一、安全施工原則
堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《公路施工及安全管理辦法》的有關(guān)條款，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。
二、安全施工措施
1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全保證體系，項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員、工班設(shè)兼職安全員，形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。建立各級?標(biāo)、保、考?安全責(zé)任制，堅(jiān)持安全
2.認(rèn)真執(zhí)行《國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》堅(jiān)持定期安全檢查制度，定期對安全狀況分析、研究，及時解決施工中存在的安全問題
3.施工用電安全措施
臨時用電必須符合中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運(yùn)行規(guī)程，要嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
（１）低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。
（２）電纜線沿地面敷設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠保持絕緣強(qiáng)度；過路處要穿管保護(hù)，電源端必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。
（３）移動的電器設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜。
（４）電纜線路采用?三相五線?接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。
（５）必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。
（６）現(xiàn)場的配電箱應(yīng)堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，應(yīng)有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過３個開關(guān)時，應(yīng)設(shè)總開關(guān)，熔絲及熱元件，必須按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。
4.在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必需的信號裝置，提示警告牌，標(biāo)準(zhǔn)道路信號。

三、施工工藝控制
1.平整場地：清除地面下塊徑大于１０鋤的不利攪拌的石塊、樹根等障礙物，低洼處用粘質(zhì)土回填。如表層土質(zhì)過軟應(yīng)鋪墊干砂，不宜鋪墊碎石以免造成鉆進(jìn)困難。
2.要求采用二次噴灰、二次復(fù)攪工藝。水泥攪拌樁機(jī)鉆至設(shè)計樁底標(biāo)高后，必須在樁底預(yù)噴停留２０秒后，方可提鉆噴漿。
3.攪拌就位：將攪拌機(jī)移至擬加固樁位，使起吊設(shè)備保持水平，鉆頭垂直對準(zhǔn)樁位，并安裝，調(diào)試計算機(jī)控制設(shè)備，然后啟動電機(jī)。
4.預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，啟動電機(jī)使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)攪土邊下沉，直到設(shè)計深度。在預(yù)拌下沉至一定深度后開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿，壓漿前將拌制好的水泥漿存入貯料罐。 5.噴漿攪拌提升：開動灰漿泵將水泥漿通過攪拌鉆機(jī)泵入被攪動過的土基，同時將攪拌機(jī)按規(guī)定速度勻速提升，邊提升，邊噴漿，邊攪拌，使水泥漿與土體充分拌合，直至地面以下0.5m。提升速度在0.3-0.8m/min。
6.重復(fù)攪拌下沉：為使攪拌更均勻，再次邊攪拌邊下沉，直至設(shè)計深度。
7.重復(fù)攪拌提升：再次從設(shè)計深度邊攪拌邊提升，直至提升至地面下50cm止，將地面下未噴水泥漿的50cm用人工采用水泥土回填，并搗實(shí)。
四、施工要點(diǎn)：
1.水泥攪拌樁在平面上成梅花型布置。直徑為　　　　　樁體設(shè)計，摻灰量為　　　　　，材料采用　　　　　　　　　普通硅酸鹽水泥，水灰比為　　　　　　　　，水泥受潮結(jié)塊的不得使用。
2.施工中控制好深層攪拌機(jī)提升速度均勻連續(xù)，它是控制注漿量、攪拌均勻程度，保證加固效果的關(guān)鍵。
3.漿液配置時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比　　　　　　　　，采用砂漿拌和機(jī)拌合，每次攪拌不得小于３分鐘，務(wù)必將水泥充分拌勻。
4.施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間，確保噴漿的連續(xù)性。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。
5.水泥攪拌樁漿量控制。施工機(jī)械必須配有電腦控制自動記錄的漿液計量系統(tǒng)，且經(jīng)計量部門的標(biāo)定和校準(zhǔn)。計量系統(tǒng)打印出每根每米的噴漿量記錄，以便使樁身每米噴漿量在施工過程中得到保證。噴漿量不足時，應(yīng)按要求復(fù)攪復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量應(yīng)不少于設(shè)計用量。在施工過程中如噴漿中斷時，應(yīng)及時記錄中斷深度。在１２小時內(nèi)應(yīng)采取噴補(bǔ)處理措施，并將噴補(bǔ)情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊應(yīng)大于１００ｃｍ，超過１２小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。
6.隨施工進(jìn)展，應(yīng)隨時復(fù)合樁位位置，以防由于人為、機(jī)械震動等因素造成樁位發(fā)生偏移。鉆頭直徑的磨損不大于1.0cm。
7.每臺班加固完畢必須立即將貯料罐、灰漿泵、深層攪拌機(jī)及相關(guān)的管道用清水沖洗干凈。
8.樁位偏差不大于10cm，樁體垂直不超過1.5%。
9.樁體強(qiáng)度符合設(shè)計要求，樁身連續(xù)均勻。
10.在施工時應(yīng)認(rèn)真作好施工記錄。認(rèn)真檢查原始記錄是否詳盡、如實(shí)，如有不符合要求的，采取補(bǔ)救措施。
11.持力層控制：水泥攪拌樁應(yīng)打設(shè)至持力層，并進(jìn)入持力層50cm左右，判別是否進(jìn)入持力層的方法可由機(jī)鉆到最深時的下鉆速度和電流表讀數(shù)來判定，這兩個參數(shù)在工藝試樁時由監(jiān)理確定。
12.施工過程控制：打設(shè)過程中，要確保豎直度，應(yīng)用吊錘等方法檢測。每臺樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個0.5kg重的吊線錘，并畫上垂直線。