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風電施工方案

		點擊數(shù)：	更新時間： 2020年11月03日
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第一節(jié)  建筑工程施工方案
一、工程測量
1.1儀器要求：測量儀器為全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等，所用儀器必須是在國家法定鑒定機構(gòu)鑒定合格的，應在其有效期內(nèi)使用，并進行有效的狀態(tài)標識；
1.2建立廠區(qū)內(nèi)坐標控制網(wǎng)
以書面形式接收業(yè)主給定的工程坐標點及水準控制點后，用全站儀及經(jīng)緯儀實施復測，復測后方可進行控制網(wǎng)的布置。
因本工程施工范圍較大，各風機的分布較分散,所以本工程風機部分擬布設三條一級附合導線對甲方給定的坐標控制網(wǎng)進行加密。根據(jù)《國家測量規(guī)范》GB50026-93的規(guī)定，一級附導線的精度要示如下：
等級	導線長度（km）	平均邊長(km)	測角中誤差(″)	測距相對中誤差	測回數(shù)	方位角閉合差	相對閉
合差
					DJ1	DJ2	DJ6		
一級	4	0．5	5	≤1/30000	-	2	4	±10 
≤1/15000
一級導線的內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度的要求應滿足下表：
等級	觀測方向值及各項修正數(shù)(″)	邊長觀測值及各項修正數(shù)	函數(shù)位數(shù)	邊長與坐標	方位角(″)
一級	1	0．001	7	0．001	1
1.2.1外業(yè)布設導線點
a.相鄰兩點間應互相通視，周圍視野開闊，以便測角和測距；
b.所.布置的點位應便于平面控制和高程控制結(jié)合使用；
c.盡量沿邊界線或道路布點，以便于測量和長期保存點位；
d.所布設控制網(wǎng)，應能控制整個區(qū)域，滿足構(gòu)、建筑物的定位需要；
e.便于和高級控制點進行聯(lián)測；
f.應統(tǒng)一進行編號，與業(yè)主方提供的控制點進行附合聯(lián)測(見下圖)。

1.2.2內(nèi)業(yè)計算
先計算出始邊和終邊的方位角，然后根據(jù)公式：α=α前-β左-180°來依次推算出各邊的方位角,并推算出終邊方位角。
則角度閉合差ｆβ=推算出終邊方位角α’終-α終≤±10 ，則符合要求，并將角度誤進行平差；邊長D×cosα即為X坐標的增量Δx,D×sinα即為Y坐標的增量Δy，ｆX=ΣΔx, ，ｆY=ΣΔy,  導線閉合差ｆD=√ｆX2+ｆY2   ，如是相對閉合差ｆD/ΣD≤1/15000,則成果可用，并將導線閉合差進行平差。
1.3專家樓及綜合樓的施工
因?qū)＜覙羌熬C合樓分布集中，定位時可直接要據(jù)業(yè)主方提供的控制點用極坐標法布置矩形控制網(wǎng)，精度應達到1/10000。
1.4布設高程控制網(wǎng)
用附合導線點兼作高程控制點.,按三等水準測量的技術(shù)要求施測,儀器采用DS3水準儀,平地閉合差應≤12 ,山地閉合差應≤4 .并統(tǒng)一進行編號.
二、風機基礎(chǔ)施工
2.1土方開挖
根據(jù)風機基礎(chǔ)的設計深度、地質(zhì)情況及總土石方量，本期工程采用機械挖土方，配備相應的機械為挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。
a.開挖前應要據(jù)附近的挖制點放出基坑的開挖邊線，應充分考慮工作面和放坡系數(shù)，并撒灰線。
b.在開挖時，用儀器（水平儀）隨時進行監(jiān)測防止超挖。并隨時有人工跟班清理。在接近設計基底標高時，予留300mm厚的土層，用人工清挖，以防機械擾動基底以下的土層，在人工跟班清槽時，必須在機械臂作業(yè)半徑1.5m以外施工，以防出現(xiàn)安全事故。
c. 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
d.在開挖過程中，應隨時檢查基坑和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。
   e.施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。
f.  修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
g.設計及相關(guān)部門查驗符合設計、地質(zhì)等要求后，方可進行下道工序的施工。
2.2風機基坑清理及檢查
(1)基礎(chǔ)檢查處理，包括在開挖后對基礎(chǔ)面尺寸和基礎(chǔ)巖體質(zhì)量的檢查與處理。 
(2)基礎(chǔ)驗收應由基礎(chǔ)驗收小組進行。 基礎(chǔ)驗收小組之下，應有各有關(guān)方面的工作人員，代表驗收小組進行日常的基礎(chǔ)檢查與驗收工作。 
(3)基礎(chǔ)檢查可分為施工單位自檢、基礎(chǔ)驗收小組初檢和終檢三個階段。 
(4)對基礎(chǔ)的檢查處理和質(zhì)量鑒定，必須以設計文件、施工圖紙為準則。 
(5)基礎(chǔ)面如發(fā)現(xiàn)新的不良地質(zhì)因素，以及前期地質(zhì)勘探或試驗中遺留的鉆孔、 
2.3土方回填
a. 施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等來作出回填方案。
b. 填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。
c.填土前應將基坑的雜物清理干凈，并檢驗回填料質(zhì)量是否滿足施工規(guī)范規(guī)定。
d.回填土應按施工規(guī)范規(guī)定分層夯實，并按要求進行環(huán)刀取樣。測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。
e. 方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。
2.4風機墊層施工
根據(jù)圖紙設計要求，作好砼的配全比，砼所有的水泥、粗細骨料均應有出廠廠合格證，進場后還要到試驗室進行試驗。
基礎(chǔ)挖好后，用經(jīng)緯儀將基坑軸線投測到基坑底面。按圖紙要求心寸支好墊層模板，加固好并進行預檢。砼澆筑前用水準儀核實模板上面標高?；炷敛捎眉袛嚢瑁捃囘\輸，溜槽入模。墊層澆筑過程中，應用平板振搗器振搗均勻，后跟人工用木抹子找平，砼澆筑完畢后，表面應平整、光滑、棱角順直，平面位置及標高正確。
2.5風機基礎(chǔ)支模
2.5.1模板的選用
模板要求既保證強度、剛度、拆裝簡便周轉(zhuǎn)次數(shù)多，又能滿足吊裝搬運、操作快，支撐體系必須牢固穩(wěn)定，本工程風機基礎(chǔ)的模板均選用組合鋼模板。
定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、
150、200、250、300mm。定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。  連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。
2.5.2模板的安裝
風機基礎(chǔ)的模板采用人工安裝。安裝模板的支撐體系應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保障結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分空間位置和幾何形狀。 
為了保證砼表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采用效果良好的脫模劑，模板接縫處采用50mm海綿膠條封嚴防止漏漿；支模時可留設澆筑窗口及檢查口；固定模板上的預埋件及孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確；施工中采用砼強度的砂漿墊塊，確?；A(chǔ)的砼保護層質(zhì)量。 
砼模板安裝允許偏差 
項     目	允許偏差（mm）
軸線位置	基礎(chǔ)	10
		5
標     高	±5
平面尺寸（基礎(chǔ)）	L＜20m	±10
	20m＜L≤50m	±L/2000
	50m＜L≤250m	±25
2.5.3模板的拆除
a.模板的拆除時間要根據(jù)砼的實際增長強度而定，一般應達到設計強度75%以上,在拆模時,要注意保護砼的棱、角、邊及其表面不得破壞鋼筋的保護層。
b.模板拆除后應及時進行砼的養(yǎng)護,用塑料布全面包裹并加草簾或巖棉被,起到防止砼水份蒸發(fā)和保溫的作用及阻止砼表面開裂。
c. 模板拆除后要及時清運不得隨處丟放，造成基坑內(nèi)雜亂無章，特別是有釘?shù)哪０逡M快清運走,碼放到指定地點防止扎腳傷人，基坑內(nèi)在清槽時要徹底不能留有大量的木屑、木塊及其它雜物,不得影響下道工序的施工。
2.6風機基礎(chǔ)鋼筋
2.6.1采購、復測
按設計要求的規(guī)格型號進行采購。鋼材進場需附帶鋼筋合格證及質(zhì)量證明書，進場后按測試要求在有相應資質(zhì)的實驗室（現(xiàn)場試驗室并經(jīng)監(jiān)理工程師核定資質(zhì)和能力）進行物理機械性能復測檢驗，并進行報驗。鋼筋存放應按鋼筋的品種、規(guī)格置放整齊，并設標識，鋼筋下墊置木方，距地150以上，利于通風，防止銹蝕。
2.6.2鋼筋加工
為保證鋼筋施工質(zhì)量滿足綁扎需要，現(xiàn)場集中統(tǒng)一配料加工。鋼筋進場報驗合格后編制鋼筋下料單，鋼筋加工符合GB50204-92中，第3.5.2的有關(guān)規(guī)定外,還應符合以下要求:
⑴鋼筋加工的形狀，尺寸規(guī)格，必須符合圖紙和施工規(guī)范的要求，對鋼筋表面的油漬、鐵銹必須徹底清除干凈。
⑵鋼筋焊接：鋼筋焊接形式、工藝、和質(zhì)量驗收應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)定》；鋼筋焊接接頭的試驗符合《鋼筋焊接接頭的實驗方法》的有關(guān)規(guī)定；焊接的各種工藝應符合規(guī)范及工藝標準的規(guī)定。
2.6.3鋼筋綁扎與安裝
⑴鋼筋綁扎要按施工圖紙要求的尺寸、間距位置進行彈線擺放，相互間綁扎牢固，不允許漏綁，以防澆筑混凝土時因碰撞、震動產(chǎn)生松動和位移，鋼筋不得接觸模板。
(2)為保證上層鋼筋的位置及穩(wěn)固，應按施工規(guī)范規(guī)定設置馬凳筋。

(3)底板鋼筋綁扎：為了鋼筋間距均勻正確，綁扎前應提前在砼墊層上彈好邊沿墨線和鋼筋間距位置墨線，然后鋪放綁扎鋼筋。
2.7風機基礎(chǔ)砼澆筑
2.7.1 砼采用現(xiàn)場統(tǒng)一拌制，并運至施工現(xiàn)場。攪拌所用的原材料進場必須有出廠合格證及材質(zhì)證明書，且應提供計量及配料裝置的標定證明書。
⑴水：拌制砼使用潔凈的不含有害物質(zhì)的飲用水或地下深井水，并符合《砼拌合用水標準》JGJ63-89；
⑵細料：水泥、外加劑、摻和料
水泥:構(gòu)建筑物主體工程采用普通硅酸鹽Po32.5水泥,水泥符合GBJ175-99。
⑶粗骨料：砼中的粗細骨料，砂采用當?shù)靥烊恢写稚?，含泥量小?%，含云母小于1.0%，進廠后并取樣復測，合格后方可使用。石子采用0.5—3.2cm的混合級配碎石，含土量小于1.0%，石子中嚴禁混入鍛燒的白云石和石灰石等雜質(zhì)。骨料應按品種、規(guī)格、分別堆放，進行有效標識，不得混雜。如對骨料中的成分有懷疑（堿-骨料反映），應進行專門試驗檢測，按檢測結(jié)果使用。
2.7.2砼配合比
根據(jù)設計要求砼強度等級、抗凍抗?jié)B等級及砼的和易性，合理經(jīng)濟的原則，按普通砼及抗?jié)B抗凍砼配合比設計技術(shù)規(guī)程進行專門計算；
粗細骨料之間應具有適當?shù)募壟?，在多層密布鋼筋的情況下不超過最密鋼筋凈距的1/2。
混凝土的水泥最小用量應符合GB50204-92中的有關(guān)規(guī)定，砼配合比進行試驗室配合比和施工現(xiàn)場開盤鑒定，均合格情況下，確定最佳砼配合比，并報送監(jiān)理工程師認可后方可使用。
2.7.3砼拌制
機具：現(xiàn)場設一座攪拌站。人員：設置砼攪拌組（試驗員、機械工、砼施工記錄員、質(zhì)檢員，按詳細分工，培訓持證上崗）計量：機械配料，自動計量：計量設備經(jīng)過國家計量部門檢定，并進行合格標識，砼原材料計量偏差符合規(guī)范GB50204-92規(guī)定。
拌制時間：按攪拌機械類型，砼攪拌的最短時間，因有摻合料和減水劑，為徹底攪拌均勻，攪拌時間不得少于2分鐘，冬季應適當延長，對其砂石的含水量要經(jīng)常測量，及時調(diào)整用水量，特別是雨季并符合GB50204-92規(guī)范規(guī)定；在施工中試驗員要隨時校驗混凝土坍落度是否滿足要求。每一工作班至少二次。
2.7.4砼的運輸和澆筑
①運輸：施工中主要砼采用罐車運輸，砼從攪拌機到澆筑完畢的延續(xù)時間符合規(guī)范GB50204-92規(guī)定。
②砼澆筑條件：
模板、鋼筋及預埋件分項通過監(jiān)理工程師的驗收手續(xù)；
澆筑部位進行了清理（雜物、油污），對模板縫隙進行了封堵，木模板應澆水潤濕；
砼攪拌運輸?shù)雀黜棞蕚渫陚洌?
③砼澆筑要求：
砼澆筑應連續(xù)澆筑，如發(fā)生間歇應前層砼的凝結(jié)之前必須將次層砼澆筑完畢，間歇時間符合規(guī)范GB50204-92規(guī)定。
砼的澆筑厚度及砼自由下落高度符合規(guī)定，必要時采取分層澆筑，采用串筒、流管等措施；澆筑的砼溫度不超過35℃，砼凝固時的內(nèi)部溫度不超過70℃；
震搗砼時，要避免震動鋼筋，防止位移，影響砼對鋼筋的握裹力。
當澆筑高度超過2m時，應用串筒或溜管引導入模，防止砼離散，石子成堆造成蜂窩麻面，影響澆筑質(zhì)量。當砼澆筑至墻頂震搗后，浮出較厚砂漿層，應采取摻加部分潔凈石子，進行二次振搗，并用木抹子搓壓方法，防止砂漿收縮，產(chǎn)生干裂。
2.7.5砼的養(yǎng)護
砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間普通硅酸鹽砼不小于7d，對摻有砼緩凝劑和抗?jié)B劑的砼養(yǎng)護時間不小于14d，澆水次數(shù)應保持砼處于濕潤，養(yǎng)護水同拌制水，氣溫低于5℃不得澆水養(yǎng)護，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護應嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
在砼澆筑后的7天內(nèi)不應承受外部荷載,以后要承受荷載,經(jīng)過計算此部位砼7天期試塊抗壓強度符合要求,并征得工程師認可后,可以承受部分荷載。若需承受全部設計荷載,必須待28天試塊抗壓強度達到設計等級后。
2.7.6砼的質(zhì)量檢查
拆模后的混凝土的應上外光內(nèi)實、色澤均勻、棱角整齊無不平整的現(xiàn)象。混凝土構(gòu)筑物的斷面尺寸、長度、軸線、高程、垂直、平整度、預埋件位置等偏差，必須符合GB50204-92、GBJ50164-92、GBJ301-88中允許偏差范圍內(nèi)。
施工中設專職專組人員對砼原材料-拌制-澆筑-成品進行一系列質(zhì)量核查、試塊留置檢測、砼的質(zhì)量評定，并對砼施工全過程狀態(tài)進行有效標識。
對砼進行砼的品種、標號、配比、砼塌落度、試塊留取檢測，并對砼質(zhì)量進行評定等檢測。
工程中出現(xiàn)不合格試塊時，應及時對所代表的工程部位砼采取措施?？蓱こ處熞?，對工程結(jié)構(gòu)砼進行取芯試驗，工程師對取芯試驗進行全過程監(jiān)控。砼測試結(jié)果如不符合設計強度要求，立即對此部分砼進行拆除，并重新澆筑。
    2.8風機基礎(chǔ)基礎(chǔ)環(huán)的安裝
(1)基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑達到一定強度后，開始預置基礎(chǔ)環(huán)鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座；待風機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后開始陸續(xù)展開基礎(chǔ)環(huán)安裝工作，所有安裝找正工作需要與建筑專業(yè)的基礎(chǔ)澆筑工作交叉配合進行。
(2)安裝前對基礎(chǔ)環(huán)進行全面仔細檢查，檢查基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面有無損傷，基礎(chǔ)環(huán)法蘭尺寸和調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸是否符合設計尺寸要求，安裝前將基礎(chǔ)環(huán)表面及螺栓孔內(nèi)的污物清理干凈。
(3)墊層水泥強度達到一定強度后，進行鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座預置工作。復核基礎(chǔ)墊層的風機塔筒中心點及中心線，結(jié)合基礎(chǔ)環(huán)調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸，確定調(diào)節(jié)螺栓支座位置。
(4)調(diào)節(jié)螺栓支座位置確定后進行支座找平找正工作。將支座底板旋轉(zhuǎn)至與基礎(chǔ)環(huán)筒壁相切位置，用鐵水平檢查支座頂板交叉方向水平，并清鑿麻面進行調(diào)整，使支座底板能夠平穩(wěn)堅實地接觸到基礎(chǔ)墊層并使支座頂板保持水平。用水平儀檢查支座標高，并采用鋼板在支座底板下進行調(diào)整。
(5)支座找平找正后再次復核調(diào)節(jié)螺栓支座位置的尺寸，檢查無誤后用角鋼與墊層預埋件進行30-45°斜支撐加固。 單個支座加固完畢后，用[10槽鋼將三個支座底板和頂板分別連接到一起，使三個鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座形成一個整體結(jié)構(gòu)，確保支座穩(wěn)固，不發(fā)生位移。
(6)以基礎(chǔ)環(huán)上兩個φ160mmPVC管預留孔的間距中心做一條垂直于基礎(chǔ)環(huán)法蘭的直線，延長至基礎(chǔ)環(huán)底部，并以此為基點將基礎(chǔ)環(huán)四等分，作為基礎(chǔ)環(huán)的中心線。
(7)待風機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后開始基礎(chǔ)環(huán)吊裝工作。吊裝前將鋼件調(diào)節(jié)螺栓預先調(diào)整至200mm，并緊固螺栓?；A(chǔ)環(huán)中心線應與基礎(chǔ)墊層的風機塔筒中心線相吻合，且鋼件調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板位置相符，將調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板進行焊接后，吊車方可松鉤。
(8)校正好水準儀，利用已給定的水準點測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高應為400mm,同時測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面水平，用一臺16T千斤頂輔助鋼件調(diào)節(jié)螺栓對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高、水平進行調(diào)整，標高誤差不大于3mm,水平誤差不大于1mm。
(9)基礎(chǔ)環(huán)標高、水平找正完成后，在鋼件調(diào)節(jié)螺栓間距的中點靠近輻射筋穿孔位置，用3根φ45鋼管將基礎(chǔ)環(huán)與基礎(chǔ)墊層預埋件相連接，做45°斜支撐，以保持基礎(chǔ)環(huán)在穿筋、澆筑過程中的穩(wěn)定性。
(10)待風機基礎(chǔ)放射錨固筋全部安裝完成后，應對基礎(chǔ)環(huán)的標高、水平進行復檢，確認無誤后方可進行基礎(chǔ)澆筑工作。
(11)基礎(chǔ)澆筑工作完成后，再次對基礎(chǔ)環(huán)的標高、水平進行檢查核對。
三、升壓變壓器基礎(chǔ)施工
   3.1基坑挖土
   本風電場采用一臺風電機組配各一臺升壓變壓器的方式，每個升壓變壓器占地面積為30㎡。變壓器基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖配合人工清槽的方法施工，開挖至基底時應預留30CM進行人工清槽，以防攏動基土。基底允許偏差為：-5cm～0cm。開挖是應用水準儀配合以防止超挖。
3.2墊層施工
a.墊層砼的配合比應附合圖紙要求；
b.在墊層砼施工時要保證位置尺寸、幾何尺寸、標高、表面的平整度均符合`設計及規(guī)范要求，其中坐標位置小于等于20mm，標高小于等于0-20mm平面外形尺寸小于等于±20 mm。平面水平度小于等于10 mm。
c.墊層砼在澆筑時首先用水將基層濕潤，但不宜過多的澆水，砼在攪拌時嚴格執(zhí)行設計配合比并不得提高摻水量，坍落度應保持在50 mm以內(nèi)，振搗時應密實，表面不得出現(xiàn)凹凸及麻面，達到設計標高后用木抹搓平。在墊層砼達到終凝后適時澆水進行養(yǎng)護防止其開裂。
3.3基礎(chǔ)砼施工
先在墊層上放出基礎(chǔ)大樣，并支設好模板，模板的材料及支設方法，要求同風機基礎(chǔ)。并辦預檢手續(xù)。
a.混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。
    b.混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。
    c.用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
    e.混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。
   f.澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。
   g.混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。
    h.混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。
四、綜合樓及專家樓施工
本工程專家樓分為A、B、C樓，A樓為453㎡、B樓為336㎡、C樓為231㎡,綜合樓一棟,建筑面積2817㎡。專家樓及綜合樓的施工分為結(jié)構(gòu)、裝修、水、暖、電的施工。
4.1鋼筋工程
a．鋼筋加工
為保證鋼筋和加工質(zhì)量，作到及時供應，全場所需鋼筋均由鋼筋加工廠進行。統(tǒng)一配料、加工、制作，包括：冷拉調(diào)直除銹、配料、下料、彎曲、閃光對焊、預埋件制作和制成品堆放等工作。
（1） 基礎(chǔ)鋼筋、框架柱縱筋、其余部位直徑≥Ф18的鋼筋均采用電渣壓力焊連接，相鄰鋼筋同一截面接頭率不應大于50%，相鄰鋼筋接頭之間的距離≥35d且≥500毫米。
（2）框架梁下部鋼筋在支座處連接；框架梁、次梁及基礎(chǔ)拉梁的上部鋼筋在跨中1/3跨長范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座處錨固；鋼筋的搭接及錨固長度均按設計及施工規(guī)范進行施工。
b．鋼筋綁扎
（1）彈線：為保證鋼筋均勻一致，在測量并彈好基礎(chǔ)軸線、地梁軸線后，并彈好柱邊線，給鋼筋綁扎、支模創(chuàng)造條件。
（2）鋼筋綁扎：用平板車將鋼筋運至現(xiàn)場綁扎地點。按此彈線鋪放綁扎底筋。
（3）綁扎注意事項
a)保證箍筋加密區(qū)、間距正確；
b)柱筋與底板筋綁扎牢固、正確，并加支撐防止位移和歪斜；
c)墊好底筋和柱筋保護層墊塊；
d)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆砼。
框架柱鋼筋綁扎：
（1）彈線：首先是經(jīng)過測量、定位，并彈出柱雙向軸線和柱邊線，以便確保柱筋位置正確。
（2）搭設簡易腳手架。
（3）把鋼筋運至現(xiàn)場，檢查鋼筋規(guī)格，直徑是否正確，清除油污和泥土。
（4）綁扎箍筋。注意加密區(qū)尺寸和箍口相互錯開。
（5）綁好保護層墊塊。
（6）經(jīng)工程師驗收檢查后，方可支模。
框架梁鋼筋綁扎：
（1）條件：當柱的砼澆筑完畢，梁底模板支設完成并檢驗合格后進行。
（2）方法：為保證梁、柱結(jié)點核心區(qū)柱箍的位置正確，框架井字梁鋼筋采用底模上就位綁扎、再支側(cè)模工藝。
在主次梁位置的底模板上搭設支架（兩柱間設2-3個）。按主次梁主筋上下關(guān)系，在柱筋中的位置依次由下至上逐層逐向擺放在支架上并穿過柱筋。之后套好箍筋，并橫向套入箍筋，綁扎成一套體。檢查無誤后加好保護層墊塊，逐漸撤掉梁筋支架，使綁扎好的梁鋼筋整體就位，確保了全部鋼筋位置、根數(shù)、規(guī)格的正確。然后再支側(cè)模、樓板模板。
樓板鋼筋綁扎：
（1）彈線：在樓板模板上，彈雙色線以區(qū)分上下鋼筋位置。
（2）先鋪放底層短向鋼筋再鋪放長向鋼筋并全部錨入梁內(nèi)。
（3）綁扎底層筋：雙向板鋼筋全部綁扎，單向板靠近梁兩排全部綁扎，其他間隔綁扎。
（4）架設并點焊固定馬凳，擺放上層負筋，鉸點綁扎。
4.2模板工程
模板支設應彈好定位線之后進行,支設前模板應涂刷隔離劑。
a.模板品種
為保證砼的外觀質(zhì)量，模板品種和使用部位如下：基礎(chǔ)及±0.00以下部分使用新的組合鋼模板（基礎(chǔ)梁底用磚模）。±0.00以上部分的框架梁、柱和樓板一律使用δ=12mm厚的竹膠合壓縮板。
b.模板組裝方案
基礎(chǔ)部分采用現(xiàn)場人工組裝工藝。
框架梁、柱模板：為加快工程進度，根據(jù)柱高和梁長，按拼裝圖在地面預組成單體，然后用吊車起吊就位，再人工找正固定，這可減少占用工作面的時間，吊車覆蓋范圍外的部分，采用人工就位組裝工藝。
樓板模板：當模板支架搭設完成后，支架上鋪100×100木方，找正后，大塊竹膠合壓縮板直接鋪在方木上，并用小釘與方木固定連接。
c.支架搭設：全部支架均用Ф48架管搭設，支架下端必須夯密實，鋪墊腳手板防止下沉。
梁支架：采用雙排立柱，梁高≥700者，柱間距0.8m；梁高<700的柱間距1m，水平桿間距1.5～1.8米，橫向水平桿間距2～3米；梁高1.1m～1.5m，豎桿間距600mm，并用雙扣件鎖定橫桿。
d.模板加固：
柱箍布置：柱高下部二分之一范圍柱箍間距600，柱上二分之一范圍可700～800，當柱斷面>600時，在柱斷面中央用Ф12對拉螺栓雙向加固，間距同柱箍。
e.接縫處理：為防漏漿，模板接縫作如下處理：柱模與下面砼樓板交接處加墊密封條；樓板大塊模板之間的拼縫和全部組合鋼模板拼縫與兩種模板接縫均需加巖棉密封條處理嚴密，確保砼表面光滑。
f.圈梁插筋預留：在柱需預留圈梁插筋的部位，改用小塊竹壓縮板背后釘框，與鋼模固定，然后在壓縮板上打孔預留插筋。
g.模板隔離劑：選用不污染鋼筋和砼的隔離劑，選用成品脫模劑。
h.拆模時間：不受力模板：當拆模不粘掉砼時（養(yǎng)護一天后）即可拆除，如梁的側(cè)模。
受力模板：梁：75%R28；板：跨≤2m　50%，<8m　75%方可拆除。
i.拆模與維修：利用原支架、搭腳手板人工逐塊輕輕拆除用繩吊下，不得亂扔，不得用繩大面積向下拉，以延長使用壽命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。當鋼模變形時用鋼模校正機校正，有較大孔洞，電焊補齊，以便周轉(zhuǎn)。
4.3混凝土工程
a. 本工程的混凝土現(xiàn)場攪拌，翻斗車運輸至施工現(xiàn)場。
b.采用振搗棒進行振搗，振搗泵送混凝土時，振搗棒插入間距為400mm左右，振搗時間為15-30s，并在20-30min后進行二次振搗。
c.柱子和混凝土墻澆筑的自落高度不得超過2m，超過2m時須使用串筒進行下料，以防混凝土發(fā)生離析，影響混凝土質(zhì)量?；炷翍謱訚仓?，每層澆筑厚度不宜超過1m，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。
d.混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響很大，特別是早期養(yǎng)護尤為重要，混凝土終凝后要進行覆蓋，在氣溫高于5度應澆水養(yǎng)護。
e.混凝土試塊必須按照施工規(guī)范留置，并在同條件下養(yǎng)護。
4.4砌筑工程
a.原材料：外維護墻采用300mm混凝土空心砌塊,內(nèi)維護墻采用200厚砼空心砌塊。
b. 空心砌塊砌筑
彈線定位搭設腳手架，首先彈出墻體位置線以確保位置正確，腳手架：外墻和大于200mm厚的內(nèi)墻用雙排，其他內(nèi)隔墻用單排。
立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排列圖拉線搭縫砌筑。
要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直?？招钠鰤K灰縫寬度水平縫≤15mm，立縫≤20mm，上下皮搭接長度≥15cm和磚長的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂漿飽滿度≥90%。切割空心砌塊用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強澆水養(yǎng)護，保證砂漿強度增長。
c. 空心砌塊墻幾個特殊部位的處理
門窗洞口和樓地面以上200高的處理：為保證門窗安裝和抹灰質(zhì)量，門窗洞口兩側(cè)用粘土磚與空心砌塊咬茬砌筑，咬茬長度120-180mm，磚垛不小于240mm。洞口下放置2ф6鋼筋伸入洞口外500mm以上。樓地面以上200mm高用粘土磚M5砂漿砌筑。
d. 空心砌塊與框架梁柱、構(gòu)造柱拉結(jié)
框架柱或構(gòu)造柱與填充墻及填充墻與填充墻之間每隔500毫米，用2φ6與構(gòu)造柱、框架柱拉結(jié)一次，2φ6錨入柱或砼墻內(nèi)250毫米，壓墻長度≥1000且不少于墻長的1/5。 
當隔墻高度>4m時，在門窗洞口上（或墻高中央）增加一道混凝土圈梁，圈梁筋錨入柱或砼墻內(nèi)35倍直徑。
需預留的各種線槽，不得斬磚留槽，應砌后彈線切割。
4.5屋面工程
4.5.1屋面保溫
4.5.1.1材料的密度、導熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應有試驗資料。
鋪設保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預制構(gòu)件的吊鉤等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。
鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。
穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應用細石混凝土堵塞密實，以使管子固定。
板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。
4.5.1.2工藝流程：
基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層。
a.基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。
b.彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。
c.管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。
d.隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻地漏刷。
e.保溫層鋪設：
○1干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。
○2粘結(jié)鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結(jié)料粘貼。
○3板塊保溫材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應錯縫并嵌填密實。
4.5.2屋面找平層施工
a、 找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 各種穿過屋面的預埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應按設計施工圖及規(guī)范要求處理好。  根據(jù)設計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。  施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。
b、 工藝流程：基層清理 → 管根封堵 → 標高坡度彈線 → 灑水濕潤 → 施工找平層 (水泥砂漿及瀝青砂找平層) → 養(yǎng)護 → 驗收 。
○1基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 
○2管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 
c、抹水泥砂漿找平層：
○1灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。 
○2貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。                              
○3鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。 
○4養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。 
4.5.3屋面防水
本工程屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材。
施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底。地下防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。
    鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9%；基層應平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。防水層施工涂底膠前（冷底子油），應將基層表面清理干凈。施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。
工藝流程：
基層清理→	涂刷基層處理劑→	鋪貼附加層	→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊	→做保護層			
a. 基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。
    b.涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。
    c. 鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。
    d.鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條
    e.卷材防水層鋪貼完成后，應及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應按設計砌好防護墻。
    f.卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。
4.6 門窗工程
門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進行防腐處理。防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產(chǎn)品的出廠合格證。
4.6.1主要機具：切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。
4.6.2作業(yè)條件
4.6.2.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。
4.6.2.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。
4.6.2.3檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。
4.6.2.4鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。
4.6.2.5認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。
4.6.3操作工藝
4.6.3.1工藝流程
彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→ 檢查保護膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝。
a.彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。
b.門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
c.墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。
d. 門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。
e.就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。
f.與墻體固定：門窗與墻體固定方法：沿窗框外墻用電錘打ф6孔（深60mm），并用型ф6鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。
g.處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。
h.門框安裝：將預留門洞按門框尺寸提前修理好。 在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。
i.門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。
j.安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。
    4.6.4門窗安裝允許偏差
 門窗安裝允許偏差			
項次	項    目	允許偏差
（mm）	檢驗方法
1	門窗框兩對角線長度差	≤2000mm
＞2000mm	2
3	用鋼卷尺檢查，量里角
2	平開窗	窗扇與框搭接寬度差	1	用深度尺或鋼板尺檢查
3		同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差	2	用拉線和鋼板尺檢查
4	推拉扇	門窗扇開啟力限值	扇面積≤1.5m2	≤40N	用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值
			扇面積＞1.5m2	≤60N	
5		門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度	2	
6	彈簧
門扇	門扇對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值	2～4	用楔形塞尺檢查
7		門扇與地面間隙留縫限值	2～7	
8		門扇對口縫關(guān)閉時平整	2	用深度尺檢查
9	門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度	2	用1m托線板檢查
10	門窗框（含拼樘料）水平度	1.5	用1m水平尺和楔形塞尺檢查
11	門窗橫框標高	5	用鋼板尺檢查，與基準線比較
12	雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距	4	用鋼板尺檢查
 
4.7裝修工程
4.7.1室內(nèi)裝修
a).裝修工程堅持樣板引路；根據(jù)工程情況，做出樣板墻、樣板間（套），驗收過關(guān)后再進行大面積施工。
b).內(nèi)裝飾大面積施工前應先校核室內(nèi)+50cm水平控制線； 內(nèi)墻抹灰前要針對不同基層做好基層處理，并嚴格掌握好各部位的標高，分層施抹控制好細部處理，做到陰陽角清晰，門窗口方正。
c).地面磚施工前應把基層清掃干凈，找好規(guī)矩并澆水，然后按照圖紙要求作好墊層、防水層、找平層、結(jié)合層等。鋪貼時撒素水泥面（灑適量清水），隨鋪隨貼，地面磚應刷水濕潤。鋪貼后用木錘仔細拍打一遍，使其平整密實，用靠尺靠平找正，接縫寬度不大于2mm，最后用干水泥掃縫嵌實，并用鋸屑或棉紗擦洗干凈。鋪后用濕鋸屑養(yǎng)護3天，養(yǎng)護期間不能上人。鋪設次序：首先應進行好磚縫的設計，對連通的房間由門口中間向兩邊鋪，單間應從墻角開始。施工中應注意防止空鼓、接縫不平、縫子不勻、高低不平等質(zhì)量通病。施工中房間與走廊應統(tǒng)一規(guī)劃排磚，以確保房間與走廊交接處是整塊磚并且不亂縫。
d).乳膠漆內(nèi)墻面及吊項做法
工藝流程：基層處理→修補膩子→滿刮膩子兩遍→涂刷底漆→涂刷調(diào)和漆→涂刷罩面漆。
   涂刷底層漆時，稠度應以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應從上到下，從左到右，不應亂施涂，底漆干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子干透后磨砂紙，并清掃干凈；調(diào)和漆粘度較大，施涂時應多刷多理，以達到漆膜飽滿，厚薄均勻一致，不起泡，不流墜。
吊頂施工前，應首先做樣板間，對頂棚的起拱高度，燈槽等的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等設計試裝，樣板間必須經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位認可，并控制好頂棚標高線及龍骨分檔位置線，依次安裝大、中龍骨，罩面板安裝從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，做為基準，然后向兩側(cè)延伸安裝。吊頂施工過程中，土建與電氣、設備等安裝作業(yè)應密切配合，預留孔洞、吊頂?shù)忍帒a強并符合設計要求。
 4.7.2室外裝修	
綜合樓和專家樓外裝飾為外墻涂料、玻璃幕墻及面磚。
4.7.2.1外墻涂料
①施工工藝：基層處理→打底抹灰→面層→涂料施工
②施工方法：
a.基層處理：基層為加氣砼時澆水濕潤，基層為砼面層時應刷摻水重10%的107膠的水泥漿一道。
b.抹灰要求由上向下，用大杠刮平，表面無孔洞。
c.面層砂漿要隨壓隨抹，并及時養(yǎng)護。
d.涂料施工時應掌握好底層的干濕度，涂刷要自上而下涂刷，要注意少蘸勤刷，嚴防污染。
4.7.2.2外墻面磚
(1)工藝流程：料具準備→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅、局部處理→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。
（2）施工方法：加氣混凝土基層，先用水濕潤，修補缺棱掉角處。修補前先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。
面磚鑲貼前，先做好面磚選材，根據(jù)磚的尺寸、窗洞口尺寸進行排磚設計，樣板墻必須經(jīng)甲方及監(jiān)理單位認可，鑲貼時豎向自上而下，橫向自角開始雙向掛線。本工程可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚第一皮上口拉水平通線，做為鑲貼的標準。貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。
（3）應注意的質(zhì)量問題：
a．應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，防止空鼓和脫落。
b．裝修前對基層認真處理，加強對打底工作的檢查，合格后方可進入下道工序，防止墻面不平。
c．施工前認真核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，仔細排磚，適當增加控制點，嚴格選磚，精心操作防止分格縫不勻不直。
4.7.2.3玻璃幕墻
a. 工藝流程：
	安裝各樓層緊固鐵件	→	橫豎龍骨裝配	→	安裝豎向主龍骨	→	安裝橫向次龍骨	→	安裝鍍鋅鋼板	→	安裝保溫防火礦棉	→	安裝玻璃	→	安蓋板及裝飾壓條。
   b. 安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：
   c.在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。
   d.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。
   e.豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。
   f.橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。
   g.安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設計要求。
h.安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。
    i.安蓋口條和裝飾壓條.
4.8水暖衛(wèi)安裝
本工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等幾部分。土建施工時預留洞及穿墻套管均要與土建專業(yè)密切配合，根據(jù)圖紙進行預留處理，管道施工時，應盡量貼梁、柱、板底敷設，如遇其他專業(yè)管線相碰時，按現(xiàn)場實際情況進行適當調(diào)整。管道穿地下室外墻處設Ⅱ型剛性防水套管，套管與管道間填密封膏。給水橫干管防結(jié)露采用10㎜厚阻燃型高壓聚乙烯泡。沫塑料管殼，外纏玻璃絲布。外刷面漆兩道，貼梁底敷設。要嚴格按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）施工。
1)給水系統(tǒng)
給水系統(tǒng)采用PP-R塑料管，連接方式為熱熔連接。
（1）進場管材及管件均應有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。
（2）給水管道立管安裝：將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，校對預留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時封堵，立管安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。    （3）給水管支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次、逐段進行安裝，有閥門的應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的預留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，上好臨時絲堵。
2)排水系統(tǒng)
排水管道采用UPVC管，連接方式為粘接。所有排水管路均按標準坡度安裝。
（1）本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說明書。
（2）干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高、預留槽洞，（埋入地下時按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實）采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架，施工條件具備時將預制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段連接時也必須按連接工藝依次進行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。 托吊管連接好后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴。
（3）立管安裝：首先按設計坐標要求復查洞口預留尺寸是否正確，安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設操作平臺，將已預制好的立管運至安裝部位，立管插入端應先畫好長度標記，然后進行連接。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞并將上層預留口封嚴。
（4）支管安裝：首先清理好場地，按需要搭設操作平臺，將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場，消除連接部位的污物，將支管水平初步吊起，進行連接，用力推入預留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。
（5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法、厚度，找出預留口坐標、標高，然后按準確尺寸修整預留洞口，分部位按實際尺寸做好記錄并預制加工編號，安裝連接時必須將預留口清理干凈再進行連接，之后找正找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。
（6）排水管道每層設伸縮節(jié)。
（7）排水安裝完后按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生潔具安裝后，必須進行通水、通球試驗，應在油漆、粉刷最后一道工序前進行。
3)采暖系統(tǒng)
本工程采用分戶計量供暖方式，采暖熱媒為85℃/60℃熱水。散熱器為TYZ-6-6、TZY3-3-6型鑄鐵散熱器，管道采用無規(guī)共聚聚丙?。≒P-R）塑料管熱溶連接，采用10-20mm橡塑管殼隔熱材料保溫。散熱器支管及管道井、地下室管道均為熱鍍鋅鋼管，絲接，采用40mm巖棉管殼保溫。每組散熱器上均安裝手動風閥。
管材和管件、散熱器要具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并有明顯標志標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上要標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。
管材和管件的內(nèi)、外壁要光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕紋、凹陷。
閥門要按規(guī)定比例進行強度、嚴密性試驗。
對鋼質(zhì)管道、支架及管件防腐要嚴格過程控制（除銹等級、層數(shù)、厚度），且使用之前進行電火花檢查。
管道絲扣連接時，絲扣應清潔、規(guī)整、無斷絲，聯(lián)接牢固，管根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，無焊接口等缺陷。焊接應保證焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。管道支（吊、托卡）架埋設平整、牢固。排列整齊，采用的壓制彎頭要求與管道同徑。
4)衛(wèi)生器具
本工程所有衛(wèi)生器具到場后具體核實尺寸并作相應調(diào)整再進行安裝。
（1）衛(wèi)生器具必須有出廠產(chǎn)品合格證。外觀應規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。
（2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質(zhì)量應可靠，外表光滑、螺紋清晰、鎖母松緊適度、無砂眼、裂紋等缺陷。
（3）衛(wèi)生潔具在安裝前應進行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具應配套，部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝。
（4）衛(wèi)生潔具安裝應先按設計要求復查坐標是否準確，安裝應平穩(wěn)、牢固，連接處無滲漏現(xiàn)象。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
4.9電氣安裝
本工程電氣部分包括照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等幾部分。總電源進線斷路器具有漏電保護裝置。每套住宅設電度表，分層設置。
1)施工準備
（1）熟悉圖紙資料，弄清設計圖紙的設計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設備、燈具、開關(guān)和主要材料進行統(tǒng)計，并注意圖紙中提出的技術(shù)要求。
（2）準備機具材料和加工件計劃。
（3）考慮與土建工程的配合問題，確定施工方法
（4）根據(jù)電氣工程的規(guī)模和工期要求做出勞力計劃
（5）必須熟悉《建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50303-2002）。
（6）根據(jù)土建工程進度和條件合理安排電氣施工人員及時到位和土建做到密切配合。
2)材料要求
（1）焊接鋼管的管壁、壁厚應均勻，焊縫均勻無裂痕、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象等。鋼管在敷設前，應先除銹后再刷防腐漆（埋入混凝土層內(nèi)的鋼管除外，但應除銹），埋入土層的地下管路應內(nèi)外刷防腐漆，到達現(xiàn)場的鋼管應有材質(zhì)單及合格證。
（2）鐵制接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、金屬板材厚度不應小于1.2mm，其鍍鋅層無脫落、變形開焊，敲落孔應符合產(chǎn)品標準要求，并有產(chǎn)品合格證。
（3）所有電氣安裝用的螺栓、脹管螺柱等緊固件，均應采用鍍鋅制品。
（4）鍍鋅角鋼、圓鋼、扁鋼等材質(zhì)應符合國家標準及有關(guān)規(guī)定要求，并有產(chǎn)品合格證。
（5）導線、配管的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。
（6）電纜的型號、規(guī)格及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。
（7）到達施工現(xiàn)場后的電纜上應標明電纜型號、規(guī)格、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應完好無損，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象、無機械損傷，塑料電纜外皮及絕緣無老化及裂紋。
3)配電箱（盤）安裝
（1）設備運到現(xiàn)場后，應組織開箱檢查，檢查內(nèi)容：檢查設備型號、規(guī)格應符合要求，外型無變形、油漆無脫落、內(nèi)部元件有無損壞、缺陷等，附件、備件、合格證應齊全。
（2）開箱后的電氣設備應及時運到室內(nèi)相應位置或庫內(nèi)，不得露天存放，把所有附件、備件、技術(shù)文件等收集起來注意保存，施工現(xiàn)場應做好設備防護工作。
（3）盤、箱安裝前建筑工程應具備下列條件：
a．屋頂樓板施工完畢不得滲漏。
b．結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。
c．預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。
d.門窗安裝完畢。
e． 進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后，不能再進行施工的裝飾工作全部結(jié)束。
（4）配電箱安裝應符合以下規(guī)定：安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱，箱蓋緊貼墻面，中性線經(jīng)匯流排（N線端子）連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)要清潔，開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE保護地線有專用匯流排、導線截面線色符合規(guī)范規(guī)定。
(5)各式動力、照明及其他小型配電箱的安裝、無論是明裝還是暗裝，允許誤差均應按下列質(zhì)量要求進行安裝：
配電箱體高500mm以下     允許偏差1.5mm
配電箱體高500mm以上     允許偏差3mm
配電箱安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟。安裝暗式配電箱面板時注意保持墻面整潔，土建二次噴漿時注意防護不受污染。
4)電氣配管、配線
照明及插座導線均選用銅線。配電干線及電力支線穿鋼管，照明配電支線穿PVC阻燃塑料管。管線在墻、地面、墊層或屋頂保溫層內(nèi)暗配。
 (1)電氣管路暗配時，電線管宜沿最近的線路敷設并盡量減少彎曲，埋入砼層和墻體內(nèi)的電線管，離表面的凈距不應小于15mm。進入落地式配電箱的電線管路排列應整齊，管口應高出基礎(chǔ)面不小于50mm。
(2)進入盒、箱開孔應整齊與管徑相吻合，要求一管一孔；不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔，如定型盒箱的敲落孔大于管徑時，可用鐵皮墊圈墊嚴，用砂、漿加石膏補平，不得露洞。
(3)管口入鐵制盒、箱、暗配管，可用跨接線焊接固定在棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口應出盒、箱內(nèi)小于5mm，有鎖緊螺母者，管口露出鎖緊螺母2～4扣兩根以上的管進入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
(4)鋼管的連接不得直接對縫焊接，DN25以上的焊接鋼管，宜采用套管、螺紋連接，當采用套管連接時，套管的長度應為管外經(jīng)的1.5～3倍，連接時管與管的對口應位于套管的中心，然后把套管兩端焊牢，焊縫滿焊，保證焊接嚴密，必須由合格的焊工進行焊接。
DN25及以下的焊接鋼管（包括鍍鋅鋼管）應采用絲扣連接，管箍應采用熟鐵通絲管箍，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管與管連接后其外露絲不多于2扣。
(5)鋼管煨制方法為冷煨和熱煨兩種方法。無論采用何種方法均應符合規(guī)范要求，管子的彎曲處不得有折皺。凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲成度，不應大于管外徑的1/10。暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土、樓板內(nèi)時不應小于管外徑的10倍。
(6)PVC阻燃塑料管的連接，管子的連接應使用套箍連接，應用專用的塑料粘接劑進行連接，管子連接處應保證具有良好的密封、防水性能。
(7)塑料管大部分采用熱煨方法，管子的彎曲處等技術(shù)要求應符合有關(guān)規(guī)定。
(8)本工程的電氣照明線路，大多采用塑料管及硬質(zhì)PVC管和土建工程配合工作量較大，須作到密切配合，根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，固定好燈頭盒，進行配管，管路應固定在底筋的上面，每隔1m用鐵絲將管子綁扎牢固。澆混凝土時，應設專人看管、密切配合，防止管路位移或混凝土漿進入燈頭盒內(nèi)，將管路堵塞。
(9)管內(nèi)導線：電線管在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊全完整，如有遺漏、破壞均應補齊更換，穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。
 (10)導線的連接應采用先進工藝連接方法：燈頭盒、接線盒、開關(guān)、插座盒內(nèi)應推行壓線帽連接方法。
5)燈具、開關(guān)、插座安裝
(1)各型燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，燈具的配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂，燈頭歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應有產(chǎn)品合格證。
(2)安裝燈具用的木臺（塑料臺）應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象，木臺應完整無裂痕，油漆完好無脫落，花燈用的吊鉤其園鋼直徑不得小于6mm。
(3)3kg以上的燈具必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。
(4)燈具安裝牢固端正、位置正確，燈具的吊燈法蘭應在本臺的中心，偏差控制在1.5mm以內(nèi)，器具清潔干凈，吊桿垂直，成排燈具及光帶排列整齊，無傾斜位移偏差現(xiàn)象。
 (5)各型開關(guān)、插座的型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證，開關(guān)、插座在安裝前，應具備下列條件：
a.土建裝修及粉刷完畢。
b.各種管路、盒子敷設完畢，盒子收口平整。
c.線路的導線已穿完，并已做完絕緣測定，合格。
d.所有電器、燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制。
e.多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽、壓接總頭后，再進行分支連接。
f.插座的接線：單相兩孔插座面對插座的右極，接相線左極接中性線（N線），單相三孔及三相四孔插座結(jié)線上孔為保護零線（PE）線，同一場所的三相插座，其接線順序必須一致。
(7)開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒內(nèi)清潔無雜物，表面清潔，無變形，蓋板緊貼墻面。
6)弱電系統(tǒng)
本工程弱電系統(tǒng)包括網(wǎng)絡布線及可視對講系統(tǒng)、電話電纜系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)系統(tǒng)等幾部分。可視對講系統(tǒng)采用穿焊接鋼管敷設線纜；電話電纜系統(tǒng)采用HYA型通訊電纜穿鋼管埋地引入，分支線采用RVB-2×0.5型電話線暗敷設；有線電視系統(tǒng)主干線采用SYWV-75-9，分支線采用SYKV-75-5穿焊接鋼管暗敷設。
7)防雷接地系統(tǒng)
本工程所在地區(qū)的雷暴日數(shù)為31.5d/a，屬第三類防雷建筑物，利用構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋作為引下線，柱內(nèi)主筋必須上與避雷網(wǎng)下與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)焊接成電氣通路；利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極，各基礎(chǔ)鋼筋用φ16圓鋼與條形基礎(chǔ)內(nèi)預埋鋼筋（φ16）可靠焊接，接地電阻小于10Ω。低壓配電系統(tǒng)采用TN-C-S接地系統(tǒng)，建筑物做總等電位連接，衛(wèi)生間做局部等電位連接，所以進出建筑物的金屬管道均應做等電位連接。屋面避雷帶均為φ10圓鋼，避雷支架高0.15 m，，間距1m，，轉(zhuǎn)彎處為0.5m，，焊接處須做防銹處理。室內(nèi)接地干線均采用24×4鍍鋅扁鋼，所有出屋面的金屬管道及設備均應與避雷帶相連接。
(1)接地體的埋設深度不應小于0.6m，其相互間的間距一般不小于5m。
(2)接地體的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷防腐瀝青漆。
(3)避雷網(wǎng)安裝。避雷線應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。
五、風場道路施工
風電場內(nèi)的施工及檢修道路沿各風電機組位盡量利用原有的鄉(xiāng)間小路進行擴寬裁彎取直。
施工檢修道路為永臨結(jié)合道路，施工期作為施工道路，運行期作為檢修道路。風電場施工檢修道路與主進場道路連接，沿各風電機組位盡量利用原有的鄉(xiāng)間小路進行擴寬裁彎取直，施工檢修道路主干道寬6m共計20300米，支路寬4m共計15200米。
本風電場內(nèi)道路路面寬6m和4m，坡度不大于9度，6m寬為主干道，共計20300米，4米寬為支路，共計15200米。
本風場內(nèi)就地取材，路基壓實后，作砂石級配路面。
5.1道路放樣
a．測量設備設置：設置測量組一組，配備水準儀2臺，經(jīng)緯儀1臺，全站儀1臺。 
b．根據(jù)已作好的坐標控制網(wǎng)及調(diào)和控制網(wǎng)，放出道路的中點，然后用鋼尺量出道路的邊線。 
5.2路基土方
5.2.1挖方施工
本工程內(nèi)高挖方區(qū)段開挖面不寬，地勢不平。擬采用挖掘機直接進行開挖，推土機配合推土。根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。先挖出的適用土方，應儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。 
5.2.2路基填方施工 
需要進行填方施工的區(qū)域，土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，推土機初平，平地機復平。障礙點人工配合控制邊線標高，按照試驗所給松鋪厚度進行攤鋪。應自中向兩邊設置3%橫坡，每層碾壓前應檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。 
碾壓采用14t振動壓路機進行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。橫向重疊0.4M，相鄰區(qū)段縱向重疊1.2M，應達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。 
5.3砂石級配石鋪砌 
石碴料徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準確。 
石碴進場后人工、機械攤鋪平整 ，根據(jù)設計坡度和標高，用水準儀沿路兩側(cè)測出標高，拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動進行震動碾壓。最后應碾壓至表面平整。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準儀測量標高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補低。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補的薄層現(xiàn)象。壓實度要求達到設計規(guī)定的壓實度要求以上。 
第二節(jié)	  風機設備安裝方案
一、總體施工方案
河北建投張家口風能有限公司沽源五花坪風電場裝機容量為30MW，裝設G52/850KW風力發(fā)電機組36臺，風電設備的安裝主要包括塔筒安裝、風葉安裝、機艙安裝和內(nèi)部電器部件的安裝四個部分。每臺風機機組吊裝場地暫按25m×4m考慮，根據(jù)安裝場地和設備自身的情況，選擇1 臺250 噸汽車吊作為主吊機械，同時配備1臺50 噸汽車吊作為輔助吊裝機械。設備從臨時存放場地至安裝現(xiàn)場的倒運及組合吊裝工作，主要包括塔筒下段、塔筒上段、機艙和轉(zhuǎn)輪等四部分。在安裝前應計劃好當日所用的物件及設備，因特殊情況未能安裝完的小件貴重設備，應運回臨時存放場地；大件設備應派專人看管。
二、主要分部、分項工程的施工工藝、方法
2.1 塔筒的安裝
2.1.1 塔筒底段的安裝
2.1.1.1 前期準備
塔筒底段已經(jīng)安全運至安裝現(xiàn)場，并順利卸車。檢查塔筒筒身完好無損，運輸者適時簽字，接收記錄及時歸檔。法蘭固定以及塔筒吊裝用工具準備齊全。
2.1.1.2 底段上法蘭吊裝工具的準備和定位
a）材料的準備
檢查如下材料的的儲備和狀態(tài)：7m 長Φ26mm 的鋼絲繩（2 條）；4m 長Φ36mm 的鋼絲繩（2 條）；滑輪組（2 套）；月牙吊鉤（6 件）；吊裝工具（4 套）；M30×260 ISO 4014 DeltaMagni 10.9 螺栓（4 個）。7m 鋼絲繩直接定位在350 噸汽車吊的吊臂上。月牙吊鉤直接置于汽車吊上，其作用是將滑輪組和汽車吊相連接，因此，應該添加并緊固滑輪組到每個月牙吊鉤上。每個滑輪組有一條4m 長的鋼絲繩，繩的每一端連接一個月牙吊鉤。月牙吊鉤必須固定在法蘭孔中。螺栓用礦物油涂過，其上施加500Nm 的緊固扭矩。吊裝工具用螺栓直接連接上法蘭。法蘭孔通過          
數(shù)字編號來便于確認工具的位置。
b）底段上法蘭上的吊裝工具的定位
吊裝工具用螺栓連接到上法蘭。螺母應該緊固并放置合適。工具應該按照下面的要求安裝到標明的孔上： 法蘭孔已經(jīng)編號以便于確認工具的位置、 1 號孔是通過法蘭中心的水平線上的第一個、 法蘭孔的編號順序從1 號孔開始沿逆時針方向進行，直到作為參考線的水平線、 為了對法蘭的下半圓編號，向下的第一個孔被編號為－1，且剩下的孔從第一個開始沿順時針方向編號直到參考線、 對于上法蘭，按照這樣的編號，工具被定位在孔中，對稱于4、－4 號。同樣，支撐物固定點相對于水平參考線形成一個大約20°的角，從而確保該部件熟練有效的安裝。
2.1.1.3 底段下法蘭吊裝工具的準備和定位
a）材料的準備
需要的材料如下：3m 長Φ26mm 的鋼絲繩（2 條）；吊裝工具（4 套）；月牙吊鉤（6 件）；M30×260 ISO 4014 Delta Magni 10.9 螺栓（4 個）。拉繩直接定位在50 噸汽車吊的吊臂上。每條拉繩上安裝一個月牙吊鉤用于固定吊裝工具。它們通過螺栓固定到法蘭上，螺栓涂過礦物油且被施加一500Nm 的緊固扭矩。
b）底段下法蘭上的吊裝工具的定位
用螺栓將吊裝工具固定到下法蘭頂上，其定位過程按如下步驟操作：
首先，對法蘭上的孔進行編號，方法和上法蘭的編號方法相同，但是計數(shù)點改為從穿過底段中心的垂直軸線開始。
對于下法蘭，兩套工具按照編號方法，定位在編號為5 和－5 的孔。同樣，支撐物的固定點與垂直參考線成15°和25°的角，這就保證了這部件的正確操作。
2.1.1.4 底段吊裝
底段的吊裝步驟如下：
通過起重機將吊索拉緊。從法蘭上卸下支承物（每個支承物兩個螺栓），法蘭在運輸期間固定這一部分到卡車上.

用兩臺汽車吊將兩個法蘭緩緩吊起到離卡車支承物大約1.5 米的高度。
50 噸汽車吊停止吊裝。開始吊裝上法蘭。吊裝下法蘭。避免塔身與附屬起重機相撞。當兩者距離越來越近時，也就是正好在塔到達垂直位置之前，從下法蘭上旋下吊裝工具。此時，250 噸汽車吊承受所有的重量，將法蘭運輸?shù)降鬃鶇^(qū)域便于正確裝配。
小心地將下法蘭定位到底座地法蘭上。將下法蘭地吊裝工具卸下。在塔的底段和底座襯套之間擰上連接螺栓。
2.1.2 塔筒中段和頂段的安裝
工具的準備和安裝方法與底段安裝方法基本相同，詳見3.1.1 塔筒底段的安裝。
在中段和頂段的安裝過程中需要確保如下幾點： 塔筒涂漆的外表面沒有被損壞、 上、下法蘭應該沒有損壞和局部變形、 塔身表面光滑平整。
2.2 機艙的安裝
2.2.1 機艙驗收
機艙到貨后，應對塔架進行檢查，且對所有的法蘭螺栓都施加規(guī)定的扭矩。檢查主軸安裝輪轂的末端，該處應該有標記，用或者油脂小心地清洗這些地方。用小
鏟細心地鏟掉褐色地Tectyl 層，同時避免碰傷金屬。
2.2.2 機艙附屬部件安裝
a）支承物的安裝
用兩顆規(guī)格為M20×40（P630241）的六角螺釘和兩個規(guī)格為M20(P650028)的墊圈，把支承物安裝到機艙體上。使用隨帶的螺釘安裝風車葉片和風速計。轉(zhuǎn)動風車葉片和風速計支承物到垂直位置并用一規(guī)格為M10×65（P630242）的螺釘、兩個規(guī)格為M10（P650024）的墊圈和一顆規(guī)格為M10（P670011）的鎖緊螺帽將風車葉片和風速計固定到支架上。
將風車葉片和風速計連接導線送入到位于支承物上的傳感器上，將導線WS382 連接到風車葉片，將導線WS831 連接到風速計。安裝綁帶把導線固定到風車葉片和風速計上，通過一個插頭將導線接入機艙內(nèi)部。
b）機艙密封—塔法蘭連接
在安裝機艙之前2 小時之內(nèi)，涂一薄層S40（白色硅樹脂）密封劑到塔架的上法蘭，以對連接處進行密封。外面部分到法蘭之間的距離應該為大約10mm。密封連接的最大尺寸：φ4mm。
c）機艙的吊裝
將兩個可調(diào)的M45 吊耳旋到軸承箱上的螺紋孔里，并將有26 個鏈環(huán)的長鏈固定到后架上。檢查以確保所有三根鏈子同時被拉緊且鏈子沒有彎曲或者碰到任何東西上。使用縮短調(diào)整拉力以使所有鏈子同時工作將機艙水平吊起。松開連接P590004 運輸工具到輪周上的M20 螺釘。稍微吊起機艙并檢查輪周的下面部分。用溶劑清洗表面并檢查螺紋孔。
在任何情況下，人都不要站在機艙下。利用350 噸吊鉤與機艙吊點連接，先將機艙緩緩吊離地面，觀察機艙平衡狀況，待穩(wěn)定之后，勻速起吊。機艙一側(cè)固定溜繩，用于穩(wěn)定機艙在空中的位置。機艙吊至塔頂之后，對其落點進行對正。
機艙與塔架法蘭相對之后，將72 顆螺栓加墊圈進行緊固處理（緊固之前，螺栓的螺紋和螺帽下表面已經(jīng)作了涂油處理）。如果組件中有大于0.25mm 以上的間隙，在法蘭之間使用薄墊片進行處理。
2.3 葉片及輪轂的安裝
2.3.1 轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場安裝
轉(zhuǎn)子到達現(xiàn)場時，分為輪轂（已安裝輪轂傾斜裝置）、葉片（已安裝葉片傾斜裝置）和整流罩三個部分。
2.3.1.1 輪轂和整流罩的放置
為轉(zhuǎn)子的安裝選擇一個合適的地方。將輪轂的安裝平臺放在該處。輪轂從卡車上卸下后用螺栓固定到平臺上。并使整流罩法蘭向上。整流罩吊起放置在輪轂上，用螺栓和墊圈將上支承物固定到輪轂上。使用彎鐵驅(qū)動螺栓就位。施加400Nm 的扭矩。安裝完畢后，去掉整流罩窗口，以方便放置吊裝工具。
a.葉片的安裝
檢查葉片看看有沒有裂痕。檢查葉片軸承的密封情況。檢查輪轂上的螺紋孔是否清潔。用繩子將葉片的T 形吊裝工具和放在卡車上的葉片纏繞在一起。用吊車吊起葉片并檢驗T 形吊裝工具，是不是放置在葉片的重心。將導向工具放置在葉片的尖端附近。導向工具可以用來在繩子的配合下對葉片的末端進行定向。在運輸時葉片被吊起。將葉片放在軟木上，在吊車的幫助下轉(zhuǎn)到安裝位置（－5°）。保持這一位置用吊車再一次將葉片吊起，并放置葉片使之與輪轂的葉片法蘭對齊。在進行這一操作時必須防止整流罩損壞。將用來固定葉片支承到輪轂的螺栓插入到葉片支承并將它旋到輪轂上。為這些螺栓放置墊圈。完成這一操作后，葉片在合適的位置上與輪轂完全對接。開始時用氣動工具驅(qū)動螺栓將葉片軸承固定到輪轂上，最后，根據(jù)EP0090004，用扭矩計量工具施加合適的扭矩。在整流罩的襯墊配件的位置必須被放置好，這些薄板將會被放置在螺栓和葉片支承之間。輪轂和支承之間的連接用防腐劑密封。
b.連接棒安裝
將葉片用螺栓連接到輪轂使之處在－5°。這時，一個處在輪轂內(nèi)部的工人將放置連接棒組件工具。這些工具是兩個圓錐形部分，將被旋接到葉片銷和橫梁銷。將腈襯墊插進葉片銷和橫梁銷。然后通過圓錐工具將連接棒插進。為了讓棒插進去，
有必要用吊裝工具將葉片稍微轉(zhuǎn)動一點，以到達葉片銷的一個合適位置。為了便于連接棒的插入，應該使用一個襯墊。當M36 螺母被緊固到圓錐形工具的被旋端，該襯墊推動軸承到合適的位置。
連接棒就位后，去掉圓錐形工具。放置墊圈和螺母并施加300Nm 的扭矩。當兩個螺母都緊固好了，放上罩子。這些罩子用彈性擋圈固定。
c. 葉片防塵件安裝
在葉片最靠近整流罩的部分上放置葉片防塵件，安裝的防塵件必須與整流罩是同一顏色。用鉚釘P100013 固定葉片防塵件，固定板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)使用同一種顏色。用緊固件調(diào)整葉片上的防塵件。在葉片防塵件和緊固件之間安裝4 個銷頭。對于所有三個葉片，重復上述步驟。葉片都安裝到輪轂后，葉片必須轉(zhuǎn)到吊裝位置。在－5 度的位置去掉橫梁的固定工具，這些固定工具是3 個萬向工具。在液壓千斤頂?shù)膸椭?，抬起橫梁直到葉片放到標記位置。放置3 個安全系統(tǒng)軸套到位。通過橫梁孔和安全系統(tǒng)軸套放置3 個M24 螺紋棒并將它們旋到輪轂上。在每個螺紋棒上套上一個墊圈和一個螺母并將螺母緊固到橫梁。施加大于或等于100Nm 的扭矩。
d. 轉(zhuǎn)子吊裝工具的安裝
通過整流罩窗口放置兩個轉(zhuǎn)子組件鉤并貼緊葉片支承。放置螺栓并施加扭矩。在每個葉片的放置吊鉤位置的上方，安裝2 個葉片吊裝保護器。在每個葉片吊裝保護器內(nèi)安裝導向繩。最短繩長應該是塔高加上30m。在葉片內(nèi)安裝有輪吊保護，葉片會向下轉(zhuǎn)。
e.轉(zhuǎn)子的吊裝
調(diào)整吊車并拆掉輪轂安裝平臺。在輪轂中放置兩個導向螺栓。在每個螺栓之間留出至少5 個孔。將螺栓末端旋到輪轂外面。吊起轉(zhuǎn)子直到葉片下面放在場地上，去掉有輪保護。
f.安裝轉(zhuǎn)子到主軸上
在安裝期間，可能有必要轉(zhuǎn)動主轉(zhuǎn)軸以便于可以旋動螺栓。緊固一些螺栓直到輪轂正確安裝到主轉(zhuǎn)軸上。
當輪轂放置合適時，用一定的扭矩緊固所有的螺栓。在螺紋和下螺栓頭處涂上礦物油。用鎖定臂鎖定轉(zhuǎn)子，用合適的螺栓鎖定制動盤。卸下吊鉤并在這些位置上放置葉片支承螺栓。放置整流罩窗口到整流罩上并擰緊螺栓。用防塵脂密封主軸和輪轂之間的結(jié)合處以及所有的加工面。
2.3.2 葉片組合件的吊裝
葉片組合件的吊裝采用雙機抬吊的方式進行。與葉片組件的設定吊點連接，250 噸吊掛葉片轉(zhuǎn)軸外側(cè)，50 噸吊鉤掛于一片葉片的末端。伴隨著雙機的緩慢起鉤，將組件吊離支承架，50 噸汽車吊慢慢釋放負荷，250 噸汽車吊負荷慢慢增加。隨著吊車間負載的逐漸過渡，組件接近豎直狀態(tài)，50 噸汽車吊脫鉤，組件板直過程結(jié)束。
葉片吊至預定位置后，及時找正，并進行螺栓緊固。

2.4 風機電氣設備的安裝
2.4.1 地面控制器的安裝
地面控制器安裝應該在塔筒底座做好而且塔筒安裝尚未開始前進行。步驟如下：
地面控制器放置在底座襯套的中央，靠在襯套內(nèi)部的水泥地上，放置時，應注意使
其不會干擾塔底段下層底板上橫梁的位置。按照說明書安裝塔底段。地面控制器放置在支承梁上的相應位置。緊固固定地面控制器到支承梁上的夾緊螺釘。電氣連接。
2.4.2 壓電路斷路器的安裝
設備安裝和地面控制器安裝同時開始。
具體步驟如下：中壓電路斷路器放置在地面襯套的中央，靠在襯套內(nèi)部的水泥上，放置時，應注意使其不會干擾塔底段的下層地板上的橫梁位置。緊固固定中壓電路斷路器到支承梁上的夾緊螺釘。
2.4.3 機艙中電源電纜的安裝和連接
在上到塔的頂段之前，必須檢查電纜的固定是否正確，也就是說，在塔的下面兩段上將要被安裝的電纜區(qū)域應該分別用法蘭連接。保持懸掛狀態(tài)的電纜的剩下部分將不會有任何形式的固定。
機艙有一個放置在框架上的梁，梁上有一個起重回轉(zhuǎn)螺栓和吊鉤連接以懸掛預先成形的支承物，這些將掛主電纜，承載電纜的重量并控制梁的擺動。留著預先成形的支承物的第一彎曲處不予安裝，以便它不會刺破電纜外皮。在將預先成形的支承物穿過吊鉤之前，應該將其扭彎以便預先成形的支承物壓住導向件。
將預先成形的支承物穿過吊鉤，吊起電纜并將它拉緊，夾住預先安裝的電纜，對于塔所有的每一條電纜重復這一動作。要完成預先成形的支承物的定位，吊起其末端。
用標簽對電纜進行標記，WP580A、WP580B、WP580C 和WP580D 是連接在頂部控制器和地面控制器之間的電纜的標記，而WP590A 和WP590B 是連接到轉(zhuǎn)子終端盒的電纜標識。放電纜時，需一根一根的放。將繩子系在電纜的電纜結(jié)上，從固定點開始放下電纜。
2.5 機組調(diào)試和試啟動
在完成風機的安裝及檢查工作后，在正式啟動風機和運行之前，風機調(diào)試人員應按照本章的規(guī)定，仔細進行各項檢查測試，確認各個環(huán)節(jié)沒有問題，由現(xiàn)場技術(shù)人員填寫《試運行檢查單》，按照風機啟動的程序正式啟動風機。
進行風機調(diào)試的人員必須經(jīng)過培訓，熟悉風機的運行和維護知識，并取得制造廠家的認可。
注意：首次啟動風機，風速需小于6 米/秒。
第三節(jié)  電氣設備安裝
每臺風力發(fā)電機接一臺1000kVA升壓變壓器，將機端690V電壓升至35kV，經(jīng)2回35kV集電線路集電。風電場設110kV升壓站一座，規(guī)劃規(guī)模為50MVA雙卷變壓器2臺，本期建設1臺。電壓等級：110/35kV。110kV部分：規(guī)劃出線2回，至沽源變電所1回，備用1回。本期出線1回，至沽源變電所。35kV部分：規(guī)劃出線6回，一期50MW規(guī)模3回，30MW規(guī)模2回。35kV無功補償部分：每臺主變下設置2組，1組容量為6000kVar，另1組容量為4000kVar。
本風場主干線路長19.4km，分支線路全長5.2km，集電線路總長度24.6km。導線分裂數(shù)及回路數(shù)：單根，單回。 地形情況：丘陵20％、一般山地 80 %。線路經(jīng)過地區(qū)以山地和丘陵為主。根據(jù)風電場內(nèi)風機的布置由主干線路和分支線路構(gòu)成集電線路。場內(nèi)共設置兩條主干線路，每條主干線路接入16～18臺風電機組，采用T接方式接入主干線路，即主線路與風電機組分支線路垂直布置。導線截面選擇：主干線，LGJ-185/30型鋼芯鋁絞線。分支線，LGJ-95/20型鋼芯鋁絞線。
一、主變壓器安裝措施
施工步驟：
(1)本體就位：起吊時，必須吊掛所有主吊拌，吊繩與垂線夾角不大于30°，各吊繩長度應相等且受力均等。吊起時要保持平穩(wěn)和不傾斜。支撐起主體時，所有千斤頂支架要同時受力，各千斤頂?shù)纳狄?，速度要均勻?
(2)裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器方向有1%～1.5%的升高坡度，但制造廠家規(guī)定不需要安裝坡度者除外。
(3)器身檢查主要項目：
a.用2500V搖表檢測鐵心、夾件對油箱，鐵心對夾件絕緣電阻間的絕緣應良好；鐵心應一點可靠接地。無多點接地。
b.所有緊固件是否有松動和脫落。鐵心各處應清潔、無金屬異物。
c.引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等情況應當復位固定、重新包扎。引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好。引出線與套管的連接應可靠，接線正確。     
d.開關(guān)的傳動、接觸是否良好。如出現(xiàn)傾斜、移位的故障應查明原因予以解決。
e.器身出現(xiàn)位移時。應檢查其絕緣是否有損傷；引線與套管、開關(guān)與箱蓋上構(gòu)件的正常安裝位置。
f.進入油箱中檢查的同時可安裝套管。                                                                
g.器身檢查完畢后，檢查完畢，清除油箱中的殘油、污物。然后先安裝與油箱相通的組件。箱壁上的閥門應開閉靈活、指示正確。   
h.以上工作完成時現(xiàn)場辦理隱蔽工程簽證。
(4)升高座及套管的安裝
a.升高座的安裝：升高座安裝前，將密封膠墊和溝槽擦干凈，按升高座的A、B、C標號對號入座。電流互感器出線端子板應密封良好，無滲油現(xiàn)象。                      
b.套管安裝，安裝前應進行下的檢查：瓷套表面無裂縫、傷痕；套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應清擦干凈；套管應經(jīng)試驗合格；充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常;高壓套管引出線接口的密封波紋盤結(jié)構(gòu)的安裝應嚴格按制造廠的規(guī)定進行；套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結(jié)構(gòu)松扣。充油套管的油標應面向外側(cè)，套管末屏應接地良好；低壓套管安裝時，采用軟銅片的低壓引線要保證對地絕緣距離。
(5)抽真空和真空注油：
a.在確認變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方可進行抽真空。抽真空的管路接至變壓器主導氣聯(lián)管端頭的閥門上。
b.有載開關(guān)頭上的聯(lián)管與抽真空管路并聯(lián)聯(lián)接起來，以便使開關(guān)油室與變壓器油箱同時抽真空（抽真空前開關(guān)油室中的油應放出來）；注油管路也要與有載開關(guān)的接頭并聯(lián)聯(lián)接起來，以便能使開關(guān)油室與變壓器油箱同時注油。
c.抽真空時環(huán)境溫度低于20℃時，應將器身加熱到20℃以上（用熱油循環(huán)加熱時，油溫應在50～70℃）。
d.抽真空時氣體繼電器兩端的蝶閥，必須處于關(guān)閉位置。如果不關(guān)閉，則裝吸濕器的聯(lián)管必須接至抽真空管路中（使柜中薄膜內(nèi)外部受力相同）。
e.真空注油不宜在雨天或霧天進行。                   
f.設備各接地點及油管道應可靠接地。
(6)附件安裝：
a.散熱器安裝前應按制造廠規(guī)定的壓力值用油壓進行密封試驗，持續(xù)30分鐘無滲漏。安裝前用合格的變壓器沖洗干凈，并將殘油排盡。安裝完畢后應即注滿油。
b.風扇電動機及葉片應安裝牢固，并應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時應無振動、過熱；葉片應無扭曲變形或與風筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應正確。電動機的電源接線應采用具有耐油性的絕緣導線。
c.檢查閥門應操作靈活，開閉位置正確，密封良好。
d.外接油管路在安裝前，應清洗干凈。
e.注油時要在油面至油枕3/4處逐個打開散熱器下部閥門和上部放氣塞，氣塞出油后擰緊，再打開上部油門。注油過程中變壓器油面不要低于油枕1/4。
f.儲油柜安裝：儲油柜安裝前應清洗干凈；.油位表動作靈活，油位表的指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。
g.氣體繼電器的安裝：氣體繼電器安裝前，應經(jīng)檢驗鑒定;氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好;松開裝氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空后方可安裝。安裝完畢后應放盡其內(nèi)氣體。
(8)壓力釋放裝置的安裝方向應正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應清潔,密封良好。
h.吸濕器與儲油柜間連接管的密封應良好；管道應暢通；吸濕劑應干燥；油封油位應在油面線上。
i.凈油器內(nèi)部應擦拭干凈，吸附劑應干燥，其濾網(wǎng)安裝方向應正確，并在出口側(cè)，油流方向應正確，嚴防硅膠顆?？赡苓M入油箱內(nèi)或器身內(nèi)。
j.測溫裝置的安裝：溫度計安裝前要進行校驗，信號接點應動作正確，導通良好，頂蓋上溫度計座內(nèi)應注以變壓器油，密封良好，無滲油現(xiàn)象。
k.變壓器附件有缺陷，需進行焊接處理時，應放凈殘油，除去表面油污。需在現(xiàn)場進行補焊時，應采取隔熱和隔離措施，并配備消防器材。對已充油的變壓器微小滲漏允許帶油補焊，但應遵守規(guī)定有妥善的安全防火措施
二、母線安裝
    (1)管型母線應采用多點吊裝，不得傷及母線。
(2)母線終端應有防暈裝置，其表面應光滑、無毛刺或凹凸不平。
(3)切斷的管口應平整、光滑、無毛刺且與軸線垂直。
(4)母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管母線之間應有1～2mm的間隙。
(5)母線固定裝置應無棱角和毛刺。
(6)同相管段軸線應處于一個垂直面上，三相母線管段軸線應互相平行。
(7)母線固定金具與支持絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受到額外應力。
(8)母線在支持絕緣子上的固定死點，每一段應設置一個，
(9)交流母線的固定金具或支持金具不應成閉合磁路。
(10)長度供應的鋁合金管，其彎曲度不應超過下表：
三、六氟化硫斷路器安裝
(1)斷路器零部件應齊全、清潔、完好。
(2)絕緣部件表面應光滑無裂紋、缺損，瓷套與法蘭的接合面粘合應牢固，法蘭結(jié)合面應平整、無外傷合鑄造砂眼。
(3)傳動機構(gòu)零件應齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或焊接不良。
(4)組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、潤滑脂等的規(guī)格必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。
(5)密度繼電器和壓力表應經(jīng)檢驗。
(6)斷路器不應在現(xiàn)場解體檢查，當有缺陷必須在現(xiàn)場解體時，應經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導下進行。
(7)現(xiàn)場安裝應按廠家安裝使用說明書和廠方代表指導下進行。
(8)設備接線端子的接觸面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得銼磨；載流部分的可繞連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。
(9)位置指示動作應正確可靠，其分、合位置應符合斷路器的實際分合狀態(tài)。具有慢分、慢合裝置者，在進行快速分、合閘前，必須先進行慢分、合操作。
(10)油漆應完整，相色標志正確，接地良好。
四、隔離開關(guān)安裝
(1)隔離開關(guān)所有的部件、附件、備件應齊全，無損傷變形及銹蝕。瓷件應無裂紋及破損。
(2)設備及瓷件應安置穩(wěn)當，不得傾倒損壞；觸頭及操作機構(gòu)的金屬傳動部件應有防銹措施。
(3)接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍層無脫落。絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應牢固。
(4)支持絕緣子應垂直底座平面，且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面內(nèi)。
(5)隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應連接牢固，安裝時，可用金屬墊片效正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準，接觸良好。
(6)隔離開關(guān)的閉鎖裝置應動作靈活、準確可靠；帶有接地刀的隔離開關(guān)，接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應準確可靠。
(7)觸頭間應接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應均勻，符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。
(8)油漆應完整、相色標志正確，接地良好。
五、避雷器安裝
(1)避雷器不得任意拆開、破壞密封和損壞元件。在運輸過程中應立放，不得倒置和碰撞。
(2)瓷件應無裂紋、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合應牢固，法蘭泄水孔應通暢。
(3)金屬氧化物避雷器的安全裝置應完整無損。避雷器組裝時，其各節(jié)位置應符合產(chǎn)品標志的編號。
(4)避雷器各連接處的金屬接觸表面，應除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復合脂。
(5)并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上；同相各拉緊絕緣子串的拉力應均勻。
(6)放電記數(shù)器應密封良好、動作可靠，并應按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定連接，安裝位置應一致，且便于觀察；接地應可靠，放電記數(shù)器宜恢復至零位。
(7)金屬氧化物避雷器的排氣通道應暢通；排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ亻W絡，并不得噴及其它電氣設備。
(8)避雷器引線的連接不應使端子受到超過允許的外加應力。
六、電流、電壓互感器	
(1)互感器在運輸、保管期間應防止受潮、傾斜或遭受機械損傷；互感器的運輸和放置應按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。
(2)互感器整體起吊時，吊帶應固定在規(guī)定的呆環(huán)上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰傷瓷套。
(3)互感器外觀應完整，附件應齊全，無銹蝕或機械損傷。
(4)油浸式互感器油位應正常，密封應良好，無滲油現(xiàn)象。
(5)電容式電壓互感器的電磁裝置和諧振阻尼器的封鉛應完好。
(6)螺栓應無松動，附件完整。鐵芯應無變形，且清潔緊密，無銹蝕。
(7)內(nèi)部應清潔，無油垢雜物。
(8)油浸式互感器安裝面應水平；并列安裝的應排列整齊，同一組互感器的極性方向應一致。
(9)二次接線板應完整，引線端子應連接牢固，絕緣良好，標志清晰。
(10)電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換。各組件連接處的接觸面，應除去氧化層，并涂以電力復合脂；阻尼器應有防雨措施。
七、箱式變壓器安裝
(1)箱式變壓器到達現(xiàn)場后包裝及密封應良好。開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計的要求，附件、備件應齊全。
(2)箱式變壓器安裝前土建工程應驗收合格。埋件及預留孔符合設計，模板及施工設施拆除，場地清理干凈。
(3)變壓器的資件表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
(4)變壓器外觀的檢查應符合規(guī)范的規(guī)定。
(5)箱式變壓器安裝應平整牢固。外殼接地應良好，接地電阻應小于等于4歐姆。
(6)箱式變壓器所有安裝的電器元件質(zhì)量應良好，型號、規(guī)格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。
八、電纜工程
(1)電纜在35KV變電站內(nèi)沿變電站電纜溝內(nèi)的電纜橋架敷設，35KV變電站外部采用直埋式敷設。
(2)電纜管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，但不得小于所穿入電纜的允許彎曲半徑。
(3)電纜管在電纜敷設前必須進行臨時性封堵，地上部分應垂直無偏斜。
(4)任何電纜的預埋管不允許當作地線用。
(5)明敷電纜保護管的固定間距不宜超過3米，但一根具有1個或以上彎頭的電纜管上的固定點不得少于3點。
(6)電纜敷設施工時應逐根進行，作到邊敷設邊整理。前一根電纜敷設達不到質(zhì)量要求時，不得進行下一根電纜的敷設。電纜的彎曲半徑大于等于10D。（D為電纜外徑）
(7)直埋電纜的上、下部應鋪以小于100毫米的軟土或沙層，并加蓋保護。
(8)電纜敷設應按設計要求作到排列整齊、層次分明，不混放，不交叉。
(9)電纜敷設完畢后.應及時清除電纜溝雜物,蓋好蓋板,并將蓋板縫隙密封。
(10)電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍銅編織線，其截面面積不應小于25mm2。
(11)電纜接線端子和中間接頭應采用加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。
(12)電纜接線端子和連接管壓接時壓接模具與鼻子和壓接管應配合恰當。壓縮比例符合要求。壓接后應將端子和壓接管的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。在每個纜頭處，電纜都不得應留有一個纜頭的剩余長度。
(13)電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。原則上要求一根電纜的兩端都必須接地。電纜通過零序CT時，電纜的金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在CT以下時，接地線應直接接地；接地點在CT以上時，接地線應穿過CT接地。
(14)熱縮頭不得有過烤、欠烤現(xiàn)象，并注意應由中部向兩端烤，以防積存空氣。
(15)在電纜頭上部10mm處進行第一道綁扎，以后每間隔100mm進行一道綁扎。
(16)端子頭標號應含有以下內(nèi)容：所在電纜的電纜好，圖紙中該線的回路號。端子頭的標號可采用打號機打印。同一端子排上的端子頭朝向必須一致。端子頭的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。端子頭上文字的書寫順序為：垂直端子排由左向右書寫，水平端子排由上向下書寫。
(17)盤柜內(nèi)的接線盡可能利用原有線槽或加裝線槽，但電纜在線槽內(nèi)必須綁扎。
(18)備用線芯應長于本根電纜中所接最遠端子線芯的長度，并且盤圈以示備用。同時穿端子頭，寫清所在的電纜及編號。
(19)同一臺、件設備內(nèi)的接線必須做到回彎弧度一致，進入端子排前線芯的直線段長度一致。
(20)二次接線總的要求為橫平豎直，整齊、清晰、不交叉、轉(zhuǎn)角一直。導線線芯無損傷。
(21)所有的電纜施工完畢后，應進行防火處理。防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)產(chǎn)品鑒定，在使用時，應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應順電纜長度方向涂刷，涂刷厚度或次數(shù)、間隔時間應符合材料使用要求。在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，不應有明顯的裂紋和可見的孔隙。
九、盤柜的安裝
(1)基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm。基礎(chǔ)型鋼應有明顯的可靠接地。且不少與2點，與地線的連接方式為焊接。
(2)盤柜成列安裝時，其垂直、水平偏差以及盤柜面偏差用盤柜間接縫允許偏差應符合規(guī)程的規(guī)定。
(3)盤柜等在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。
(4)盤柜應存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風、沙的干燥場所。
(5)盤柜運到現(xiàn)場后，包裝應良好，開箱檢查型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全。產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。
(6)盤柜的固定方式為焊接，焊接的部位為盤底的四角，其長度為20～40mm/m。設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，螺栓的露扣長度為2～5扣，并宜采用標準件。
(7)盤柜的接地應牢固良好。每段應有2點以上的接地點。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地。
(8)盤柜的漆層應完好，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。
十、接地工程
(1)電機、變壓器和配電、控制、保護屏的金屬框架和底座都不得應接地。接地線采用的是鍍鋅扁鋼，其規(guī)格為-40×4。與主接地網(wǎng)進行連接。連接的方法為焊接，焊接的長度為扁鋼寬度的2倍，并至少三面焊接。焊接后做好防腐處理。
(2)接地體的埋設深度不應小于0.6米。
(3)接地體的連接方式為焊接。焊接的長度為扁鋼寬度的2倍，并至少三面焊接。焊接后做好防腐處理。
(4)接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連。
(5)電纜管接地采用16mm2軟銅線連接到接地干線上，且不少于2個接地點。接地電阻值應小于等于4Ω。
(6)主接地網(wǎng)敷設在電纜溝的底部，材料為-40×4的鍍鋅扁鋼。
十一、光纜工程
    本工程光纜為ADSS16芯光纖，共計40000米，安裝前應檢查光纜型號規(guī)格、程式、形式是否符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定金屬線槽及其附件：應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號規(guī)格應符合設計要求。線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，并應有產(chǎn)品合格證。各種模塊設備型號規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證。
a.施工前應對所用器材進行外觀檢驗，檢查其型號現(xiàn)格、數(shù)量、標志、標簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)文件資料，有關(guān)器材的電氣性能、機械性能、使用功能及有關(guān)特殊要求，應符合設計規(guī)定。
b.信息插座底座的固定方法以施工現(xiàn)場條件而定，宜采用擴張螺釘、射釘?shù)确绞健Ｐ畔⒉遄鶓袠撕?，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。
c.纜線布放前應核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。纜線的布放應平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷。纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確。
d.光纜布放時應有冗余。在交接間，設備間對絞電纜預留長度，一般為3～6m；工作區(qū)為0.3～0.6m；光纜在設備端預留長度一般為5～10m；有特殊要求的應按設計要求預留長度。
e.光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的l.5倍，在施工過程中應至少為20倍。布放光纜時，光纜盤轉(zhuǎn)動應與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15m/s。光纜出盤處要保持松弛的弧度，并留有緩沖的余量，又不宜過多，避免光纜出現(xiàn)背扣。光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內(nèi)預置塑料子管，將光纜設在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管的內(nèi)徑應為光纜外徑的1.5倍。
f.光纜在終端前，必須檢查標簽顏色和數(shù)字含義，并按順序終端。光纜中間不得產(chǎn)生接頭現(xiàn)象。光纜終端處必須卡接牢固、接觸良好。光纜終端應符合設計和廠家安裝手冊要求。光纜剝除護套均不得刮傷絕緣層，應使用專用工具剝除。

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