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高爐煉鐵安全

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王志軍
高爐煉鐵安全生產特點及事故預防
備注：1
高爐煉鐵工藝概述 
              所謂煉鐵是指利用含鐵礦石、燃料、熔劑等原燃料通過冶煉生產合格生鐵的工藝過程，自然界中的如赤鐵礦、磁鐵礦等。高爐煉鐵就是從鐵礦石中將鐵還原出來，并熔煉成液態(tài)生鐵。經過選礦、燒結，做成燒結礦和球團礦供高爐冶煉，同時為了保證高爐生產的連續(xù)性，還要求有足夠數(shù)量的原料供應。還原鐵礦石需要還原劑，為了使鐵礦石中的脈石生成低熔點的熔融爐渣而排出，必須有足夠的熱量并需加入熔劑（主要是石灰石和硅石）。在高爐煉鐵中，還原劑和熱量都是由燃料與鼓風供給的。目前所用的燃料主要是焦炭和煤粉（個別少數(shù)地區(qū)用無煙煤等），有的高爐還從風口噴入重油、天然氣等其他燃料，以代替部分焦炭。
備注：2
高爐冶煉工藝流程圖
主
皮
帶

焦     碳
   石 灰 石
    天 然 礦
    皮 帶 機
      料    倉
        水渣池
    鐵水罐車
    高  爐
   煙

囪
   熱風爐
   脫水器
   熱風
   鼓風機
 噴吹罐
 貯煤罐
 集煤罐
     球磨機
     原煤
   文氏管
   洗滌塔
   除塵器
   助燃風
熔劑、燃料等
        球磨機
         混合機
         燒結機
       帶   冷
   選球盤
   豎

爐
   除塵器
   除塵器
    皮 帶 機
備注：3
煉鐵廠生產工藝特點
高爐煉鐵生產具有如下特點：
高爐是工業(yè)生產中比較大的單一生產設備，噸位重、結構復雜、動力消耗高、物料吐吞量大，冶煉過程連續(xù)進行，冶煉周期長；
對原料、輔助材料、熔劑、燃料質量要求高；
生產連續(xù)、工序多，一般從原料進廠到冶煉出鐵，要經過收料、驗質、造堆、配料、燒結、整粒、入爐、冶煉等過程；

備注：4
一、煉鐵廠除高爐本體外的幾個系統(tǒng)
1.上料系統(tǒng)
    新建大型高爐一般采用膠帶運輸機運料上爐頂。包括貯礦場、貯礦槽、焦倉、焦炭篩、礦石篩、膠帶稱量系統(tǒng)、料罐膠帶運輸機。

2.裝料系統(tǒng)
   新建高爐多采用無鐘爐頂。包括料罐、氣密箱、密封閥、料流調節(jié)閥、眼鏡閥和旋轉溜槽等裝置。高壓操作高爐還有均壓閥和均壓放散閥。
備注：5
并罐式無鐘爐頂
備注：6
串罐式無鐘爐頂
備注：7
一、煉鐵廠除高爐本體外的幾個系統(tǒng)
3.送風系統(tǒng)
    主要包括高爐鼓風機和熱風爐（含助燃風機、冷風管道、熱風管道、煤氣管道、助燃空氣管道、煙氣管道和煙囪等）。

4.煤氣除塵系統(tǒng)
    一般包括煤氣上升管、煤氣下降管、重力除塵器（或旋風除塵器）、洗滌塔、文氏管、脫水器等。高壓操作的高爐還有高壓閥組。
備注：8
一、煉鐵廠除高爐本體外的幾個系統(tǒng)
5.渣鐵處理系統(tǒng)
    包括出鐵場、泥炮、開口機、爐前吊車、鐵水罐、鑄鐵機、堵渣機、渣罐、水渣池。還有的采用爐前水力沖渣，近十幾年來，又引進采用了INBA和圖拉法渣處理裝置。
6.煤粉制備及噴吹系統(tǒng)
    煤粉制備系統(tǒng)主要有磨煤機、收塵器、煙氣爐等。噴吹系統(tǒng)有煤粉收集罐、貯煤罐、噴吹罐、混合器、噴槍等。噴油系統(tǒng)有卸油泵、貯油罐、過濾器、送油泵、穩(wěn)壓罐、調壓裝置、噴槍等。

備注：9
二、煉鐵生產的主要危險因素
煉鐵生產工藝設備復雜、作業(yè)種類多、作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大。
煉鐵生產過程中存在的主要危險因素有：
高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、煙塵、噪聲、機具及車輛傷害、高處作業(yè)危險等。

備注：10
三、煉鐵生產的主要事故類別和原因
根據(jù)歷年事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計，煉鐵生產中的主要事故類別按事故發(fā)生的次數(shù)排序分別為：
            灼燙、機械傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。
             此外，觸電、高處墜落事故以及塵肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等職業(yè)病也經常發(fā)生。

備注：11
三、煉鐵生產的主要事故類別和原因
導致事故發(fā)生的主要原因為：
     1、違章操作、誤操作，身體疲勞；
     2、不懂或不熟悉操作技術；
     3、勞動組織不合理，現(xiàn)場缺乏檢查指導；
     4、安全規(guī)程不健全；
     5、技術和設計上的缺陷；
     6、安全防護裝置及工具缺陷，個體防護用品缺乏或有缺陷；
     7、作業(yè)環(huán)境條件差。

備注：12
四、煉鐵常見事故分析及預防 
  1、燒燙傷
           高溫液態(tài)渣鐵、渣鐵口突然吹出或燒穿、爆炸；渣鍋、鐵水罐、鑄鐵機等高溫液體儲運設備；蒸汽包、管道、送風裝置等高溫氣體儲存、輸送設備泄漏；燒紅的鋼釬、鐵棍、氧氣管、鉆桿、炮泥等；高溫蒸汽、氮氣、煤氣、冷卻水等接觸人體；甲烷、乙炔、煤氣等可燃氣體著火；使用氧氣燒鐵口回火燃燒；酸堿鹽、有機物、強氧化性化學物質（如H2O2）等接觸人體均可能造成燒燙傷事故；強光、放射性物質引起的體內外物理灼傷。
           此類事故的預防以屏蔽與隔離為主，如設置隔離帶、隔離欄將人與危險隔離、做好個體防護，穿好防護服、佩戴防護罩等。
備注：13
備注：14
備注：15
備注：16
四、煉鐵常見事故分析及預防 
14.3.4 鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數(shù)不應小于8；耳軸磨損超過原軸直徑的10％，即應報廢；每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。
14.3.5 不應使用凝結蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應使用軸耳開裂、內襯損壞的鐵罐，重罐不應落地。 
備注：17
備注：18
四、煉鐵常見事故分析及預防 
     2、物體打擊
            大錘、榔頭使用不當；高處物件墜落；清理渣鐵壕、板結物料時發(fā)生崩塊擊中人員，尤其是眼睛；使用卡機卸風口、中套時突然斷裂，游錘飛出擊打傷人。
   此類事故的預防目前主要以軟措施為主，如做好工器具的檢查確認、制定科學的安全防范措施和作業(yè)標準、盡量減少作業(yè)時間與頻次等。有條件的，可以自動化的機械設備（如使用挖掘機進行渣鐵壕解體，使用專用裝置更換風口等）代替人工操作或將人員的操作控制設置在遠端進行計算機控制，從空間上實現(xiàn)人機分離，但需要先進的技術與生產力做后盾。
備注：19
       四、煉鐵常見事故分析及預防
3、車輛傷害
           操縱或接觸穿插于廠區(qū)的火車、各類汽車等機動車輛造成的夾擠、壓碾、碰撞傷害，包括乘坐車輛坐、站立姿勢、位置不當造成顛簸傷害。
           此類事故的預防以屏蔽與隔離為主，設置隔離帶、隔離欄、隔離網(wǎng)等將人與車輛分離開，設置道路交通信號燈將人與車輛從時間上隔離等。
備注：20
四、煉鐵常見事故分析及預防
4、機械傷害
            機械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。
            機械設備（如皮帶機、開口機、液壓炮、減速機、臺鉆、卷揚機、給料嘴、振動篩、切割機、砂輪機、套絲機、車床、鉆床等傳動、運轉設備）在設計、制造、安裝、調整、使用、維修、拆卸等各階段，防護不當導致夾擠、碰撞、沖擊、纏繞、剪切、卷入、滑倒、絆倒、跌落、甩出、絞、碾、割、刺和高壓流體噴射等傷害的發(fā)生。
            機械傷害事故的預防措施應以隔離防護將人機分開、設備連鎖進行自動控制、雙手操縱控制、自動停機控制為主，以設置聲光警告報警裝置為輔。
備注：21
四、煉鐵常見事故分析及預防防
5、起重傷害
             1）起重事故是指各種起重設備（天車、單梁吊、電葫蘆、龍門吊、各類汽車吊、電梯等）作業(yè)(包括吊運、安裝、檢修、試驗)過程中發(fā)生的擠壓、意外傾倒、吊具或重物打擊、擠壓、滑落、墜地、觸電等事故。
           起重傷害事故的特點是后果嚴重、重傷、死亡人數(shù)比例大，并可能導致重大設備或財產損失。
            2）起重傷害的事故型式有：
         重物墜落：吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吊具突然失電、起升機構的零件故障(特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂)等都會引發(fā)重物墜落。
            起重機失穩(wěn)傾翻：一是起重機在作業(yè)中失去平衡導致傾翻；二是由于坡度或風載荷作用，使起重機沿傾斜路面或軌道發(fā)生不應有的滑移。
備注：22
四、煉鐵常見事故分析及預防
             夾擠和碾軋：正在運行的金屬結構體與固定結構(或建筑物)之間安全距離不夠，對間隙中的人員的夾擠；起重機溜車造成碾軋傷害等。
              高處跌落：人員在起重機的結構高處進行安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成的傷害。
             觸電：起重機的任何組成部分或吊物，接近高壓帶電體或觸碰帶電物體，所引發(fā)觸電傷害。
            其他傷害：人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢、破損引起的繼發(fā)傷害等。
            3）電梯使用過程可能發(fā)生的事故形式：
           剪切夾擠：在電梯運行過程中，人員跌進轎廂與井道墻壁之間；正在進、出轎廂時，電梯意外移動；轎廂向上運行超過極限沖頂，對轎頂人員造成夾擠撞擊；在轎頂?shù)木S修人員身體探出轎廂垂直界外，與導軌裝置或配重撞擊剪切。 
備注：23
四、煉鐵常見事故分析及預防
             高處墜落：層門開啟而轎廂不在該層，人員未加確認誤踏入井道墜落；檢修人員在轎頂站立不穩(wěn)造成墜落；對故障電梯中的人員實施救援措施不當，導致人員墜落。
            暾底：轎廂超速向下運行，導致轎廂撞擊坑底設施或地面，對轎廂內人員造成的傷害。
           其它：觸電、機械傷害等。電梯事故傷害人員有乘客，也有檢修人員。多發(fā)事故類型是高處墜落和剪切夾擠，多發(fā)地點是轎頂、層門和轎門；事故易發(fā)時間是檢修、電梯故障或帶病運行、困梯營救期間。
           起重設備屬于特種設備，因此要求操作人員必須是經過培訓合格并取證的專業(yè)人員，杜絕非專業(yè)人員的操作與維修是預防起重傷害事故的關鍵。同時要做好起重設備的定檢與年檢，確保設備正常運行，盡力防止運行故障。在作業(yè)過程中要做好屏蔽與隔離，起重作業(yè)圓周范圍內設置隔離帶將人與危險分離。另外，還需要建立健全起重設備故障的應急救援預案并進行定期演練，提升人員應對事故的技能。
備注：24
四、煉鐵常見事故分析及預防
 6、觸電
            1）觸電事故分類：單相觸電、雙相觸電、跨步電壓觸電。
            2）觸電的原因分析：
           ① 電氣線路、設備檢修中措施不落實，未拉閘斷電并掛牌；電氣線路、設備安裝不符合安全要求、接線錯誤；非電工任意處理電氣事務；
           ② 移動長、高金屬物體或在高空作業(yè)(天車、塔、架、梯等)誤碰觸高壓無接地、接零保護措施操作漏電的機器設備或電動工具；設備、工具已有的保護線中斷，電源線受潮或絕緣損壞；
          ③ 電焊作業(yè)者在潮濕的環(huán)境中作業(yè)，焊鉗、焊線誤碰自身；
          ④ 高壓變電柜斷電后未放干凈殘電；帶負荷拉閘導致起?。粷袷植僮鳈C器按鈕；因暴風雨、雷擊等自然災害導致觸電； 
備注：25
四、煉鐵常見事故分析及預防
               ⑤ 人員蠻干行為導致(包括盲目闖入電氣設備遮欄內；用鐵絲將電源線與構件綁在一起；遇損壞落地電線用手揀拿；接近墜地導線產生跨步電壓等)觸電。
            電氣作業(yè)屬于特種作業(yè)，電氣設備（尤其是高壓電氣設備）的操作、維修、保養(yǎng)應該由具有資質的專業(yè)人員來完成，嚴格按照電氣作業(yè)標準進行停電、驗電、放電操作是防止事故的關鍵，必須杜絕非專業(yè)人員作業(yè)。一般來說電氣設備在設計、安裝時都會考慮并安裝絕緣保護、保護接地、保護接零、漏電斷路、設置避雷器等屏蔽、開放能量異常釋放通道或防止能量蓄積等措施對人員進行保護。檢查并防止保護措施失靈、設置木質隔離防護柵欄、并懸掛“高壓危險”“當心觸電”等警告性信息標志、杜絕潮濕環(huán)境作業(yè)等措施是目前常用的預防觸電辦法。用低壓控制系統(tǒng)實現(xiàn)對高壓系統(tǒng)的操作與控制也是防止操作人員觸電的有效方法。 
備注：26
四、煉鐵常見事故分析及預防
7、淹溺
      人員在水渣沉淀池、冷卻水回水池、涼水塔、濕法煤氣凈化回水池、澡堂等部位，防護不當墜入水池。
     在各類水池、水塔等部位設置隔離欄桿并做好“當心落水”等警示性標志是目前常用的防淹溺措施。 
備注：27
四、煉鐵常見事故分析及預防
8、火災
             各處庫房、皮帶通廊、電纜通道、液壓站、工房、控制室、操作室、易燃材料、油脂存放地、電氣操作室等處管控不嚴，明火引燃易燃材料，未及時發(fā)現(xiàn)或處理不當，漫延成災。
            可燃物、氧化劑（氧氣）、一定的點火能量是著火的必要條件，未能在早期發(fā)現(xiàn)并實施滅火控制是導致火勢蔓延成災的關鍵。因此預防火災事故發(fā)生必須加強消防安全管理、嚴加控制著火三要素：
            ① 危險化學品還原劑與氧化劑不能同庫存放（如氧氣瓶和乙炔氣瓶）；
            ② 存放可燃物、易燃物的庫房或區(qū)域嚴格杜絕明火，電氣良好接地消除靜電蓄積，采取通風降溫防止熱量蓄積；
            ③ 焊割作業(yè)時，必須對作業(yè)區(qū)域進行確認，清理可燃物、易燃物，設專人監(jiān)護，方可進行焊割作業(yè)；
④ 必須配置相應的消防設備、設施和滅火藥劑，并配備經過培訓的兼職和專職的消防人員。
⑤ 危險部位、重點區(qū)域安裝自動監(jiān)測和火災報警系統(tǒng)。如條件允許，應安裝自動滅火系統(tǒng)。
⑥ 制定重要部位、危險區(qū)域滅火應急救援預案并組織演練。 
備注：28
四、煉鐵常見事故分析及預防
9、高處墜落
            各類建筑物的高處平臺、架空管道、鋼結構框架等高處作業(yè)過程中墜落。
           預防措施是可能的區(qū)域搭建平臺，設置安全圍欄，不易搭建平臺的部位作業(yè)要合理使用安全帶，高處作業(yè)需要移動時，要用雙頭安全帶，后扣未系好前不準摘開前扣，防止墜落。 
備注：29
四、煉鐵常見事故分析及預防
10、坍塌
               各類工業(yè)建筑、操作平臺、鋼結構框架、高爐本體、貯礦倉、貯焦倉、腳手架、土石方，包括貯存的各類固體物料的崩落、塌方等。
              為防止坍塌事故的發(fā)生，對各類建筑物、平臺要進行受力承重分析，對工藝、受力發(fā)生重大變化的建筑要進行強度核算，保證其強度能夠達到生產工藝要求。對已發(fā)生開裂、傾斜、變形的建筑物設置隔離圍欄、警告提示，防止人員誤入，并盡快組織修復或拆除。危險的物料上下（如堆放的廢渣、土，板結的散裝物料）嚴禁人員進入。
備注：30
四、煉鐵常見事故分析及預防
11、爆炸
             1）、有液態(tài)渣鐵突遇潮濕物體引發(fā)蒸汽爆炸；高爐本體冷卻設備突然斷水爆炸；可燃固體、液體、氣體著火爆炸；壓力容器、壓力管道超壓爆炸等。
             2）、爆炸引起的損害形式
            沖擊波的破壞：爆炸瞬間放出的能量產生空氣沖擊波向周圍傳播，使附近人員傷亡、建筑物和設備破壞；
            爆破碎片的打擊破壞：容器爆炸斷裂的碎片具有很大的動能，特別是容器內化學反應爆炸常常是粉碎性破裂，碎片高速飛散造成打擊破壞，高溫碎片還可能引起連續(xù)爆炸或火災；
備注：31
四、煉鐵常見事故分析及預防
            介質外溢損害：當容器內介質是有毒介質時，容器斷裂爆炸使大量有毒介質迅速在周圍環(huán)境中擴散，造成大面積的毒害，嚴重時會破壞生態(tài)環(huán)境；當介質是有壓高溫介質時，爆炸會使高溫介質汽化、噴射，使現(xiàn)場人員受到灼燙傷害；當介質為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸可形成大量可燃蒸氣，并迅速與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火形成二次爆炸。
             3）預防爆炸的關鍵有兩點：一是斷源 ，切斷可能發(fā)生爆炸的源頭，如定期檢查渣鐵壕、鐵水罐等鐵水流動、存放的設備設施，防止高溫液態(tài)鐵水泄漏；檢測煤氣、乙炔等容器、管道，防止泄漏，采用通風措施控制易燃易爆氣體濃度，避免其與空氣混合形成爆炸性氣體；二是在壓力容器、壓力管道上設置安全閥開辟能量異常釋放通道防止超壓爆炸。 
備注：32
四、煉鐵常見事故分析及預防
12、中毒和窒息
            高爐煤氣、焦爐煤氣、硫化氫氣體、氮氧化物、氨、氯、苯系物、酚、萘、硫化物等有毒物質接觸人體，引起中毒；局部環(huán)境中氮氣、二氧化碳等含量高，導致氧氣含量低于18%，引起人員缺氧性窒息、休克、甚至死亡。
           防止中毒與窒息的事故發(fā)生關鍵是對有毒物質進行有效控制（如檢查管道、補焊爐皮等），防止異常泄漏波及人體。其次檢測區(qū)域內無色無味的有毒氣體濃度（如煤氣、氮氣等），并使用防毒面具或通風面罩防止中毒。
           制定應急救援預案并組織演練，提高職工應對突發(fā)事故的能力。 
備注：33
五、原料系統(tǒng)安全 
一、現(xiàn)場危害因素分析 
         帶式輸送機對人體的傷害是煉鐵系統(tǒng)安全方面主要三大危害之一，包括被帶式輸送機絞傷、被卸礦車行走輪壓傷等。原燃料運輸系統(tǒng)現(xiàn)場還容易發(fā)生其他傷害事故，包括掉入料倉內被埋窒息、被現(xiàn)場設備設施磕碰傷、現(xiàn)場撒落的碎礦將人滑倒造成摔傷等其他傷害事故。在現(xiàn)場所有事故中，帶式輸送機絞傷事故發(fā)生較頻繁、對人體造成的傷害最大，嚴重的可導致死亡。 
備注：34
五、原料系統(tǒng)安全 
                           帶式輸送機示意簡圖見圖 
         
備注：35
五、原料系統(tǒng)安全 
                   原燃料運輸系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)常見事故及原因表

備注：36
五、原料系統(tǒng)安全 
                 原燃料運輸系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)常見事故及原因表

備注：37
五、原料系統(tǒng)安全 
                 
二、安全防護
           （一）帶式輸送機崗位主要安全防護設施：
        1、事故開關及拉繩：事故開關起切斷電源的作用，拉繩被譽為保命繩，一旦發(fā)生事故或有事故征兆，拉拉繩后可以強制帶式輸送機停機，避免事故發(fā)生或減小事故傷害程度。事故開關及拉繩一般安裝在帶式輸送機兩側，同側兩個事故開關距離不大于50米。
            2、防護欄桿：用來防止人員與帶式輸送機轉動部位接觸。一般安裝在帶式輸送機轉動部位兩側，如：托輥、增面輪、換向輪等。欄桿高度大于1200mm，立桿間距小于1000mm，橫桿間距小于300mm。
           3、防護罩（網(wǎng)）：主要安裝在后輪和聯(lián)軸器上，使后輪與人體隔絕。孔網(wǎng)小于200mm。
           4、倉（坑）箅：防止人員掉入倉（坑）中，鋪設在倉（坑）口，箅子孔網(wǎng)不大于300mm×300mm。
           5、過橋：根據(jù)生產和安全需要而設置，一般應每隔30米～70米設一座人行過橋。
備注：38
五、原料系統(tǒng)安全 
                 
二、安全防護
           （一）帶式輸送機崗位主要安全防護設施：
            6、電鈴：帶式輸送機開啟前響鈴警示。每條帶式輸送機現(xiàn)場均應安裝電鈴，長距離帶式輸送機應每隔50米安裝一個電鈴。
              7、照明：現(xiàn)場要有充足的照明，滿足人員行走、點檢、作業(yè)。
              8、蓋板：凡300mm×300mm以上的孔都應安裝蓋板，避免人員掉入孔內、孔下或被孔傷到腳部。
              9、電氣防護欄桿（網(wǎng)）：操作室、電氣室的配電柜應與人員隔絕，沒有柜門的部分要設置電氣防護欄桿（網(wǎng)），避免人員進入或誤入受到傷害。
             10、消防器材：操作室、電氣室的配電柜比較集中，容易造成火災，在日常防范的同時，應設置滅火器等消防器材以備用。
             11、人行通道：帶式輸送機兩旁應設人行通道，寬度不小于1米，并應保持清潔、通暢、無雜物。除以上講到的安全設施外，現(xiàn)場還應設有平臺欄桿、吊口欄桿、地腳板、走梯等。
備注：39
五、原料系統(tǒng)安全 
                 
二、安全防護
      （二）帶式輸送機崗位的個人安全防護：
               1、嚴格遵守崗位安全規(guī)程及作業(yè)標準，落實帶式輸送機安全三不準，即：不準橫跨皮帶，不準站、坐、踩、靠皮帶，不準在開車中清掃、加油。嚴禁在開車中用身體或工具觸動轉動部位，通過皮帶必須走過橋。通道內保持清潔、通暢，不準有積水、撒料和雜物，防止滑倒傷人。
              2、做好日常點檢，尤其對各類安全設施和裝置進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，保證能夠起到防護作用。
              3、帶式輸送機開啟前務必進行點檢，確保帶式輸送機周圍沒有他人作業(yè)，與操作室聯(lián)系確認，響鈴警示后才能開車。
             4、帶式輸送機運行期間應巡回檢查設備及設施的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。尤其是安全設施方面的問題，必須匯報有關人員當即處理。不得因安全設施缺失、不符合要求等因素造成不安全事件。
              5、開啟給料機、卸礦車、斗門等，必須對現(xiàn)場進行詳細檢查，確認周圍沒有人或雜物方可啟動。
備注：40
五、原料系統(tǒng)安全 
                 
二、安全防護
      （二）帶式輸送機崗位的個人安全防護：
                6、開啟卸礦車時，必須人隨車行，嚴格監(jiān)控周圍情況，必須做好對各類人員的安全監(jiān)督。
              7、帶式輸送機停機后，要立即對帶式輸送機周圍、前后輪、通廊等部位進行清掃，保持清潔，以免造成人員滑倒摔傷等事故的發(fā)生。
             8、手動操作卸礦車時必須人隨車行，嚴禁手扶道軌和運行中上、下車。抱閘必須靈敏有效，嚴禁用雜物支車輪。
             9、按照清掃作業(yè)制度和標準，在清掃帶式輸送機架下和運轉部位時必須停機。清掃時不得將礦粉隨意拋灑造成二次揚塵。
            10、在更換托輥、檔皮等過程中，注意搬運時動作要協(xié)調，避免砸、碰傷；制作擋皮時避免被刀具傷害；更換時避免被工具傷到自己或他人。
備注：41
五、原料系統(tǒng)安全 
                 
二、安全防護
      （二）帶式輸送機崗位的個人安全防護
           11、處理皮帶跑偏應設專人監(jiān)護，站在外側進行，禁止用插棍子、往皮帶里撒料、墊物等方法處理。
          12、皮帶打滑應查明原因，按技術操作規(guī)程進行處理，禁止在電機轉動情況下用手往皮帶上打油、撒、墊物料或人拉、足踩皮帶。
          13、檢修前要對檢修人員進行現(xiàn)場危險交底和辯識，檢修時加強對現(xiàn)場和人員的監(jiān)控，確保在安全的環(huán)境下作業(yè)。
         14、在檢修過程中若確實需要拆除的安全設施，必須在檢修完畢后按照原樣恢復，安全設施不合格不能進行檢修驗收。
         15、為防止安全職業(yè)衛(wèi)生事件的發(fā)生，在生產作業(yè)過程中，必須按照規(guī)定嚴格實行現(xiàn)場除塵和粉塵治理工作，現(xiàn)場粉塵濃度應＜16mg/m3，確保作業(yè)環(huán)境達標。
備注：42
六、煤粉噴吹安全

工藝流程介紹：
原煤儲運系統(tǒng)：噴吹用煤由汽車或火車運至干煤棚，并在干煤棚分品種貯存，然后由橋式抓斗起重機抓取至配煤槽進行配煤，配好后再輸送至制粉站原煤倉。
干燥系統(tǒng)：熱風爐煙氣從熱風爐煙氣總煙道由引風機抽到干燥爐，與燃燒高爐煤氣產生的高溫煙氣相混合送至磨煤機，對磨煤機產出的煤粉進行干燥。
制粉系統(tǒng)：原煤倉內原煤通過給煤機進入磨煤機，干燥氣體從磨煤機進氣口進入磨煤機，原煤經磨機研磨后，煤粉氣固兩相流進入布袋收粉器，收集后的煤粉經煤粉篩篩除雜物后進入煤粉倉貯備，凈化后的尾氣經主風機排入大氣。
噴吹系統(tǒng)：煤粉倉煤粉下面設兩臺或三臺帶有稱量裝置的噴吹罐并列布置，一臺噴吹罐噴吹時，另一罐準備，通過一根噴煤總管將煤粉送至分配器，由分配器把煤粉均勻地分配到高爐各風口。
備注：43
六、煤粉噴吹安全

備注：44
六、煤粉噴吹安全

一、煤粉噴吹火災爆炸危險性分析 
        可燃粉塵在一定的條件下，當存在激發(fā)能源時，就會發(fā)生粉塵爆炸。粉塵爆炸的必要條件：
（1）可燃粉塵濃度處于爆炸下限與爆炸上限之間的爆炸區(qū)；
（2）有足夠氧化劑支持燃燒；
（3）有足夠能量的點火源點燃粉塵；
（4）粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)，這樣燃燒速度才會急劇加快；
（5）可燃粉塵云處于定容空間（密閉或部分密閉）內，這樣壓力才會急劇增大，使包圍體有被爆破危險。
備注：45
六、煤粉噴吹安全

一、煤粉噴吹火災爆炸危險性分析 
        可燃粉塵在一定的條件下，當存在激發(fā)能源時，就會發(fā)生粉塵爆炸。粉塵爆炸的必要條件：
（1）可燃粉塵濃度處于爆炸下限與爆炸上限之間的爆炸區(qū)；
（2）有足夠氧化劑支持燃燒；
（3）有足夠能量的點火源點燃粉塵；
（4）粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)，這樣燃燒速度才會急劇加快；
（5）可燃粉塵云處于定容空間（密閉或部分密閉）內，這樣壓力才會急劇增大，使包圍體有被爆破危險。
備注：46
六、煤粉噴吹安全

一、煤粉噴吹火災爆炸危險性分析 
        可燃粉塵在一定的條件下，當存在激發(fā)能源時，就會發(fā)生粉塵爆炸。粉塵爆炸的必要條件：
（1）可燃粉塵濃度處于爆炸下限與爆炸上限之間的爆炸區(qū)；
（2）有足夠氧化劑支持燃燒；
（3）有足夠能量的點火源點燃粉塵；
（4）粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)，這樣燃燒速度才會急劇加快；
（5）可燃粉塵云處于定容空間（密閉或部分密閉）內，這樣壓力才會急劇增大，使包圍體有被爆破危險。
備注：47
六、煤粉噴吹安全

煤粉自燃和爆炸危險性分析如下：
（1）煤在堆放過程中易發(fā)生自燃，煤粉在磨煤機、輸送管道內沉積，極易發(fā)生陰燃。煤自燃容易造成煤粉制備、輸送、噴吹過程中煤粉塵爆炸。
（2）如磨煤機出口處熱風的溫度過高，則煤粉中揮發(fā)性成份易析出，造成煤粉在短時間被引燃而發(fā)生爆炸，以及磨煤機出口處因煤結焦而出現(xiàn)堵塞，溫度突然升高，有發(fā)生爆燃的可能；磨煤機的熱風管道內積聚煤粉，也易發(fā)生爆炸事故；煤粉倉結構設計不合理，煤粉倉內壁不平整光滑，存在有長期積粉的死角，如運行操作和管理不當，就可能因積煤自燃而產生爆炸等。
（3）在煤粉噴吹系統(tǒng)、磨煤機和高濃度煤粉收集器內，當空氣中含氧量達到一定濃度時，會和煤粉形成爆炸性混合物，遇明火或高溫會發(fā)生燃燒爆炸事故。
（4）高濃度煤粉收集器貯灰斗等處，如果溫度過高，或堆積過高，可能會引起煤粉自燃或陰燃。
備注：48
六、煤粉噴吹安全

煤粉自燃和爆炸危險性分析如下：
（5）如果高濃度煤粉收集器、風管和輸煤管道發(fā)生結露，有可能引起煤粉積聚而發(fā)生燃燒。
（6）高濃度煤粉收集器、煤粉通風機和輸煤管道等，會產生靜電，當靜電積聚到一定量時，會放電產生火花，有可能造成煤粉燃燒和爆炸事故。
（7）噴煤系統(tǒng)采用惰化氣氛制粉工藝，噴吹罐充壓、流化全部采用氮氣惰化保護，煤粉倉用氮氣保持微正壓，如廠房通風差，操作有誤，可引起氮氣窒息。
（8）制粉和噴吹均有大量的粉塵產生，作業(yè)人員長時間在此環(huán)境中，有可能造成煤塵肺。
備注：49
中
速
磨
原
理
圖
備注：50
六、煤粉噴吹安全

二、煤粉噴吹安全生產
（1）為了防止原煤自燃，原煤在儲煤槽內貯存時間：煙煤不超過2天，無煙煤不超過4天。為了防止煤粉自燃，噴吹罐、輸煤罐停止輸送煤粉時，無煙煤粉儲存時間應不超過12h；煙煤粉儲存時間應不超過8h，若罐內有氮氣保護且罐內溫度不高于70℃，則可適當延長，但不宜超過12h。
（2）干燥爐爐膛溫度一般控制在700~1100℃，最高不得超過1200℃。
（3）在磨制混合煤或煙煤時煤粉倉及布袋除塵器出口混合氣體氧含量不大于12%。
（4）磨煤機出口最高溫度應根據(jù)煤種和采用的制粉系統(tǒng)流程確定。煤粉制備的出口溫度：煙煤不應超過80℃；無煙煤不應超過90℃。 （5）煤粉倉、罐內應設溫度檢測，罐內煤粉溫度不應超過80℃。
（6）氧煤噴槍投用時應先用氮氣或其他惰化氣替代氧氣，待噴吹正常后方可改為氧氣；在停止噴吹拔槍前亦須先用氮氣或其他惰化氣替代氧氣。 
備注：51

高 爐

煤粉倉

氮氣罐
空氣罐

噴吹罐

空氣罐
氮氣罐
噴吹系統(tǒng)工藝流程圖

噴吹罐
噴吹罐
備注：52
六、煤粉噴吹安全

二、煤粉噴吹安全生產
（7）噴吹工在高爐全風操作時不允許進行插拔噴槍作業(yè)。否則須具備可靠的安全設施或裝置，同時穿戴特制的防火、防燙傷、防噪聲勞保服裝；要選擇在出鐵時或出鐵后進行，不能在出鐵前進行，以便于出現(xiàn)意外時高爐及時休風進行處理，避免事故擴大。
（8）在利用高爐休風間隙進行插拔噴槍作業(yè)時，必須確認高爐倒流閥打開后方可進行作業(yè)，防止爐內煤氣外溢、熱氣流噴火傷人。
（9）應按要求定期校驗制粉、噴吹系統(tǒng)的壓力、溫度、氧含量與一氧化碳濃度監(jiān)測儀表；定期校驗檢查壓力容器及附屬設備。
（10）人員進入噴煤系統(tǒng)封閉或半封閉容器、設備內，須經主管人批準，外部須有人監(jiān)護和急救措施；進入前應清除殘粉，切斷煤粉、惰化氣和高溫氣進口，通風換氣使內部溫度降低至40℃以下，測定氧含量大于20%以上，一氧化碳濃度為零，確認無窒息、中毒和其他危險。
（11）噴煤系統(tǒng)檢修后進行負荷聯(lián)動試車時，系統(tǒng)聯(lián)鎖、報警設施應靈敏，泄爆、抑爆設施應可靠，防爆燈具、通訊設備、消防器材應齊全完好并有事故應急處置預案。
備注：53
1) 制備煤粉時，磨機入口氧含量應小于或等于8%,負壓系統(tǒng)末端氣體的氧含量應小于12%，磨機出口溫度應小于80℃。
2) 煤粉倉內氧含量應小于或等于12%。
3) 煤粉倉、噴吹罐內溫度急劇升高超過85℃時，應改為全氮氣輸粉和噴吹。
4)用壓縮空氣作為輸粉和噴吹的載送介質時，在緊急情況下應能立即轉為氮氣。
5)煤粉倉著火時，應立即停給煤機、磨煤機、布袋卸灰閥，堵住通向煤粉倉的煤粉通道。打開吸潮管閥，向粉倉內啟動蒸汽或惰化氣滅火裝置。若著火面積很小，可用全氮噴吹將煤粉噴向高爐。
《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB 16543-2008
六、煤粉噴吹安全 
備注：54
備注：55
6)磨煤機著火時，應立即停給煤機、風機、磨煤機、布袋卸灰閥，布袋脈沖不停，堵住通向煤粉倉的煤粉通道。向磨煤機內充入蒸汽或氮氣滅火。向布袋內投入惰化氣進行保護。必要時打開人孔，使用滅火器滅火，盡快清除殘煤。
7)布袋收粉器著火時，應立即停車，切斷通向煤粉倉的煤粉通道，應通入氮氣或蒸汽滅火，不應使用噴射水柱滅火。
8)輸煤罐內煤粉著火時，應通入氮氣或蒸汽滅火。若著火面積很小，可用氮氣作為輸粉載氣將煤粉送空。
9)制粉噴煤系統(tǒng)禁止用壓縮空氣清掃廠房和設備表面。
10）計劃性停車時，應將輸煤罐、噴吹罐等壓力容器內煤粉排空，壓力降至常壓。

《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB 16543-2008
六、煤粉噴吹安全 
備注：56
七、高爐富氧鼓風安全

一、高爐富氧鼓風的方式
       高爐富氧鼓風是往高爐鼓風中加入工業(yè)氧（一般含氧量85%～99.5%），使鼓風含氧量超過大氣含量，其目的是提高冶煉強度以增加高爐產量和強化噴吹燃料在風口前燃燒。鼓風含氧按下式計算：
      鼓風含氧=大氣中含氧+富氧率
     式中，鼓風含氧的單位為%；大氣中含氧一般取21%。
備注：57
七、高爐富氧鼓風安全

常用的富氧方式有三種：
（1）將氧氣廠送來的高壓氧氣經部分減壓后，加入冷風管道，經熱風爐預熱再送進高爐；
（2）低壓制氧機的氧氣（或低純度氧氣）送到鼓風機吸入口混合，經風機加壓后送至高爐；
（3）利用氧煤槍或氧煤燃燒器，將氧氣直接加入高爐風口。
第1種供氧方式可遠距離輸送，氧氣壓力高，輸送管道直徑可適當縮小，在放風閥前加入，易于連鎖控制，休減風前先停氧，保證供氧安全，但熱風爐系統(tǒng)一般存在一定的漏風率，特別是中小高爐漏風率更高，氧氣損失較多。
第2種供氧方式的動力消耗最省，它可低壓輸送至鼓風機吸入口操作控制可全部由鼓風機系統(tǒng)管理，但氧氣漏損較多。
第3種方式是較經濟的用氧方法，旨在提高煤槍出口區(qū)域的局部氧濃度，改善氧煤混合，提高煤粉燃燒率，擴大噴吹量；其缺點是供養(yǎng)管線要引至風口平臺，安全防護控制措施較繁瑣，沒經過熱風爐預熱的氧氣冷卻煤粉的作用大于水冷及空氣冷卻效果，又存在不利于燃燒的一面。
備注：58
七、高爐富氧鼓風安全

富氧鼓風的工藝流程圖 
       
備注：59
七、高爐富氧鼓風安全

高爐富氧鼓風的危險性分析  
       氧氣的主要危險性有：氧化反應、助燃劑、爆炸等。
       氧化反應：氧與其他物質化合生成氧化物的氧化反應無時不在進行，純氧中進行的氧化反應異常激烈，同時放出大量熱，溫度極高。各種油脂與壓縮氧氣接觸，易自燃。
       助燃劑：氧是優(yōu)良的助燃劑，與一切可燃物可進行燃燒。
爆炸：與可燃氣體，如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃氣體，按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸。氧氣純度越高，壓力越大，愈危險。
       高爐富氧鼓風的過程可分為兩部分，一部分為富氧控制系統(tǒng)，一部分為高爐鼓風富氧系統(tǒng)，這兩部分中前一部分最為危險，而后一種相對而言比較安全，鼓風富氧只是提高鼓風的含氧量（3～6%），因此在高爐發(fā)生漏風、燒穿等事故時應先停止送氧；而富氧控制系統(tǒng)最為危險，整個系統(tǒng)在送氧過程中不能發(fā)生泄漏，在停風的過程中要可靠切斷氧氣管路，防止發(fā)生爆炸，在管材及附件的選用、脫脂、檢修等方面都有嚴格的規(guī)定和要求。人員處理事故時所使用的工器具必須是脫脂處理，并要有詳細的施工方案。
備注：60
七、高爐富氧鼓風安全

高爐富氧鼓風安全
就富氧鼓風的危險性，在使用中應注意以下安全：
        1、氧氣管道及設備的設計、施工、生產、維護，應符合GB16912的規(guī)定，連接富氧鼓風處應有逆止閥和快速自動切斷閥，吹氧系統(tǒng)及吹氧量應能遠距離控制。
        2、富氧系統(tǒng)應設在通風部位，高爐送氧、停氧，應事先通知富氧操作人員，若遇燒穿事故，立即關閉快速切斷閥和流量調節(jié)閥，先停氧后減風，鼓風中含氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風爐漏風，高爐坐料及風口灌渣、焦炭，應停止送氧，按照停氧程序進行停氧操作。
        3、吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不得有油污，使用的工具還應鍍銅、脫脂，檢修時宜穿戴靜電防護用品，不應穿化纖服裝，吹氧設備周圍不應動火。氧氣管道所屬閥門、儀表和調節(jié)機構應有專人維修，定期檢查和處理。
備注：61
七、高爐富氧鼓風安全

高爐富氧鼓風安全
就富氧鼓風的危險性，在使用中應注意以下安全：
        4、氧氣閥門應隔離，不應沾油，檢修吹氧設備動火前，應認真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換，經取樣化驗合格，氧濃度不大于21%，并經主管部門同意，方可施工。
        5、正常送氧時，氧氣壓力應比冷風壓力大0.1MPa，否則，應通知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。
       6、在氧氣管道中，干、濕氧氣不應混送，也不應交替輸送。
       7、檢修后和長期停用的氧氣管道，應經徹底檢查、清掃，確認管內干凈、無油脂、無銹屑，方可重新啟用。
       8、對氧氣管道進行動火作業(yè)，應事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經有關部門審批后，嚴格按方案實施。
       9、進入充裝氧氣的設備、管道、容器內檢修，應先切斷氣源，堵好盲板，進行空氣置換后，經檢測氧含量在18%～23%范圍內，方可進行。
      10、突然停氧氣時，立即關閉快速切斷閥和流量調節(jié)閥，按照突然停氧的應急措施處理。
備注：62
七、高爐富氧鼓風安全

五、高爐送、停氧操作
高爐富氧鼓風的操作必須按照一定的程序進行才能確保使用過程的安全，尤其在長期停氧后的送氧過程中要全面的檢查，確認合格后方可送氧。
    1、高爐送氧操作
（1）經長期停氧后需要送氧時，必須事先與氧氣的生產和廠管理部門共同對氧氣管道、閥門和儀表等進行嚴格的檢查，認為達到送氧要求，并獲得允許簽字后方可送氧。
（2）送氧氣前要檢查確認調節(jié)閥之前的截止閥1關閉，快速切斷閥和流量調節(jié)閥全開，減壓閥處于運轉狀態(tài)。
（3）通知氧氣生產單位，將氧氣送至調節(jié)閥前端截止閥1。
（4）關流量調節(jié)閥和快速切斷閥，開調節(jié)閥末端截止閥3，鼓風進入低壓端。
（5）開截止閥1、2的旁通閥向系統(tǒng)充氧，打開截止閥1、2向高爐富氧鼓風閥組送氧，關閉截止閥1、2的旁通閥。
（6）中控室操作打開快速切斷閥向高爐送氧。
（7）中控室打開流量調節(jié)閥，控制氧量達到規(guī)定水平，改為自動調節(jié)。
（8）調節(jié)壓力調節(jié)閥使流量運行平穩(wěn)，壓力超出規(guī)定范圍，安全閥自動開啟。
備注：63
八、熱風爐及煤氣系統(tǒng)安全

一、熱風爐安全
熱風爐是為高爐煉鐵生產提供熱風的設備，它所提供的熱量約占其全部熱量消耗的四分之一。
熱風爐主要有著火、爆炸、坍塌三大危險因素。

外燃式熱風爐
備注：64
頂燃式熱風爐
八、熱風爐及煤氣系統(tǒng)安全 
備注：65
內燃式 熱風爐
八、熱風爐及煤氣系統(tǒng)安全 
備注：66
八、 熱風爐及煤氣系統(tǒng)安全

1、熱風爐及其管道內襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應符合設計要求并符合國家的有關規(guī)定。
2、熱風爐的爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用、及時處理；值班人員應至少每2h檢查一次熱風爐。
3、熱風爐應有技術檔案、檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應歸檔，除日常檢查外應每月詳細檢查一次熱風爐及其附屬系統(tǒng)。
4、主要操作平臺應設兩條通道。
5、熱風爐煙道應留有清掃和檢查用的人孔，煙道系統(tǒng)還要有殘氧監(jiān)測。采用地下煙道時為防止煙道積水應配備水泵。
6、熱風爐煤氣總管應有符合GB 6222的要求的可靠隔斷裝置，煤氣支管應有煤氣自動切斷閥；當燃燒器風機停止運轉或助燃空氣切斷閥關閉或煤氣壓力過低時該切斷閥應能自動切斷煤氣并發(fā)出警報；煤氣管道應有煤氣流量檢測及調節(jié)裝置，管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。
7、要設有流量調節(jié)控制裝置和經法定部門技術監(jiān)定合格的燃燒器。
8、熱風爐管道及各種閥門應嚴密，熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖；突然停電時閥門應向安全方向操作。自動切換放風閥應設在冷風管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進行操作，為監(jiān)測放風情況操作處應設有風壓表。
備注：67
八、熱風爐及煤氣系統(tǒng)安全

備注：68
八、熱風爐及煤氣系統(tǒng)安全

14、烘爐應通過烘爐燃燒器進行，而不應單獨采用焦爐煤氣直接通過熱風爐燃燒器進行烘爐。
15、熱風爐燒爐期間應經常觀察和調整煤氣火焰，火焰熄滅時應及時關閉煤氣閘板，查明原因，確認爐內可燃物總含量小于0.4%時，方可重新點火。煤氣自動調節(jié)裝置失靈時不宜燒爐。
16、熱風爐應有倒流管，作為倒流休風用。無倒流管的熱風爐用于倒流的熱風爐爐頂溫度應超過1000℃，倒流時間不應超過1h。多座熱風爐不應同時倒流，不應用剛倒流的熱風爐送風。硅磚熱風爐不應用于倒流。
17、熱風爐煤氣管道及配套設施投產前需經過嚴格的氣密性試驗。其試驗標準按GB6222-2005執(zhí)行。
18、熱風爐設計單位須取得市勞動行政部門頒發(fā)的資格證；壓力管道設計、安裝單位須持有省級以上勞動行政部門核發(fā)的資格證書。
19、新建熱風爐應嚴格按照國家規(guī)范、標準和設計圖紙施工，經安裝單位自檢合格后，由市勞動、建設、規(guī)劃、公安消防部門（機構）組織驗收合格，發(fā)給使用許可證后方可投入使用。
備注：69
高爐
下降管
重力除塵
備注：70
環(huán)
縫
備注：71
旋流脫水器
旁通閥組
備注：72
TRT出口
TRT入口
備注：73
干法入口
備注：74
箱體
灰倉
備注：75
干法出口
TRT入口
備注：76
八、 熱風爐及煤氣系統(tǒng)安全

煤氣系統(tǒng)安全
1、煤氣管道應維持正壓，煤氣閘板不應泄漏煤氣 。
2、高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及閥門，該閥門的開關應能在地面或有關的操作室控制。
3、除塵器和高爐煤氣管道如有泄漏，應及時處理；必要時應減風、常壓或休風處理。
4、除塵器的下部和上部，應至少各有一個直徑不小于0.6m的人孔，并應設置兩個出入口相對的清灰平臺；其中一個出入口應能通往高爐中控室或高爐爐臺。
5、除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，與相應的介質來源采用軟聯(lián)接，且不應堵塞或凍結；用氮氣趕煤氣后，應采取強制通風措施，直至除塵器內殘余氮氣符合安全要求，方可進入除塵器內作業(yè)，其標準是除塵器內氧含量要大于18%。
6、高爐重力除塵器其荒煤氣入口的切斷裝置應采用遠距離操作，重力除塵器應設有安全放散閥。
7、除塵器清灰和輸灰，應采用能有效防止二次揚塵的裝置，并采用電動開關。
8、在高爐懸料、坐料，排風、休風時；未采取可靠的安全措施（如通入大于100kPa的氮氣并與系統(tǒng)及爐內斷開時），絕對禁止高爐重力除塵器打灰。
9、高爐重力除塵器應每天至少清灰一次，清灰應經工長同意。 
備注：77
工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005 
一氧化碳（CO）含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣等管道不應埋地敷設。 
煤氣管道不應穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應設有套管；
架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經常有裝載熾熱物件的車輛停留時，應采取隔熱措施；
八、 熱風爐及煤氣系統(tǒng)安全 
備注：78
凡經常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置。
插板是可靠的隔斷裝置。安設插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴散地區(qū)須適當加高；封閉式插板的安設高度可適當降低。
水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm，并應定期檢查水封高度。 
工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005
八、 熱風爐及煤氣系統(tǒng)安全 
備注：79
下列位置應安設放散管：　　——煤氣設備和管道的最高處；　　——煤氣管道以及臥式設備的末端；　　——煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內，可不設放散管，但超過0.5m時，應設放氣頭?！　?
放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，離地面不小于10m。
廠房內或距廠房20m以內的煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經常使用，其管口高度可適當減低，但應高出煤氣管道、設備和走臺4m。不應在廠房內或向廠房內放散煤氣
不應在廠房內或向廠房內放散煤氣

工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005
八、 熱風爐及煤氣系統(tǒng)安全 
備注：80
具有下列情況之一者，煤氣設備及管道應安設蒸汽或氮氣管接頭：
              ——停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者；　　——需在短時間內保持煤氣正壓力者；　　——需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。
蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側面，管接頭上應安旋塞或閘閥。
為防止煤氣串人蒸汽或氮氣管內，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應斷開或堵盲板?！　?
工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005
八、 熱風爐及煤氣系統(tǒng)安全 
備注：81
工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005
煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100Pa（10.2mmH2O）。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。 
八、 熱風爐及煤氣系統(tǒng)安全 
備注：82
九、高爐生產操作

高壓操作
1、采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。高壓操作過程發(fā)生懸料或其它事故時，應首先轉為常壓，然后按常壓操作處理，嚴禁在高壓狀態(tài)強迫坐料、大量放風或高壓放散煤氣。管道上的均壓閥、排壓閥的開閉必須遵循作業(yè)程序，有關設備之間必須連鎖，以防止人為誤操作。
2、高壓和常壓的轉換能引起煤氣流分布的變化，轉換時要緩慢，防止損壞設備或引起爐況不順。
3、高壓和常壓的轉換時，應以壓差為依據(jù)，適當調整風量。
4、轉高壓時，一般導致邊緣發(fā)展，要視情況調整裝料制度。
5、爐缸、爐基熱負荷接近或超越規(guī)定限度時，應減風改常壓。
6、由于爐外事故來不及按照正常轉換程序操作時，可以先放風，后轉常壓。
7、爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應及時減風，找出原因，排除故障，方可恢復工作。
8、頂壓控制不許超越設計界限。
備注：83
九、高爐生產操作

休風
1、應事先同燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風、TRT、熱風、干除塵和噴吹等單位聯(lián)系，征得相關部門同意并做好相應準備后，方可休風。因事故緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、TRT、干除塵噴吹等有關單位采取相應的緊急措施。 
2、爐頂及除塵器應通入足夠的蒸汽或氮氣；休風前爐頂放散閥應保持全開并切斷煤氣，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓。 
3、長期休風應進行爐頂點火，并保持長明火；點火時，應疏散風口前工作人員。
4、長期休風時，除塵器、煤氣管道，應用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣，保證化驗合格；檢修人員進入，要保證CO含量低于24ppm、氧含量達到18%及以上的安全范圍。計劃檢修期間，應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。
5、正常生產時休風，應在渣、鐵出凈后進行，停止爐頂打水，非工作人員應離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風。
6、休風期間，除塵器不得清灰；有計劃的休風，應事前將除塵器的積灰清盡。
7、休風前及休風期間，應檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐。
8、休風前關閉冷風大閘；休風期間或短期休風之后，不應停鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口或卸下直吹管，切斷煤氣回流通道。
9、休風檢修完畢，應經休風負責人同意，方可送風。
10、長期休風，要適度降低爐體冷卻強度。
11、封爐休風后，要對爐體采取密封措施。
備注：84
九、高爐生產操作

高爐生產操作
高爐冶煉事故主要有：低料線、管道行程和崩料、懸料、風口灌渣、爐缸和爐底燒穿等。如不及時處理，就會釀成大禍。
1、高爐突然斷風，應按緊急休風程序操作，同時組織出凈爐內的渣和鐵，休風作業(yè)完成后，組織處理停風造成的各種異常事故。 如果設置有撥風系統(tǒng)，應按照撥風規(guī)程作業(yè)，采取停煤、停氧等應急措施，按規(guī)程逐步恢復爐況。
2、停電事故處理，應遵守下列規(guī)定：
（1）高爐生產系統(tǒng)（包括鼓風機等）全部停電，應積極組織送電；因故不能送電時，應按緊急手動休風程序處理。
（2）煤氣系統(tǒng)停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風或切斷煤氣。
（3）爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風、打水、通氮氣或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內；立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障，及時恢復，恢復時應平衡風量、礦批與料線的關系，合理控制入爐燃料比。
（4）發(fā)生停電事故時，應將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
（5）鼓風機停電按停風處理。
（6）水系統(tǒng)停電按停水處理。
備注：85
九、高爐生產操作

高爐冷卻系統(tǒng)事故處理，應遵守下列規(guī)定：
就高爐主體來講，冷卻的目的是保護爐體設備，生成穩(wěn)定的渣殼。為了達到有效的冷卻，必須提高水質，采用高效的冷卻構件，對水進行有效的控制，既不危及耐火材料的壽命，又不致因冷卻件的泄漏導致高爐運轉失?；虬l(fā)生事故。
（1）高爐冷卻系統(tǒng)應符合下列規(guī)定 
  ① 爐本體冷卻水壓力都應大于爐內壓力0.05MPa以上。
  ② 高爐各區(qū)域的冷卻水溫度、流量和壓力應滿足設計要求。
  ③ 熱風閥和倒流閥的破損檢查，進行常規(guī)“閉水量”檢查；倒換工業(yè)水的供水壓力，仍應大于風壓0.05MPa；應按順序倒換工業(yè)水，防止斷水。
 ④ 確認風口破損，應盡快減控水或更換。
 ⑤ 各冷卻部位的水溫差及水壓，應每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理，并做好記錄；?發(fā)現(xiàn)爐缸區(qū)域溫差升高，應加強檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風，防止爐缸燒穿。
⑥ 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應及時處理，必要時可以減風或休風進行處理。
⑦ 高爐冷卻器損壞程度較大時，應同時在外部打水，防止燒穿爐殼，然后根據(jù)損壞情況，酌情減風或休風處理。
⑧ 應定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應及時進行排氣、清洗、疏通。
備注：86
九、高爐生產操作

⑨ 確認直吹管焊縫開裂，應控制直吹管進出水端球閥，防止水進入爐內，外部接通工業(yè)水噴淋冷卻；及時休風處理。 
⑩ 水冷爐底，特別是水冷管在封板上部的水冷爐底，應有可靠的監(jiān)測。定期測量熱流強度（熱負荷）不能突破危險界限。爐底水冷管破損檢查，應嚴格按操作程序進行；爐底水冷管（非燒穿原因）破損，應采取特殊方法處理，并全面采取安全措施，防止事故發(fā)生。 
大修前，應組成以生產廠長（或總工程師）為首的爐基鑒定小組對爐基進行全面檢查，并做好檢查記錄；鑒定結果應簽字存檔。 
大、中修以后，爐底及爐體部分的熱電偶，應在送風前修復、校驗；安裝冷卻件時，應防止冷卻水管和鋼結構損壞。
（2）軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應遵守下列規(guī)定： 
① 根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管和熱風閥等處合理的熱負荷，決定水流量及水溫差。 
② 爐缸冷卻壁和爐底水冷管進出水的溫差或熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應立即加強水溫差和熱負荷的檢測；采取相應護爐措施，保證爐缸安全。 
③ 特殊爐況下，經主管領導批準，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當調整。 
④ 爐腹至爐身下部應增加冷卻強度，做好冷卻件一旦損壞后爐皮噴淋水冷卻的設計。冷卻器破損的檢漏和處理，應各派專人監(jiān)護，安全裝備應齊全可靠，嚴防煤氣中毒。
⑤ 定期測量軟水水質，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
⑥ 保持系統(tǒng)儀表儀器正常，準確監(jiān)控密閉系統(tǒng)的補水量，補水異常及時檢漏處理。
備注：87
九、高爐生產操作

（3）大、中型高爐風口冷卻水應設置風口漏水的監(jiān)測報警裝置。風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻，方可恢復送水。檢查風口時，風口出水端未轉換開路時，不應用進水端閥門進行“閉水量”檢查，防止風口兩端供回水壓力相等，導致風口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。
（4）停水事故處理，應遵守下列規(guī)定：
  ① 發(fā)現(xiàn)冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時，應立即減風降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應在應急水源（應急水泵或水塔）工作時限內完成休風操作，并將全部風口堵嚴。
 ② 如風口、渣口冒汽，站立側邊外部打水，避免燒干、燒穿。
 ③ 應及時組織更換被燒壞的設備，冷板燒損應閉水，采取相應的安全措施。
 ④ 關小各進水閥門，分段通水。通水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而炸裂。
 ⑤ 待逐步送水正常，經檢查后送風。
 4、高爐爐缸燒穿時，應立即休風。
 5、爐缸和爐底燒穿事故處理
（1）爐缸和爐底燒穿原因：設計不合理，耐火材料質量低劣或砌筑施工質量不佳。冷卻強度不足，水壓過低，水質不好，水管結垢。長期冶煉不易生成石墨碳的鐵種（如低硅高硫或含錳較高）。頻繁洗爐，尤其是螢石洗爐。使用含鉛或堿金屬的原料。冷卻器件漏水入爐缸。長期鐵口過淺或出鐵操作及鐵口維護不當。
備注：88
九、高爐生產操作

（2）爐缸和爐底燒穿征兆：冷卻壁水溫差超過規(guī)定值。黏土磚爐缸和爐底規(guī)定值為2攝氏度。碳磚爐缸爐底（包括綜合爐底）規(guī)定值為3—4攝氏度。爐基溫度超過限值：熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結果應正確顯示于中控室（值班室）。采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃；應有備用鼓風機，鼓風機運轉情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200℃。冷卻壁出水溫度突然升高或出水量減少。爐殼發(fā)紅或爐裂縫冒氣。出鐵時經常見下渣后鐵量增多，甚至先見下渣后見鐵。
（3）爐缸和爐底燒穿預防：開爐初期安排冶煉利于在爐缸內沉積墨碳的鐵種。平日不輕易洗爐。根據(jù)水溫差增大及其他征兆，改煉鑄造鐵或提高堿度，在水溫差增大的方位，風口減風，甚至堵塞風口。改變裝料制度，減少邊緣氣流，適當降低冶煉強度。在爐底和周圍形成難熔保護層。重視出鐵和鐵口維護工作。重視冷卻系統(tǒng)檢查，避免漏水，定期清洗冷卻器。水溫差增大時，增加冷卻強度。
6、爐前作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
（1）渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐應放風減壓或休風。渣口各套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時，應掛好堵渣機的安全鉤。
（2）渣口各套水壓低于安全壓力時不應放渣，要適量減風降壓。 
備注：89
九、高爐生產操作

（3）高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量（包括鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足）時，應停止放渣，減風減壓降低冶煉速度，強化出鐵組織，盡快打開鐵口，防止發(fā)生渣口燒壞和風口灌渣、燒穿等事故。
（4）風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，均應首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，出凈渣、鐵休風。情況危急時，應立即休風，防止事故擴大化。
（5）按時排放渣、鐵水，須制定出鐵進度表。進度表規(guī)定了出鐵次數(shù)，出鐵時刻，每次出鐵所用時間，鐵口深度和角度，打進鐵口泥的數(shù)量等等。
（6）要避免出現(xiàn)以下情況：
   ① 鐵口過淺。鐵口過淺使鐵水流未經緩沖即從鐵口在高壓狀態(tài)下沖出，鐵水流不穩(wěn)定，且由于鐵口過淺鐵口直徑隨時間的增長而增大，最后失去控制造成跑大流，以至流到爐臺、爐下，人身與設備難以保證安全。鐵口長期過淺，可能燒壞冷卻壁。
   ② 潮鐵口出鐵。鐵口孔道必須烘干，嚴禁潮鐵口出鐵。潮鐵口出鐵時，由于被鐵水急劇加熱，急劇蒸發(fā)大量蒸汽，發(fā)生鐵口“打火箭”，破壞鐵口，最后導致“跑大流”。采用無水泥堵鐵口后，這類事故已大量減少。但中、小高爐目前仍在使用水泥堵鐵口，在操作中應加注意。
備注：90
九、高爐生產操作

③ 下渣帶鐵量應滿足沖渣條件，不能超過允許渣中含鐵量。
（7）退炮時渣鐵跟出：鐵口過淺時，渣鐵出不好。打入的炮泥被渣鐵漂浮不能形成泥包，可能鐵水竄入炮膛，以至于不能重新堵炮，或在退炮時鐵水跟出來，造成嚴重的事故，主要是鐵口過淺或泥質不達標造成的。一旦出現(xiàn)過淺鐵口，應首先減風，并配足鐵、渣罐，出盡渣鐵，盡快恢復鐵口的正常深度。
（8）泥套破損后堵不上鐵口：鐵口泥套損壞以后，泥炮炮嘴與泥套之間接觸不嚴，鐵口封不住就會造成事故。因此，在每次出鐵前應檢查泥套，不符合標準的應立即修補。
（9）鐵口鉆漏，鐵流過?。恒@鐵口時，鐵水從鐵口泥包裂縫中漏出，鐵流又細又小，難于用正常的操作方法使鐵流變大。若任其自然流出，則會影響出鐵時間。渣鐵生成速度大于排放速度時，可能使爐缸內渣鐵量大量增加，產生憋風后患。此時即無法使用氧氣，也不能用開口機擴大鐵口孔道，為了避免發(fā)生更大的事故，應及時堵口后重開鐵口或轉場出鐵。
（10）撇渣器處理：修補砂口后，防止由于未烘干，砂口內壁的水分急劇蒸發(fā)，體積膨脹，發(fā)生爆炸。防止由于殘鐵未摳凈，出鐵時使殘鐵熔化發(fā)生燒漏事故。防止因鐵水溫度過低，或出鐵間隙過長時發(fā)生凝鐵事故，新砌砂口或新修補的砂口第一次使用時可將殘鐵放出。 
備注：91
九、高爐生產操作

爐內作業(yè)：
（1）低料線
由于各種原因影響，不能按時上料，以致高爐料線較正常規(guī)定料線低0.5m以上的稱低料線。出現(xiàn)低料線時礦石不能正常預熱和還原，煤氣流分布紊亂，是造成爐涼及順行變差的重要原因。如長期不能恢復正常還會使爐頂溫度過高，燒壞爐頂設備。應及時進行處理。產生低料線的原因有：裝料系統(tǒng)(包括槽下、上料及爐頂設備)發(fā)生故障；原料(包括礦石、焦炭)供應系統(tǒng)發(fā)生故障；其它原因，如崩料、懸料也會引起低料線。
① 出現(xiàn)低料線的時間不能超過一小時。若不能馬上上料，應果斷減風。由于冶煉原因（崩料，懸料）造成低料線時，應根據(jù)情況，適當減小風量，以防其它冶煉事故發(fā)生。
② 低料線存在一小時以上時，應適當補充焦炭，防止低料線熱量損失造成爐涼事故。
③ 由于槽下系統(tǒng)故障產生的低料線，可以靈活地適量先裝焦炭。④ 為避免由于低料線帶來的爐況不順，可以改變裝料順序，疏松邊緣氣流，并適當減風，回風時不宜過急。
（2）連續(xù)崩料
高爐崩料如同低料線一樣影響礦石的預熱和還原。特別是高爐下部的連續(xù)崩料，能促使爐缸急劇向涼，甚至造成風口灌渣、燒穿凍結等事故，并由此造成人身傷亡。
一旦發(fā)生連續(xù)崩料，必須果斷地大量減風（這期間必須觀察風口工作狀況，避免因減風引起燒穿事故）至不崩料的最低水平；同時要減輕負荷，以盡快提高爐溫，改善渣鐵流動性；加強出鐵，適當增加出鐵次數(shù)，將涼渣迅速排出，千方百計避免風管燒穿事故發(fā)生。
備注：92
九、高爐生產操作

（3）懸料
爐料停止下降即為懸料。經三次坐料仍未能消除者謂之頑固懸料。發(fā)生懸料的主要原因是由于氣流分布失常，軟熔帶不穩(wěn)定而導致懸掛料，處理不當成為頑固懸料。長期休風期間，爐內原燃料質量變化，送風后操作不當，也可引起懸料。
懸料也可能是由于低料線下達、原料粉末太多、爐溫太高或太低等原因造成的氣流紊亂和爐型不合理。但其根本原因則是高爐操作的基本制度不正確。
處理懸料一般是放風后，依靠爐料的自重使爐料崩下（稱之為坐料）。冶煉時應密切注視，盡早發(fā)現(xiàn)懸料征兆（稱之為難行），并采用相應措施坐料，如爐溫太熱可以采取減煤量、減氧量、減風溫、改常壓等措施，力爭爐料不坐自崩。處理坐料時應注意：
① 必須和高爐鼓風機站聯(lián)系，防止坐料時鼓風機發(fā)生事故。
② 必須和熱風爐操作密切配合，風壓很低（如有的廠規(guī)定50KPa）或料坐下之前，應將冷風閘板關死，以防料坐下的瞬間煤氣串入冷風管道，引起爆炸。
③ 坐料前，有渣口的應盡量放渣，爐前應積極組織出鐵。
④ 坐料前，爐頂煤氣系統(tǒng)要通入保安氣體（蒸汽或氮氣），防止空氣吸入發(fā)生爆炸。
⑤ 坐料前要停止爐頂打水，停煤、停氧。
⑥ 坐料時，無關人員不得進入風口平臺，其他人員不可在爐身、爐缸、爐頂?shù)忍幾鳂I(yè)。料一旦坐下后，應積極慎重恢復冶煉，避免再次懸料。 
備注：93
九、高爐生產操作

（4）大涼及爐缸凍結
大涼和爐缸凍結是嚴重的冶煉事故。所謂大涼，即渣、鐵物理熱不足、流動性差。嚴重時，則為爐缸凍結。產生的原因有：
① 連續(xù)崩料未能及時有效地得到控制。
② 長期低料線處理不當。
③ 冷卻設備大量漏水未能及時發(fā)現(xiàn)、制止。
④ 開爐、長期休風之后準備不充分便送風。
⑤ 原料品質惡化，特別是粉末料過多。
⑥ 上錯料未及時糾正。
處理這一事故的基本原則是盡一切努力保持高爐不斷下料，以待凈焦或輕料下達爐缸，解除爐涼的威脅，并努力避免發(fā)生其它事故（如風口灌渣、風管燒穿）。處理這類事故，視其嚴重程度的不同，手段也不同。最嚴重時，鐵口不能出鐵，渣口不能放渣?？蓪L口中的一個改為臨時出鐵口，另一個送風，其余全部堵死。先利用一個風口工作，然后逐步擴展，待爐溫上升后，渣、鐵口能正常出鐵、放渣時，將所有風口逐個打開。較為先進的方法是：用專用氧槍把鐵口和上方風口燒通，逐步增加風口數(shù)量。損失較小、安全性較高、恢復速度較快。
處理大涼及爐缸凍結過程極易發(fā)生不安全事件，應從操作上竭力避免。
備注：94
九、高爐生產操作

（5）爐缸嚴重堆積
冶煉條件惡化，操作發(fā)生嚴重錯誤時，可能導致爐缸嚴重堆積，爐況失常。造成爐缸堆積的原因是：
① 經常采用高爐溫（如煉鑄造鐵）、高堿度的操作制度，使爐缸石墨碳沉積過多或爐缸周圍渣壁過厚。
② 冷卻壁長期漏水，引起局部嚴重堆積。
③ 原料粉末過多，特別是焦炭強度差，焦粉增多。
④ 長期風量不足，爐溫偏低。
⑤ 操作制度長期不合理。
嚴重的爐缸堆積，往往造成風口大量破損、休風頻繁，難于一時恢復正常。改善原料條件，提高原、燃料強度，及時調整高爐工作制度，是消滅此類事故的關鍵。
備注：95
十、 高爐維修安全 
高爐生產是一個連續(xù)作業(yè)的過程，設備維修分為日常維修及定檢，日常維修是指高爐不休風的情況下，對設備進行維護和檢修，通常由崗位人員及功能承包單位實施；定檢是根據(jù)設備檢修周期，結合高爐的生產運行情況對高爐有計劃的定期檢修。
一、管理制度
1、機構設置、人員配備、設備管理
   （1）設備管理分為三級：
1）作業(yè)區(qū)崗位工人的日常管理  
2）機、電兩點檢站專職管理  
3）設備能源科專業(yè)管理。
各作業(yè)區(qū)分別配備機、電專職點檢員，對設備的點檢維護、檢修進行全面管理。
   （2）制定檢修四大標準；即：點檢標準、給油脂標準、維修技術標準、檢修作業(yè)標準。
   （3）高爐維修或檢修往往是多工種交叉作業(yè)，因此，事先制定好檢修安全工作計劃和切實可行的安全措施，對搞好維修安全是十分重要的。以上設備管理人員均應對維修安全分級負責 
備注：96
十、高爐維修安全 
2、維修、檢修過程中的危險、有害因素分析
維修、檢修過程存在的主要危險：
1）煤氣發(fā)生火災或爆炸
     ① 煤氣設備、設施、管道檢修，未按要求進行隔斷、吹掃、置換，并化驗煤氣濃度，發(fā)生爆炸；
     ② 煤氣泄漏導致火災或爆炸；
2）灼燙或重大設備燒損
     ① 高爐為高溫高壓設備，且需頻繁進行出鐵、出渣等操作，開堵鐵口等作業(yè)過程中可能造成灼燙事故；
     ② 渣鐵流到地上，可能將機車燒壞、焊住鐵罐、燙傷作業(yè)人員等事故；
3）中毒
     ① 對煤氣系統(tǒng)（如高爐爐頂、熱風爐、除塵裝置、TRT發(fā)電裝置、煤氣管道等）進行檢修過程中，未按要求進行隔斷、吹掃、置換，并化驗煤氣濃度且未正確使用防護用具，發(fā)生煤氣中毒事故；
     ② 高爐生產過程中產生的高爐煤氣及熱風爐加熱使用的焦爐煤氣含CO濃度較高，一旦發(fā)生泄漏可能導致維修或點檢人員中毒；
    ③ 膨脹器、法蘭、軸封、管道等破損煤氣泄漏造成煤氣中毒。 
備注：97
十、高爐維修安全 
4）起重傷害
起重設備在檢修作業(yè)過程中發(fā)生斷繩、沖頂?shù)仁鹿蕦θ梭w的傷害。
5）機械傷害
① 各種機械設備運轉和處理故障時可能對人體造成卷入、夾碾、擠壓、碰撞等傷害；
② 處理卡料等故障過程中，與機械運動部位接觸的工具等反彈造成傷害。
6）觸電
① 帶電作業(yè)，不小心觸電；
② 電工技術不熟練或非電工亂接線造成作業(yè)人員觸電；
③ 電氣裝置外殼破損，不小心觸及造成觸電；
④ 移動式用電設備未采取保護接地措施，碰殼后發(fā)生觸電事故；
⑤ 電氣設備維修時未停電造成觸電；
⑥ 電氣設備維修時，因誤送電傷人；
⑦ 電機試運轉時，工具或零件未放好，飛濺傷人。
7）物體打擊
在高爐出鐵場、熱風爐等所有架空平臺作業(yè)過程中，工具、物料等不慎墜落擊傷下層作業(yè)人員。
備注：98
十、 高爐維修安全 
8）坍塌
處理礦槽堵料過程中，操作及站位不當，物料跨塌砸埋作業(yè)人員。
9）高處墜落
處于2m以上高處作業(yè)的人員，未佩戴安全帶發(fā)生墜落導致傷害。
10）車輛傷害
廠內車輛（含汽車及火車）運行可能造成人員撞傷。
11）窒息
生產過程使用氮氣，如發(fā)生泄漏，人員處于高濃度氮氣環(huán)境中會導致窒息事故。
3 、檢修作業(yè)中的危害、危險因素主要防范措施
1）煤氣區(qū)域配置一定數(shù)量的便攜式可燃氣體測爆儀、氧氣呼吸器等救護設備。煤氣設施、氧氣設施設有明顯標志和警示牌。
TRT主廠房設有CO濃度檢測和報警裝置，主廠房內配置電氣防爆設備。
熱風爐煤氣預熱器設有煤氣放散管、放散閥及蒸汽吹掃系統(tǒng)，預熱器兩側設有盲板，防止檢修人員進入裝置時發(fā)生煤氣中毒事故，煤氣區(qū)域動火，除煤氣技師確認外，還須辦理動火手續(xù)。爆炸危險場所電氣設備選用防爆產品。
2）高溫渣鐵區(qū)域施工，需確認渣鐵口封堵好，不在噴濺范圍內，必要時需穿高溫防護服。在高溫渣鐵區(qū)域的設備，要設置隔熱板或擋渣墻。
3）起重設備的檢修或檢修時使用，要提前確認制動器是否完好，鋼絲繩有無斷絲，大小車行走傳動及限位有無問題，小車主副鉤起升及限位有無問題。 
備注：99
十、高爐維修安全 
4）防止機械傷害與人體墜落措施
爐前機械化程度高，可靠性、安全性較高，操作性較好。檢修作業(yè)時，必須拉閘掛牌，切斷設備總電源，液壓系統(tǒng)總閥門。
噴吹站各平臺及走梯設有欄桿。噴吹系統(tǒng)全自動操作，系統(tǒng)故障時噴吹系統(tǒng)自動向安全方向切換。
魚雷罐修理砌筑間設置防護欄桿、地溝加蓋板、傳動部位設有防護罩。車間設有安全人行通道、設備之間留有足夠的操作距離。
煤氣設施、氧氣設施平臺設置欄桿，走梯設置護欄，室內留應急通道。
所有除塵設備各層平臺均設置安全護欄。各除塵系統(tǒng)的風量測定孔、檢查人孔、閥門處設置檢修平臺，平臺四周設置安全護欄。各除塵系統(tǒng)風機的傳動軸處均設置防護罩。
電動鼓風站吊裝孔周圍設有欄桿。
中級及中級以上工作制的吊車設置雙面安全走臺，且在山墻處連通。
各生產構筑物均設有便于行走的操作平臺、走道板、安全護欄和扶手，欄桿高度和強度符合國家勞動保護規(guī)定；屋面設置女兒墻和防護欄桿，高度及強度符合有關規(guī)定；登高設施均設防護欄桿（高度≮1050mm）。
備注：100
十、高爐維修安全 
所有礦槽、受料槽均設篦條及安全走道，膠帶機的驅動部位、各種滾筒均考慮設安全罩。膠帶機通廊、轉運站等均設置安全防護欄桿，在重錘拉緊裝置下部設有防護欄桿。
膠帶機系統(tǒng)設有緊急停止開關，通廊沿線設有拉繩開關，系統(tǒng)啟動時有鈴聲預警；膠帶機上設有各種檢測及保護裝置，使膠帶機輸送系統(tǒng)運行更安全。
5）電氣作業(yè)首先要拉閘掛牌，不許電工技術不熟練或非電工亂接線
移動式用電設備應采取保護接地措施，電氣設備維修時，嚴格執(zhí)行用電程序，避免因誤送電傷人，電機試運轉時，工具或零件要放好，避免飛濺傷人。
6）高空作業(yè)要系安全帶，并設安全防護平臺及欄桿。交叉作業(yè)要設隔離平臺或保護蓬，專人監(jiān)護，防止工具、物料等不慎墜落擊傷下層作業(yè)人員。
7）拆除有可能坍塌的設施，要確認避開坍塌方向，必要時先加固，后拆除。
8）其它措施
熱風爐系統(tǒng)各種介質管道采取強制保溫措施，防止酸性冷凝水析出腐蝕管道。
噴吹站走道口設有照明設施。
鼓風機送風管、放風管及送風主管均采取保溫措施。
監(jiān)控室、配電室及電氣室按規(guī)范要求設置操作通道、檢修通道和出口。
油浸式電力變壓器設溫度、瓦斯等保護；干式電力變壓器設溫度保護。
電氣室、控制室等設事故照明。
安全疏散出口和通道等設疏散照明。
高爐本體、熱風爐煙囪按有關規(guī)定設置航空障礙燈。
煤氣管道按《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222-2005技術要求。
備注：101
十、高爐維修安全 
4、燒傷的搶救措施
            燒傷一般發(fā)生在爆炸火災現(xiàn)場，發(fā)生事故后，立即組織現(xiàn)場急救，迅速使受傷者脫離燒傷現(xiàn)場，去除燒傷源，去除燃燒或熱液浸濕的衣服，同時立即通過電話或其他形式與醫(yī)務室聯(lián)系，進行現(xiàn)場初步救治，嚴重燒傷者應使之靜臥，保持呼吸通暢，保護創(chuàng)面，防止污染和再創(chuàng)傷，然后根據(jù)傷情送廠內醫(yī)療室或附近醫(yī)院救治。
5、其他應急措施
           檢修時，在易發(fā)生事故的生產場所設置相應的事故應急照明設施，并建議設置必備的防毒面具、防護手套、防護服、空氣呼吸器、急救藥品與器械等事故應急器具。
備注：102
十一、職業(yè)衛(wèi)生 
備注：103
十一、職業(yè)衛(wèi)生 
（一）粉塵和毒物傷害事故預防
1、危險危害因素
① 熱風爐和水力沖渣系統(tǒng)會產生少量硫化氫和二氧化硫等有害氣體，作業(yè)人員長期接觸可能造成中毒。特別是硫化氫高濃度吸入時，可在數(shù)秒鐘內突然昏迷，呼吸和心跳驟停，甚至死亡。
② 高爐粉塵主要為礦物性粉塵及煤粉塵。從物料的裝卸、貯運、破碎、混勻、篩分及高爐上料系統(tǒng)和出鐵場等處均產生大量煙塵、粉塵。如果不能經常定期打掃，還有可能造成二次揚塵。作業(yè)人員長時間在此環(huán)境中，有可能造成塵肺。
③ 制粉和噴吹均有大量的粉塵產生，作業(yè)人員長時間在此環(huán)境中，有可能造成煤塵肺。
④ 噴吹系統(tǒng)使用氮氣加壓、流化，制粉系統(tǒng)使用氮氣保安，氮氣泄漏會造成局部缺氧，引發(fā)人員窒息事故。
2、粉塵危害預防
如果粉塵不加以控制，將破壞作業(yè)環(huán)境，危害職工身體健康和損壞機器設備，還會污染大氣環(huán)境。粉塵侵入人身的途徑主要有：呼吸系統(tǒng)、眼鏡、皮膚等。其中呼吸系統(tǒng)為主要途徑。對呼吸系統(tǒng)的危害主要有：塵肺、肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和局部刺激作用等。粉塵傷害預防措施是，做好職工職業(yè)衛(wèi)生工作，提高職工防護意識，重點做好作業(yè)防塵，落實規(guī)章制度，做好綜合防治，改進工藝和設備，加強對除塵設備維護和管理，使除塵設備處于完好和有效狀態(tài)，落實個人防塵用品的穿戴，嚴禁高處拋灑，防止二次污染 
備注：104
十一、職業(yè)衛(wèi)生 
3、毒物危害預防
① 高爐主體采用半露天布置，熱風爐系統(tǒng)采用露天布置，有利于有毒有害氣體的擴散。
② 對煤氣危險區(qū)設固定式一氧化碳檢測報警裝置。熱風爐、高爐本體煤氣區(qū)域，各平臺設防毒風管和風包，使用無油無水壓縮空氣，以保障事故狀態(tài)下的作業(yè)安全。
③ 爐頂煤氣放散設備、風口、渣口、水套等嚴格密封，并在爐頂放散管設點火裝置，在高爐休風時點燃爐頂煤氣。爐頂人孔、除塵器、洗滌塔等的人孔為相互對應，防止修檢時空氣不對流，造成人體中毒。
④ 爐頂放散煤氣正常時經布袋除塵器后進入煤氣管網(wǎng)，除塵器中粉塵經卸灰閥導入渣溝，除塵系統(tǒng)也做煤氣防護措施，如重力除塵和布袋除塵各層平臺設有防毒風包。
⑤ 高爐除塵系統(tǒng)、空壓機和鼓風機工作場所采用軸流風機進行通風，有利于有毒有害的擴散。
⑥ 煤氣清洗濾水室、煤氣清洗值班室、倉下液壓站、卷揚機室、料倉休息室、稀油潤滑站、計器室、爐頂液壓站、爐前脫硅操作室、工具室、噴煤間、噴煤系統(tǒng)風機房、噴煤空壓站、煤氣取樣及堵渣機泵站、鼓風機站、煤氣洗滌提升泵站、煤氣洗滌濁環(huán)系統(tǒng)、沖渣泵房、爐皮噴水系統(tǒng)泵房、熱風爐系統(tǒng)聯(lián)合水泵房、高壓配電室、凈環(huán)水泵房均設軸流風機。
備注：105
十一、職業(yè)衛(wèi)生 
（二）高溫和輻射傷害事故預防
1、危險危害因素
① 高爐出鐵、出渣時，飛濺的爐渣和鐵水可能造成人體燒、灼傷事故。
② 高溫是鋼鐵企業(yè)的一大特點。出鐵時紅外線輻射，電焊輻射。冶煉物體溫度達到1200℃以上，出現(xiàn)紫外線輻射。高爐出鐵、沖渣時熱輻射較強，當大量熱量散發(fā)到空氣中，環(huán)境溫度高于體溫時，使人感到不適。尤其是在夏天，嚴重時可能造成中暑。
③ 電焊時產生的強烈刺眼弧光。
④ 焦炭中子測水裝置，料罐放射元素測料裝置。
2、高溫和輻射傷害事故預防措施
① 高溫環(huán)境下發(fā)生的急性疾病是中暑。特別是在夏天更容易發(fā)生。防暑降溫措施是，第一，改善作業(yè)環(huán)境，可采取隔熱、通風等措施。第二，加強個人防護，穿戴好勞動保護用品。第三，制定合理的休息制度，調整作息時間，改善休息條件。提供清涼飲料，醫(yī)務監(jiān)督，定期體檢等。
② 嚴格遵守操作規(guī)程，加強對輻射源的控制和管理。遠離放射源，接近時采用屏蔽和隔離。對操作放射性物質的場所進行封閉和隔離，防止無關人員誤入。 
備注：106
十一、職業(yè)衛(wèi)生 
（三）噪聲與振動傷害事故預防
1、危險危害因素
① 制粉系統(tǒng)主排風機后的尾氣排放管道、磨煤機、煤粉收集與凈化系統(tǒng)和空壓站等均產生較高的噪聲，工人長時間在強的噪聲環(huán)境中操作，會造成一定的傷害。
② 噪聲源主要有高爐爐頂均壓煤氣放散閥、高爐冷風放風閥、熱風爐助燃風機、高爐煤氣減壓閥組、空壓站和煤壓站的壓縮機以及高爐系統(tǒng)各除塵風機等。工人長時間在強的噪聲環(huán)境中操作，會造成一定的傷害。
③ 煉鐵系統(tǒng)使用了壓縮機等配套設施，如基礎不牢固、安裝位置不好、未采取防振措施等，均會造成一定振動傷害。
2、噪聲傷害事故預防
噪聲是一種物理污染，產生對人體聽覺損害，以及對神經系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)及全身其他器官也有不同程度的影響，造成神經衰弱、血壓不穩(wěn)、腸胃功能紊亂等。出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠障礙等病癥。在噪聲的干擾下，人們感到煩躁、注意 
備注：107
十一、職業(yè)衛(wèi)生 
力不集中，反應遲鈍，不僅影響工作效率，而且降低了對事故隱患的判斷處理能力。噪聲傷害預防措施是，選擇低噪音的設備，改進生產工藝和操作方法，設置隔聲間，實行輪換作業(yè)，縮短作業(yè)人員在噪聲環(huán)境的時間，加強個人防護佩戴耳塞等。
3、振動傷害事故預防
振動職業(yè)危害，有局部振動危害和全身振動危害。由于局部肢體長期振動而引起肢端血管痙攣、上肢周圍神經末梢感覺障礙及關節(jié)骨質改變的職業(yè)病。該病典型表現(xiàn)是手指發(fā)白，并伴有麻、脹、痛的感覺，手心多汗。全身振動危害是引起交感神經和血管功能的改變。出現(xiàn)血壓升高、心率加快、胃腸不適等癥狀。全身振動引起的功能性改變，在脫離振動環(huán)境和休息后，多能自行恢復。振動傷害預防措施是，改進作業(yè)工具，做好防振，輪流作業(yè)，減少接觸時間，采用合理的預防用品，定期體檢，做好振動病的早期預防工作等。 
備注：108
備注：109

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