完好 	修理填料函，冬季要放凈管內(nèi)積水和防凍	每季度一次，清洗油罐時(shí) 
1.4油罐主要附件的檢修 
                     
附件名稱 	檢查內(nèi)容 	檢查內(nèi)容維修養(yǎng)護(hù)內(nèi)容	檢查周期 
升降管 	升降管靈活程度，絞車性能是否良好，鋼絲繩腐蝕情況及罐內(nèi)關(guān)節(jié)處有無開裂 	絞車活動(dòng)部分加油，鋼絲繩每年涂一次潤(rùn)滑油加以保護(hù)，頂部滑輪銷軸加油 	每當(dāng)操作和結(jié)合油罐清洗時(shí) 
進(jìn)出油閥門 	檢查填料函有無滲漏，檢查閥體內(nèi)部 	裸桿加油潤(rùn)滑，清除底部積污。有關(guān)不嚴(yán)立即換新 	每年不少于一次和結(jié)合油罐清洗時(shí) 
加熱器 	閥門有無漏氣，油水分離器性能是否良好，排水有無帶油現(xiàn)象。檢查內(nèi)部支架有無損壞，管道接頭外部檢查 	清理油水分離器積污不使用時(shí)應(yīng)打開排水閥，每年冰凍期前做一次水壓試驗(yàn) 	每年冰凍期前檢查一次，冬季每月一次 
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
一、清洗原則
使用中的油罐，在下列情況下應(yīng)騰空清洗：
（1）輕質(zhì)油罐和潤(rùn)滑油罐已使用3年；重柴油罐和農(nóng)用柴油罐已使用2.5年的。
（2）改裝另一種油品，需要按照“油罐、油輪、油駁、油罐汽車重復(fù)使用洗刷要求”進(jìn)行洗刷的。
（3）油罐發(fā)生滲漏或損壞需要進(jìn)行檢查或動(dòng)火修理的。
清洗油罐，要本著安全第一、質(zhì)量第一和節(jié)約精神，并要采取有效而可靠的防中毒、防靜電、防工傷事故的措施，保證清罐工作人員人身的絕對(duì)安全。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
二、安全保障的基本要求
1、防火、防爆
（1）當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過爆炸下限的20%時(shí)，其方圓35m范圍內(nèi)應(yīng)列為爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。
（2）清洗油罐所使用的工具，必須是在使用中碰撞時(shí)不產(chǎn)生火花的金屬或木材制品。
（3）引入油罐內(nèi)或距油罐35m內(nèi)的照明和通訊器材等電器設(shè)備應(yīng)為防爆型，并做好保護(hù)接地。檢查、試驗(yàn)電器設(shè)備，應(yīng)在距被清洗油罐35m以外處進(jìn)行。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
（4）油罐內(nèi)的油氣濃度不超過所儲(chǔ)油品的爆炸下限的40%。
（5）禁止在雷雨天進(jìn)行油罐清洗作業(yè)；禁止進(jìn)罐人員使用氧氣呼吸器。
（6）油罐清洗用水，應(yīng)用專用水管接引，不準(zhǔn)使用輸油管道接引水源。
（7）需要?jiǎng)踊饡r(shí)，油氣濃度必須低于該油品爆炸下限的20%。作業(yè)前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，配備消防力量對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)做好滅火準(zhǔn)備。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
2、防靜電
（1）清罐工作人員不準(zhǔn)著化纖衣服，不準(zhǔn)使用化纖繩索、化纖紗頭。
（2）引入油罐的氣管、水管、蒸汽管線及其噴嘴等的金屬部分以及用于排除油品的管子和軟管等，都應(yīng)與油罐做電器連接，并應(yīng)做好可靠的接地。機(jī)械通風(fēng)機(jī)也應(yīng)與油罐作電器連接并接地。
（3）禁止采用噴嘴噴射蒸汽，或從罐頂插入膠管淋水。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
3、防中毒
（1）油罐內(nèi)油氣濃度超過該油品爆炸下限的4%和低于40%時(shí)，進(jìn)罐工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)衣服、靴子和手套。并戴能全面保護(hù)面部的呼吸器具。該呼吸器為供空氣式的，而且是采取罐外供氣的。進(jìn)入含鉛汽油罐必須穿戴防護(hù)服裝和防毒器具，否則嚴(yán)禁入罐作業(yè)。油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時(shí)，必須加強(qiáng)通風(fēng)排氣使?jié)舛冉档揭?guī)定值后，才能入罐操作。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
（2）呼吸器具在每次使用前應(yīng)作詳細(xì)檢查、試驗(yàn)、清洗和清毒。器具的規(guī)格，應(yīng)達(dá)到配戴合適，并保證性能良好。
（3）罐內(nèi)有人操作時(shí)，在人孔外應(yīng)配有專職監(jiān)護(hù)人員。進(jìn)罐操作人員應(yīng)定時(shí)輪換。應(yīng)每隔0.5h至1h輪換一次。最長(zhǎng)不得超過1.5h。
（4）參加清洗油罐人員在下班和吃飯前，應(yīng)在指定地點(diǎn)洗澡更衣。
（5）凡患有高血壓、心臟病及其他較嚴(yán)重疾病和身體衰弱、抵抗力很差的人員，禁止參加清洗油罐操作。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
4、防止工傷事故
（1）做好表的攔網(wǎng)設(shè)施，防止攀高操作腳手閃失而跌落致傷。
（2）加強(qiáng)對(duì)攀高梯架、高空操作腳手架綁扎處的檢查。防止支架松散倒塌；
（3）在移動(dòng)性的梯架上攀高作業(yè)，下邊應(yīng)有專人扶護(hù)梯架。
（4）高空作業(yè)人應(yīng)帶有保險(xiǎn)繩、帶，下面是、輔助人員應(yīng)有保護(hù)頭盔。
（5）油罐內(nèi)較黑暗，在移動(dòng)器具物料和揮動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)互相呼喚照應(yīng)，避免相互沖撞致傷。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
三、作業(yè)規(guī)程
1、排除油氣
（1）清罐計(jì)劃一經(jīng)確定，應(yīng)盡快抓緊騰空存油。油罐騰空后，要以盲板隔斷進(jìn)出油短管，關(guān)閉膨脹管閥，拆除所有通往待洗油罐的油、氣管路。并于24h前拆除油罐或管道的陰極保護(hù)系統(tǒng)。打開光孔、人孔和拆除呼吸發(fā)7。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
（2）內(nèi)浮頂油罐騰空后，應(yīng)注以清水（不能從輸油管輸水），將浮盤升到上部人孔底緣處，打開上部人孔進(jìn)入浮盤，取下浮盤支柱套管頂端的盲板，將支柱逐一插入各個(gè)套管，緊固法蘭螺栓；拔出浮盤上通氣閥桿和閥蓋。檢查無誤后再放水，使浮盤下降到工作高度，繼續(xù)將水排放空后，打開下部人孔。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
（3）用手搖泵排盡罐底含油水雜。如罐底不平仍有殘液時(shí)，可向罐內(nèi)繼續(xù)注水抬高液位再行抽出。這部含油污水要進(jìn)行油水分離處理，留油去水。經(jīng)油水分離處理后的污水，亦不得通過排水溝渠，免得流到庫(kù)外農(nóng)田、池塘，對(duì)農(nóng)家造成損害。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
（4）油罐水排盡后，拆卸并打開各部位孔口，讓其充分通風(fēng)。采用自然通風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間一般不得少于10天；采用機(jī)械通風(fēng)的，包括機(jī)械間歇的時(shí)間（即通風(fēng)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)4h，停運(yùn)1h）通風(fēng)一般不少于24h。但不論采取哪種通風(fēng)方法，屆時(shí)應(yīng)測(cè)定油氣含量，直到油氣測(cè)定合格為止。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
（5）用蒸氣吹掃清洗潤(rùn)滑油罐和重柴油罐、農(nóng)用柴油罐，可向罐內(nèi)先注入少量的水，蒸氣管一般做成十字形，管上鉆若干孔，用竹桿或木桿自人孔導(dǎo)入罐內(nèi)1/4處，罐外蒸氣管應(yīng)做良好接地。敞開人孔、光孔、呼吸閥等，使注入的蒸氣能有足夠的排放通道。再向罐內(nèi)放蒸汽，當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65~70℃時(shí)為止，一般做法是：
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
容量小于1000m3油罐，管徑為50mm，蒸刷時(shí)間為15h；容量在1000~3000 m3油罐，管徑為75mm，蒸刷時(shí)間為20h；容量大于3000 m3油罐，管徑為75mm，蒸發(fā)時(shí)間為24h。蒸氣壓力一般應(yīng)控制在245kpa左右。對(duì)于50 m3以下油罐，可用低壓蒸氣，引入蒸氣量應(yīng)足以使罐內(nèi)溫度升到并維持在75℃左右即可。
蒸刷完畢，要采取逐漸減壓緩慢停氣，注意防止因急劇冷卻產(chǎn)生過量負(fù)壓損壞設(shè)備。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
（6）油氣濃度的測(cè)定。入罐測(cè)檢人員應(yīng)配戴供氣型呼吸器和著整套防護(hù)服裝。同時(shí)使用兩具安全型可燃?xì)怏w測(cè)定儀。罐外應(yīng)配專人監(jiān)護(hù)。
檢測(cè)次數(shù)每日應(yīng)不少于2次。檢測(cè)部位應(yīng)重點(diǎn)注意在容易集聚油氣的低陷部位。如管線進(jìn)口和升降管處、浮盤支柱底端等。內(nèi)浮頂油罐還要檢測(cè)浮盤以上的空間；埋地和覆土罐還應(yīng)對(duì)進(jìn)口通道閥門室和巷道空間進(jìn)行檢測(cè)。
當(dāng)油氣濃度符合工作要求時(shí)，應(yīng)連續(xù)檢測(cè)30mm而儀器數(shù)值不再上升時(shí)，才視為合格。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
2、清除罐底污雜
（1）在允許的油氣濃度和適宜的防護(hù)條件下，仍應(yīng)使用木質(zhì)或不易產(chǎn)生火花的金屬清洗工具；使用卷揚(yáng)機(jī)等進(jìn)行半機(jī)械化清罐作業(yè)，其動(dòng)力設(shè)備應(yīng)符合防火防爆要求。
（2）輕油罐壁的清洗，在有條件的地方，應(yīng)用294~490kpa的高壓水對(duì)罐壁內(nèi)表面進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)間為：容積在2000 m3以下油罐為2h；2000 m3以上油罐為3h。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
（3）將清洗油罐清出的油料分品種收集，加工再生利用；清出的銹蝕雜渣，及時(shí)運(yùn)出罐區(qū)，作為垃圾埋掉，或在監(jiān)控條件下燒掉。
（4）結(jié)合油罐清洗，按表1—1所列的項(xiàng)目與方法，對(duì)油罐內(nèi)部做一次全面檢查，并進(jìn)行相應(yīng)的維修。
1.5油罐清洗作業(yè) 
                     
3、清罐工作結(jié)束后經(jīng)檢查
（1）凡是需要整形修焊拆換附件的應(yīng)立即安排施工。
（2）凡需要進(jìn)行涂料防腐的隨即進(jìn)行防腐處理。
（3）全部施工完畢后，拆除臨時(shí)設(shè)施，安裝襖全部配、附件，連同清洗油罐驗(yàn)收資料（包括修焊、刷漆、防腐驗(yàn)收資料）經(jīng)使用部門閱簽后，方可投入使用。清罐驗(yàn)收資料存入檔案。閱簽后，方可投入使用。清罐驗(yàn)收資料存入檔案。
1.6油罐的修理 
                     
一、罐壁修理
（1）罐壁鋼板上發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，先用工具將其清理干凈，后在距裂紋兩端100~200mm處各鉆Φ6~12mm的孔，再用鑿子或風(fēng)鏟除去焊縫焊接金屬，也可用特殊氧割炬割去。當(dāng)鋼板厚度大于5mm時(shí)，焊縫必須開成50~60°的V型坡口，檢查鋼板開口處無細(xì)微裂紋，方可施焊。
1.6油罐的修理 
                     
（2）罐壁鋼板上發(fā)現(xiàn)斑痕、氣泡、剝皮、點(diǎn)渣等冶扎制時(shí)的缺陷，則應(yīng)換去整塊鋼板。
（3）罐壁下層縱焊縫，如發(fā)現(xiàn)裂紋長(zhǎng)度超過150mm，或焊縫經(jīng)過修理后再次出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)割去1m寬、長(zhǎng)度等于圈板高的鋼板。割縫時(shí)應(yīng)使新焊縫兩側(cè)各大于500mm。不得已時(shí)，采用在裂紋末端鉆孔，裂紋內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)補(bǔ)焊的方法。
1.6油罐的修理 
                     
（4）罐壁縱向焊縫的裂紋，如已超過橫焊縫或橫焊縫裂紋相交時(shí)，則應(yīng)將裂紋末端交叉處割一不小于500mm，且起邊緣離開裂紋末端不小于100mm的孔，補(bǔ)板應(yīng)取相同厚度和材質(zhì)的鋼板，其應(yīng)較挖孔直徑大500mm，由罐內(nèi)部補(bǔ)焊。
1.6油罐的修理 
                     
（5）罐壁底層圈板上的裂紋已延伸，并使罐底鋼板開裂，則除割換一段圈板外，罐底部分應(yīng)在距離裂紋末端100mm處鉆Φ6~12mm孔，并割去焊縫，在此縫下墊一厚5~6mm的襯板，其寬度為150~300mm，長(zhǎng)度應(yīng)超過鉆孔直徑50~100mm，然后施焊。
（6）如在下層圈板人孔、進(jìn)出口附近焊縫集中處的金屬上發(fā)現(xiàn)裂紋，最好將該圈板割去不少于2m的一段，焊上嵌板，應(yīng)注意先將附件焊好后再嵌入。
1.6油罐的修理 
                     
（7）油罐圈板上中層出現(xiàn)凹陷和鼓泡時(shí)，可在凹陷中心位置用斷續(xù)焊焊上帶拉環(huán)。直徑為150~300mm，厚為5~6mm的圈板，然后用絞車將它拉出校正，并在內(nèi)壁用斷續(xù)焊焊上一根預(yù)制好的角鋼，其長(zhǎng)度應(yīng)比凹陷處長(zhǎng)200~250mm。如拉正后發(fā)現(xiàn)該處圈板上有裂紋時(shí)，則應(yīng)更換一塊鋼板。新鋼板厚度不大時(shí)，可以搭接補(bǔ)在里邊。
（8）罐壁上發(fā)生整塊鋼板折裂時(shí)，應(yīng)將整塊鋼板切除，另換同規(guī)格鋼板補(bǔ)焊。
1.6油罐的修理 
                     
二、油罐底板的修理
（1）對(duì)于底板麻點(diǎn)腐蝕深度超過1mm或機(jī)械穿孔、砂眼等，在檢修中均應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。
（2）對(duì)于穿孔較大或大面積的嚴(yán)重腐蝕，應(yīng)焊以圓形補(bǔ)板或割去腐蝕部位，焊以新板。
（3）對(duì)裂紋長(zhǎng)度小于100mm，可于裂紋兩端鉆孔后，直接焊補(bǔ)。但至少要分兩遍進(jìn)行焊補(bǔ)。裂紋長(zhǎng)度大于100mm，除在兩端鉆孔外，還應(yīng)焊上一塊蓋板，蓋住裂紋，并在每一方向上超出裂紋不小于200mm。
1.6油罐的修理 
                     
（4）對(duì)于大裂紋，若感到有擴(kuò)張，焊補(bǔ)蓋板仍不可靠時(shí)，可將裂紋處的鋼板割去，重新焊以新板，其割出鋼板的大小應(yīng)視裂紋長(zhǎng)度而定，但寬度一般為1m左右。焊補(bǔ)的新板，其材質(zhì)和厚度應(yīng)與厚底板一致。
（5）對(duì)于變形過大處，要割開焊口，消除應(yīng)力后重新施焊，如還不行，要調(diào)換新板。
1.6油罐的修理 
                     
（6）罐底上的局部凹陷部分如因基礎(chǔ)局部沉陷所引起，應(yīng)當(dāng)沿焊縫割開鋼板，在基礎(chǔ)上填如瀝青砂搗實(shí)重新焊上底板。如底板凹陷處已無法校正，則應(yīng)更新鋼板。小面積的凹陷可割一圓孔，并于基礎(chǔ)填實(shí)后焊上補(bǔ)板。
1.6油罐的修理 
                     
三、鋼質(zhì)立式油罐基礎(chǔ)不均勻沉陷
這時(shí)要在油罐騰空清洗后，在傾斜一側(cè)罐上用斷續(xù)焊焊上幾根工字鋼，然后把千斤頂放在工字鋼下，用千斤頂頂起。也可在嚴(yán)格防護(hù)之下用吊車工或卷揚(yáng)機(jī)吊起，在基礎(chǔ)上填入瀝青砂，經(jīng)水準(zhǔn)儀測(cè)量認(rèn)可后，再把油罐放下。
1.6油罐的修理 
                     
四、罐頂及構(gòu)架支柱的修理
（1）頂板的一般腐蝕穿孔，可用環(huán)氧樹脂等粘結(jié)劑處理。
（2）包邊角鋼與罐頂鋼板見的焊縫開裂可用焊接修理。
（3）罐頂構(gòu)架個(gè)別撓曲，應(yīng)焊上新的零件。如支柱彎曲可焊上加強(qiáng)圈加固。若焊縫開裂則應(yīng)割除舊焊縫重新焊接之。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
第二部分        管道的使用與維護(hù)
2.1管道投用 
                     
      施工或檢修完的管道內(nèi)，往往留有焊渣、泥土、鐵銹、焊條都等雜物，如不及時(shí)清除，投用后將會(huì)堵塞管道，損壞閥門和設(shè)備，甚至污染油品，致使油品變質(zhì)。因此管道投用前必須用水沖洗，然后再用壓縮空氣（風(fēng)）吹凈管內(nèi)存水。清洗或吹掃都是從管端給水，從終端打開閥門或卸開法蘭進(jìn)行排空，直到清洗吹掃干凈為止。管道投用前，在處理管道時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 
第二部分 管道的使用與維護(hù)
2.1管道投用 
                     
（1）輸送不能含水的介質(zhì)（如潤(rùn)滑油）時(shí)，在水洗后應(yīng)用熱風(fēng)吹干管道，熱風(fēng)溫度一般應(yīng)不小于80℃。
（2）流量表或控制閥帶副線的，吹掃時(shí)應(yīng)走副線，無副線時(shí)卸下控制閥和流量表，用短管代替。
（3）管道吹掃時(shí)，壓力表應(yīng)關(guān)閉，吹掃經(jīng)過過濾器時(shí)吹掃后要打開過濾器，清除濾網(wǎng)上雜質(zhì)，防止濾網(wǎng)堵塞，影響流道暢通。
（4）清洗與吹掃管道不能留有死角，低點(diǎn)之處應(yīng)逐段排空，直至全線暢通。
2.2管道使用與維護(hù) 
                     
管道使用有關(guān)注意事項(xiàng)如下：
（1）新投用的管道或經(jīng)檢修與改造的管道，其流程應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求；管道上各種附件齊全；管道清洗、吹掃、試壓合格，并有記錄；管道防腐、保溫、伴熱完整并符合要求；管道、閥門有編號(hào)，刷漆符合要求；油品流向有標(biāo)志，油品名稱有標(biāo)記。
（2）管道投用有方案。平時(shí)收付油作業(yè)按調(diào)度指令，執(zhí)行過程有記錄。情況不明，管道問題未經(jīng)處理，不準(zhǔn)輸油。
2.2管道使用與維護(hù) 
                     
（3）管道輸油開始，初速控制在1m/s以內(nèi)，最高流速通常不超過6m/s，汽、煤、柴等輕油管道流速不宜大于4.5m/s。
（4）管道使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝流程操作，防止開關(guān)閥門有誤，引起跑油，串油事故 發(fā)生。
（5）管道輸油過程中，操作人員應(yīng)注意機(jī)泵壓力、電流和軸承溫度，定時(shí)檢測(cè)油罐液面，掌握油罐液面動(dòng)態(tài)。每班至少沿管道作業(yè)流程巡檢一遍。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)查清原因并處理。
2.2管道使用與維護(hù) 
                     
（6）重質(zhì)油品管道，收付油作業(yè)前，應(yīng)先開伴熱管暖線，管道預(yù)熱后再開泵送油，防護(hù)油品凝管。

（7）作業(yè)過程中如需改變流程，應(yīng)本著先開后關(guān)或同步進(jìn)行，而且閥門開啟應(yīng)緩慢不能過快，防止憋壓或抽空。
2.2管道使用與維護(hù) 
                     
（8）管道輸油結(jié)束，應(yīng)立即關(guān)閉流程線上的閥門，輸送重質(zhì)油品后，要及時(shí)掃線。用蒸汽吹掃后要及時(shí)放空管道內(nèi)積存的冷凝水，防止凍凝管道。下次使用前，必須用油頂線排出積聚的存水，防止進(jìn)入熱油罐，引起突沸冒罐。不能用汽掃線的，應(yīng)定時(shí)開泵打循環(huán)。
2.2管道使用與維護(hù) 
                     
（9）高標(biāo)號(hào)油品管道改走低標(biāo)號(hào)油品時(shí)，管道可不作處理，但是低標(biāo)號(hào)油品管道改走高標(biāo)號(hào)油品時(shí)，管道必須掃線或頂線處理。

（10）管道長(zhǎng)期停用或需動(dòng)火檢修，均應(yīng)掃線處理，掃線推薦的使用介質(zhì)，見表2—1。
2.2管道使用與維護(hù) 
                     
管內(nèi)介質(zhì)
掃線介質(zhì)
表2—1管道掃線推薦選用介質(zhì)表
	汽油	煤油	柴油	燃料油	潤(rùn)滑油
蒸汽	不用	不用	好	好	不能用
空氣	不能用	不能用	不用	不用	好
氮?dú)?可用	可用	不用	不用	可用
水	好	不能用	不用	不能用	不能用
2.2管道使用與維護(hù) 
                     
油氣管道吹掃處理時(shí)，還應(yīng)堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”即：
① 閃點(diǎn)低于60℃的油品管道不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線，以防油氣與空氣混合，形成爆炸混合物引起著火、爆炸；
② 連段固定，中間又無熱補(bǔ)償?shù)墓艿啦粶?zhǔn)用蒸汽吹掃，以免管道熱脹冷縮，受力變化大損壞管道或設(shè)備；
2.2管道使用與維護(hù) 
                     
③ 有瀝青防腐層的地下管道，不準(zhǔn)用蒸汽吹掃，以免瀝青受熱軟化，防腐層會(huì)損壞；
④ 無論任何介質(zhì)，都不準(zhǔn)直接往合格油罐掃線，以防產(chǎn)品被污染影響質(zhì)量；
⑤ 用蒸汽掃線時(shí)，不準(zhǔn)閥開得過快或過大，以防水擊損壞管道和設(shè)備。
2.2管道使用與維護(hù) 
                     
（11）油汽管道檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，管道應(yīng)遵守以下原則：
①用火部位本身經(jīng)處理，必須已無任何可燃油品或可燃?xì)怏w存在；
②用火部位隔離措施必須可靠，確保用火過程中，絕對(duì)不能發(fā)生有任何油氣串入用火部位；
③用火場(chǎng)地應(yīng)無殘油或其它易燃物品；
2.2管道使用與維護(hù) 
                     
④帶油動(dòng)火作業(yè)應(yīng)使油品與空氣隔絕；
⑤不能單純用閥門做隔離油氣手段，必須輔以其它措施；
⑥管道處理方法應(yīng)視工藝條件和環(huán)境、地點(diǎn)等具體情況，可采取全線處理或局部處理等不同方法，確定最佳處理方案。
2.3管道檢查與維護(hù) 
                     
管道的維護(hù)應(yīng)按照中國(guó)石化集團(tuán)公司“工業(yè)管道維修技術(shù)管理制度”的規(guī)定，建立管道維修技術(shù)檔案。根據(jù)工藝流程、途徑區(qū)域，使用部門等原則應(yīng)對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行明確分工。崗位操作人員或管網(wǎng)巡檢專職檢查人員應(yīng)定時(shí)、定管、定點(diǎn)巡回檢查。
管道的檢查分外部檢查、重點(diǎn)檢查和全面檢查。檢查周期應(yīng)根據(jù)管道的技術(shù)狀況和使用條件而定。管道投用后，日常所做檢查與維護(hù)主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：
2.3管道檢查與維護(hù) 
                     
（1）管道及其附件檢查應(yīng)作為崗位操作人員巡回檢查一項(xiàng)重要內(nèi)容。儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的管網(wǎng)應(yīng)配專職巡檢員負(fù)責(zé)定時(shí)巡回檢查。巡檢中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并做記錄。
（2）管道輸油開始時(shí)和作業(yè)過程中，應(yīng)沿流程仔細(xì)檢查各閥門開關(guān)是否正常，各法蘭、接頭、焊縫、低點(diǎn)放空及其它附件是否完好，各處有無滲漏或跑油。
2.3管道檢查與維護(hù) 
                     
（3）檢查管道保溫是否完好，油漆是否脫落，管道支撐有無掉離支座或扭曲變形。
（4）新更換的閥門或裝油鶴管、膠管必須試壓合格，更換的填料、墊片其材質(zhì)應(yīng)符合要求，螺栓要上緊，露出的絲扣應(yīng)不大于2~3扣。
（5）法蘭嚴(yán)禁埋在地上，對(duì)廢棄不用的又與在用的線相連的管道，應(yīng)及時(shí)拆除或斷開，防止發(fā)生串油或跑油。
2.3管道檢查與維護(hù) 
                     
（6）含有油品或油氣的管道或容器，在經(jīng)吹掃或氮?dú)庵脫Q后，經(jīng)化驗(yàn)含氧量符合要求方準(zhǔn)動(dòng)火施工或進(jìn)入容器作業(yè)。
（7）管道、容器、設(shè)備檢修動(dòng)火時(shí)，與其相連部位應(yīng)關(guān)閉閥門或加盲板，所加盲板材質(zhì)和厚度應(yīng)符合要求，檢修結(jié)束及時(shí)拆除。
2.4管道防漏 
                     
管道由于腐蝕穿孔、焊縫缺陷、冬季凍裂、高溫脹裂以及密封墊圈損壞等原因，將造成泄漏。對(duì)于地面管道的滲漏容易發(fā)現(xiàn)，埋地管道的泄露就不易發(fā)現(xiàn)，只有通過間接的方法加以判斷。
2.4管道防漏 
                     
一、地下管道的滲漏判斷
在巡檢過程中，通?？梢越柚韵聨追N情況來分析判斷地下管道的滲漏：
（1）收發(fā)油時(shí)，泵出品壓力表讀數(shù)突然下降或不讀數(shù)小，進(jìn)口真空表讀數(shù)亦相應(yīng)增加。
（2）一次作業(yè)后，收油量和發(fā)油量存在較大差額。
（3）不輸油時(shí)，管道內(nèi)有類似流水般的響聲。
（4）埋地管道的附近地面或水面有油跡或油花，周圍植物出現(xiàn)發(fā)黃枯死現(xiàn)象。
2.4管道防漏 
                     
二、防漏措施
管道一旦發(fā)生泄漏就會(huì)造成損失，為了防止管道滲漏，通常有以下幾條防漏措施：
（1）管道的法蘭、焊縫、補(bǔ)償器填料等處，加強(qiáng)檢查和維護(hù)，適時(shí)更換墊片和填料。
（2）地下管道敷設(shè)時(shí)切實(shí)做好防腐措施，并定期檢查防腐層是否完好。
（3）為保證工作安全可靠，使用中每隔1~2年應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行一次強(qiáng)度和嚴(yán)密性復(fù)檢。
2.4管道防漏 
                     
2.5 管道搶修應(yīng)急措施
作為一種管道維護(hù)的特殊工作，應(yīng)急搶修對(duì)減少管道泄漏造成的損失很重要。下面介紹幾中應(yīng)急搶修的方法：
（1）木塞堵漏。木塞的形狀、規(guī)格、根據(jù)需要預(yù)先制作。一旦管道出現(xiàn)穿孔泄漏，用預(yù)制好的木塞打緊即可。次法簡(jiǎn)單、效果好、操作迅速。
2.4管道防漏 
                     
（2）堵漏栓。堵漏栓是用于搶修管道穿孔時(shí)的一種簡(jiǎn)便方法。堵漏栓的結(jié)構(gòu)如圖2—28所示，它制作簡(jiǎn)單，攜帶方便，效果好。
當(dāng)管道出現(xiàn)穿孔泄漏時(shí)，可根據(jù)孔洞的大小，選擇合適的堵漏栓。使用時(shí)先使活動(dòng)桿和螺桿平行，穿入洞內(nèi)，然后慢慢拉動(dòng)螺桿，使活動(dòng)桿和螺桿垂直并緊貼在管子內(nèi)壁，接著擰動(dòng)元寶螺母，將密封膠墊壓緊即可。
2.4管道防漏 
                     
（3）環(huán)箍堵漏。當(dāng)管道受腐蝕穿孔泄漏，孔洞周圍的管壁亦已很薄，強(qiáng)度比較低，這時(shí)采用環(huán)箍堵漏比較理想。環(huán)箍的結(jié)構(gòu)如圖2—29所示，它既可作管道單面穿孔堵漏，也可用雙面穿孔堵漏。使用時(shí)用適當(dāng)大小的橡膠墊片貼在漏處，套上弧形鐵板擰緊即可。
2.4管道防漏 
                     
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
第三部分    油泵的養(yǎng)護(hù)與管理 
3.1油泵的完好標(biāo)準(zhǔn)                      
泵的完好邊準(zhǔn)是評(píng)價(jià)一臺(tái)泵的工作狀態(tài)的綜合指標(biāo)。泵的完好程度，直接關(guān)系到生產(chǎn)的進(jìn)行。
1990年石化總公司頒發(fā)了《石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》（Q/SH039—018—90），其中包括各種儲(chǔ)油設(shè)備和裝卸油設(shè)施的完好標(biāo)準(zhǔn)。
第三部分   油泵的養(yǎng)護(hù)與管理 
3.1油泵的完好標(biāo)準(zhǔn)                      
以離心油泵為例，泵的完好標(biāo)準(zhǔn)大體包括以下幾方面內(nèi)容：
（1）壓力、流量要平穩(wěn)，油泵經(jīng)常處于高效區(qū)運(yùn)行。流量不應(yīng)低于額定流量的50%。
（2）離心泵出口閥應(yīng)有良好的調(diào)節(jié)性能，以便控制輸油初速度。
（3）潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)暢通，選用的潤(rùn)滑油（脂）適當(dāng)，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜聲、無異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承溫度不超過65℃，滾動(dòng)軸承溫度不超過70℃。
3.1油泵的完好標(biāo)準(zhǔn)                      
（4）密封情況好，工作狀態(tài)下泄漏量不超過5滴/min，停止工作軸承不泄漏。
（5）泵體完整、無裂紋及滲漏，外觀清潔，輪軸見光，無油污，銘牌清晰。
（6）基礎(chǔ)、泵座牢固，地腳螺絲緊固，機(jī)座水平偏差不得超過0.2mm/m。
（7）壓力表及真空表要齊全、準(zhǔn)確，符合技術(shù)要求。泵的進(jìn)出口閥門、過濾器、真空表安裝合理、工作良好。
3.1油泵的完好標(biāo)準(zhǔn)                      
（8）泵的吸入管徑不得小于排出管徑；過濾面積（25~25目）不小于進(jìn)口管道截面積的（8~9）倍，以保證泵的良好吸入性能。
（9）泵軸與電機(jī)同心度良好
（10）產(chǎn)品出廠合格及泵的檔案資料齊全、準(zhǔn)確。
3.2泵的養(yǎng)護(hù)和檢查 
為了使泵處于良好的工作狀態(tài)，在使用過程中要十分注意對(duì)泵的養(yǎng)護(hù)和檢查。
一、泵的養(yǎng)護(hù)
按泵的養(yǎng)護(hù)內(nèi)容可分為4類：
3.2泵的養(yǎng)護(hù)和檢查 
（1）日常養(yǎng)護(hù)。其保養(yǎng)項(xiàng)目主要是泵的外部，如清潔、潤(rùn)滑、固定等。
（2）一級(jí)保養(yǎng)。其保養(yǎng)內(nèi)容是對(duì)泵普遍地進(jìn)行清潔、固定、潤(rùn)滑和部分調(diào)整。
（3）二級(jí)保養(yǎng)。除上述項(xiàng)目外，還包括局部調(diào)整和解體檢查。
（4）三級(jí)保養(yǎng)。對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行解體檢查和調(diào)整，更換部分磨損超限的零件，恢復(fù)泵的性能。
3.2泵的養(yǎng)護(hù)和檢查 
泵的養(yǎng)護(hù)工作主要由操作人員承擔(dān)，各級(jí)養(yǎng)護(hù)的內(nèi)容都應(yīng)提出具體要求和檢查的標(biāo)準(zhǔn)，以便對(duì)操作人員進(jìn)行考核。
3.2泵的養(yǎng)護(hù)和檢查 
二、泵的檢查
1、檢查工作的分類
按檢查周期可分為：日檢查、月檢查、季檢查和年檢查。日檢查和月檢查由操作人員結(jié)合保養(yǎng)工作進(jìn)行，目的是通過檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常的工作狀況，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。季檢查和年檢查是在操作者的參加下，由專職維修工進(jìn)行，目的在于掌握零件磨損情況，以確定是否要停泵修理。
此外，按性能可把檢查分為功能檢查、精度檢查和技術(shù)檢測(cè)3類。
3.2泵的養(yǎng)護(hù)和檢查 
2、檢查的內(nèi)容
（1）日檢查的內(nèi)容包括：軸承溫度（用手觸摸感覺）；吸入、排出壓力；密封處的滲漏；電動(dòng)機(jī)輸入功率（電壓、流值）；軸承的潤(rùn)滑；甩油環(huán)的動(dòng)作；振動(dòng)與噪聲。
（2）月檢查的內(nèi)容包括：用溫度計(jì)測(cè)定軸承溫度；檢查泵與電動(dòng)機(jī)的連接情況；
（3）季檢查的內(nèi)容包括：軸承盒里的潤(rùn)滑油質(zhì)量入變質(zhì)應(yīng)全部更換；檢查潤(rùn)滑脂質(zhì)量，如變質(zhì)更換；檢查滑動(dòng)軸承的徑向間隙；進(jìn)行壓蓋填料的檢查。
3.2泵的養(yǎng)護(hù)和檢查 
（4）年檢查的內(nèi)容包括：檢查泵與電機(jī)的直連情況；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙和磨損情況；檢查校驗(yàn)真空表和壓力表；檢查泵殼內(nèi)的腐蝕情況；檢查出口閥門及止回閥的工作情況、密封情況。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
第四部分    油庫(kù)常用閥門的故障及排除
4.1閘閥常見故障 
油庫(kù)常用閘閥的故障通常如下，絕大多數(shù)可以排除。
一、閘板脫落
很多油庫(kù)發(fā)生過因閘板脫落二造成重大事故。
1、故障原因
（1）結(jié)構(gòu)缺陷。目前油庫(kù)使用的閥門中，有一些是下頂楔式雙閘板閥。它在關(guān)閉時(shí)是利用頂楔把閘板撐開使閘板緊壓在閥上而實(shí)現(xiàn)密封。開啟時(shí)在重力的作用下頂楔下落（仍夾在兩閘板之間），使閘板與閥松開。
第四部分  油庫(kù)常用閥門的故障及排除
4.1閘閥常見故障 
如果頂楔與閘板擠的太緊或頂楔磨損、銹蝕很嚴(yán)重，在開啟閥門時(shí)頂楔不能自動(dòng)下落，閘板緊壓在閥座上，使閥門開啟困難，若強(qiáng)行開啟閥門，由于頂楔仍撐開著閘板，使兩閘板底部有較大空隙，當(dāng)頂楔受到振動(dòng)或介質(zhì)沖擊時(shí)，會(huì)突然下墜，并通過兩閘板之間的間隙落到閥底。由于失去了頂楔的作用，閘板也會(huì)與閥桿脫離，這就形成了“掉閘板”的事故，如圖4—13所示，此外，在關(guān)閉閥門時(shí)如果用力過大，可能會(huì)把頂楔壓碎，也會(huì)造成閘板脫落。
4.1閘閥常見故障 
（2）使用不當(dāng)。下頂楔式雙閘板閥只允許按閥桿垂直向上的方向安裝在水平管上，但許多油庫(kù)中的雙閘板閥卻是水平裝的。致使頂楔不是落向閥底而是落向閥體一側(cè)，不僅使頂楔不能正常發(fā)揮作用，還會(huì)導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)和啟閉困難。有時(shí)因閥門泄漏嚴(yán)重，就盲目加大關(guān)閉力矩，很容易把頂楔壓斷或把閥底頂裂，也會(huì)造成閘板脫落。
4.1閘閥常見故障 
2、預(yù)防措施
選用雙閘板閥時(shí)應(yīng)特別慎重，盡可能選用密封良好、啟閉輕便、使用壽命長(zhǎng)的平行式雙閘板閥（平板閥）
4.1閘閥常見故障 
二、外泄漏
閘閥的外泄漏分以下幾種情況：多數(shù)情況是輕微滲漏，漏出的油品很快揮發(fā)了；有的稍嚴(yán)重一些，在閥體上可以見到油漬；有的很嚴(yán)重，形成滴漏。泄漏主要發(fā)生在填料函處，也有少數(shù)是在法蘭處或閥體上。
4.1閘閥常見故障 
1、故障原因
①填料函不標(biāo)準(zhǔn)，深度不夠；
②閥桿表面粗糙，精度低；
③法蘭面不平或有缺陷
④閥體鑄造差。
4.1閘閥常見故障 
（2）使用不當(dāng)。有以下幾種情況：
①閥桿被磨損，銹蝕或彎曲，使填料與閥桿之間有較大的間隙；
②填料選用不當(dāng)、裝填不合要求、沒有被壓緊或填料老化；
③墊片老化或斷裂，法蘭螺栓沒擰緊；
④閥體被腐蝕穿孔。
4.1閘閥常見故障 
2、解決措施
閥門的外泄漏不僅造成油品損耗、污染環(huán)境、危害操作人員的身體健康，而且危及油庫(kù)的安全，因此必須引起高度重視。減少外泄漏的措施有：
（1）改進(jìn)閥門結(jié)構(gòu)消除外泄漏通道。閥門開啟時(shí)，閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較大，此時(shí)最容易向外泄漏。若在閥桿上加工一個(gè)倒錐形密封面（稱為倒密封），當(dāng)閥門全開時(shí)，閥桿與閥蓋之間實(shí)現(xiàn)密封，既避免介質(zhì)外漏，還可以延長(zhǎng)填料的使用壽命，而且能很方便地更換填料。
4.1閘閥常見故障 
（2）正確使用閥門，加強(qiáng)對(duì)閥門的維護(hù)保養(yǎng)。經(jīng)常對(duì)閥門進(jìn)行檢查及時(shí)修復(fù)或更換被磨損、腐蝕或彎曲的閥桿，選用合適的填料、并定期更換。
4.1閘閥常見故障 
三、內(nèi)泄漏
閘閥的內(nèi)泄漏是個(gè)普遍存在的問題，但不易發(fā)現(xiàn)。由于內(nèi)泄漏通常不會(huì)造成油品數(shù)量上的損失，所以還沒有引起人們足夠的重視，但它造成的后果是嚴(yán)重的。由于閥門的內(nèi)泄漏，可能造成混油事故，從而降低了油品的質(zhì)量；還可能使已排空的管道重新充滿油品，當(dāng)溫度升高、油品膨脹時(shí)，會(huì)損壞閥門和管件。若卸油鶴管上的閥門內(nèi)泄漏嚴(yán)重，則會(huì)使大量空氣進(jìn)入油管，使油泵氣蝕，甚至導(dǎo)致氣阻斷流，影響正常作業(yè)。
4.1閘閥常見故障 
1、故障原因
（1）結(jié)構(gòu)方面
①閘閥的閥座通常是暴露在介質(zhì)中，易受介質(zhì)沖蝕，而損傷密封面。
②閥門啟閉時(shí)，密封面因相對(duì)滑動(dòng)而被磨損，還可能被介質(zhì)中的雜質(zhì)擦傷。
③閘板密封面的平面度、粗糙度和楔角的精度要求很高，若加工精度低，將導(dǎo)致閘板與閥配合不緊密。
4.1閘閥常見故障 
（2）使用方面
①由于管路上沒有安裝過濾器或過濾器損壞，使油罐或油罐車中的雜質(zhì)（鐵銹、泥沙、甚至還有木屑、碎磚、棉紗、手套等）進(jìn)入管道，使閥門密封面被沖刷、擦傷。如果雜質(zhì)沉積在閥底，將使閘板關(guān)閉不嚴(yán)。
②閘閥是不允許用來調(diào)節(jié)流量的。但在使用過程中常用閘閥節(jié)流，致使閘板密封面被沖刷損傷。
③頂楔式雙閘板閥只允許垂直安裝（閥桿垂直向上）而在某些油庫(kù)中卻沒有按要求安裝，導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)。
4.1閘閥常見故障 
2、預(yù)防和解決措施
（1）選用性能和質(zhì)量較好、密封面不易被介質(zhì)沖蝕和擦傷的閥門，如：平板閥。
（2）改進(jìn)工藝，盡量減少閥門用量。有些不常用的閥門可以拆除，或用盲板替代，如泵與泵之間集油管上的隔離閥就可用盲板替換。
（3）正確使用閥門加強(qiáng)對(duì)閥門的維護(hù)管理。管道系統(tǒng)的各進(jìn)出口處應(yīng)盡可能設(shè)置過濾器。
（4）及時(shí)修復(fù)或更換泄漏的閥門。
4.1閘閥常見故障 
四、開啟困難
油庫(kù)中經(jīng)常出現(xiàn)閘閥開啟困難的現(xiàn)象，于是人們把鐵棍插到手輪輻條之間，強(qiáng)行扭開閥門。這樣很容易扭壞手輪、扭彎閥桿，甚至?xí)斐砷l板脫落。
1、故障原因
楔式閘閥是靠閘板與閥座相互擠壓實(shí)現(xiàn)密封的，因此在關(guān)閉時(shí)需要施加較大的力，開啟時(shí)比較費(fèi)勁。造成閥門開啟困難的原因主要有下述幾種。
4.1閘閥常見故障 
（1）閥桿與閥體的散熱條件不一樣，它們材質(zhì)也不相同，因此當(dāng)溫度變化時(shí)，閥桿的線膨脹量可能比閥的線膨脹量大。由于閥桿上端受到閥蓋的限制閥桿只能向下膨脹。若閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，則會(huì)使閘板緊緊地楔入閥座間，導(dǎo)致閥門開啟困難。
（2）閥腔內(nèi)的水凍結(jié)，造成閥門開啟困難。
（3）閥桿螺紋銹蝕造成閥門開啟困難。
（4）閥腔內(nèi)介質(zhì)受熱膨脹，閥腔內(nèi)壓力增大使雙閘板閥或彈性閘閥的閘板緊壓在閥座上，使閥門開啟困難。
4.1閘閥常見故障 
2、解決措施
當(dāng)閥門難以開啟時(shí)不應(yīng)借助其他器械（加力桿）強(qiáng)行開啟，以損壞閥門。應(yīng)分析其原因，采用不同的方法解決。
（1）若是因溫度變化，導(dǎo)致閘板楔住，應(yīng)先擰松閥蓋螺母，然后用錘輕輕敲打閥底，并試探地轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。如仍不能轉(zhuǎn)動(dòng)，則用蒸氣、熱水加熱閥體底部，使閥膨脹，即可開啟。
（2）若是因閥門凍結(jié)而造成開啟困難，則可用熱水澆注閥門，使冰融化，即可開啟。
4.1閘閥常見故障 
（3）若是因?yàn)槁菁y被銹蝕，則可用汽油浸潤(rùn)閥桿螺紋和螺母，然后用棉紗擦除鐵銹，再涂上潤(rùn)滑油，即可開啟。
（4）若因閥桿嚴(yán)重彎曲造成開啟困難，則應(yīng)停止使用。首先卸下閥蓋取出閥桿，然后矯正或更換閥桿。
（5）若因閥腔內(nèi)壓力太大使開啟困難則可松開填料壓蓋，使閥腔內(nèi)介質(zhì)泄漏出來，待閥腔內(nèi)壓力降低后，即可開啟閥門。
4.1閘閥常見故障 
五、閥體斷裂
有些油庫(kù)出現(xiàn)過閥門斷裂、破損等現(xiàn)象，導(dǎo)致發(fā)生漏油和跑油的重大事故。經(jīng)調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)斷裂和破損的閥門，幾乎全部是鑄鐵閥。
1、故障原因
（1）斷裂的鑄鐵閥大多數(shù)是從中間對(duì)稱地裂開，這主要是鑄造質(zhì)量低劣造成的。
4.1閘閥常見故障 
（2）由于鑄鐵具有脆性，抗拉強(qiáng)度低。當(dāng)閥腔內(nèi)的水結(jié)冰、體積膨脹時(shí)，將產(chǎn)生很大的內(nèi)壓力，而導(dǎo)致閥體被脹裂。
（3）管道隨溫度變化而伸縮，在管道上的某些部位會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中，若鑄鐵閥處在這些部位，則可能導(dǎo)致閥體斷裂。
（4）若閥門的密封性能較好、閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、并且閥腔存滿了油品時(shí)，由于油品會(huì)隨溫度升高而膨脹，可能導(dǎo)致閥體被脹裂。
4.1閘閥常見故障 
2、預(yù)防措施
（1）關(guān)鍵部位盡可能不選用鑄鐵閥。
（2）不要把鑄鐵閥安裝在轉(zhuǎn)角處，避開管道上應(yīng)力集中的部位。管道上應(yīng)設(shè)置溫度補(bǔ)償器以減小熱應(yīng)力。
（3）不要把閥門安裝在管道的低洼處，以免閥腔內(nèi)積水。冬季應(yīng)采取保溫措施。
（4）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，管道上的閥門應(yīng)定期拆下來進(jìn)行檢查，并進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。
4.1閘閥常見故障 
六、動(dòng)作失靈
油庫(kù)中使用的氣動(dòng)閥大多數(shù)時(shí)氣缸式氣動(dòng)閘閥。使用過程中發(fā)現(xiàn)多數(shù)氣動(dòng)閘閥的密封不良、工作不可靠、閥門動(dòng)作的滯后時(shí)間較長(zhǎng)，甚至不動(dòng)作。
1、故障原因
（1）壓縮空氣不清潔，空氣中的雜質(zhì)和水分堵塞了氣路。在冬季，因水分凍結(jié)而導(dǎo)致氣路堵塞的現(xiàn)象更常見。
4.1閘閥常見故障 
（2）氣路被損壞或被腐蝕穿孔，導(dǎo)致管路漏氣。
（3）由于同時(shí)啟閉幾個(gè)閥門所需的氣量大，將造成氣壓下降?；蛞驓饴烽L(zhǎng)、摩擦阻大，而造成氣壓不足。
（4）氣缸被銹蝕、穿孔、活塞上O型密封圈損壞或老化而引起漏氣。
（5）控制電路出現(xiàn)故障。
4.1閘閥常見故障 
2、預(yù)防好解決措施
（1）選擇吸附性能較好的過濾材料，以除去壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分。并經(jīng)常清除過濾器中的雜物好水分，更換過濾器中的吸附材料。
（2）加強(qiáng)對(duì)氣路的維護(hù)，及時(shí)修復(fù)被損壞的氣路。
（3）采用較大的管徑的管道給較遠(yuǎn)和用氣量較大的場(chǎng)所供氣，保證氣路終端有足夠的氣壓。
4.1閘閥常見故障 
（4）及時(shí)清除氣缸中的鐵銹，保證氣缸與活塞之間的密封和潤(rùn)滑。
（5）經(jīng)常檢查控制電路。
4.2截止閥的常見故障 
截止閥主要用于水和蒸汽管道上，而輸油管道上用得較少。截止閥同樣存在內(nèi)泄漏和外泄漏的，鑒于其泄漏原因與閘閥相似，所以在此不再贅述。下面主要分析電磁驅(qū)動(dòng)的先導(dǎo)式截止閥存在的問題 。
4.2截止閥的常見故障
一、工作不可靠
在發(fā)出啟閉閥門的指令后，有時(shí)電磁閥不能及時(shí)啟閉，甚至不動(dòng)作。
1、故障原因
（1）先導(dǎo)閥被雜質(zhì)堵塞，使閥腔內(nèi)介質(zhì)不能流出，無法卸壓，導(dǎo)致閥門不能開啟。
（2）介質(zhì)壓力太低，致使閥門開啟困難。
（3）控制電路出現(xiàn)故障。
4.2截止閥的常見故障
2、預(yù)防和解決措施
（1）濾除介質(zhì)中的雜質(zhì)，保持介質(zhì)的清潔。
（2）保證閥門入口端有足夠的壓力。
（3）排除控制電路的故障。
4.2截止閥的常見故障
二、密封性能不佳
很多電磁閥都存在內(nèi)泄漏現(xiàn)象，造成油品損失。
1、故障原因
（1）先導(dǎo)閥關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致主閥關(guān)閉不嚴(yán)。
（2）橡膠膜片老化、破損，使主閥不能關(guān)閉。
（3）壓力太低，使主閥關(guān)閉不嚴(yán)。
4.2截止閥的常見故障
2、預(yù)防和解決措施
（1）修復(fù)泄漏的先導(dǎo)閥。
（2）更換橡膠膜片。
（3）保證閥門入口端有足夠的壓力。
4.3球閥的常見故障 
球閥具有操作靈活、啟閉迅速的特點(diǎn)，常用于發(fā)油管道上。在使用過程中，主要存在下述問題。
一、密封性能欠佳
某些油庫(kù)中使用的球閥存在不同程度的內(nèi)泄漏現(xiàn)象。由于球閥通常用在發(fā)油管道上，因此油品被之間泄漏到大氣中，即造成油品損耗、污染環(huán)境、還會(huì)危機(jī)油庫(kù)的安全。
4.3球閥的常見故障 
1、故障原因
球閥是靠球體與軟質(zhì)密封圈吻合而實(shí)現(xiàn)密封的，因此其密封性能應(yīng)該使很好的。導(dǎo)致球閥密封性能不會(huì)的原因主要有：
（1）密封圈被磨損、擦傷或老化、斷裂。
（2）介質(zhì)不清潔、球體與密封圈接觸面上夾有固體雜質(zhì)導(dǎo)致密封面吻合不緊密。
4.3球閥的常見故障 
（3）浮動(dòng)式球閥的閥體和球體因溫度升高而膨脹但因兩者的膨脹量不同，而導(dǎo)致球體與閥座之間的間隙增大。
（4）固定式球閥的閥座彈簧疲勞或斷裂，造成密封副之間的間隙增大。
2、預(yù)防和解決措施
（1）嚴(yán)禁用球閥調(diào)節(jié)流量。因?yàn)樵诠?jié)流時(shí)，密封圈和球體容易被介質(zhì)沖刷、磨損，導(dǎo)致密封圈不能緊密吻合。而且還會(huì)出現(xiàn)“咬圈”現(xiàn)象，并損壞密封圈。
4.3球閥的常見故障 
（2）濾除介質(zhì)中的雜質(zhì)。
（3）及時(shí)更換被磨損的密封圈。
（4）及時(shí)調(diào)整兩半閥體之間的間隙，使球體與密封圈之間能緊密吻合。
（5）及時(shí)更換失效的閥座彈簧。
4.3球閥的常見故障 
二、啟閉力矩大
在使用過程中，浮動(dòng)式球閥經(jīng)常出現(xiàn)啟閉費(fèi)力的，給操作帶來不便。
1、故障原因
球體和閥體體積隨溫度升高而膨脹，導(dǎo)致球體與密封圈接觸面的比壓增大，因而摩擦力增大，使啟閉力矩隨之增大。
4.3球閥的常見故障 
2、解決措施
經(jīng)常調(diào)整兩半閥體之間的間隙，使密封副之間始終保持適當(dāng)?shù)谋葔阂宰龅絾㈤]輕使便，密封良好。
4.4蝶閥的常見故障
油庫(kù)中使用的蝶閥較少，主要用于發(fā)油管道及消防系統(tǒng)管道中。蝶閥在使用中存在以下問題。
一、密封圈膨脹
部分蝶閥在一段時(shí)間后，橡膠密封圈膨脹，閥門關(guān)閉不嚴(yán)。
4.4蝶閥的常見故障
1、故障原因
這是因?yàn)橄鹉z耐油性不佳的緣故?，F(xiàn)有耐油橡膠的耐用性能都不很理想，有待改進(jìn)。
2、預(yù)防措施
經(jīng)常檢查發(fā)明的氣密性，定期更換蝶閥的橡膠密封件。
4.4蝶閥的常見故障
二、蝶板汽蝕
當(dāng)介質(zhì)流速很快、蝶閥開度較小時(shí)，蝶板容易汽蝕，從而縮短了閥門的使用壽命。
1、故障原因
當(dāng)介質(zhì)流過蝶板時(shí)，在蝶板下游將產(chǎn)生渦流。若閥門開度較小，則介質(zhì)流速大、蝶板后，流通面積增大、介質(zhì)壓力回升，介質(zhì)中的氣泡迅速破滅而導(dǎo)致蝶板汽蝕。
2、預(yù)防措施
當(dāng)?shù)y開度小于30°時(shí)，蝶板最易被汽蝕，故應(yīng)避免閥在開度小于30°情況下工作。
4.5止回閥的常見故障
4.5 止回閥的常見故障
止回閥在使用過程中，主要存在下述問題。
一、密封性能差
止回閥主要時(shí)用來防止介質(zhì)倒流，因此對(duì)密封性能的要求不高。近來一些油庫(kù)采用了液下噴射氟蛋白泡沫液的消防技術(shù)。由于泡沫管上的止回閥密封性不好，內(nèi)泄漏嚴(yán)重，使油品從一個(gè)油罐順泡沫管流到另一個(gè)油罐或消防泵房?jī)?nèi)。
4.5止回閥的常見故障
1、故障原因
（1）止回閥的閥瓣和閥座通常都使金屬作為密封材料，金屬——金屬的密封副使允許有一定的泄漏量。
（2）止回閥使閥瓣的重量、介質(zhì)壓力或彈簧彈力來保證密封的。當(dāng)介質(zhì)壓力不大時(shí)，密面接觸不嚴(yán)密，導(dǎo)致泄漏。
（3）當(dāng)介質(zhì)倒流時(shí)，閥瓣撞擊閥座可能損壞密封面，降低密封性能。
4.5止回閥的常見故障
2、解決措施
（1）把閥瓣或閥座的密封材料改為橡膠，以構(gòu)成軟密封，提高密封性能。
（2）在止回閥中裝彈簧，借助彈簧彈力來提高密封比壓，以達(dá)到良好的密封效果。
（3）在泡沫管上增設(shè)耐壓玻璃，以防串油。
4.5止回閥的常見故障
二、動(dòng)作失靈
止回閥有時(shí)動(dòng)作失靈、不能關(guān)閉，這將導(dǎo)致介質(zhì)倒流，沖擊葉輪、燒壞電機(jī)。
1、故障原因
（1）升降機(jī)止回閥的導(dǎo)向筒和導(dǎo)向套筒被銹蝕、或因?qū)蛱淄采系男箟嚎妆欢氯?，?dǎo)致閥瓣不能自由地升降，造成止回閥動(dòng)作失靈。
（2）旋啟式止回閥搖桿銷被銹蝕，使閥瓣旋轉(zhuǎn)不靈活，造成止回動(dòng)作失靈。
4.5止回閥的常見故障
（3）安裝不符合要求，造成閥瓣動(dòng)作失靈。
2、預(yù)防措施
（1）定期檢查，保證各部件的完好。
（2）按要求安裝止回閥。
4.6安全閥的常見故障
安全閥通常被用在容積式泵的出口管上和蒸汽管上，也有用在漲油管上的，以防管路超壓而損壞管件。安全閥主要存在下述問題。
一、密封不嚴(yán)
安全閥常出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的現(xiàn)象。
4.6安全閥的常見故障
1、故障原因
（1）彈簧松弛或斷裂，使密封比壓降低，造成密封面接觸不良。
（2）閥瓣和閥座密封面被磨損，密封面上夾有雜質(zhì)，使密封面不能密合。
（3）安全閥開啟壓力與設(shè)備工作壓力太接近，以致密封比壓太低，造成密封面接觸不良。
（4）閥門質(zhì)量低，裝配不當(dāng)。
4.6安全閥的常見故障
2、預(yù)防和解決措施
（1）更換彈簧。
（2）修復(fù)或更換閥瓣和閥座密封面。
（3）不定期調(diào)整安全閥的開啟壓力，使其比設(shè)備工作壓力高。
（4）選用質(zhì)量較好的閥門。
4.6安全閥的常見故障
二、提前開啟
有時(shí)在介質(zhì)壓力沒有達(dá)到規(guī)定值時(shí)，安全閥就開啟了，影響了設(shè)備的正常工作。
1、故障原因
（1）開啟壓力沒有調(diào)整準(zhǔn)確，低于規(guī)定壓力。
（2）彈簧松弛或被腐蝕，導(dǎo)致開啟壓力下降。
（3）隨著溫度的升高，彈簧的彈力將降低，而導(dǎo)致閥門提前開啟。
4.6安全閥的常見故障
2、預(yù)防措施
（1）重新調(diào)整開啟壓力，使其等于規(guī)定壓力。
（2）更換彈簧。
（3）若介質(zhì)溫度較高，應(yīng)換成帶散熱片的安全閥。
4.6安全閥的常見故障
三、閥門不動(dòng)作
有時(shí)當(dāng)介質(zhì)壓力超過了規(guī)定值，而閥門仍不動(dòng)作，導(dǎo)致管件被損壞。
1、故障原因
（1）開啟壓力沒有調(diào)準(zhǔn)，高于規(guī)定壓力。
（2）閥瓣被贓物粘住或閥門通道被堵塞。
（3）閥門運(yùn)動(dòng)部件被卡死。
（4）因氣溫太低，安全閥被凍結(jié)。
（5）背壓增大，使介質(zhì)壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，閥門不能起跳。
4.6安全閥的常見故障
2、預(yù)防好解決措施
（1）重新調(diào)整開啟壓力
（2）清除閥瓣和閥座上的雜物。
（3）檢查閥門，排除卡阻現(xiàn)象。
（4）對(duì)閥門采取保溫和伴熱措施。
（5）防止背壓增大。
4.7疏水閥的常見故障
疏水閥常用于蒸汽管道上，以排除管道中的冷凝水。疏水閥主要存在下述的問題。
一、不排冷凝水
疏水閥排出的水量很少，甚至不排水，致使冷凝水堵塞管路。
4.7疏水閥的常見故障
1、故障原因
（1）閥前過濾器被污物堵塞，阻止蒸汽和冷凝水進(jìn)入閥內(nèi)。
（2）閥內(nèi)通道被雜物堵塞。
2、解決措施
排除過濾器和疏水閥內(nèi)的雜物。
4.7疏水閥的常見故障
二、有蒸汽泄漏現(xiàn)象，造成能量損失。
1、故障原因
（1）閥蓋與閥體密封不嚴(yán)。
（2）閥瓣被磨損，使閥門密封不嚴(yán)。
（3）密封面上附有雜物，致使閥門關(guān)閉不嚴(yán)。
4.7疏水閥的常見故障
2、預(yù)防措施
（1）擰緊閥蓋，更換墊片。
（2）修復(fù)或更換閥瓣。
（3）清除閥內(nèi)的雜物。
石油企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析
第五部分      流量計(jì)的安裝、使用及維護(hù)
5.1流量計(jì)的安裝
5.1 流量計(jì)的安裝
一、對(duì)安裝場(chǎng)所和位置的要求
（1）流量計(jì)應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求安裝在干燥、通風(fēng)、腐蝕性氣體少、無強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、無劇烈振動(dòng)及預(yù)防措施良好的場(chǎng)所。
第五部分  流量計(jì)的安裝、使用及維護(hù)
5.1流量計(jì)的安裝
（2）流量計(jì)應(yīng)按規(guī)定水平或垂直安裝。垂直安裝時(shí)應(yīng)使被測(cè)液體由下而上通過流量計(jì)，以保證流量計(jì)導(dǎo)管內(nèi)充滿液體或不致產(chǎn)生氣泡，確保計(jì)量準(zhǔn)確。
（3）要避免由于不合理安裝使流量計(jì)受外力后產(chǎn)生變形和振動(dòng)，安裝位置應(yīng)便于讀書。
5.1流量計(jì)的安裝
二、對(duì)管路系統(tǒng)的要求
（1）在管道系統(tǒng)中，若無嚴(yán)格的過濾裝置時(shí)，必須在流量計(jì)前安裝過濾器。為了在清洗過濾器時(shí)不影響流量計(jì)工作，最好在流量計(jì)前并聯(lián)安裝2只過濾器并在過濾器的前、后方各裝一只壓力表，以便了解過濾器的阻塞情況。
（2）若被測(cè)液體混有會(huì)影響測(cè)量準(zhǔn)確度的氣體時(shí)，則應(yīng)在流量計(jì)前安裝消氣器，以排除管道內(nèi)的氣體。
5.1流量計(jì)的安裝
（3）消氣器、過濾器、流量計(jì)外殼上的箭頭指向與管道內(nèi)流體的流向保持一致。
（4）為了便于流量計(jì)的檢修、拆洗及保證修理時(shí)管道中流體不中斷，安裝流量計(jì)時(shí)可加裝旁路管道。若用于貿(mào)易交接要求不中斷計(jì)量，則可并聯(lián)安裝2臺(tái)流量計(jì)，切換使用。
（5）速度式流量計(jì)及差壓式流量計(jì)的上、下游應(yīng)有足夠長(zhǎng)度的直管段，直管段的內(nèi)徑應(yīng)與流量計(jì)的內(nèi)徑相符；當(dāng)場(chǎng)地條件不允許時(shí)，可利用安裝整流器來彌補(bǔ)。法蘭間墊片的內(nèi)沿不能突出在管道內(nèi)。
5.2流量計(jì)的使用及維護(hù)
為了保證流量計(jì)的精度和壽命，在使用后維護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）流量計(jì)應(yīng)該按照規(guī)定的范圍、工作壓力和工作溫度使用，不得任意超出使用范圍，以保證測(cè)量精度及使用壽命。
（2）對(duì)于新安裝的流量計(jì)或管路檢修后開始運(yùn)轉(zhuǎn)的流量計(jì)，應(yīng)該先打開旁路管道閥門，將管路內(nèi)地雜質(zhì)沖洗干凈，然后先打開流量計(jì)上游閥門，再打開流量計(jì)下游閥門，最后逐步關(guān)閉旁路閥門，使其達(dá)到預(yù)期的流量值。
5.2流量計(jì)的使用及維護(hù)
（3）正常使用時(shí)，要先打開流量計(jì)的上游閥門，再打開流量計(jì)的下游閥門；停止運(yùn)行時(shí)，要先關(guān)閉流量計(jì)的下游閥門，再關(guān)閉流量計(jì)的上游閥門。
（4）對(duì)于運(yùn)行中的流量計(jì)應(yīng)定期檢查：轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音是否正常；指針動(dòng)作或計(jì)數(shù)器跳數(shù)是否正常；過濾器前后壓力差是否小于0.1MPa（接近0.1 MPa時(shí)就要考慮清洗過濾器）。
5.2流量計(jì)的使用及維護(hù)
（5）流量值的估算方法是：數(shù)碼管顯示的流量計(jì)可用秒表測(cè)量某一體計(jì)量V流經(jīng)的時(shí)間t(s)；機(jī)械表頭顯示的流量計(jì)可用秒表測(cè)指針運(yùn)轉(zhuǎn)一周的時(shí)間t，并記下指針運(yùn)轉(zhuǎn)一周的體計(jì)量V；然后用公式：
                 Q=3600×V/t
計(jì)算出當(dāng)時(shí)的瞬時(shí)流量值。
（6）流量計(jì)的傳動(dòng)部分和機(jī)械計(jì)數(shù)器要定期進(jìn)行潤(rùn)滑，可延長(zhǎng)使用壽命。

5.2流量計(jì)的使用及維護(hù)
（7）測(cè)量高粘度的介質(zhì)如重油、原油等的流量計(jì)，由于各種原因停止使用一段時(shí)間后，介質(zhì)會(huì)因溫度降低而凝固在管道上流量計(jì)內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)處理，但無論采取哪種處理方式，其壓力、溫度、流量都不得超過流量計(jì)允許的范圍。絕對(duì)禁止掃管路的蒸汽通過流量計(jì)，否則會(huì)使流量計(jì)損壞。蒸汽只能從旁路管到經(jīng)過，流量計(jì)內(nèi)殘余凝結(jié)的介質(zhì)，只能采用流量計(jì)外部家溫度的辦法使之融化。
5.1流量計(jì)的安裝
（8）過濾器必須定期清洗、檢查。
（9）流量計(jì)使用一段時(shí)間后，要進(jìn)行周期檢定。
5.3影響流量計(jì)計(jì)量精度的因素
5.3 影響流量計(jì)計(jì)量精度的因素
容積式流量計(jì)和速度式流量計(jì)的精度受流量計(jì)與其配套的附加裝置、檢定裝置的準(zhǔn)確度和檢定周期及檢定、使用時(shí)條件的變化程度和進(jìn)入流量計(jì)時(shí)介質(zhì)的流態(tài)等因素的影響。這里主要介紹粘度、溫度、壓力和流態(tài)對(duì)流量計(jì)精度的影響。
5.3影響流量計(jì)計(jì)量精度的因素
一、粘度
對(duì)于容積式流量計(jì)來說，粘度改變了，泄漏量也隨之改變；對(duì)于速度式流量計(jì)來說，粘度改變了，流態(tài)也要改變，因此，粘度是影響精度的重要因素，儀表制造廠在標(biāo)定儀表時(shí)，對(duì)被測(cè)介質(zhì)的粘度做了修正，因此必須注意：容積式流量計(jì)所測(cè)量的介質(zhì)，一定要與訂貨時(shí)需方所提供的測(cè)量介質(zhì)相一致，最好不要隨意互換或一表多用；速度式流量計(jì)最好使用在低粘度的介質(zhì)，如汽油、煤油、輕柴油等，否則將會(huì)影響儀表的測(cè)量準(zhǔn)確度。
5.3影響流量計(jì)計(jì)量精度的因素
二、溫度
溫度除影響粘度外，還從兩個(gè)方面影響流量計(jì)的精度：
（1）由于材料的熱脹冷縮性，溫度的變化使容積式流量計(jì)的計(jì)量室的容積或速度式流量計(jì)的截面積發(fā)生變化，很高的溫度甚至使液體氣化造成兩相流，嚴(yán)重地破壞流量計(jì)的精度。
5.3影響流量計(jì)計(jì)量精度的因素
（2）溫度對(duì)被測(cè)液體體積的影響也不能忽視。對(duì)汽油來說，1℃溫度的誤差意味著0.12%的體積誤差，一旦溫度差1.5℃，對(duì)精度的影響將達(dá)0.18%，幾乎相當(dāng)0.2級(jí)流量計(jì)的基本誤差。有的流量計(jì)具有溫度補(bǔ)償功能，能直接顯示或輸出標(biāo)準(zhǔn)體積，在這種情況下應(yīng)注意流量計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)溫度。
5.3影響流量計(jì)計(jì)量精度的因素
三、壓力
壓力太高或太低均會(huì)改變流量計(jì)的精度。太高的壓力改變了被測(cè)介質(zhì)的體積和流量計(jì)的幾何尺寸，前者影響較小，根據(jù)有關(guān)資料介紹約每80KPa影響0.0008%，后者隨殼體（管壁）厚度和材質(zhì)的彈性模數(shù)不同而不同。
5.3影響流量計(jì)計(jì)量精度的因素
四、流態(tài)
流態(tài)對(duì)速度式流量計(jì)的測(cè)量精度影響很大，在流速較高時(shí)，液體的流動(dòng)呈紊流狀態(tài)；在流速較低時(shí)，流體的流動(dòng)呈層流狀態(tài)。而流量計(jì)在紊流狀態(tài)時(shí)，儀表常數(shù)只與儀表本身結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)，而與流量與流體性質(zhì)等無關(guān)，儀表常數(shù)真正表示了儀表的性質(zhì)。儀表的流量測(cè)量范圍就是根據(jù)這一區(qū)間決定的，所以在選用流量計(jì)的規(guī)格時(shí)，只能按照被測(cè)流量的大小來選擇，而不能以工藝管道的口徑來選擇。否則將會(huì)帶來較大的測(cè)量誤差。

網(wǎng)友評(píng)論 more

化工|?；纷钚聝?nèi)容

04-05