方案
一、編制依據(jù)
1.本工程施工圖紙。
2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
3.《基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》。
4.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》
5.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
6.本公司的企業(yè)建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。
7.本工程施工合同及補(bǔ)充協(xié)議。
二、工程概況
****13#、14#住宅樓位于****天山路與車****交匯處東南角,13#住宅樓東西長(zhǎng)27.30m,南北寬15.50m,建筑面積為9673.53㎡,地下603.14㎡,地上9070.39㎡,基底面積310.44㎡;14#住宅樓東西長(zhǎng)27.30m,南北寬15.50m,建筑面積為9371.96㎡,地下310.57㎡,地上9070.39㎡,基底面積310.44㎡。13#樓為地下二層,14#樓為地下一層,地上均為29+1層,平面形狀呈品字形;建筑物總高度為90.50m;13#樓地下室二層高2.5m,地下一層層高為2.9m,14#樓地下室為層高4.97m;±0.00以上層高均為3.0m,室內(nèi)外高差0.3m。
建筑結(jié)構(gòu)形式:剪力墻結(jié)構(gòu),建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí),抗震設(shè)防類別為丙類,剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí),抗震設(shè)防烈度為7度?;A(chǔ)類型:平板式筏型基礎(chǔ),基礎(chǔ)底面坐落于第②單元粉質(zhì)粘土層,地基承載力特征值為180Kpa。筏板厚度為1200㎜。
三、施工部署
混凝土工程是整個(gè)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制中最關(guān)鍵的一個(gè)分項(xiàng)工程。保證砼強(qiáng)度是重中之重,從原材料的質(zhì)量控制、配合比的設(shè)計(jì)、砼的計(jì)量、攪拌運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模等,每道工序都必須嚴(yán)格控制,以確保砼的施工質(zhì)量。
本工程采用商品砼,其中:墊層采用C15砼,保護(hù)層采用C20細(xì)石砼,基礎(chǔ)筏板采用C45防水砼、地下室采用C45砼抗?jié)B等級(jí)均為P6.一層到地上五層剪力墻、柱、梁、板、梯采用C45砼;六層到九層采用C40砼:十層到十六層采用C35砼;十七層到屋面采用C30砼。砼須用機(jī)械攪拌,并有足夠的攪拌時(shí)間,攪拌后必須在2小時(shí)內(nèi)澆灌完畢,避免多次運(yùn)輸,為保證砼澆搗密實(shí),必須用高頻振搗器分層振搗,每層虛鋪厚度以300mm左右為宜,地下室的底板和側(cè)壁的砼宜水平均勻分層連續(xù)澆灌,不留施工縫,以減少滲漏機(jī)會(huì),若施工有困難時(shí),可在地下室底板(肋梁頂面)以上>300mm處設(shè)一道水平施工縫,并埋設(shè)止水鋼板。
地下室底板及側(cè)墻施工時(shí)應(yīng)控制砼的澆灌速度,控制澆灌時(shí)的溫度,砼表面與內(nèi)部溫度差應(yīng)控制在25°C以內(nèi),加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作,做好施工記錄。
四、混凝土澆筑
泵送混凝土施工工藝
(一)?施工準(zhǔn)備 1.下達(dá)混凝土供應(yīng)任務(wù)單。下達(dá)時(shí),必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量,對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容,配合比由預(yù)拌廠家按用戶要求配制。 2.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 3.對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求 ?。?)混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車1次;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次。 (2)現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?;炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù),均應(yīng)由供需雙方共同認(rèn)可的第三方制作。 ?。?)攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 4.?泵送混凝土的供應(yīng) (1).泵送混凝土的供應(yīng),應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定的要求,必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。并應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要,編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃,加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度,確保連續(xù)均勻供料。 (2).泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土;也可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站,供應(yīng)泵送混凝土;不得采用手工攪拌的混凝土進(jìn)行泵送。 (3).商品混凝土的供應(yīng)辦法,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定;自攪拌混凝土的供應(yīng)手續(xù),可根據(jù)實(shí)際情況確定。 (4).泵送混凝土的交貨檢驗(yàn),應(yīng)在交貨地點(diǎn),按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行交貨檢驗(yàn);現(xiàn)場(chǎng)拌制的泵送混凝土供料檢驗(yàn),宜按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.泵送混凝土的運(yùn)送 (1)泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。 (2)混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行使道路,應(yīng)符合以下規(guī)定: 1宜設(shè)置循環(huán)行車道,并應(yīng)滿足重車行使的要求。 2車輛出入口處,宜設(shè)置交通安全指揮人員。 3夜間施工時(shí),在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?,?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域,應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。 (3).混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中,當(dāng)坍落度損失過大時(shí),可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水。除此之外,嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。 ? (4).混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中,拌筒應(yīng)保持在3~6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 (5).泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間;未摻外加劑的混凝土,可按表8.2.3.1的規(guī)定執(zhí)行;摻木質(zhì)素磺酸鈣時(shí),宜不超過表8.2.3.2的規(guī)定。采用其他外加劑時(shí),可按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間,其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間,不宜超過所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn),應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度,當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí),必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。
6.混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí),應(yīng)符合下列要求: ?。?)喂料前,中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒,使混凝土拌和均勻。 ?。?)喂料時(shí),翻轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻運(yùn)行,且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。 (3)中斷喂料作業(yè)時(shí),應(yīng)使轉(zhuǎn)筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。 ?。?)上述作業(yè),應(yīng)由本車駕駛員完成,嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。 ?。?)混凝土泵進(jìn)料斗上,應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料,以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。 ?。?)嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。
7.機(jī)械準(zhǔn)備:砼的運(yùn)輸采用兩臺(tái)HBT80砼輸送泵及多臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車。配有多臺(tái)插入式震動(dòng)棒。
8.混凝土的攪拌和運(yùn)輸
混凝土至澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的坍落度必須滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)泵送要求的流動(dòng)性;砼的運(yùn)輸應(yīng)確保砼澆筑的連續(xù)性?;炷潦┕で皯?yīng)及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào),作好相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施;為確保砼的強(qiáng)度和可泵性,應(yīng)嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度(本工程140±30),設(shè)專人負(fù)責(zé)前臺(tái)檢測(cè),并每隔1小時(shí)進(jìn)行一次坍落度檢查;安排專人與商砼站聯(lián)系,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督砼的攪拌及原材料的使用。
砼施工時(shí),項(xiàng)目部及監(jiān)理安排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理,嚴(yán)格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時(shí)間等。
嚴(yán)禁運(yùn)送混凝土人員及現(xiàn)場(chǎng)操作人員向運(yùn)輸車內(nèi)加水或外加劑。
9.混凝土的輸送
混凝土的輸送采用一臺(tái)混凝土輸送泵車。
混凝土泵管的布設(shè)原則:宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴(yán)密、支架牢固?;炷帘盟蜁r(shí),配備通訊設(shè)備,或信號(hào)燈,準(zhǔn)確及時(shí)傳遞指令。
泵送開始前,先用同標(biāo)號(hào)水泥漿潤(rùn)滑泵管內(nèi)壁。
泵送間歇時(shí)間過長(zhǎng)或砼出現(xiàn)離析時(shí),應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留砼,沖洗水不得入模板內(nèi)。
泵管出料口處設(shè)3臺(tái)插入式振搗棒進(jìn)行振搗,振搗點(diǎn)要求均勻、無漏振、過振,并應(yīng)快插慢拔,上層砼振搗時(shí)要插入下層砼5~10cm,每振搗點(diǎn)時(shí)間掌握在15~20s。
10.混凝土的澆筑
混凝土澆筑按施工段進(jìn)行流水施工,各區(qū)段砼要求一次澆筑完成。
(1)混凝土澆筑一般要求
混凝土振搗:混凝土的振搗與澆筑必須密切配合,緊隨澆筑順序按梁截面的大小進(jìn)行振點(diǎn)的布置和振搗。
使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以表面顯現(xiàn)浮漿不再下沉,氣泡不再上翻為適度。插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振搗,移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300mm~400mm)振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中5~10cm,以消除兩層間的接縫。
澆筑順序:外墻→內(nèi)墻、柱→ 梁、板→ 樓梯
(2)墻、柱砼的澆筑
規(guī)范要求:澆筑混凝土?xí)r,為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過2米。在豎向結(jié)構(gòu)中,澆筑混凝土的高度不得超過3米,否則應(yīng)采用竄筒、斜槽、溜管等下料。
1墻體混凝土的澆筑
外墻采用分段分層澆筑。
技術(shù)要求:混凝土的間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)其混凝土初凝時(shí)間來控制。在保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫的前提下,盡量延長(zhǎng)兩層混凝土澆筑的間歇時(shí)間,以達(dá)到防止和減少后期開裂的目的。
墻體混凝土澆灌前,在與新澆灌的混凝土結(jié)合處均勻澆灌5CM厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土,以保證施工縫的密實(shí),減少質(zhì)量通病的發(fā)生。
操作要求:墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應(yīng)格外認(rèn)真,特別在澆筑墻板的第一層時(shí),應(yīng)專用一臺(tái)振動(dòng)棒緊隨趨淌的混凝土依次振動(dòng)?;炷练謱诱駬v后,嚴(yán)禁再二次從上部一棒到底,造成過振現(xiàn)象。
澆筑順序:分兩個(gè)段,分別采用自由流淌斜面分層“趕漿法”進(jìn)行連續(xù)向前推進(jìn)澆筑,每次的下料高度不得超過一米,混凝土的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置,不得在一處下料用振動(dòng)棒引料流淌的方法,在下料和振搗的同時(shí)應(yīng)密切注意模板的穩(wěn)固是否有異常現(xiàn)象。混凝土的澆筑起止點(diǎn)應(yīng)與第一澆筑層的順序一致往返進(jìn)行,下料的泵管口不得對(duì)準(zhǔn)模板直接下料沖擊模板。
在澆灌墻體較大預(yù)留洞口時(shí),洞口兩側(cè)混凝土的下料高度應(yīng)基本一致,振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)距洞口邊30CM以上,最好從兩側(cè)同時(shí)振搗,以防洞口模板單側(cè)受壓而產(chǎn)生位移和變形。
木工在支設(shè)較大的預(yù)留洞口時(shí),應(yīng)在洞口的底部模板中留設(shè)門子洞口,以便在混凝土澆灌時(shí)作輔助振搗及回氣孔,以觀察混凝土的溢滿情況。
墻體混凝土澆灌完畢后,應(yīng)及時(shí)對(duì)甩出的鋼筋加以校正和整理,用抹子按標(biāo)高進(jìn)行找平;對(duì)外墻及水池等有防水要求的墻體施工縫,在墻寬的中間設(shè)置3厚止水鋼板,按施工圖要求施工。
防止分層離析的措施:本工程墻柱高度較大,混凝土澆筑時(shí)采取用軟管伸進(jìn)墻或柱內(nèi)來縮小混凝土的傾落高度?;炷劣闪隙罚┒穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí),其自由高度應(yīng)滿足要求。
防止混凝土開裂的措施:混凝土在澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫,混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時(shí),使混凝土獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑,防止接縫處出現(xiàn)裂縫。
2柱混凝土的澆筑
在柱的混凝土澆灌前,應(yīng)將模板根部用水泥砂漿進(jìn)行密封,以防根部漏漿;在澆筑時(shí)先用與混凝土強(qiáng)度相同的水泥砂漿進(jìn)行接漿5~10CM,然后澆筑柱的混凝土,柱的混凝土應(yīng)分層澆灌、分層振搗,振搗的適度及要求與墻體相同。
3梁、板混凝土的澆筑
樓層梁、板混凝土一次性澆筑。
對(duì)并控制好混凝土先后澆筑的時(shí)間差,防止出現(xiàn)人為的施工縫。整體上澆筑應(yīng)從一端開始用“趕漿法”,即先澆梁,根據(jù)梁高形成的階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí),再與板的混凝土一起澆筑,隨階梯不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。梁混凝土的坍落度宜適當(dāng)減小,以利控制。樓板混凝土布料時(shí) ,應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計(jì)厚度稍厚,用插入式振動(dòng)器搗實(shí)。
面層標(biāo)高控制:混凝土搗實(shí)后,拉水平線,用大杠刮平進(jìn)行初步平整,隨后進(jìn)行標(biāo)高的全面檢查和修整,并用鐵抹子進(jìn)行初步的溜光,初凝前后用木抹子進(jìn)行兩次打磨,使混凝土標(biāo)高和平整度控制符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
梁板砼澆筑時(shí)應(yīng)防止形成冷縫,如超過初凝時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按施工縫進(jìn)行處理。
表面要求,根據(jù)設(shè)計(jì)建筑作法,表面應(yīng)作成粗糙面。
4樓梯混凝土澆筑
樓梯混凝土后澆。
在樓層混凝土澆筑時(shí)留置插筋,具體留置要求為,板留插筋,梯梁處留洞口,本層樓梯和上層樓面一次性澆筑。
樓梯混凝土澆筑前將新老混凝土接縫處的雜物清理干凈,梯段混凝土比樓板混凝土提前澆筑1-1.5h,以免樓梯段與上部平臺(tái)板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。
5上翻墻、梁的混凝土澆筑(水平施工縫以下部分)
上翻墻、梁的混凝土澆筑為第二澆筑層,必須待第一澆筑層的混凝土充分穩(wěn)定后,于初凝前進(jìn)行覆蓋第二澆筑層的混凝土。
上翻墻、梁的混凝土振搗在板混凝土振搗密實(shí)后方可進(jìn)行,切不可在墻梁混凝土振搗后再在相鄰板的混凝土上振搗。從而導(dǎo)致上翻梁的根部與底板面吊腳(漏漿后的蜂窩露筋)現(xiàn)象。
對(duì)從模板下口涌出的混凝土,不得立時(shí)清除。須待二次澆筑的混凝土穩(wěn)定后,再進(jìn)行清除該部位混凝土處理工作。
(3)砼施工縫的留設(shè)和處理
留設(shè):按設(shè)計(jì)要求,外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上30cm 處。
砼施工縫的處理:水平施工縫澆灌混凝土前,將其表面浮漿和雜物清除,清除松動(dòng)的混凝土,先鋪凈漿,再鋪30~50mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑,并及時(shí)澆灌混凝土。
垂直施工縫澆灌混凝土前,應(yīng)將其表面清理干凈,清除松動(dòng)的混凝土,并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑,并及時(shí)澆灌混凝土。
底板、外墻及有防水要求的墻體施工縫處根據(jù)設(shè)計(jì)采用3厚止水鋼板,止水鋼板牢固地焊接在墻體鋼筋上,墻居中設(shè)置。
(4)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù),后澆帶效果的發(fā)揮與養(yǎng)護(hù)關(guān)系重大,為避免水分的散失,最后一次抹壓后,應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。
(5)混凝土試塊的留置及試驗(yàn)
1、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定: ??? 1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于1次。 ??? 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得少于1次。 ??? 3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí),同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次 ??? 4每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于1次。 ??? 5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。
2、?對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于1次,留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 ???? 3、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量,應(yīng)符合下列要求: ??? 1同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定。
2對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí),均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。
3同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件,其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,不宜少于10組,且不應(yīng)少于3組。
(6)混凝土的養(yǎng)護(hù)
根據(jù)地下室施工時(shí)的氣候特點(diǎn),混凝土在二次打磨后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作,根據(jù)本工程特點(diǎn),地下室各部位的養(yǎng)護(hù)方法如下:
梁、板結(jié)構(gòu)在混凝土揉壓搓平后,應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護(hù)。保證混凝土處于潮濕狀態(tài)下7天。
柱、墻拆模后立即噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.主控項(xiàng)目
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。
2.一般項(xiàng)目
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。
3.尺寸偏差質(zhì)量驗(yàn)收 1、主控項(xiàng)目
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。
2、一般項(xiàng)目
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
現(xiàn)澆混凝土允許偏差項(xiàng)目
序號(hào) | 項(xiàng) ?????目 | 允許偏差 | 檢驗(yàn)方法 | ||||
單層多層 | 高層框架 | ||||||
11 | 軸線位移 | 柱、墻、梁 | 8 | 5 | 尺量檢查 | ||
22 | 標(biāo)高 | 層高 | ±10 | ±5 | 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 | ||
全高 | ±30 | ±30 | |||||
33 | 柱、墻、梁截面尺寸 | +8~-5 | ±5 | 尺量檢查 | |||
44 | 柱、墻 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?垂直度 | 每層 | 5 | 5 | 用2米托線板檢查 | ||
全高 | H/1000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?且不大于20 | H/1000且不大于30 | 用儀器或吊線和尺量檢查 | ||||
55 | 表面平整度 | 8 | 8 | 用2米托線板檢查 | |||
56 | 預(yù)埋鋼板中心線位移 | 10 | 10 | 尺量檢查 | |||
77 | 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 | 5 | 5 | ||||
88 | 預(yù)留洞中心線位置偏移 | 15 | 15 | ||||
9 | 電 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?梯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?井 | 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線 | +25~-0 | +25~-0 | 吊線和尺量檢查 | ||
井筒全高垂直度 | H/1000且不大于30 | H/1000且不大于30 | |||||
六、澆筑過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題
1.柱、墻澆筑中的裂縫問題:
1、施工縫處理:將表面的浮漿清理干凈,鑿除松動(dòng)的石子,止水鋼板安裝到位、牢固。
2、分層澆筑的要求,是防止混凝土開裂的一個(gè)措施。
3、復(fù)振要求,是防止開裂的一個(gè)措施。
4、其它的常規(guī)的混凝土澆筑的要求。
2.柱、梁節(jié)點(diǎn)澆筑中的振搗問題
由于柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密,柱高度較高,應(yīng)嚴(yán)格控制此處的澆筑質(zhì)量,保證混凝土振搗的密實(shí)。
1、施工縫處理:將表面的浮漿清理干凈,鑿除松動(dòng)的石子,止水鋼板安裝到位、牢固。
2、分層澆筑要求:根據(jù)柱高,進(jìn)行分層澆筑。
3、振搗的插點(diǎn)控制,300*300梅花形布置,局部鋼筋較密的部位采用30型振動(dòng)棒。
3.梁、板澆筑的問題
1、分層澆筑要求:梁與板同時(shí)澆筑時(shí),應(yīng)分層澆筑。間歇時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。梁的第一層澆筑應(yīng)澆至板底。
2、在澆筑板混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)梁、板交接處進(jìn)行復(fù)振,防止因混凝土的沉淀而產(chǎn)生裂縫。
七、安全文明施工要求
嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程以及各項(xiàng)安全技術(shù)措施和操作規(guī)程,做好安全技術(shù)交底,加強(qiáng)安全檢查。
進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
施工機(jī)械設(shè)備有專人操作。機(jī)電設(shè)備由專人維修和管理。所有機(jī)電設(shè)備要有一機(jī)一閘,做好則遮蓋防雨措施。
泵送澆灌混凝土,要加強(qiáng)操作控制,防止爆管。
混凝土澆筑時(shí),振動(dòng)器電機(jī)必須安在木盒子里,不允許放在混凝土上。
混凝土輸送時(shí),工人不得站在泵管出口的正前方。
拆裝泵管時(shí),要有專人施工,輕拿輕放,防止傷手
振搗和拉電線人員必須穿膠鞋,戴絕緣手套,以防觸電。
上下基坑要走搭設(shè)好的梯步,梯步要經(jīng)常清掃防礙行走的雜物。
作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗,泵機(jī)各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零為,液壓系統(tǒng)卸荷。
作業(yè)前,全面檢查電源線路無破損漏電,漏電保護(hù)裝置靈活可靠,機(jī)具各部連接堅(jiān)固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
施工現(xiàn)場(chǎng)提倡高度文明施工,建立健全控制人為燥聲的管理制度,現(xiàn)場(chǎng)所有強(qiáng)噪聲機(jī)具應(yīng)避免夜間施工,如必須夜間澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采用無聲振動(dòng)棒,最大限度的降低噪聲。
沖洗泵機(jī),罐車之污水,通過排水溝排到沉墊池,經(jīng)二次沉淀后排入市政管網(wǎng),并經(jīng)常清掏池內(nèi)沉淀物。