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風(fēng)電施工方案

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第一節(jié)  建筑工程施工方案
一、工程測(cè)量
1.1儀器要求：測(cè)量?jī)x器為全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺等，所用儀器必須是在國(guó)家法定鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格的，應(yīng)在其有效期內(nèi)使用，并進(jìn)行有效的狀態(tài)標(biāo)識(shí)；
1.2建立廠(chǎng)區(qū)內(nèi)坐標(biāo)控制網(wǎng)
以書(shū)面形式接收業(yè)主給定的工程坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)后，用全站儀及經(jīng)緯儀實(shí)施復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后方可進(jìn)行控制網(wǎng)的布置。
因本工程施工范圍較大，各風(fēng)機(jī)的分布較分散,所以本工程風(fēng)機(jī)部分?jǐn)M布設(shè)三條一級(jí)附合導(dǎo)線(xiàn)對(duì)甲方給定的坐標(biāo)控制網(wǎng)進(jìn)行加密。根據(jù)《國(guó)家測(cè)量規(guī)范》GB50026-93的規(guī)定，一級(jí)附導(dǎo)線(xiàn)的精度要示如下：
等級(jí)	導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度（km）	平均邊長(zhǎng)(km)	測(cè)角中誤差(″)	測(cè)距相對(duì)中誤差	測(cè)回?cái)?shù)	方位角閉合差	相對(duì)閉
合差
					DJ1	DJ2	DJ6		
一級(jí)	4	0．5	5	≤1/30000	-	2	4	±10 
≤1/15000
一級(jí)導(dǎo)線(xiàn)的內(nèi)業(yè)計(jì)算中數(shù)字取值精度的要求應(yīng)滿(mǎn)足下表：
等級(jí)	觀測(cè)方向值及各項(xiàng)修正數(shù)(″)	邊長(zhǎng)觀測(cè)值及各項(xiàng)修正數(shù)	函數(shù)位數(shù)	邊長(zhǎng)與坐標(biāo)	方位角(″)
一級(jí)	1	0．001	7	0．001	1
1.2.1外業(yè)布設(shè)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)
a.相鄰兩點(diǎn)間應(yīng)互相通視，周?chē)曇伴_(kāi)闊，以便測(cè)角和測(cè)距；
b.所.布置的點(diǎn)位應(yīng)便于平面控制和高程控制結(jié)合使用；
c.盡量沿邊界線(xiàn)或道路布點(diǎn)，以便于測(cè)量和長(zhǎng)期保存點(diǎn)位；
d.所布設(shè)控制網(wǎng)，應(yīng)能控制整個(gè)區(qū)域，滿(mǎn)足構(gòu)、建筑物的定位需要；
e.便于和高級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)；
f.應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，與業(yè)主方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行附合聯(lián)測(cè)(見(jiàn)下圖)。

1.2.2內(nèi)業(yè)計(jì)算
先計(jì)算出始邊和終邊的方位角，然后根據(jù)公式：α=α前-β左-180°來(lái)依次推算出各邊的方位角,并推算出終邊方位角。
則角度閉合差ｆβ=推算出終邊方位角α’終-α終≤±10 ，則符合要求，并將角度誤進(jìn)行平差；邊長(zhǎng)D×cosα即為X坐標(biāo)的增量Δx,D×sinα即為Y坐標(biāo)的增量Δy，ｆX=ΣΔx, ，ｆY=ΣΔy,  導(dǎo)線(xiàn)閉合差ｆD=√ｆX2+ｆY2   ，如是相對(duì)閉合差ｆD/ΣD≤1/15000,則成果可用，并將導(dǎo)線(xiàn)閉合差進(jìn)行平差。
1.3專(zhuān)家樓及綜合樓的施工
因?qū)＜覙羌熬C合樓分布集中，定位時(shí)可直接要據(jù)業(yè)主方提供的控制點(diǎn)用極坐標(biāo)法布置矩形控制網(wǎng)，精度應(yīng)達(dá)到1/10000。
1.4布設(shè)高程控制網(wǎng)
用附合導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)兼作高程控制點(diǎn).,按三等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求施測(cè),儀器采用DS3水準(zhǔn)儀,平地閉合差應(yīng)≤12 ,山地閉合差應(yīng)≤4 .并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào).
二、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工
2.1土方開(kāi)挖
根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)深度、地質(zhì)情況及總土石方量，本期工程采用機(jī)械挖土方，配備相應(yīng)的機(jī)械為挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車(chē)等。
a.開(kāi)挖前應(yīng)要據(jù)附近的挖制點(diǎn)放出基坑的開(kāi)挖邊線(xiàn)，應(yīng)充分考慮工作面和放坡系數(shù)，并撒灰線(xiàn)。
b.在開(kāi)挖時(shí)，用儀器（水平儀）隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)防止超挖。并隨時(shí)有人工跟班清理。在接近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，予留300mm厚的土層，用人工清挖，以防機(jī)械擾動(dòng)基底以下的土層，在人工跟班清槽時(shí)，必須在機(jī)械臂作業(yè)半徑1.5m以外施工，以防出現(xiàn)安全事故。
c. 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。
d.在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查基坑和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。
   e.施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線(xiàn)、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線(xiàn)，造成嚴(yán)重事故。
f.  修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線(xiàn)，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(xiàn)（中心線(xiàn)）引樁拉通線(xiàn)（用小線(xiàn)或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
g.設(shè)計(jì)及相關(guān)部門(mén)查驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、地質(zhì)等要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。
2.2風(fēng)機(jī)基坑清理及檢查
(1)基礎(chǔ)檢查處理，包括在開(kāi)挖后對(duì)基礎(chǔ)面尺寸和基礎(chǔ)巖體質(zhì)量的檢查與處理。 
(2)基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由基礎(chǔ)驗(yàn)收小組進(jìn)行。 基礎(chǔ)驗(yàn)收小組之下，應(yīng)有各有關(guān)方面的工作人員，代表驗(yàn)收小組進(jìn)行日常的基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收工作。 
(3)基礎(chǔ)檢查可分為施工單位自檢、基礎(chǔ)驗(yàn)收小組初檢和終檢三個(gè)階段。 
(4)對(duì)基礎(chǔ)的檢查處理和質(zhì)量鑒定，必須以設(shè)計(jì)文件、施工圖紙為準(zhǔn)則。 
(5)基礎(chǔ)面如發(fā)現(xiàn)新的不良地質(zhì)因素，以及前期地質(zhì)勘探或試驗(yàn)中遺留的鉆孔、 
2.3土方回填
a. 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等來(lái)作出回填方案。
b. 填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。
c.填土前應(yīng)將基坑的雜物清理干凈，并檢驗(yàn)回填料質(zhì)量是否滿(mǎn)足施工規(guī)范規(guī)定。
d.回填土應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定分層夯實(shí)，并按要求進(jìn)行環(huán)刀取樣。測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。
e. 方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線(xiàn)找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。
2.4風(fēng)機(jī)墊層施工
根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，作好砼的配全比，砼所有的水泥、粗細(xì)骨料均應(yīng)有出廠(chǎng)廠(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)后還要到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。
基礎(chǔ)挖好后，用經(jīng)緯儀將基坑軸線(xiàn)投測(cè)到基坑底面。按圖紙要求心寸支好墊層模板，加固好并進(jìn)行預(yù)檢。砼澆筑前用水準(zhǔn)儀核實(shí)模板上面標(biāo)高?；炷敛捎眉袛嚢瑁捃?chē)運(yùn)輸，溜槽入模。墊層澆筑過(guò)程中，應(yīng)用平板振搗器振搗均勻，后跟人工用木抹子找平，砼澆筑完畢后，表面應(yīng)平整、光滑、棱角順直，平面位置及標(biāo)高正確。
2.5風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)支模
2.5.1模板的選用
模板要求既保證強(qiáng)度、剛度、拆裝簡(jiǎn)便周轉(zhuǎn)次數(shù)多，又能滿(mǎn)足吊裝搬運(yùn)、操作快，支撐體系必須牢固穩(wěn)定，本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的模板均選用組合鋼模板。
定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、
150、200、250、300mm。定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。  連接件：U形卡、L形插銷(xiāo)、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。
2.5.2模板的安裝
風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的模板采用人工安裝。安裝模板的支撐體系應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保障結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分空間位置和幾何形狀。 
為了保證砼表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采用效果良好的脫模劑，模板接縫處采用50mm海綿膠條封嚴(yán)防止漏漿；支模時(shí)可留設(shè)澆筑窗口及檢查口；固定模板上的預(yù)埋件及孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確；施工中采用砼強(qiáng)度的砂漿墊塊，確保基礎(chǔ)的砼保護(hù)層質(zhì)量。 
砼模板安裝允許偏差 
項(xiàng)     目	允許偏差（mm）
軸線(xiàn)位置	基礎(chǔ)	10
		5
標(biāo)     高	±5
平面尺寸（基礎(chǔ)）	L＜20m	±10
	20m＜L≤50m	±L/2000
	50m＜L≤250m	±25
2.5.3模板的拆除
a.模板的拆除時(shí)間要根據(jù)砼的實(shí)際增長(zhǎng)強(qiáng)度而定，一般應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上,在拆模時(shí),要注意保護(hù)砼的棱、角、邊及其表面不得破壞鋼筋的保護(hù)層。
b.模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù),用塑料布全面包裹并加草簾或巖棉被,起到防止砼水份蒸發(fā)和保溫的作用及阻止砼表面開(kāi)裂。
c. 模板拆除后要及時(shí)清運(yùn)不得隨處丟放，造成基坑內(nèi)雜亂無(wú)章，特別是有釘?shù)哪０逡M快清運(yùn)走,碼放到指定地點(diǎn)防止扎腳傷人，基坑內(nèi)在清槽時(shí)要徹底不能留有大量的木屑、木塊及其它雜物,不得影響下道工序的施工。
2.6風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋
2.6.1采購(gòu)、復(fù)測(cè)
按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行采購(gòu)。鋼材進(jìn)場(chǎng)需附帶鋼筋合格證及質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后按測(cè)試要求在有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室（現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室并經(jīng)監(jiān)理工程師核定資質(zhì)和能力）進(jìn)行物理機(jī)械性能復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，并進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。鋼筋存放應(yīng)按鋼筋的品種、規(guī)格置放整齊，并設(shè)標(biāo)識(shí)，鋼筋下墊置木方，距地150以上，利于通風(fēng)，防止銹蝕。
2.6.2鋼筋加工
為保證鋼筋施工質(zhì)量滿(mǎn)足綁扎需要，現(xiàn)場(chǎng)集中統(tǒng)一配料加工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)合格后編制鋼筋下料單，鋼筋加工符合GB50204-92中，第3.5.2的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合以下要求:
⑴鋼筋加工的形狀，尺寸規(guī)格，必須符合圖紙和施工規(guī)范的要求，對(duì)鋼筋表面的油漬、鐵銹必須徹底清除干凈。
⑵鋼筋焊接：鋼筋焊接形式、工藝、和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定》；鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)符合《鋼筋焊接接頭的實(shí)驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定；焊接的各種工藝應(yīng)符合規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.6.3鋼筋綁扎與安裝
⑴鋼筋綁扎要按施工圖紙要求的尺寸、間距位置進(jìn)行彈線(xiàn)擺放，相互間綁扎牢固，不允許漏綁，以防澆筑混凝土?xí)r因碰撞、震動(dòng)產(chǎn)生松動(dòng)和位移，鋼筋不得接觸模板。
(2)為保證上層鋼筋的位置及穩(wěn)固，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定設(shè)置馬凳筋。

(3)底板鋼筋綁扎：為了鋼筋間距均勻正確，綁扎前應(yīng)提前在砼墊層上彈好邊沿墨線(xiàn)和鋼筋間距位置墨線(xiàn)，然后鋪放綁扎鋼筋。
2.7風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)砼澆筑
2.7.1 砼采用現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一拌制，并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。攪拌所用的原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證及材質(zhì)證明書(shū)，且應(yīng)提供計(jì)量及配料裝置的標(biāo)定證明書(shū)。
⑴水：拌制砼使用潔凈的不含有害物質(zhì)的飲用水或地下深井水，并符合《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89；
⑵細(xì)料：水泥、外加劑、摻和料
水泥:構(gòu)建筑物主體工程采用普通硅酸鹽Po32.5水泥,水泥符合GBJ175-99。
⑶粗骨料：砼中的粗細(xì)骨料，砂采用當(dāng)?shù)靥烊恢写稚?，含泥量小?%，含云母小于1.0%，進(jìn)廠(chǎng)后并取樣復(fù)測(cè)，合格后方可使用。石子采用0.5—3.2cm的混合級(jí)配碎石，含土量小于1.0%，石子中嚴(yán)禁混入鍛燒的白云石和石灰石等雜質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格、分別堆放，進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)，不得混雜。如對(duì)骨料中的成分有懷疑（堿-骨料反映），應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)檢測(cè)，按檢測(cè)結(jié)果使用。
2.7.2砼配合比
根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度等級(jí)、抗凍抗?jié)B等級(jí)及砼的和易性，合理經(jīng)濟(jì)的原則，按普通砼及抗?jié)B抗凍砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行專(zhuān)門(mén)計(jì)算；
粗細(xì)骨料之間應(yīng)具有適當(dāng)?shù)募?jí)配，在多層密布鋼筋的情況下不超過(guò)最密鋼筋凈距的1/2。
混凝土的水泥最小用量應(yīng)符合GB50204-92中的有關(guān)規(guī)定，砼配合比進(jìn)行試驗(yàn)室配合比和施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)盤(pán)鑒定，均合格情況下，確定最佳砼配合比，并報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。
2.7.3砼拌制
機(jī)具：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一座攪拌站。人員：設(shè)置砼攪拌組（試驗(yàn)員、機(jī)械工、砼施工記錄員、質(zhì)檢員，按詳細(xì)分工，培訓(xùn)持證上崗）計(jì)量：機(jī)械配料，自動(dòng)計(jì)量：計(jì)量設(shè)備經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量部門(mén)檢定，并進(jìn)行合格標(biāo)識(shí)，砼原材料計(jì)量偏差符合規(guī)范GB50204-92規(guī)定。
拌制時(shí)間：按攪拌機(jī)械類(lèi)型，砼攪拌的最短時(shí)間，因有摻合料和減水劑，為徹底攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，對(duì)其砂石的含水量要經(jīng)常測(cè)量，及時(shí)調(diào)整用水量，特別是雨季并符合GB50204-92規(guī)范規(guī)定；在施工中試驗(yàn)員要隨時(shí)校驗(yàn)混凝土坍落度是否滿(mǎn)足要求。每一工作班至少二次。
2.7.4砼的運(yùn)輸和澆筑
①運(yùn)輸：施工中主要砼采用罐車(chē)運(yùn)輸，砼從攪拌機(jī)到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合規(guī)范GB50204-92規(guī)定。
②砼澆筑條件：
模板、鋼筋及預(yù)埋件分項(xiàng)通過(guò)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收手續(xù)；
澆筑部位進(jìn)行了清理（雜物、油污），對(duì)模板縫隙進(jìn)行了封堵，木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕；
砼攪拌運(yùn)輸?shù)雀黜?xiàng)準(zhǔn)備完備；
③砼澆筑要求：
砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，如發(fā)生間歇應(yīng)前層砼的凝結(jié)之前必須將次層砼澆筑完畢，間歇時(shí)間符合規(guī)范GB50204-92規(guī)定。
砼的澆筑厚度及砼自由下落高度符合規(guī)定，必要時(shí)采取分層澆筑，采用串筒、流管等措施；澆筑的砼溫度不超過(guò)35℃，砼凝固時(shí)的內(nèi)部溫度不超過(guò)70℃；
震搗砼時(shí)，要避免震動(dòng)鋼筋，防止位移，影響砼對(duì)鋼筋的握裹力。
當(dāng)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)用串筒或溜管引導(dǎo)入模，防止砼離散，石子成堆造成蜂窩麻面，影響澆筑質(zhì)量。當(dāng)砼澆筑至墻頂震搗后，浮出較厚砂漿層，應(yīng)采取摻加部分潔凈石子，進(jìn)行二次振搗，并用木抹子搓壓方法，防止砂漿收縮，產(chǎn)生干裂。
2.7.5砼的養(yǎng)護(hù)
砼澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通硅酸鹽砼不小于7d，對(duì)摻有砼緩凝劑和抗?jié)B劑的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)水同拌制水，氣溫低于5℃不得澆水養(yǎng)護(hù)，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
在砼澆筑后的7天內(nèi)不應(yīng)承受外部荷載,以后要承受荷載,經(jīng)過(guò)計(jì)算此部位砼7天期試塊抗壓強(qiáng)度符合要求,并征得工程師認(rèn)可后,可以承受部分荷載。若需承受全部設(shè)計(jì)荷載,必須待28天試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)后。
2.7.6砼的質(zhì)量檢查
拆模后的混凝土的應(yīng)上外光內(nèi)實(shí)、色澤均勻、棱角整齊無(wú)不平整的現(xiàn)象?；炷翗?gòu)筑物的斷面尺寸、長(zhǎng)度、軸線(xiàn)、高程、垂直、平整度、預(yù)埋件位置等偏差，必須符合GB50204-92、GBJ50164-92、GBJ301-88中允許偏差范圍內(nèi)。
施工中設(shè)專(zhuān)職專(zhuān)組人員對(duì)砼原材料-拌制-澆筑-成品進(jìn)行一系列質(zhì)量核查、試塊留置檢測(cè)、砼的質(zhì)量評(píng)定，并對(duì)砼施工全過(guò)程狀態(tài)進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)。
對(duì)砼進(jìn)行砼的品種、標(biāo)號(hào)、配比、砼塌落度、試塊留取檢測(cè)，并對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定等檢測(cè)。
工程中出現(xiàn)不合格試塊時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)所代表的工程部位砼采取措施。可應(yīng)工程師要求，對(duì)工程結(jié)構(gòu)砼進(jìn)行取芯試驗(yàn)，工程師對(duì)取芯試驗(yàn)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。砼測(cè)試結(jié)果如不符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，立即對(duì)此部分砼進(jìn)行拆除，并重新澆筑。
    2.8風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)基礎(chǔ)環(huán)的安裝
(1)基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后，開(kāi)始預(yù)置基礎(chǔ)環(huán)鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座；待風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后開(kāi)始陸續(xù)展開(kāi)基礎(chǔ)環(huán)安裝工作，所有安裝找正工作需要與建筑專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)澆筑工作交叉配合進(jìn)行。
(2)安裝前對(duì)基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，檢查基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面有無(wú)損傷，基礎(chǔ)環(huán)法蘭尺寸和調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸是否符合設(shè)計(jì)尺寸要求，安裝前將基礎(chǔ)環(huán)表面及螺栓孔內(nèi)的污物清理干凈。
(3)墊層水泥強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座預(yù)置工作。復(fù)核基礎(chǔ)墊層的風(fēng)機(jī)塔筒中心點(diǎn)及中心線(xiàn)，結(jié)合基礎(chǔ)環(huán)調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸，確定調(diào)節(jié)螺栓支座位置。
(4)調(diào)節(jié)螺栓支座位置確定后進(jìn)行支座找平找正工作。將支座底板旋轉(zhuǎn)至與基礎(chǔ)環(huán)筒壁相切位置，用鐵水平檢查支座頂板交叉方向水平，并清鑿麻面進(jìn)行調(diào)整，使支座底板能夠平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)地接觸到基礎(chǔ)墊層并使支座頂板保持水平。用水平儀檢查支座標(biāo)高，并采用鋼板在支座底板下進(jìn)行調(diào)整。
(5)支座找平找正后再次復(fù)核調(diào)節(jié)螺栓支座位置的尺寸，檢查無(wú)誤后用角鋼與墊層預(yù)埋件進(jìn)行30-45°斜支撐加固。 單個(gè)支座加固完畢后，用[10槽鋼將三個(gè)支座底板和頂板分別連接到一起，使三個(gè)鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，確保支座穩(wěn)固，不發(fā)生位移。
(6)以基礎(chǔ)環(huán)上兩個(gè)φ160mmPVC管預(yù)留孔的間距中心做一條垂直于基礎(chǔ)環(huán)法蘭的直線(xiàn)，延長(zhǎng)至基礎(chǔ)環(huán)底部，并以此為基點(diǎn)將基礎(chǔ)環(huán)四等分，作為基礎(chǔ)環(huán)的中心線(xiàn)。
(7)待風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后開(kāi)始基礎(chǔ)環(huán)吊裝工作。吊裝前將鋼件調(diào)節(jié)螺栓預(yù)先調(diào)整至200mm，并緊固螺栓。基礎(chǔ)環(huán)中心線(xiàn)應(yīng)與基礎(chǔ)墊層的風(fēng)機(jī)塔筒中心線(xiàn)相吻合，且鋼件調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板位置相符，將調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板進(jìn)行焊接后，吊車(chē)方可松鉤。
(8)校正好水準(zhǔn)儀，利用已給定的水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高應(yīng)為400mm,同時(shí)測(cè)量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面水平，用一臺(tái)16T千斤頂輔助鋼件調(diào)節(jié)螺栓對(duì)基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高、水平進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)高誤差不大于3mm,水平誤差不大于1mm。
(9)基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高、水平找正完成后，在鋼件調(diào)節(jié)螺栓間距的中點(diǎn)靠近輻射筋穿孔位置，用3根φ45鋼管將基礎(chǔ)環(huán)與基礎(chǔ)墊層預(yù)埋件相連接，做45°斜支撐，以保持基礎(chǔ)環(huán)在穿筋、澆筑過(guò)程中的穩(wěn)定性。
(10)待風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)放射錨固筋全部安裝完成后，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)環(huán)的標(biāo)高、水平進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑工作。
(11)基礎(chǔ)澆筑工作完成后，再次對(duì)基礎(chǔ)環(huán)的標(biāo)高、水平進(jìn)行檢查核對(duì)。
三、升壓變壓器基礎(chǔ)施工
   3.1基坑挖土
   本風(fēng)電場(chǎng)采用一臺(tái)風(fēng)電機(jī)組配各一臺(tái)升壓變壓器的方式，每個(gè)升壓變壓器占地面積為30㎡。變壓器基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖配合人工清槽的方法施工，開(kāi)挖至基底時(shí)應(yīng)預(yù)留30CM進(jìn)行人工清槽，以防攏動(dòng)基土?；自试S偏差為：-5cm～0cm。開(kāi)挖是應(yīng)用水準(zhǔn)儀配合以防止超挖。
3.2墊層施工
a.墊層砼的配合比應(yīng)附合圖紙要求；
b.在墊層砼施工時(shí)要保證位置尺寸、幾何尺寸、標(biāo)高、表面的平整度均符合`設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其中坐標(biāo)位置小于等于20mm，標(biāo)高小于等于0-20mm平面外形尺寸小于等于±20 mm。平面水平度小于等于10 mm。
c.墊層砼在澆筑時(shí)首先用水將基層濕潤(rùn)，但不宜過(guò)多的澆水，砼在攪拌時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)配合比并不得提高摻水量，坍落度應(yīng)保持在50 mm以?xún)?nèi)，振搗時(shí)應(yīng)密實(shí)，表面不得出現(xiàn)凹凸及麻面，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用木抹搓平。在墊層砼達(dá)到終凝后適時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)防止其開(kāi)裂。
3.3基礎(chǔ)砼施工
先在墊層上放出基礎(chǔ)大樣，并支設(shè)好模板，模板的材料及支設(shè)方法，要求同風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)。并辦預(yù)檢手續(xù)。
a.混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò)2m，如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。
    b.混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大厚度不超過(guò)50cm。
    c.用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
    e.混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過(guò)2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。
   f.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。
   g.混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。
    h.混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
四、綜合樓及專(zhuān)家樓施工
本工程專(zhuān)家樓分為A、B、C樓，A樓為453㎡、B樓為336㎡、C樓為231㎡,綜合樓一棟,建筑面積2817㎡。專(zhuān)家樓及綜合樓的施工分為結(jié)構(gòu)、裝修、水、暖、電的施工。
4.1鋼筋工程
a．鋼筋加工
為保證鋼筋和加工質(zhì)量，作到及時(shí)供應(yīng)，全場(chǎng)所需鋼筋均由鋼筋加工廠(chǎng)進(jìn)行。統(tǒng)一配料、加工、制作，包括：冷拉調(diào)直除銹、配料、下料、彎曲、閃光對(duì)焊、預(yù)埋件制作和制成品堆放等工作。
（1） 基礎(chǔ)鋼筋、框架柱縱筋、其余部位直徑≥Ф18的鋼筋均采用電渣壓力焊連接，相鄰鋼筋同一截面接頭率不應(yīng)大于50%，相鄰鋼筋接頭之間的距離≥35d且≥500毫米。
（2）框架梁下部鋼筋在支座處連接；框架梁、次梁及基礎(chǔ)拉梁的上部鋼筋在跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座處錨固；鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行施工。
b．鋼筋綁扎
（1）彈線(xiàn)：為保證鋼筋均勻一致，在測(cè)量并彈好基礎(chǔ)軸線(xiàn)、地梁軸線(xiàn)后，并彈好柱邊線(xiàn)，給鋼筋綁扎、支模創(chuàng)造條件。
（2）鋼筋綁扎：用平板車(chē)將鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎地點(diǎn)。按此彈線(xiàn)鋪放綁扎底筋。
（3）綁扎注意事項(xiàng)
a)保證箍筋加密區(qū)、間距正確；
b)柱筋與底板筋綁扎牢固、正確，并加支撐防止位移和歪斜；
c)墊好底筋和柱筋保護(hù)層墊塊；
d)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可支模澆砼。
框架柱鋼筋綁扎：
（1）彈線(xiàn)：首先是經(jīng)過(guò)測(cè)量、定位，并彈出柱雙向軸線(xiàn)和柱邊線(xiàn)，以便確保柱筋位置正確。
（2）搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架。
（3）把鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，檢查鋼筋規(guī)格，直徑是否正確，清除油污和泥土。
（4）綁扎箍筋。注意加密區(qū)尺寸和箍口相互錯(cuò)開(kāi)。
（5）綁好保護(hù)層墊塊。
（6）經(jīng)工程師驗(yàn)收檢查后，方可支模。
框架梁鋼筋綁扎：
（1）條件：當(dāng)柱的砼澆筑完畢，梁底模板支設(shè)完成并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
（2）方法：為保證梁、柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱箍的位置正確，框架井字梁鋼筋采用底模上就位綁扎、再支側(cè)模工藝。
在主次梁位置的底模板上搭設(shè)支架（兩柱間設(shè)2-3個(gè)）。按主次梁主筋上下關(guān)系，在柱筋中的位置依次由下至上逐層逐向擺放在支架上并穿過(guò)柱筋。之后套好箍筋，并橫向套入箍筋，綁扎成一套體。檢查無(wú)誤后加好保護(hù)層墊塊，逐漸撤掉梁筋支架，使綁扎好的梁鋼筋整體就位，確保了全部鋼筋位置、根數(shù)、規(guī)格的正確。然后再支側(cè)模、樓板模板。
樓板鋼筋綁扎：
（1）彈線(xiàn)：在樓板模板上，彈雙色線(xiàn)以區(qū)分上下鋼筋位置。
（2）先鋪放底層短向鋼筋再鋪放長(zhǎng)向鋼筋并全部錨入梁內(nèi)。
（3）綁扎底層筋：雙向板鋼筋全部綁扎，單向板靠近梁兩排全部綁扎，其他間隔綁扎。
（4）架設(shè)并點(diǎn)焊固定馬凳，擺放上層負(fù)筋，鉸點(diǎn)綁扎。
4.2模板工程
模板支設(shè)應(yīng)彈好定位線(xiàn)之后進(jìn)行,支設(shè)前模板應(yīng)涂刷隔離劑。
a.模板品種
為保證砼的外觀質(zhì)量，模板品種和使用部位如下：基礎(chǔ)及±0.00以下部分使用新的組合鋼模板（基礎(chǔ)梁底用磚模）。±0.00以上部分的框架梁、柱和樓板一律使用δ=12mm厚的竹膠合壓縮板。
b.模板組裝方案
基礎(chǔ)部分采用現(xiàn)場(chǎng)人工組裝工藝。
框架梁、柱模板：為加快工程進(jìn)度，根據(jù)柱高和梁長(zhǎng)，按拼裝圖在地面預(yù)組成單體，然后用吊車(chē)起吊就位，再人工找正固定，這可減少占用工作面的時(shí)間，吊車(chē)覆蓋范圍外的部分，采用人工就位組裝工藝。
樓板模板：當(dāng)模板支架搭設(shè)完成后，支架上鋪100×100木方，找正后，大塊竹膠合壓縮板直接鋪在方木上，并用小釘與方木固定連接。
c.支架搭設(shè)：全部支架均用Ф48架管搭設(shè)，支架下端必須夯密實(shí)，鋪墊腳手板防止下沉。
梁支架：采用雙排立柱，梁高≥700者，柱間距0.8m；梁高<700的柱間距1m，水平桿間距1.5～1.8米，橫向水平桿間距2～3米；梁高1.1m～1.5m，豎桿間距600mm，并用雙扣件鎖定橫桿。
d.模板加固：
柱箍布置：柱高下部二分之一范圍柱箍間距600，柱上二分之一范圍可700～800，當(dāng)柱斷面>600時(shí)，在柱斷面中央用Ф12對(duì)拉螺栓雙向加固，間距同柱箍。
e.接縫處理：為防漏漿，模板接縫作如下處理：柱模與下面砼樓板交接處加墊密封條；樓板大塊模板之間的拼縫和全部組合鋼模板拼縫與兩種模板接縫均需加巖棉密封條處理嚴(yán)密，確保砼表面光滑。
f.圈梁插筋預(yù)留：在柱需預(yù)留圈梁插筋的部位，改用小塊竹壓縮板背后釘框，與鋼模固定，然后在壓縮板上打孔預(yù)留插筋。
g.模板隔離劑：選用不污染鋼筋和砼的隔離劑，選用成品脫模劑。
h.拆模時(shí)間：不受力模板：當(dāng)拆模不粘掉砼時(shí)（養(yǎng)護(hù)一天后）即可拆除，如梁的側(cè)模。
受力模板：梁：75%R28；板：跨≤2m　50%，<8m　75%方可拆除。
i.拆模與維修：利用原支架、搭腳手板人工逐塊輕輕拆除用繩吊下，不得亂扔，不得用繩大面積向下拉，以延長(zhǎng)使用壽命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。當(dāng)鋼模變形時(shí)用鋼模校正機(jī)校正，有較大孔洞，電焊補(bǔ)齊，以便周轉(zhuǎn)。
4.3混凝土工程
a. 本工程的混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌，翻斗車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。
b.采用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒插入間距為400mm左右，振搗時(shí)間為15-30s，并在20-30min后進(jìn)行二次振搗。
c.柱子和混凝土墻澆筑的自落高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)須使用串筒進(jìn)行下料，以防混凝土發(fā)生離析，影響混凝土質(zhì)量?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過(guò)1m，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h。
d.混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響很大，特別是早期養(yǎng)護(hù)尤為重要，混凝土終凝后要進(jìn)行覆蓋，在氣溫高于5度應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。
e.混凝土試塊必須按照施工規(guī)范留置，并在同條件下養(yǎng)護(hù)。
4.4砌筑工程
a.原材料：外維護(hù)墻采用300mm混凝土空心砌塊,內(nèi)維護(hù)墻采用200厚砼空心砌塊。
b. 空心砌塊砌筑
彈線(xiàn)定位搭設(shè)腳手架，首先彈出墻體位置線(xiàn)以確保位置正確，腳手架：外墻和大于200mm厚的內(nèi)墻用雙排，其他內(nèi)隔墻用單排。
立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排列圖拉線(xiàn)搭縫砌筑。
要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，墻面平整、垂直。空心砌塊灰縫寬度水平縫≤15mm，立縫≤20mm，上下皮搭接長(zhǎng)度≥15cm和磚長(zhǎng)的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂漿飽滿(mǎn)度≥90%。切割空心砌塊用無(wú)齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保證砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)。
c. 空心砌塊墻幾個(gè)特殊部位的處理
門(mén)窗洞口和樓地面以上200高的處理：為保證門(mén)窗安裝和抹灰質(zhì)量，門(mén)窗洞口兩側(cè)用粘土磚與空心砌塊咬茬砌筑，咬茬長(zhǎng)度120-180mm，磚垛不小于240mm。洞口下放置2ф6鋼筋伸入洞口外500mm以上。樓地面以上200mm高用粘土磚M5砂漿砌筑。
d. 空心砌塊與框架梁柱、構(gòu)造柱拉結(jié)
框架柱或構(gòu)造柱與填充墻及填充墻與填充墻之間每隔500毫米，用2φ6與構(gòu)造柱、框架柱拉結(jié)一次，2φ6錨入柱或砼墻內(nèi)250毫米，壓墻長(zhǎng)度≥1000且不少于墻長(zhǎng)的1/5。 
當(dāng)隔墻高度>4m時(shí)，在門(mén)窗洞口上（或墻高中央）增加一道混凝土圈梁，圈梁筋錨入柱或砼墻內(nèi)35倍直徑。
需預(yù)留的各種線(xiàn)槽，不得斬磚留槽，應(yīng)砌后彈線(xiàn)切割。
4.5屋面工程
4.5.1屋面保溫
4.5.1.1材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。
鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進(jìn)行處理，處理點(diǎn)應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。
鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開(kāi)裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
穿過(guò)結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土堵塞密實(shí)，以使管子固定。
板狀保溫材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。
4.5.1.2工藝流程：
基層清理→彈線(xiàn)找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層。
a.基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。
b.彈線(xiàn)找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。
c.管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。
d.隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻地漏刷。
e.保溫層鋪設(shè)：
○1干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時(shí)上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。
○2粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。
○3板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯(cuò)縫并嵌填密實(shí)。
4.5.2屋面找平層施工
a、 找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 各種穿過(guò)屋面的預(yù)埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范要求處理好。  根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線(xiàn)（包括天溝、檐溝的坡度）。  施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕潤(rùn)、噴涂瀝青稀料等。
b、 工藝流程：基層清理 → 管根封堵 → 標(biāo)高坡度彈線(xiàn) → 灑水濕潤(rùn) → 施工找平層 (水泥砂漿及瀝青砂找平層) → 養(yǎng)護(hù) → 驗(yàn)收 。
○1基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 
○2管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 
c、抹水泥砂漿找平層：
○1灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。 
○2貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線(xiàn)找玻，一般按l～2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。                              
○3鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。 
○4養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。 
4.5.3屋面防水
本工程屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材。
施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。地下防水工程必須由專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工，操作人員持證上崗。
    鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于9%；基層應(yīng)平整、牢固、不空鼓開(kāi)裂、不起砂。防水層施工涂底膠前（冷底子油），應(yīng)將基層表面清理干凈。施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。
工藝流程：
基層清理→	涂刷基層處理劑→	鋪貼附加層	→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊	→做保護(hù)層			
a. 基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。
    b.涂刷基層處理劑：在基層表面滿(mǎn)刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。
    c. 鋪貼附加層：管根、陰陽(yáng)角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。
    d.鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開(kāi)始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專(zhuān)訜峄鶎优c卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿(mǎn)貼法搭接寬度為80mm，條
    e.卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好防護(hù)墻。
    f.卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車(chē)道。
4.6 門(mén)窗工程
門(mén)窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。門(mén)窗所用的五金配件應(yīng)與門(mén)窗型號(hào)相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠(chǎng)合格證。
4.6.1主要機(jī)具：切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線(xiàn)、面罩、焊條等。
4.6.2作業(yè)條件
4.6.2.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。
4.6.2.2按圖示尺寸彈好窗中線(xiàn)，并彈好+50cm水平線(xiàn)，校正門(mén)窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前剔鑿處理。
4.6.2.3檢查鋁合金門(mén)窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問(wèn)題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。
4.6.2.4鋁合金門(mén)窗的拆包檢查，將窗框周?chē)陌疾鹑?，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。
4.6.2.5認(rèn)真檢查鋁合金門(mén)窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。
4.6.3操作工藝
4.6.3.1工藝流程
彈線(xiàn)找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→門(mén)窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門(mén)窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→ 檢查保護(hù)膜→門(mén)窗安裝→門(mén)窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門(mén)窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝。
a.彈線(xiàn)找規(guī)矩：在最高層找出門(mén)窗口邊線(xiàn)，用大線(xiàn)墜將門(mén)窗口邊線(xiàn)下引，并在每層門(mén)窗口處劃線(xiàn)標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線(xiàn)。
b.門(mén)窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線(xiàn)為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線(xiàn)找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線(xiàn)上。
c.墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定鋁合金門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。
d. 門(mén)窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。
e.就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線(xiàn)安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。
f.與墻體固定：門(mén)窗與墻體固定方法：沿窗框外墻用電錘打ф6孔（深60mm），并用型ф6鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。
g.處理門(mén)窗框與墻體縫隙：門(mén)窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門(mén)窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門(mén)窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力后變形。
h.門(mén)框安裝：將預(yù)留門(mén)洞按門(mén)框尺寸提前修理好。 在門(mén)框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。 門(mén)框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門(mén)框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門(mén)框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門(mén)窗框邊的縫隙。地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線(xiàn)一定要與門(mén)框橫料的定位銷(xiāo)軸心線(xiàn)一致。
i.門(mén)扇安裝：門(mén)框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門(mén)框安裝相同。
j.安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門(mén)窗的五金配件，安裝工藝要求詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。
    4.6.4門(mén)窗安裝允許偏差
 門(mén)窗安裝允許偏差			
項(xiàng)次	項(xiàng)    目	允許偏差
（mm）	檢驗(yàn)方法
1	門(mén)窗框兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差	≤2000mm
＞2000mm	2
3	用鋼卷尺檢查，量里角
2	平開(kāi)窗	窗扇與框搭接寬度差	1	用深度尺或鋼板尺檢查
3		同樘門(mén)窗相鄰扇的橫端角高度差	2	用拉線(xiàn)和鋼板尺檢查
4	推拉扇	門(mén)窗扇開(kāi)啟力限值	扇面積≤1.5m2	≤40N	用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值
			扇面積＞1.5m2	≤60N	
5		門(mén)窗扇與框或相鄰扇立邊平行度	2	
6	彈簧
門(mén)扇	門(mén)扇對(duì)口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值	2～4	用楔形塞尺檢查
7		門(mén)扇與地面間隙留縫限值	2～7	
8		門(mén)扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整	2	用深度尺檢查
9	門(mén)窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度	2	用1m托線(xiàn)板檢查
10	門(mén)窗框（含拼樘料）水平度	1.5	用1m水平尺和楔形塞尺檢查
11	門(mén)窗橫框標(biāo)高	5	用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線(xiàn)比較
12	雙層門(mén)窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距	4	用鋼板尺檢查
 
4.7裝修工程
4.7.1室內(nèi)裝修
a).裝修工程堅(jiān)持樣板引路；根據(jù)工程情況，做出樣板墻、樣板間（套），驗(yàn)收過(guò)關(guān)后再進(jìn)行大面積施工。
b).內(nèi)裝飾大面積施工前應(yīng)先校核室內(nèi)+50cm水平控制線(xiàn)； 內(nèi)墻抹灰前要針對(duì)不同基層做好基層處理，并嚴(yán)格掌握好各部位的標(biāo)高，分層施抹控制好細(xì)部處理，做到陰陽(yáng)角清晰，門(mén)窗口方正。
c).地面磚施工前應(yīng)把基層清掃干凈，找好規(guī)矩并澆水，然后按照?qǐng)D紙要求作好墊層、防水層、找平層、結(jié)合層等。鋪貼時(shí)撒素水泥面（灑適量清水），隨鋪隨貼，地面磚應(yīng)刷水濕潤(rùn)。鋪貼后用木錘仔細(xì)拍打一遍，使其平整密實(shí)，用靠尺靠平找正，接縫寬度不大于2mm，最后用干水泥掃縫嵌實(shí)，并用鋸屑或棉紗擦洗干凈。鋪后用濕鋸屑養(yǎng)護(hù)3天，養(yǎng)護(hù)期間不能上人。鋪設(shè)次序：首先應(yīng)進(jìn)行好磚縫的設(shè)計(jì)，對(duì)連通的房間由門(mén)口中間向兩邊鋪，單間應(yīng)從墻角開(kāi)始。施工中應(yīng)注意防止空鼓、接縫不平、縫子不勻、高低不平等質(zhì)量通病。施工中房間與走廊應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃排磚，以確保房間與走廊交接處是整塊磚并且不亂縫。
d).乳膠漆內(nèi)墻面及吊項(xiàng)做法
工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印鷿M(mǎn)刮膩?zhàn)觾杀椤克⒌灼帷克⒄{(diào)和漆→涂刷罩面漆。
   涂刷底層漆時(shí)，稠度應(yīng)以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，底漆干燥后，個(gè)別缺陷或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈赏负竽ド凹垼⑶鍜吒蓛?；調(diào)和漆粘度較大，施涂時(shí)應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿(mǎn)，厚薄均勻一致，不起泡，不流墜。
吊頂施工前，應(yīng)首先做樣板間，對(duì)頂棚的起拱高度，燈槽等的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等設(shè)計(jì)試裝，樣板間必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可，并控制好頂棚標(biāo)高線(xiàn)及龍骨分檔位置線(xiàn)，依次安裝大、中龍骨，罩面板安裝從頂棚中間順中龍骨方向開(kāi)始先裝一行罩面板，做為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)延伸安裝。吊頂施工過(guò)程中，土建與電氣、設(shè)備等安裝作業(yè)應(yīng)密切配合，預(yù)留孔洞、吊頂?shù)忍帒?yīng)補(bǔ)強(qiáng)并符合設(shè)計(jì)要求。
 4.7.2室外裝修	
綜合樓和專(zhuān)家樓外裝飾為外墻涂料、玻璃幕墻及面磚。
4.7.2.1外墻涂料
①施工工藝：基層處理→打底抹灰→面層→涂料施工
②施工方法：
a.基層處理：基層為加氣砼時(shí)澆水濕潤(rùn)，基層為砼面層時(shí)應(yīng)刷摻水重10%的107膠的水泥漿一道。
b.抹灰要求由上向下，用大杠刮平，表面無(wú)孔洞。
c.面層砂漿要隨壓隨抹，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
d.涂料施工時(shí)應(yīng)掌握好底層的干濕度，涂刷要自上而下涂刷，要注意少蘸勤刷，嚴(yán)防污染。
4.7.2.2外墻面磚
(1)工藝流程：料具準(zhǔn)備→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅、局部處理→抹底層砂漿→彈線(xiàn)分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。
（2）施工方法：加氣混凝土基層，先用水濕潤(rùn)，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。
面磚鑲貼前，先做好面磚選材，根據(jù)磚的尺寸、窗洞口尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，樣板墻必須經(jīng)甲方及監(jiān)理單位認(rèn)可，鑲貼時(shí)豎向自上而下，橫向自角開(kāi)始雙向掛線(xiàn)。本工程可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線(xiàn)先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚第一皮上口拉水平通線(xiàn)，做為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線(xiàn)，調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。
（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：
a．應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，防止空鼓和脫落。
b．裝修前對(duì)基層認(rèn)真處理，加強(qiáng)對(duì)打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序，防止墻面不平。
c．施工前認(rèn)真核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，仔細(xì)排磚，適當(dāng)增加控制點(diǎn)，嚴(yán)格選磚，精心操作防止分格縫不勻不直。
4.7.2.3玻璃幕墻
a. 工藝流程：
	安裝各樓層緊固鐵件	→	橫豎龍骨裝配	→	安裝豎向主龍骨	→	安裝橫向次龍骨	→	安裝鍍鋅鋼板	→	安裝保溫防火礦棉	→	安裝玻璃	→	安蓋板及裝飾壓條。
   b. 安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，一般有以下兩種方式：
   c.在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角鋼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。
   d.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時(shí)將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線(xiàn)進(jìn)行對(duì)正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時(shí)，也是先對(duì)正縱橫中心線(xiàn)后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長(zhǎng)度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。
   e.豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每?jī)蓪訛橐徽?，每樓層通過(guò)連接緊固鐵件與樓板連接。
   f.橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、水平度、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后，便可進(jìn)行水平龍骨的安裝。
   g.安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴(yán)密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。
h.安裝玻璃：?jiǎn)?、雙層玻璃均由上向下，并從一個(gè)方向起連續(xù)安裝，預(yù)先將玻璃由外用電梯運(yùn)至各樓層的指定地點(diǎn)，立式存放，并派專(zhuān)人看管。
    i.安蓋口條和裝飾壓條.
4.8水暖衛(wèi)安裝
本工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等幾部分。土建施工時(shí)預(yù)留洞及穿墻套管均要與土建專(zhuān)業(yè)密切配合，根據(jù)圖紙進(jìn)行預(yù)留處理，管道施工時(shí)，應(yīng)盡量貼梁、柱、板底敷設(shè)，如遇其他專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)相碰時(shí)，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。管道穿地下室外墻處設(shè)Ⅱ型剛性防水套管，套管與管道間填密封膏。給水橫干管防結(jié)露采用10㎜厚阻燃型高壓聚乙烯泡。沫塑料管殼，外纏玻璃絲布。外刷面漆兩道，貼梁底敷設(shè)。要嚴(yán)格按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）施工。
1)給水系統(tǒng)
給水系統(tǒng)采用PP-R塑料管，連接方式為熱熔連接。
（1）進(jìn)場(chǎng)管材及管件均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及質(zhì)量證明材料。
（2）給水管道立管安裝：將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，按順序安裝，校對(duì)預(yù)留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時(shí)封堵，立管安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線(xiàn)墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。    （3）給水管支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段進(jìn)行安裝，有閥門(mén)的應(yīng)將閥門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核對(duì)不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，上好臨時(shí)絲堵。
2)排水系統(tǒng)
排水管道采用UPVC管，連接方式為粘接。所有排水管路均按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝。
（1）本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。
（2）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留槽洞，（埋入地下時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)）采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架，施工條件具備時(shí)將預(yù)制加工好的管段按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連接時(shí)也必須按連接工藝依次進(jìn)行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。 托吊管連接好后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)。
（3）立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確，安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺(tái)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位，立管插入端應(yīng)先畫(huà)好長(zhǎng)度標(biāo)記，然后進(jìn)行連接。然后找正找直并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求，無(wú)誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴(yán)。
（4）支管安裝：首先清理好場(chǎng)地，按需要搭設(shè)操作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，消除連接部位的污物，將支管水平初步吊起，進(jìn)行連接，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。
（5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法、厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口，分部位按實(shí)際尺寸做好記錄并預(yù)制加工編號(hào)，安裝連接時(shí)必須將預(yù)留口清理干凈再進(jìn)行連接，之后找正找直，封閉管口和堵洞，打開(kāi)下一層立管掃除口用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。
（6）排水管道每層設(shè)伸縮節(jié)。
（7）排水安裝完后按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行，衛(wèi)生潔具安裝后，必須進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)，應(yīng)在油漆、粉刷最后一道工序前進(jìn)行。
3)采暖系統(tǒng)
本工程采用分戶(hù)計(jì)量供暖方式，采暖熱媒為85℃/60℃熱水。散熱器為T(mén)YZ-6-6、TZY3-3-6型鑄鐵散熱器，管道采用無(wú)規(guī)共聚聚丙?。≒P-R）塑料管熱溶連接，采用10-20mm橡塑管殼隔熱材料保溫。散熱器支管及管道井、地下室管道均為熱鍍鋅鋼管，絲接，采用40mm巖棉管殼保溫。每組散熱器上均安裝手動(dòng)風(fēng)閥。
管材和管件、散熱器要具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的質(zhì)量合格證，并有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠(chǎng)的名稱(chēng)和規(guī)格。包裝上要標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。
管材和管件的內(nèi)、外壁要光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕紋、凹陷。
閥門(mén)要按規(guī)定比例進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。
對(duì)鋼質(zhì)管道、支架及管件防腐要嚴(yán)格過(guò)程控制（除銹等級(jí)、層數(shù)、厚度），且使用之前進(jìn)行電火花檢查。
管道絲扣連接時(shí)，絲扣應(yīng)清潔、規(guī)整、無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固，管根部有外露絲扣，無(wú)外露麻頭，防腐良好，無(wú)焊接口等缺陷。焊接應(yīng)保證焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。管道支（吊、托卡）架埋設(shè)平整、牢固。排列整齊，采用的壓制彎頭要求與管道同徑。
4)衛(wèi)生器具
本工程所有衛(wèi)生器具到場(chǎng)后具體核實(shí)尺寸并作相應(yīng)調(diào)整再進(jìn)行安裝。
（1）衛(wèi)生器具必須有出廠(chǎng)產(chǎn)品合格證。外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。
（2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑、螺紋清晰、鎖母松緊適度、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。
（3）衛(wèi)生潔具在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。
（4）衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求復(fù)查坐標(biāo)是否準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，連接處無(wú)滲漏現(xiàn)象。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
4.9電氣安裝
本工程電氣部分包括照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等幾部分。總電源進(jìn)線(xiàn)斷路器具有漏電保護(hù)裝置。每套住宅設(shè)電度表，分層設(shè)置。
1)施工準(zhǔn)備
（1）熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備、燈具、開(kāi)關(guān)和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并注意圖紙中提出的技術(shù)要求。
（2）準(zhǔn)備機(jī)具材料和加工件計(jì)劃。
（3）考慮與土建工程的配合問(wèn)題，確定施工方法
（4）根據(jù)電氣工程的規(guī)模和工期要求做出勞力計(jì)劃
（5）必須熟悉《建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）。
（6）根據(jù)土建工程進(jìn)度和條件合理安排電氣施工人員及時(shí)到位和土建做到密切配合。
2)材料要求
（1）焊接鋼管的管壁、壁厚應(yīng)均勻，焊縫均勻無(wú)裂痕、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象等。鋼管在敷設(shè)前，應(yīng)先除銹后再刷防腐漆（埋入混凝土層內(nèi)的鋼管除外，但應(yīng)除銹），埋入土層的地下管路應(yīng)內(nèi)外刷防腐漆，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼管應(yīng)有材質(zhì)單及合格證。
（2）鐵制接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒、金屬板材厚度不應(yīng)小于1.2mm，其鍍鋅層無(wú)脫落、變形開(kāi)焊，敲落孔應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，并有產(chǎn)品合格證。
（3）所有電氣安裝用的螺栓、脹管螺柱等緊固件，均應(yīng)采用鍍鋅制品。
（4）鍍鋅角鋼、圓鋼、扁鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定要求，并有產(chǎn)品合格證。
（5）導(dǎo)線(xiàn)、配管的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。
（6）電纜的型號(hào)、規(guī)格及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。
（7）到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠(chǎng)日期，電纜軸應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象、無(wú)機(jī)械損傷，塑料電纜外皮及絕緣無(wú)老化及裂紋。
3)配電箱（盤(pán)）安裝
（1）設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織開(kāi)箱檢查，檢查內(nèi)容：檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合要求，外型無(wú)變形、油漆無(wú)脫落、內(nèi)部元件有無(wú)損壞、缺陷等，附件、備件、合格證應(yīng)齊全。
（2）開(kāi)箱后的電氣設(shè)備應(yīng)及時(shí)運(yùn)到室內(nèi)相應(yīng)位置或庫(kù)內(nèi)，不得露天存放，把所有附件、備件、技術(shù)文件等收集起來(lái)注意保存，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好設(shè)備防護(hù)工作。
（3）盤(pán)、箱安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：
a．屋頂樓板施工完畢不得滲漏。
b．結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物。
c．預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。
d.門(mén)窗安裝完畢。
e． 進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后，不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。
（4）配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱，箱蓋緊貼墻面，中性線(xiàn)經(jīng)匯流排（N線(xiàn)端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)要清潔，開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線(xiàn)整齊，PE保護(hù)地線(xiàn)有專(zhuān)用匯流排、導(dǎo)線(xiàn)截面線(xiàn)色符合規(guī)范規(guī)定。
(5)各式動(dòng)力、照明及其他小型配電箱的安裝、無(wú)論是明裝還是暗裝，允許誤差均應(yīng)按下列質(zhì)量要求進(jìn)行安裝：
配電箱體高500mm以下     允許偏差1.5mm
配電箱體高500mm以上     允許偏差3mm
配電箱安裝后，應(yīng)采取成品保護(hù)措施，避免碰壞、弄臟。安裝暗式配電箱面板時(shí)注意保持墻面整潔，土建二次噴漿時(shí)注意防護(hù)不受污染。
4)電氣配管、配線(xiàn)
照明及插座導(dǎo)線(xiàn)均選用銅線(xiàn)。配電干線(xiàn)及電力支線(xiàn)穿鋼管，照明配電支線(xiàn)穿PVC阻燃塑料管。管線(xiàn)在墻、地面、墊層或屋頂保溫層內(nèi)暗配。
 (1)電氣管路暗配時(shí)，電線(xiàn)管宜沿最近的線(xiàn)路敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢袢腠艑雍蛪w內(nèi)的電線(xiàn)管，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線(xiàn)管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。
(2)進(jìn)入盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊與管徑相吻合，要求一管一孔；不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔，如定型盒箱的敲落孔大于管徑時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，用砂、漿加石膏補(bǔ)平，不得露洞。
(3)管口入鐵制盒、箱、暗配管，可用跨接線(xiàn)焊接固定在棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口應(yīng)出盒、箱內(nèi)小于5mm，有鎖緊螺母者，管口露出鎖緊螺母2～4扣兩根以上的管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。
(4)鋼管的連接不得直接對(duì)縫焊接，DN25以上的焊接鋼管，宜采用套管、螺紋連接，當(dāng)采用套管連接時(shí)，套管的長(zhǎng)度應(yīng)為管外經(jīng)的1.5～3倍，連接時(shí)管與管的對(duì)口應(yīng)位于套管的中心，然后把套管兩端焊牢，焊縫滿(mǎn)焊，保證焊接嚴(yán)密，必須由合格的焊工進(jìn)行焊接。
DN25及以下的焊接鋼管（包括鍍鋅鋼管）應(yīng)采用絲扣連接，管箍應(yīng)采用熟鐵通絲管箍，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管與管連接后其外露絲不多于2扣。
(5)鋼管煨制方法為冷煨和熱煨兩種方法。無(wú)論采用何種方法均應(yīng)符合規(guī)范要求，管子的彎曲處不得有折皺。凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲成度，不應(yīng)大于管外徑的1/10。暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土、樓板內(nèi)時(shí)不應(yīng)小于管外徑的10倍。
(6)PVC阻燃塑料管的連接，管子的連接應(yīng)使用套箍連接，應(yīng)用專(zhuān)用的塑料粘接劑進(jìn)行連接，管子連接處應(yīng)保證具有良好的密封、防水性能。
(7)塑料管大部分采用熱煨方法，管子的彎曲處等技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
(8)本工程的電氣照明線(xiàn)路，大多采用塑料管及硬質(zhì)PVC管和土建工程配合工作量較大，須作到密切配合，根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線(xiàn)確定燈頭盒的位置，固定好燈頭盒，進(jìn)行配管，管路應(yīng)固定在底筋的上面，每隔1m用鐵絲將管子綁扎牢固。澆混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管、密切配合，防止管路位移或混凝土漿進(jìn)入燈頭盒內(nèi)，將管路堵塞。
(9)管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)：電線(xiàn)管在穿線(xiàn)前，首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全完整，如有遺漏、破壞均應(yīng)補(bǔ)齊更換，穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線(xiàn)不得穿入同一管內(nèi)。
 (10)導(dǎo)線(xiàn)的連接應(yīng)采用先進(jìn)工藝連接方法：燈頭盒、接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)、插座盒內(nèi)應(yīng)推行壓線(xiàn)帽連接方法。
5)燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝
(1)各型燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈具的配線(xiàn)嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂，燈頭歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
(2)安裝燈具用的木臺(tái)（塑料臺(tái)）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，受力后無(wú)彎翹變形等現(xiàn)象，木臺(tái)應(yīng)完整無(wú)裂痕，油漆完好無(wú)脫落，花燈用的吊鉤其園鋼直徑不得小于6mm。
(3)3kg以上的燈具必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。
(4)燈具安裝牢固端正、位置正確，燈具的吊燈法蘭應(yīng)在本臺(tái)的中心，偏差控制在1.5mm以?xún)?nèi)，器具清潔干凈，吊桿垂直，成排燈具及光帶排列整齊，無(wú)傾斜位移偏差現(xiàn)象。
 (5)各型開(kāi)關(guān)、插座的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證，開(kāi)關(guān)、插座在安裝前，應(yīng)具備下列條件：
a.土建裝修及粉刷完畢。
b.各種管路、盒子敷設(shè)完畢，盒子收口平整。
c.線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)已穿完，并已做完絕緣測(cè)定，合格。
d.所有電器、燈具的相線(xiàn)應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。
e.多聯(lián)開(kāi)關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽、壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接。
f.插座的接線(xiàn)：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄鎸?duì)插座的右極，接相線(xiàn)左極接中性線(xiàn)（N線(xiàn)），單相三孔及三相四孔插座結(jié)線(xiàn)上孔為保護(hù)零線(xiàn)（PE）線(xiàn)，同一場(chǎng)所的三相插座，其接線(xiàn)順序必須一致。
(7)開(kāi)關(guān)、插座的安裝位置正確，盒內(nèi)清潔無(wú)雜物，表面清潔，無(wú)變形，蓋板緊貼墻面。
6)弱電系統(tǒng)
本工程弱電系統(tǒng)包括網(wǎng)絡(luò)布線(xiàn)及可視對(duì)講系統(tǒng)、電話(huà)電纜系統(tǒng)、有線(xiàn)電視系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)系統(tǒng)等幾部分。可視對(duì)講系統(tǒng)采用穿焊接鋼管敷設(shè)線(xiàn)纜；電話(huà)電纜系統(tǒng)采用HYA型通訊電纜穿鋼管埋地引入，分支線(xiàn)采用RVB-2×0.5型電話(huà)線(xiàn)暗敷設(shè)；有線(xiàn)電視系統(tǒng)主干線(xiàn)采用SYWV-75-9，分支線(xiàn)采用SYKV-75-5穿焊接鋼管暗敷設(shè)。
7)防雷接地系統(tǒng)
本工程所在地區(qū)的雷暴日數(shù)為31.5d/a，屬第三類(lèi)防雷建筑物，利用構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋作為引下線(xiàn)，柱內(nèi)主筋必須上與避雷網(wǎng)下與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)焊接成電氣通路；利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極，各基礎(chǔ)鋼筋用φ16圓鋼與條形基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼筋（φ16）可靠焊接，接地電阻小于10Ω。低壓配電系統(tǒng)采用TN-C-S接地系統(tǒng)，建筑物做總等電位連接，衛(wèi)生間做局部等電位連接，所以進(jìn)出建筑物的金屬管道均應(yīng)做等電位連接。屋面避雷帶均為φ10圓鋼，避雷支架高0.15 m，，間距1m，，轉(zhuǎn)彎處為0.5m，，焊接處須做防銹處理。室內(nèi)接地干線(xiàn)均采用24×4鍍鋅扁鋼，所有出屋面的金屬管道及設(shè)備均應(yīng)與避雷帶相連接。
(1)接地體的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m，其相互間的間距一般不小于5m。
(2)接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷防腐瀝青漆。
(3)避雷網(wǎng)安裝。避雷線(xiàn)應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm。
五、風(fēng)場(chǎng)道路施工
風(fēng)電場(chǎng)內(nèi)的施工及檢修道路沿各風(fēng)電機(jī)組位盡量利用原有的鄉(xiāng)間小路進(jìn)行擴(kuò)寬裁彎取直。
施工檢修道路為永臨結(jié)合道路，施工期作為施工道路，運(yùn)行期作為檢修道路。風(fēng)電場(chǎng)施工檢修道路與主進(jìn)場(chǎng)道路連接，沿各風(fēng)電機(jī)組位盡量利用原有的鄉(xiāng)間小路進(jìn)行擴(kuò)寬裁彎取直，施工檢修道路主干道寬6m共計(jì)20300米，支路寬4m共計(jì)15200米。
本風(fēng)電場(chǎng)內(nèi)道路路面寬6m和4m，坡度不大于9度，6m寬為主干道，共計(jì)20300米，4米寬為支路，共計(jì)15200米。
本風(fēng)場(chǎng)內(nèi)就地取材，路基壓實(shí)后，作砂石級(jí)配路面。
5.1道路放樣
a．測(cè)量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測(cè)量組一組，配備水準(zhǔn)儀2臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，全站儀1臺(tái)。 
b．根據(jù)已作好的坐標(biāo)控制網(wǎng)及調(diào)和控制網(wǎng)，放出道路的中點(diǎn)，然后用鋼尺量出道路的邊線(xiàn)。 
5.2路基土方
5.2.1挖方施工
本工程內(nèi)高挖方區(qū)段開(kāi)挖面不寬，地勢(shì)不平。擬采用挖掘機(jī)直接進(jìn)行開(kāi)挖，推土機(jī)配合推土。根據(jù)土壤試驗(yàn)對(duì)開(kāi)挖出的適用材料，應(yīng)分類(lèi)堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方，應(yīng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)，待后填路堤上部。對(duì)已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，以免施工車(chē)輛和雨水對(duì)路床的破壞。 
5.2.2路基填方施工 
需要進(jìn)行填方施工的區(qū)域，土層攤鋪采用自卸汽車(chē)定點(diǎn)卸土，推土機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。障礙點(diǎn)人工配合控制邊線(xiàn)標(biāo)高，按照試驗(yàn)所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線(xiàn)、中線(xiàn)，合格方可碾壓。 
碾壓采用14t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向重疊0.4M，相鄰區(qū)段縱向重疊1.2M，應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓，無(wú)死角，確保碾壓均勻。 
5.3砂石級(jí)配石鋪砌 
石碴料徑和級(jí)配必須滿(mǎn)足規(guī)范要求，集料配料必須準(zhǔn)確。 
石碴進(jìn)場(chǎng)后人工、機(jī)械攤鋪平整 ，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測(cè)出標(biāo)高，拉線(xiàn)控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開(kāi)始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開(kāi)震動(dòng)進(jìn)行震動(dòng)碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平整。碾壓過(guò)程中要注意隨時(shí)配合找平，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，特別是在穩(wěn)壓過(guò)程中要及時(shí)鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時(shí)要翻松表面后填補(bǔ)混合料，重新壓實(shí)成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。壓實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度要求以上。 
第二節(jié)	  風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝方案
一、總體施工方案
河北建投張家口風(fēng)能有限公司沽源五花坪風(fēng)電場(chǎng)裝機(jī)容量為30MW，裝設(shè)G52/850KW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組36臺(tái)，風(fēng)電設(shè)備的安裝主要包括塔筒安裝、風(fēng)葉安裝、機(jī)艙安裝和內(nèi)部電器部件的安裝四個(gè)部分。每臺(tái)風(fēng)機(jī)機(jī)組吊裝場(chǎng)地暫按25m×4m考慮，根據(jù)安裝場(chǎng)地和設(shè)備自身的情況，選擇1 臺(tái)250 噸汽車(chē)吊作為主吊機(jī)械，同時(shí)配備1臺(tái)50 噸汽車(chē)吊作為輔助吊裝機(jī)械。設(shè)備從臨時(shí)存放場(chǎng)地至安裝現(xiàn)場(chǎng)的倒運(yùn)及組合吊裝工作，主要包括塔筒下段、塔筒上段、機(jī)艙和轉(zhuǎn)輪等四部分。在安裝前應(yīng)計(jì)劃好當(dāng)日所用的物件及設(shè)備，因特殊情況未能安裝完的小件貴重設(shè)備，應(yīng)運(yùn)回臨時(shí)存放場(chǎng)地；大件設(shè)備應(yīng)派專(zhuān)人看管。
二、主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法
2.1 塔筒的安裝
2.1.1 塔筒底段的安裝
2.1.1.1 前期準(zhǔn)備
塔筒底段已經(jīng)安全運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并順利卸車(chē)。檢查塔筒筒身完好無(wú)損，運(yùn)輸者適時(shí)簽字，接收記錄及時(shí)歸檔。法蘭固定以及塔筒吊裝用工具準(zhǔn)備齊全。
2.1.1.2 底段上法蘭吊裝工具的準(zhǔn)備和定位
a）材料的準(zhǔn)備
檢查如下材料的的儲(chǔ)備和狀態(tài)：7m 長(zhǎng)Φ26mm 的鋼絲繩（2 條）；4m 長(zhǎng)Φ36mm 的鋼絲繩（2 條）；滑輪組（2 套）；月牙吊鉤（6 件）；吊裝工具（4 套）；M30×260 ISO 4014 DeltaMagni 10.9 螺栓（4 個(gè)）。7m 鋼絲繩直接定位在350 噸汽車(chē)吊的吊臂上。月牙吊鉤直接置于汽車(chē)吊上，其作用是將滑輪組和汽車(chē)吊相連接，因此，應(yīng)該添加并緊固滑輪組到每個(gè)月牙吊鉤上。每個(gè)滑輪組有一條4m 長(zhǎng)的鋼絲繩，繩的每一端連接一個(gè)月牙吊鉤。月牙吊鉤必須固定在法蘭孔中。螺栓用礦物油涂過(guò)，其上施加500Nm 的緊固扭矩。吊裝工具用螺栓直接連接上法蘭。法蘭孔通過(guò)          
數(shù)字編號(hào)來(lái)便于確認(rèn)工具的位置。
b）底段上法蘭上的吊裝工具的定位
吊裝工具用螺栓連接到上法蘭。螺母應(yīng)該緊固并放置合適。工具應(yīng)該按照下面的要求安裝到標(biāo)明的孔上： 法蘭孔已經(jīng)編號(hào)以便于確認(rèn)工具的位置、 1 號(hào)孔是通過(guò)法蘭中心的水平線(xiàn)上的第一個(gè)、 法蘭孔的編號(hào)順序從1 號(hào)孔開(kāi)始沿逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，直到作為參考線(xiàn)的水平線(xiàn)、 為了對(duì)法蘭的下半圓編號(hào)，向下的第一個(gè)孔被編號(hào)為－1，且剩下的孔從第一個(gè)開(kāi)始沿順時(shí)針?lè)较蚓幪?hào)直到參考線(xiàn)、 對(duì)于上法蘭，按照這樣的編號(hào)，工具被定位在孔中，對(duì)稱(chēng)于4、－4 號(hào)。同樣，支撐物固定點(diǎn)相對(duì)于水平參考線(xiàn)形成一個(gè)大約20°的角，從而確保該部件熟練有效的安裝。
2.1.1.3 底段下法蘭吊裝工具的準(zhǔn)備和定位
a）材料的準(zhǔn)備
需要的材料如下：3m 長(zhǎng)Φ26mm 的鋼絲繩（2 條）；吊裝工具（4 套）；月牙吊鉤（6 件）；M30×260 ISO 4014 Delta Magni 10.9 螺栓（4 個(gè)）。拉繩直接定位在50 噸汽車(chē)吊的吊臂上。每條拉繩上安裝一個(gè)月牙吊鉤用于固定吊裝工具。它們通過(guò)螺栓固定到法蘭上，螺栓涂過(guò)礦物油且被施加一500Nm 的緊固扭矩。
b）底段下法蘭上的吊裝工具的定位
用螺栓將吊裝工具固定到下法蘭頂上，其定位過(guò)程按如下步驟操作：
首先，對(duì)法蘭上的孔進(jìn)行編號(hào)，方法和上法蘭的編號(hào)方法相同，但是計(jì)數(shù)點(diǎn)改為從穿過(guò)底段中心的垂直軸線(xiàn)開(kāi)始。
對(duì)于下法蘭，兩套工具按照編號(hào)方法，定位在編號(hào)為5 和－5 的孔。同樣，支撐物的固定點(diǎn)與垂直參考線(xiàn)成15°和25°的角，這就保證了這部件的正確操作。
2.1.1.4 底段吊裝
底段的吊裝步驟如下：
通過(guò)起重機(jī)將吊索拉緊。從法蘭上卸下支承物（每個(gè)支承物兩個(gè)螺栓），法蘭在運(yùn)輸期間固定這一部分到卡車(chē)上.

用兩臺(tái)汽車(chē)吊將兩個(gè)法蘭緩緩吊起到離卡車(chē)支承物大約1.5 米的高度。
50 噸汽車(chē)吊停止吊裝。開(kāi)始吊裝上法蘭。吊裝下法蘭。避免塔身與附屬起重機(jī)相撞。當(dāng)兩者距離越來(lái)越近時(shí)，也就是正好在塔到達(dá)垂直位置之前，從下法蘭上旋下吊裝工具。此時(shí)，250 噸汽車(chē)吊承受所有的重量，將法蘭運(yùn)輸?shù)降鬃鶇^(qū)域便于正確裝配。
小心地將下法蘭定位到底座地法蘭上。將下法蘭地吊裝工具卸下。在塔的底段和底座襯套之間擰上連接螺栓。
2.1.2 塔筒中段和頂段的安裝
工具的準(zhǔn)備和安裝方法與底段安裝方法基本相同，詳見(jiàn)3.1.1 塔筒底段的安裝。
在中段和頂段的安裝過(guò)程中需要確保如下幾點(diǎn)： 塔筒涂漆的外表面沒(méi)有被損壞、 上、下法蘭應(yīng)該沒(méi)有損壞和局部變形、 塔身表面光滑平整。
2.2 機(jī)艙的安裝
2.2.1 機(jī)艙驗(yàn)收
機(jī)艙到貨后，應(yīng)對(duì)塔架進(jìn)行檢查，且對(duì)所有的法蘭螺栓都施加規(guī)定的扭矩。檢查主軸安裝輪轂的末端，該處應(yīng)該有標(biāo)記，用或者油脂小心地清洗這些地方。用小
鏟細(xì)心地鏟掉褐色地Tectyl 層，同時(shí)避免碰傷金屬。
2.2.2 機(jī)艙附屬部件安裝
a）支承物的安裝
用兩顆規(guī)格為M20×40（P630241）的六角螺釘和兩個(gè)規(guī)格為M20(P650028)的墊圈，把支承物安裝到機(jī)艙體上。使用隨帶的螺釘安裝風(fēng)車(chē)葉片和風(fēng)速計(jì)。轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)車(chē)葉片和風(fēng)速計(jì)支承物到垂直位置并用一規(guī)格為M10×65（P630242）的螺釘、兩個(gè)規(guī)格為M10（P650024）的墊圈和一顆規(guī)格為M10（P670011）的鎖緊螺帽將風(fēng)車(chē)葉片和風(fēng)速計(jì)固定到支架上。
將風(fēng)車(chē)葉片和風(fēng)速計(jì)連接導(dǎo)線(xiàn)送入到位于支承物上的傳感器上，將導(dǎo)線(xiàn)WS382 連接到風(fēng)車(chē)葉片，將導(dǎo)線(xiàn)WS831 連接到風(fēng)速計(jì)。安裝綁帶把導(dǎo)線(xiàn)固定到風(fēng)車(chē)葉片和風(fēng)速計(jì)上，通過(guò)一個(gè)插頭將導(dǎo)線(xiàn)接入機(jī)艙內(nèi)部。
b）機(jī)艙密封—塔法蘭連接
在安裝機(jī)艙之前2 小時(shí)之內(nèi)，涂一薄層S40（白色硅樹(shù)脂）密封劑到塔架的上法蘭，以對(duì)連接處進(jìn)行密封。外面部分到法蘭之間的距離應(yīng)該為大約10mm。密封連接的最大尺寸：φ4mm。
c）機(jī)艙的吊裝
將兩個(gè)可調(diào)的M45 吊耳旋到軸承箱上的螺紋孔里，并將有26 個(gè)鏈環(huán)的長(zhǎng)鏈固定到后架上。檢查以確保所有三根鏈子同時(shí)被拉緊且鏈子沒(méi)有彎曲或者碰到任何東西上。使用縮短調(diào)整拉力以使所有鏈子同時(shí)工作將機(jī)艙水平吊起。松開(kāi)連接P590004 運(yùn)輸工具到輪周上的M20 螺釘。稍微吊起機(jī)艙并檢查輪周的下面部分。用溶劑清洗表面并檢查螺紋孔。
在任何情況下，人都不要站在機(jī)艙下。利用350 噸吊鉤與機(jī)艙吊點(diǎn)連接，先將機(jī)艙緩緩吊離地面，觀察機(jī)艙平衡狀況，待穩(wěn)定之后，勻速起吊。機(jī)艙一側(cè)固定溜繩，用于穩(wěn)定機(jī)艙在空中的位置。機(jī)艙吊至塔頂之后，對(duì)其落點(diǎn)進(jìn)行對(duì)正。
機(jī)艙與塔架法蘭相對(duì)之后，將72 顆螺栓加墊圈進(jìn)行緊固處理（緊固之前，螺栓的螺紋和螺帽下表面已經(jīng)作了涂油處理）。如果組件中有大于0.25mm 以上的間隙，在法蘭之間使用薄墊片進(jìn)行處理。
2.3 葉片及輪轂的安裝
2.3.1 轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場(chǎng)安裝
轉(zhuǎn)子到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，分為輪轂（已安裝輪轂傾斜裝置）、葉片（已安裝葉片傾斜裝置）和整流罩三個(gè)部分。
2.3.1.1 輪轂和整流罩的放置
為轉(zhuǎn)子的安裝選擇一個(gè)合適的地方。將輪轂的安裝平臺(tái)放在該處。輪轂從卡車(chē)上卸下后用螺栓固定到平臺(tái)上。并使整流罩法蘭向上。整流罩吊起放置在輪轂上，用螺栓和墊圈將上支承物固定到輪轂上。使用彎鐵驅(qū)動(dòng)螺栓就位。施加400Nm 的扭矩。安裝完畢后，去掉整流罩窗口，以方便放置吊裝工具。
a.葉片的安裝
檢查葉片看看有沒(méi)有裂痕。檢查葉片軸承的密封情況。檢查輪轂上的螺紋孔是否清潔。用繩子將葉片的T 形吊裝工具和放在卡車(chē)上的葉片纏繞在一起。用吊車(chē)吊起葉片并檢驗(yàn)T 形吊裝工具，是不是放置在葉片的重心。將導(dǎo)向工具放置在葉片的尖端附近。導(dǎo)向工具可以用來(lái)在繩子的配合下對(duì)葉片的末端進(jìn)行定向。在運(yùn)輸時(shí)葉片被吊起。將葉片放在軟木上，在吊車(chē)的幫助下轉(zhuǎn)到安裝位置（－5°）。保持這一位置用吊車(chē)再一次將葉片吊起，并放置葉片使之與輪轂的葉片法蘭對(duì)齊。在進(jìn)行這一操作時(shí)必須防止整流罩損壞。將用來(lái)固定葉片支承到輪轂的螺栓插入到葉片支承并將它旋到輪轂上。為這些螺栓放置墊圈。完成這一操作后，葉片在合適的位置上與輪轂完全對(duì)接。開(kāi)始時(shí)用氣動(dòng)工具驅(qū)動(dòng)螺栓將葉片軸承固定到輪轂上，最后，根據(jù)EP0090004，用扭矩計(jì)量工具施加合適的扭矩。在整流罩的襯墊配件的位置必須被放置好，這些薄板將會(huì)被放置在螺栓和葉片支承之間。輪轂和支承之間的連接用防腐劑密封。
b.連接棒安裝
將葉片用螺栓連接到輪轂使之處在－5°。這時(shí)，一個(gè)處在輪轂內(nèi)部的工人將放置連接棒組件工具。這些工具是兩個(gè)圓錐形部分，將被旋接到葉片銷(xiāo)和橫梁銷(xiāo)。將腈襯墊插進(jìn)葉片銷(xiāo)和橫梁銷(xiāo)。然后通過(guò)圓錐工具將連接棒插進(jìn)。為了讓棒插進(jìn)去，
有必要用吊裝工具將葉片稍微轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)，以到達(dá)葉片銷(xiāo)的一個(gè)合適位置。為了便于連接棒的插入，應(yīng)該使用一個(gè)襯墊。當(dāng)M36 螺母被緊固到圓錐形工具的被旋端，該襯墊推動(dòng)軸承到合適的位置。
連接棒就位后，去掉圓錐形工具。放置墊圈和螺母并施加300Nm 的扭矩。當(dāng)兩個(gè)螺母都緊固好了，放上罩子。這些罩子用彈性擋圈固定。
c. 葉片防塵件安裝
在葉片最靠近整流罩的部分上放置葉片防塵件，安裝的防塵件必須與整流罩是同一顏色。用鉚釘P100013 固定葉片防塵件，固定板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)使用同一種顏色。用緊固件調(diào)整葉片上的防塵件。在葉片防塵件和緊固件之間安裝4 個(gè)銷(xiāo)頭。對(duì)于所有三個(gè)葉片，重復(fù)上述步驟。葉片都安裝到輪轂后，葉片必須轉(zhuǎn)到吊裝位置。在－5 度的位置去掉橫梁的固定工具，這些固定工具是3 個(gè)萬(wàn)向工具。在液壓千斤頂?shù)膸椭?，抬起橫梁直到葉片放到標(biāo)記位置。放置3 個(gè)安全系統(tǒng)軸套到位。通過(guò)橫梁孔和安全系統(tǒng)軸套放置3 個(gè)M24 螺紋棒并將它們旋到輪轂上。在每個(gè)螺紋棒上套上一個(gè)墊圈和一個(gè)螺母并將螺母緊固到橫梁。施加大于或等于100Nm 的扭矩。
d. 轉(zhuǎn)子吊裝工具的安裝
通過(guò)整流罩窗口放置兩個(gè)轉(zhuǎn)子組件鉤并貼緊葉片支承。放置螺栓并施加扭矩。在每個(gè)葉片的放置吊鉤位置的上方，安裝2 個(gè)葉片吊裝保護(hù)器。在每個(gè)葉片吊裝保護(hù)器內(nèi)安裝導(dǎo)向繩。最短繩長(zhǎng)應(yīng)該是塔高加上30m。在葉片內(nèi)安裝有輪吊保護(hù)，葉片會(huì)向下轉(zhuǎn)。
e.轉(zhuǎn)子的吊裝
調(diào)整吊車(chē)并拆掉輪轂安裝平臺(tái)。在輪轂中放置兩個(gè)導(dǎo)向螺栓。在每個(gè)螺栓之間留出至少5 個(gè)孔。將螺栓末端旋到輪轂外面。吊起轉(zhuǎn)子直到葉片下面放在場(chǎng)地上，去掉有輪保護(hù)。
f.安裝轉(zhuǎn)子到主軸上
在安裝期間，可能有必要轉(zhuǎn)動(dòng)主轉(zhuǎn)軸以便于可以旋動(dòng)螺栓。緊固一些螺栓直到輪轂正確安裝到主轉(zhuǎn)軸上。
當(dāng)輪轂放置合適時(shí)，用一定的扭矩緊固所有的螺栓。在螺紋和下螺栓頭處涂上礦物油。用鎖定臂鎖定轉(zhuǎn)子，用合適的螺栓鎖定制動(dòng)盤(pán)。卸下吊鉤并在這些位置上放置葉片支承螺栓。放置整流罩窗口到整流罩上并擰緊螺栓。用防塵脂密封主軸和輪轂之間的結(jié)合處以及所有的加工面。
2.3.2 葉片組合件的吊裝
葉片組合件的吊裝采用雙機(jī)抬吊的方式進(jìn)行。與葉片組件的設(shè)定吊點(diǎn)連接，250 噸吊掛葉片轉(zhuǎn)軸外側(cè)，50 噸吊鉤掛于一片葉片的末端。伴隨著雙機(jī)的緩慢起鉤，將組件吊離支承架，50 噸汽車(chē)吊慢慢釋放負(fù)荷，250 噸汽車(chē)吊負(fù)荷慢慢增加。隨著吊車(chē)間負(fù)載的逐漸過(guò)渡，組件接近豎直狀態(tài)，50 噸汽車(chē)吊脫鉤，組件板直過(guò)程結(jié)束。
葉片吊至預(yù)定位置后，及時(shí)找正，并進(jìn)行螺栓緊固。

2.4 風(fēng)機(jī)電氣設(shè)備的安裝
2.4.1 地面控制器的安裝
地面控制器安裝應(yīng)該在塔筒底座做好而且塔筒安裝尚未開(kāi)始前進(jìn)行。步驟如下：
地面控制器放置在底座襯套的中央，靠在襯套內(nèi)部的水泥地上，放置時(shí)，應(yīng)注意使
其不會(huì)干擾塔底段下層底板上橫梁的位置。按照說(shuō)明書(shū)安裝塔底段。地面控制器放置在支承梁上的相應(yīng)位置。緊固固定地面控制器到支承梁上的夾緊螺釘。電氣連接。
2.4.2 壓電路斷路器的安裝
設(shè)備安裝和地面控制器安裝同時(shí)開(kāi)始。
具體步驟如下：中壓電路斷路器放置在地面襯套的中央，靠在襯套內(nèi)部的水泥上，放置時(shí)，應(yīng)注意使其不會(huì)干擾塔底段的下層地板上的橫梁位置。緊固固定中壓電路斷路器到支承梁上的夾緊螺釘。
2.4.3 機(jī)艙中電源電纜的安裝和連接
在上到塔的頂段之前，必須檢查電纜的固定是否正確，也就是說(shuō)，在塔的下面兩段上將要被安裝的電纜區(qū)域應(yīng)該分別用法蘭連接。保持懸掛狀態(tài)的電纜的剩下部分將不會(huì)有任何形式的固定。
機(jī)艙有一個(gè)放置在框架上的梁，梁上有一個(gè)起重回轉(zhuǎn)螺栓和吊鉤連接以懸掛預(yù)先成形的支承物，這些將掛主電纜，承載電纜的重量并控制梁的擺動(dòng)。留著預(yù)先成形的支承物的第一彎曲處不予安裝，以便它不會(huì)刺破電纜外皮。在將預(yù)先成形的支承物穿過(guò)吊鉤之前，應(yīng)該將其扭彎以便預(yù)先成形的支承物壓住導(dǎo)向件。
將預(yù)先成形的支承物穿過(guò)吊鉤，吊起電纜并將它拉緊，夾住預(yù)先安裝的電纜，對(duì)于塔所有的每一條電纜重復(fù)這一動(dòng)作。要完成預(yù)先成形的支承物的定位，吊起其末端。
用標(biāo)簽對(duì)電纜進(jìn)行標(biāo)記，WP580A、WP580B、WP580C 和WP580D 是連接在頂部控制器和地面控制器之間的電纜的標(biāo)記，而WP590A 和WP590B 是連接到轉(zhuǎn)子終端盒的電纜標(biāo)識(shí)。放電纜時(shí)，需一根一根的放。將繩子系在電纜的電纜結(jié)上，從固定點(diǎn)開(kāi)始放下電纜。
2.5 機(jī)組調(diào)試和試啟動(dòng)
在完成風(fēng)機(jī)的安裝及檢查工作后，在正式啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和運(yùn)行之前，風(fēng)機(jī)調(diào)試人員應(yīng)按照本章的規(guī)定，仔細(xì)進(jìn)行各項(xiàng)檢查測(cè)試，確認(rèn)各個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有問(wèn)題，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員填寫(xiě)《試運(yùn)行檢查單》，按照風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的程序正式啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
進(jìn)行風(fēng)機(jī)調(diào)試的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)知識(shí)，并取得制造廠(chǎng)家的認(rèn)可。
注意：首次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)速需小于6 米/秒。
第三節(jié)  電氣設(shè)備安裝
每臺(tái)風(fēng)力發(fā)電機(jī)接一臺(tái)1000kVA升壓變壓器，將機(jī)端690V電壓升至35kV，經(jīng)2回35kV集電線(xiàn)路集電。風(fēng)電場(chǎng)設(shè)110kV升壓站一座，規(guī)劃規(guī)模為50MVA雙卷變壓器2臺(tái)，本期建設(shè)1臺(tái)。電壓等級(jí)：110/35kV。110kV部分：規(guī)劃出線(xiàn)2回，至沽源變電所1回，備用1回。本期出線(xiàn)1回，至沽源變電所。35kV部分：規(guī)劃出線(xiàn)6回，一期50MW規(guī)模3回，30MW規(guī)模2回。35kV無(wú)功補(bǔ)償部分：每臺(tái)主變下設(shè)置2組，1組容量為6000kVar，另1組容量為4000kVar。
本風(fēng)場(chǎng)主干線(xiàn)路長(zhǎng)19.4km，分支線(xiàn)路全長(zhǎng)5.2km，集電線(xiàn)路總長(zhǎng)度24.6km。導(dǎo)線(xiàn)分裂數(shù)及回路數(shù)：?jiǎn)胃瑔位亍?地形情況：丘陵20％、一般山地 80 %。線(xiàn)路經(jīng)過(guò)地區(qū)以山地和丘陵為主。根據(jù)風(fēng)電場(chǎng)內(nèi)風(fēng)機(jī)的布置由主干線(xiàn)路和分支線(xiàn)路構(gòu)成集電線(xiàn)路。場(chǎng)內(nèi)共設(shè)置兩條主干線(xiàn)路，每條主干線(xiàn)路接入16～18臺(tái)風(fēng)電機(jī)組，采用T接方式接入主干線(xiàn)路，即主線(xiàn)路與風(fēng)電機(jī)組分支線(xiàn)路垂直布置。導(dǎo)線(xiàn)截面選擇：主干線(xiàn)，LGJ-185/30型鋼芯鋁絞線(xiàn)。分支線(xiàn)，LGJ-95/20型鋼芯鋁絞線(xiàn)。
一、主變壓器安裝措施
施工步驟：
(1)本體就位：起吊時(shí)，必須吊掛所有主吊拌，吊繩與垂線(xiàn)夾角不大于30°，各吊繩長(zhǎng)度應(yīng)相等且受力均等。吊起時(shí)要保持平穩(wěn)和不傾斜。支撐起主體時(shí)，所有千斤頂支架要同時(shí)受力，各千斤頂?shù)纳狄剑俣纫鶆颉?
(2)裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器方向有1%～1.5%的升高坡度，但制造廠(chǎng)家規(guī)定不需要安裝坡度者除外。
(3)器身檢查主要項(xiàng)目：
a.用2500V搖表檢測(cè)鐵心、夾件對(duì)油箱，鐵心對(duì)夾件絕緣電阻間的絕緣應(yīng)良好；鐵心應(yīng)一點(diǎn)可靠接地。無(wú)多點(diǎn)接地。
b.所有緊固件是否有松動(dòng)和脫落。鐵心各處應(yīng)清潔、無(wú)金屬異物。
c.引線(xiàn)的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等情況應(yīng)當(dāng)復(fù)位固定、重新包扎。引出線(xiàn)的裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好。引出線(xiàn)與套管的連接應(yīng)可靠，接線(xiàn)正確。     
d.開(kāi)關(guān)的傳動(dòng)、接觸是否良好。如出現(xiàn)傾斜、移位的故障應(yīng)查明原因予以解決。
e.器身出現(xiàn)位移時(shí)。應(yīng)檢查其絕緣是否有損傷；引線(xiàn)與套管、開(kāi)關(guān)與箱蓋上構(gòu)件的正常安裝位置。
f.進(jìn)入油箱中檢查的同時(shí)可安裝套管。                                                                
g.器身檢查完畢后，檢查完畢，清除油箱中的殘油、污物。然后先安裝與油箱相通的組件。箱壁上的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)閉靈活、指示正確。   
h.以上工作完成時(shí)現(xiàn)場(chǎng)辦理隱蔽工程簽證。
(4)升高座及套管的安裝
a.升高座的安裝：升高座安裝前，將密封膠墊和溝槽擦干凈，按升高座的A、B、C標(biāo)號(hào)對(duì)號(hào)入座。電流互感器出線(xiàn)端子板應(yīng)密封良好，無(wú)滲油現(xiàn)象。                      
b.套管安裝，安裝前應(yīng)進(jìn)行下的檢查：瓷套表面無(wú)裂縫、傷痕；套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格；充油套管無(wú)滲油現(xiàn)象，油位指示正常;高壓套管引出線(xiàn)接口的密封波紋盤(pán)結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠(chǎng)的規(guī)定進(jìn)行；套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封應(yīng)良好，連接引線(xiàn)時(shí)，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏應(yīng)接地良好；低壓套管安裝時(shí)，采用軟銅片的低壓引線(xiàn)要保證對(duì)地絕緣距離。
(5)抽真空和真空注油：
a.在確認(rèn)變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方可進(jìn)行抽真空。抽真空的管路接至變壓器主導(dǎo)氣聯(lián)管端頭的閥門(mén)上。
b.有載開(kāi)關(guān)頭上的聯(lián)管與抽真空管路并聯(lián)聯(lián)接起來(lái)，以便使開(kāi)關(guān)油室與變壓器油箱同時(shí)抽真空（抽真空前開(kāi)關(guān)油室中的油應(yīng)放出來(lái)）；注油管路也要與有載開(kāi)關(guān)的接頭并聯(lián)聯(lián)接起來(lái)，以便能使開(kāi)關(guān)油室與變壓器油箱同時(shí)注油。
c.抽真空時(shí)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，應(yīng)將器身加熱到20℃以上（用熱油循環(huán)加熱時(shí)，油溫應(yīng)在50～70℃）。
d.抽真空時(shí)氣體繼電器兩端的蝶閥，必須處于關(guān)閉位置。如果不關(guān)閉，則裝吸濕器的聯(lián)管必須接至抽真空管路中（使柜中薄膜內(nèi)外部受力相同）。
e.真空注油不宜在雨天或霧天進(jìn)行。                   
f.設(shè)備各接地點(diǎn)及油管道應(yīng)可靠接地。
(6)附件安裝：
a.散熱器安裝前應(yīng)按制造廠(chǎng)規(guī)定的壓力值用油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘無(wú)滲漏。安裝前用合格的變壓器沖洗干凈，并將殘油排盡。安裝完畢后應(yīng)即注滿(mǎn)油。
b.風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻；試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)振動(dòng)、過(guò)熱；葉片應(yīng)無(wú)扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。電動(dòng)機(jī)的電源接線(xiàn)應(yīng)采用具有耐油性的絕緣導(dǎo)線(xiàn)。
c.檢查閥門(mén)應(yīng)操作靈活，開(kāi)閉位置正確，密封良好。
d.外接油管路在安裝前，應(yīng)清洗干凈。
e.注油時(shí)要在油面至油枕3/4處逐個(gè)打開(kāi)散熱器下部閥門(mén)和上部放氣塞，氣塞出油后擰緊，再打開(kāi)上部油門(mén)。注油過(guò)程中變壓器油面不要低于油枕1/4。
f.儲(chǔ)油柜安裝：儲(chǔ)油柜安裝前應(yīng)清洗干凈；.油位表動(dòng)作靈活，油位表的指示必須與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號(hào)接點(diǎn)位置正確，絕緣良好。
g.氣體繼電器的安裝：氣體繼電器安裝前，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定;氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好;松開(kāi)裝氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空后方可安裝。安裝完畢后應(yīng)放盡其內(nèi)氣體。
(8)壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔,密封良好。
h.吸濕器與儲(chǔ)油柜間連接管的密封應(yīng)良好；管道應(yīng)暢通；吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線(xiàn)上。
i.凈油器內(nèi)部應(yīng)擦拭干凈，吸附劑應(yīng)干燥，其濾網(wǎng)安裝方向應(yīng)正確，并在出口側(cè)，油流方向應(yīng)正確，嚴(yán)防硅膠顆粒可能進(jìn)入油箱內(nèi)或器身內(nèi)。
j.測(cè)溫裝置的安裝：溫度計(jì)安裝前要進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好，頂蓋上溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封良好，無(wú)滲油現(xiàn)象。
k.變壓器附件有缺陷，需進(jìn)行焊接處理時(shí)，應(yīng)放凈殘油，除去表面油污。需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采取隔熱和隔離措施，并配備消防器材。對(duì)已充油的變壓器微小滲漏允許帶油補(bǔ)焊，但應(yīng)遵守規(guī)定有妥善的安全防火措施
二、母線(xiàn)安裝
    (1)管型母線(xiàn)應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，不得傷及母線(xiàn)。
(2)母線(xiàn)終端應(yīng)有防暈裝置，其表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺或凹凸不平。
(3)切斷的管口應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺且與軸線(xiàn)垂直。
(4)母線(xiàn)安裝在滑動(dòng)式支持器上時(shí)，支持器的軸座與管母線(xiàn)之間應(yīng)有1～2mm的間隙。
(5)母線(xiàn)固定裝置應(yīng)無(wú)棱角和毛刺。
(6)同相管段軸線(xiàn)應(yīng)處于一個(gè)垂直面上，三相母線(xiàn)管段軸線(xiàn)應(yīng)互相平行。
(7)母線(xiàn)固定金具與支持絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線(xiàn)受到額外應(yīng)力。
(8)母線(xiàn)在支持絕緣子上的固定死點(diǎn)，每一段應(yīng)設(shè)置一個(gè)，
(9)交流母線(xiàn)的固定金具或支持金具不應(yīng)成閉合磁路。
(10)長(zhǎng)度供應(yīng)的鋁合金管，其彎曲度不應(yīng)超過(guò)下表：
三、六氟化硫斷路器安裝
(1)斷路器零部件應(yīng)齊全、清潔、完好。
(2)絕緣部件表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、缺損，瓷套與法蘭的接合面粘合應(yīng)牢固，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無(wú)外傷合鑄造砂眼。
(3)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件應(yīng)齊全，軸承光滑無(wú)刺，鑄件無(wú)裂紋或焊接不良。
(4)組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、潤(rùn)滑脂等的規(guī)格必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。
(5)密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。
(6)斷路器不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解體檢查，當(dāng)有缺陷必須在現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠(chǎng)同意，并在廠(chǎng)方人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
(7)現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)按廠(chǎng)家安裝使用說(shuō)明書(shū)和廠(chǎng)方代表指導(dǎo)下進(jìn)行。
(8)設(shè)備接線(xiàn)端子的接觸面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得銼磨；載流部分的可繞連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。
(9)位置指示動(dòng)作應(yīng)正確可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實(shí)際分合狀態(tài)。具有慢分、慢合裝置者，在進(jìn)行快速分、合閘前，必須先進(jìn)行慢分、合操作。
(10)油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確，接地良好。
四、隔離開(kāi)關(guān)安裝
(1)隔離開(kāi)關(guān)所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無(wú)損傷變形及銹蝕。瓷件應(yīng)無(wú)裂紋及破損。
(2)設(shè)備及瓷件應(yīng)安置穩(wěn)當(dāng)，不得傾倒損壞；觸頭及操作機(jī)構(gòu)的金屬傳動(dòng)部件應(yīng)有防銹措施。
(3)接線(xiàn)端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍層無(wú)脫落。絕緣子表面應(yīng)清潔，無(wú)裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固。
(4)支持絕緣子應(yīng)垂直底座平面，且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線(xiàn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上；同相各絕緣子柱的中心線(xiàn)應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。
(5)隔離開(kāi)關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固，安裝時(shí)，可用金屬墊片效正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對(duì)準(zhǔn)，接觸良好。
(6)隔離開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確可靠；帶有接地刀的隔離開(kāi)關(guān)，接地刀刃與主觸頭間的機(jī)械或電氣閉鎖應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
(7)觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻，符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。
(8)油漆應(yīng)完整、相色標(biāo)志正確，接地良好。
五、避雷器安裝
(1)避雷器不得任意拆開(kāi)、破壞密封和損壞元件。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)立放，不得倒置和碰撞。
(2)瓷件應(yīng)無(wú)裂紋、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合應(yīng)牢固，法蘭泄水孔應(yīng)通暢。
(3)金屬氧化物避雷器的安全裝置應(yīng)完整無(wú)損。避雷器組裝時(shí)，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)志的編號(hào)。
(4)避雷器各連接處的金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。
(5)并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線(xiàn)上；同相各拉緊絕緣子串的拉力應(yīng)均勻。
(6)放電記數(shù)器應(yīng)密封良好、動(dòng)作可靠，并應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定連接，安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察；接地應(yīng)可靠，放電記數(shù)器宜恢復(fù)至零位。
(7)金屬氧化物避雷器的排氣通道應(yīng)暢通；排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不得噴及其它電氣設(shè)備。
(8)避雷器引線(xiàn)的連接不應(yīng)使端子受到超過(guò)允許的外加應(yīng)力。
六、電流、電壓互感器	
(1)互感器在運(yùn)輸、保管期間應(yīng)防止受潮、傾斜或遭受機(jī)械損傷；互感器的運(yùn)輸和放置應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。
(2)互感器整體起吊時(shí)，吊帶應(yīng)固定在規(guī)定的呆環(huán)上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰傷瓷套。
(3)互感器外觀應(yīng)完整，附件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷。
(4)油浸式互感器油位應(yīng)正常，密封應(yīng)良好，無(wú)滲油現(xiàn)象。
(5)電容式電壓互感器的電磁裝置和諧振阻尼器的封鉛應(yīng)完好。
(6)螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，附件完整。鐵芯應(yīng)無(wú)變形，且清潔緊密，無(wú)銹蝕。
(7)內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)油垢雜物。
(8)油浸式互感器安裝面應(yīng)水平；并列安裝的應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。
(9)二次接線(xiàn)板應(yīng)完整，引線(xiàn)端子應(yīng)連接牢固，絕緣良好，標(biāo)志清晰。
(10)電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換。各組件連接處的接觸面，應(yīng)除去氧化層，并涂以電力復(fù)合脂；阻尼器應(yīng)有防雨措施。
七、箱式變壓器安裝
(1)箱式變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后包裝及密封應(yīng)良好。開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，附件、備件應(yīng)齊全。
(2)箱式變壓器安裝前土建工程應(yīng)驗(yàn)收合格。埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，模板及施工設(shè)施拆除，場(chǎng)地清理干凈。
(3)變壓器的資件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(4)變壓器外觀的檢查應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。
(5)箱式變壓器安裝應(yīng)平整牢固。外殼接地應(yīng)良好，接地電阻應(yīng)小于等于4歐姆。
(6)箱式變壓器所有安裝的電器元件質(zhì)量應(yīng)良好，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。
八、電纜工程
(1)電纜在35KV變電站內(nèi)沿變電站電纜溝內(nèi)的電纜橋架敷設(shè)，35KV變電站外部采用直埋式敷設(shè)。
(2)電纜管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，但不得小于所穿入電纜的允許彎曲半徑。
(3)電纜管在電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行臨時(shí)性封堵，地上部分應(yīng)垂直無(wú)偏斜。
(4)任何電纜的預(yù)埋管不允許當(dāng)作地線(xiàn)用。
(5)明敷電纜保護(hù)管的固定間距不宜超過(guò)3米，但一根具有1個(gè)或以上彎頭的電纜管上的固定點(diǎn)不得少于3點(diǎn)。
(6)電纜敷設(shè)施工時(shí)應(yīng)逐根進(jìn)行，作到邊敷設(shè)邊整理。前一根電纜敷設(shè)達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，不得進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)。電纜的彎曲半徑大于等于10D。（D為電纜外徑）
(7)直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以小于100毫米的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)。
(8)電纜敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作到排列整齊、層次分明，不混放，不交叉。
(9)電纜敷設(shè)完畢后.應(yīng)及時(shí)清除電纜溝雜物,蓋好蓋板,并將蓋板縫隙密封。
(10)電力電纜接地線(xiàn)應(yīng)采用銅絞線(xiàn)或鍍銅編織線(xiàn)，其截面面積不應(yīng)小于25mm2。
(11)電纜接線(xiàn)端子和中間接頭應(yīng)采用加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。
(12)電纜接線(xiàn)端子和連接管壓接時(shí)壓接模具與鼻子和壓接管應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比例符合要求。壓接后應(yīng)將端子和壓接管的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。在每個(gè)纜頭處，電纜都不得應(yīng)留有一個(gè)纜頭的剩余長(zhǎng)度。
(13)電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好。原則上要求一根電纜的兩端都必須接地。電纜通過(guò)零序CT時(shí)，電纜的金屬護(hù)層和接地線(xiàn)應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在CT以下時(shí)，接地線(xiàn)應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在CT以上時(shí)，接地線(xiàn)應(yīng)穿過(guò)CT接地。
(14)熱縮頭不得有過(guò)烤、欠烤現(xiàn)象，并注意應(yīng)由中部向兩端烤，以防積存空氣。
(15)在電纜頭上部10mm處進(jìn)行第一道綁扎，以后每間隔100mm進(jìn)行一道綁扎。
(16)端子頭標(biāo)號(hào)應(yīng)含有以下內(nèi)容：所在電纜的電纜好，圖紙中該線(xiàn)的回路號(hào)。端子頭的標(biāo)號(hào)可采用打號(hào)機(jī)打印。同一端子排上的端子頭朝向必須一致。端子頭的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。端子頭上文字的書(shū)寫(xiě)順序?yàn)椋捍怪倍俗优庞勺笙蛴視?shū)寫(xiě)，水平端子排由上向下書(shū)寫(xiě)。
(17)盤(pán)柜內(nèi)的接線(xiàn)盡可能利用原有線(xiàn)槽或加裝線(xiàn)槽，但電纜在線(xiàn)槽內(nèi)必須綁扎。
(18)備用線(xiàn)芯應(yīng)長(zhǎng)于本根電纜中所接最遠(yuǎn)端子線(xiàn)芯的長(zhǎng)度，并且盤(pán)圈以示備用。同時(shí)穿端子頭，寫(xiě)清所在的電纜及編號(hào)。
(19)同一臺(tái)、件設(shè)備內(nèi)的接線(xiàn)必須做到回彎弧度一致，進(jìn)入端子排前線(xiàn)芯的直線(xiàn)段長(zhǎng)度一致。
(20)二次接線(xiàn)總的要求為橫平豎直，整齊、清晰、不交叉、轉(zhuǎn)角一直。導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯無(wú)損傷。
(21)所有的電纜施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行防火處理。防火阻燃材料必須經(jīng)過(guò)技術(shù)產(chǎn)品鑒定，在使用時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和材料使用工藝提出施工措施。涂料應(yīng)按一定濃度稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆?，并?yīng)順電纜長(zhǎng)度方向涂刷，涂刷厚度或次數(shù)、間隔時(shí)間應(yīng)符合材料使用要求。在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，不應(yīng)有明顯的裂紋和可見(jiàn)的孔隙。
九、盤(pán)柜的安裝
(1)基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。且不少與2點(diǎn)，與地線(xiàn)的連接方式為焊接。
(2)盤(pán)柜成列安裝時(shí)，其垂直、水平偏差以及盤(pán)柜面偏差用盤(pán)柜間接縫允許偏差應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。
(3)盤(pán)柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。
(4)盤(pán)柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場(chǎng)所。
(5)盤(pán)柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，包裝應(yīng)良好，開(kāi)箱檢查型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷，附件、備件齊全。產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。
(6)盤(pán)柜的固定方式為焊接，焊接的部位為盤(pán)底的四角，其長(zhǎng)度為20～40mm/m。設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，螺栓的露扣長(zhǎng)度為2～5扣，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。
(7)盤(pán)柜的接地應(yīng)牢固良好。每段應(yīng)有2點(diǎn)以上的接地點(diǎn)。裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，應(yīng)以裸銅軟線(xiàn)與接地的金屬構(gòu)架可靠接地。
(8)盤(pán)柜的漆層應(yīng)完好，無(wú)損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。
十、接地工程
(1)電機(jī)、變壓器和配電、控制、保護(hù)屏的金屬框架和底座都不得應(yīng)接地。接地線(xiàn)采用的是鍍鋅扁鋼，其規(guī)格為-40×4。與主接地網(wǎng)進(jìn)行連接。連接的方法為焊接，焊接的長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，并至少三面焊接。焊接后做好防腐處理。
(2)接地體的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6米。
(3)接地體的連接方式為焊接。焊接的長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，并至少三面焊接。焊接后做好防腐處理。
(4)接地干線(xiàn)應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連。
(5)電纜管接地采用16mm2軟銅線(xiàn)連接到接地干線(xiàn)上，且不少于2個(gè)接地點(diǎn)。接地電阻值應(yīng)小于等于4Ω。
(6)主接地網(wǎng)敷設(shè)在電纜溝的底部，材料為-40×4的鍍鋅扁鋼。
十一、光纜工程
    本工程光纜為ADSS16芯光纖，共計(jì)40000米，安裝前應(yīng)檢查光纜型號(hào)規(guī)格、程式、形式是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定金屬線(xiàn)槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線(xiàn)槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。各種模塊設(shè)備型號(hào)規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
a.施工前應(yīng)對(duì)所用器材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢查其型號(hào)現(xiàn)格、數(shù)量、標(biāo)志、標(biāo)簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)文件資料，有關(guān)器材的電氣性能、機(jī)械性能、使用功能及有關(guān)特殊要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
b.信息插座底座的固定方法以施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定，宜采用擴(kuò)張螺釘、射釘?shù)确绞健Ｐ畔⒉遄鶓?yīng)有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類(lèi)型。
c.纜線(xiàn)布放前應(yīng)核對(duì)型號(hào)規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。纜線(xiàn)的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。纜線(xiàn)在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書(shū)寫(xiě)應(yīng)清晰，端正和正確。
d.光纜布放時(shí)應(yīng)有冗余。在交接間，設(shè)備間對(duì)絞電纜預(yù)留長(zhǎng)度，一般為3～6m；工作區(qū)為0.3～0.6m；光纜在設(shè)備端預(yù)留長(zhǎng)度一般為5～10m；有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長(zhǎng)度。
e.光纜的彎曲半徑應(yīng)至少為光纜外徑的l.5倍，在施工過(guò)程中應(yīng)至少為20倍。布放光纜時(shí)，光纜盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15m/s。光纜出盤(pán)處要保持松弛的弧度，并留有緩沖的余量，又不宜過(guò)多，避免光纜出現(xiàn)背扣。光纜與電纜同管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在暗管內(nèi)預(yù)置塑料子管，將光纜設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開(kāi)布放，子管的內(nèi)徑應(yīng)為光纜外徑的1.5倍。
f.光纜在終端前，必須檢查標(biāo)簽顏色和數(shù)字含義，并按順序終端。光纜中間不得產(chǎn)生接頭現(xiàn)象。光纜終端處必須卡接牢固、接觸良好。光纜終端應(yīng)符合設(shè)計(jì)和廠(chǎng)家安裝手冊(cè)要求。光纜剝除護(hù)套均不得刮傷絕緣層，應(yīng)使用專(zhuān)用工具剝除。

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