1施工工序：金屬件焊接 → 保溫層 → 保護(hù)

2施工方法

2.1爐膛四周、后豎井包墻四周垂直爐墻、旋風(fēng)分離器爐墻：保溫層總厚度150mm（從管中心線算起）=鰭片間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫粘結(jié)劑至高出管壁5mm+硅酸鋁耐火纖維毯50mm+高溫玻璃棉70mm。

2.2爐頂及后豎井頂部爐墻保溫結(jié)構(gòu)為：在穿墻管表面涂抹瀝青漆2mm。無(wú)密封裝置處：總厚度為200mm，即在頂棚管間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫粘結(jié)劑30mm（高出管壁約5mm），上面涂抹5mm高溫耐火膠泥+80mm硅酸鋁耐火纖維板（分四層每層之間用高溫粘結(jié)劑粘貼）+保溫澆注料+20mm耐熱密封涂料。

密封裝置處：密封盒內(nèi)敷設(shè)高溫微膨脹耐火可塑料，在其表面涂抹5mm厚高溫耐火膠泥，其余空腔填充硅酸鋁耐火纖維散棉。

2.3后豎井包墻過(guò)熱器穿墻處的爐墻厚度（從管子外壁算起）為150mm，高過(guò)采用100mm硅棉+50mm高溫玻璃棉的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其余部位采用50mm硅棉+100mm高溫玻璃棉的復(fù)合結(jié)構(gòu)。此處有P91材質(zhì)管道，保溫釘不得焊接在此部分管道上。

2.4 風(fēng)室底部（爐外）、爐膛及包墻上部無(wú)金屬外護(hù)板處采用保溫澆注料澆注結(jié)構(gòu)，除風(fēng)室底部（爐外）總厚度200mm（包括20mm厚抹面，自管子中心線算起，其余為保溫澆注料澆注）外，其余部位總厚度150mm。

2.5尾部省煤器上部區(qū)域（標(biāo)高30700）以上保溫總厚度為200 mm，采用120mm硅酸鋁耐火纖維毯+80mm高溫玻璃棉，尾部省煤器下部區(qū)域（標(biāo)高30700）以下保溫總厚度為160 mm，采用80mm硅酸鋁耐火纖維毯+80mm高溫玻璃棉。保溫層固定：保溫層穿過(guò)保溫釘后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，在鐵絲網(wǎng)外用彈性壓板套入保溫釘壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。保護(hù)層用壓型板保護(hù)。

2.6爐外不與煙氣直接接觸的集箱外表面，當(dāng)無(wú)護(hù)板時(shí)采用保溫澆注料結(jié)構(gòu)，總厚度150mm（包括20mm厚抹面），有外護(hù)板時(shí)采用硅酸鋁耐火纖維毯（厚50mm）+高溫玻璃棉（厚100mm）的輕質(zhì)保溫材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，總厚度150mm。

2.7輕質(zhì)保溫材料的固定采用支撐釘、鐵絲網(wǎng)和彈性壓板，彈性壓板在鐵絲網(wǎng)（20×20×1.2mm的活絡(luò)鐵絲網(wǎng)或20×20×1.6mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng)）外套入支撐釘，壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的爐墻厚度后，將支撐釘彎成90º即可。無(wú)鰭片處可將支撐釘點(diǎn)焊在管壁上，但不得損傷受壓元件的基本金屬，支撐釘和彈性壓板采用順列布置。在保溫澆注料爐墻的抹面層內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)20×20×1.2mm的活絡(luò)鐵絲網(wǎng)或20×20×1.6mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，并用支撐鉤、壓板進(jìn)行固定。支撐鉤和壓板用點(diǎn)焊方式固定，支撐鉤的頭部可于管子鰭片相焊。無(wú)鰭片處參照上述支撐釘相應(yīng)的固定方式。支撐釘和彈性壓板采用順列布置。

2.8空氣預(yù)熱器管箱及連通箱區(qū)域?yàn)榭諝鈱樱ǜ鶕?jù)具體部位的筋板、型鋼尺寸決定）+100mm高溫玻璃棉+壓型板?？諝忸A(yù)熱器連接煙道區(qū)域?yàn)?00mm高溫玻璃棉+壓型板?？諝忸A(yù)熱器出口處煙道區(qū)域?yàn)榭諝鈱樱ǜ鶕?jù)具體部位的筋板、型鋼尺寸決定）+50mm高溫玻璃棉+壓型板。尾部灰斗區(qū)域保溫：結(jié)構(gòu)為空氣層（根據(jù)具體部位的筋板、型鋼尺寸決定）+50mm高溫玻璃棉+壓型板。點(diǎn)火燃燒器區(qū)域保溫結(jié)構(gòu)為100mm高溫玻璃棉+金屬平板。

2.9管道保溫：

2.9.1介質(zhì)溫度>50℃的管道等均應(yīng)予以保溫

2.9.2介質(zhì)溫度≥350℃、Φ>38mm的管道保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維管殼；介質(zhì)溫度<350℃、Φ>38mm的管道保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽管殼；保護(hù)層為金屬平板。

2.9.3小管徑管道（Φ≤38mm）采用Φ22mm硅酸鋁纖維繩纏裹，保護(hù)層用增強(qiáng)性玻纖涂塑膠帶（阻燃型）包覆。

2.9.4對(duì)于管束保溫，應(yīng)沿長(zhǎng)度方向每隔2-3米左右扎牢堵死管束中的縫隙，以防止空氣對(duì)流。

2.9.5管道保溫中管殼不好包覆處如：管束部分以及管道的焊縫、法蘭、閥門等特殊部位可用硅酸鋁耐火纖維毯包覆。

2.9.6所有安全閥處的保溫由現(xiàn)場(chǎng)酌情處理，其保溫應(yīng)不影響安全閥的正常工作，所有閥門的執(zhí)行（活動(dòng)）機(jī)構(gòu)不保溫。

2.9.7鍋爐吊掛裝置中凡要求不得保溫的吊桿、吊板、銷軸均不得包入保溫層內(nèi)。

2.9.8各類管道的保溫材料材質(zhì)、厚度、分層情況等具體數(shù)據(jù)見(jiàn)部件“管道保溫”中圖“管道保溫管殼數(shù)量匯總表”。

2.9.9鍋筒區(qū)域保溫結(jié)構(gòu)；50mm硅酸鋁耐火纖維毯+100mm高溫玻璃棉板+金屬平板。

2.10保溫層固定

2.10.1有空氣層處保溫層的固定：在靠近空氣層側(cè)鋪一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)40×40×3.5mm，在保溫層外表面鋪設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)20×20×1.6mm，彈性壓板在鐵絲網(wǎng)外套入保溫釘壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。

2.10.2無(wú)空氣層處保溫層的固定：無(wú)空氣層處保溫層不設(shè)內(nèi)層鍍鋅鐵絲網(wǎng)，保溫材料直接與護(hù)板上的鋼板接觸，在保溫層外表面鋪設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)20×20×1.6mm，在鐵絲網(wǎng)外用彈性壓板套入保溫釘壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。保護(hù)層用壓型板保護(hù)。

2.10.3鍋筒區(qū)域的保溫材料不用支撐釘和彈性壓板，而直接用鍍鋅鐵絲網(wǎng)20×20×1.6mm將保溫材料箍緊。

2.10.4管道保溫材料固定：可用雙股鍍鋅鐵絲來(lái)綁扎，綁扎距離為300mm。

3 保溫通用部分

3.1材料管理

3.1.1保溫防腐材料應(yīng)三證齊全（即生產(chǎn)許可證、理化試驗(yàn)報(bào)告、合格證），其規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

3.1.2所有材料使用前應(yīng)委托綜合試驗(yàn)室進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工。

3.1.3凡工程用保溫防腐材料均應(yīng)辦理入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)。材料入庫(kù)后，應(yīng)妥善保管，注意防潮、防水、防霉變。

3.1.4各種規(guī)格材料應(yīng)分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)，對(duì)露天存放材料做到下墊上蓋。

3.2技術(shù)要求

3.2.1所有工程項(xiàng)目均按設(shè)計(jì)要求施工，并制定相應(yīng)的安全健康和環(huán)境保護(hù)措施。

3.2.2工程質(zhì)量驗(yàn)收根據(jù)“施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”、“技術(shù)規(guī)范”或業(yè)主提供的圖紙要求進(jìn)行。

3.2.3保溫有厚度、溫度及其它檢測(cè)要求項(xiàng)目，施工單位委托綜合試驗(yàn)室及時(shí)進(jìn)行測(cè)試，并有試驗(yàn)報(bào)告。

3.3設(shè)備管道保溫

3.3.1設(shè)備管道保溫時(shí)應(yīng)清理表面的銹跡、油污、雜物等。當(dāng)設(shè)備管道介質(zhì)溫度低于12℃時(shí)，設(shè)備管道表面保溫前應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

3.3.2鉤釘焊接要牢固，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求時(shí)，一般部位200—300毫米，圓罐封頭150—300毫米，臥式圓罐上半部、設(shè)備頂部400—500毫米。

3.3.3垂直管道及平壁設(shè)備必須設(shè)置防滑墜支撐件，固定應(yīng)牢固，間距為3—4米或按設(shè)計(jì)要求施工。

3.3.4主絕熱層敷設(shè)一層錯(cuò)縫、二層錯(cuò)縫壓縫，粘接、綁扎牢固。自鎖緊板（墊板）不能產(chǎn)生向外滑動(dòng)，否則應(yīng)予更換。                

3.3.5鐵絲網(wǎng)敷設(shè)對(duì)接要牢固，緊貼在主保溫層上，與鉤釘連接，鐵絲無(wú)斷頭，表面無(wú)空鼓，在膨脹縫處鐵絲網(wǎng)應(yīng)斷開(kāi)。

3.3.6金屬罩殼安裝、下料要準(zhǔn)確，緊貼主保溫層，環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度一致。管道金屬護(hù)殼的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平等，環(huán)向接縫應(yīng)與管道與的軸線保持垂直。設(shè)備金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。

3.3.7環(huán)形設(shè)備金屬護(hù)殼應(yīng)做成輻射狀，每片分布均勻。

3.4預(yù)留膨脹間隙

3.4.1設(shè)備管道法蘭兩側(cè)應(yīng)留法蘭螺絲長(zhǎng)度加2cm間隙。

3.4.2介質(zhì)溫度不同的管道之間、管道穿平臺(tái)處周圍預(yù)留間隙為10—20mm。

3.4.3設(shè)備及管道金屬護(hù)殼搭接尺寸不少于20mm，露天或潮濕環(huán)境下不得少于50mm，高溫管道直管段與彎頭金屬護(hù)殼搭接不得少于75mm。

3.4.4加強(qiáng)成品保護(hù)，做好防水、防雨措施，防止二次污染。

4施工工藝要求：

4.1保溫鉤釘及其它支撐骨架焊接，應(yīng)焊接牢固，不得損壞設(shè)備或管道；鍋爐受熱面須沿鰭片溝槽方向在鉤釘兩側(cè)點(diǎn)焊，保溫鉤釘間距符合設(shè)計(jì)要求（立面為9-11個(gè)/m²），長(zhǎng)、寬偏差不大于5 mm；所有點(diǎn)焊工作必須由有焊接合格證人員操作，不允許本部門無(wú)證人員自行點(diǎn)焊（尤其是外包隊(duì)），如違反該要求,一切后果自負(fù)。

4.2凡直徑≥100mm的垂直（或＞60°的）管道或立式設(shè)備，都要按3m/道的間距裝設(shè)保溫托架，對(duì)不允許直接焊接的設(shè)備或管道，制作成抱箍型式，托架應(yīng)固定牢靠；托架寬度小于保溫厚度10 mm，介質(zhì)溫度≥200℃時(shí)，需在設(shè)備或管道與抱箍間加隔熱層。

4.3主保溫層為捆扎法施工時(shí)，捆扎鐵絲要擰成扭瓣箍環(huán)，并將鐵絲頭嵌入保溫層內(nèi)；直徑＜600 mm設(shè)備或管道采用16#-18#鐵絲，捆扎間距不大于400 mm；直徑≥600 mm的采用12#-14#鐵絲，捆扎間距不大于500 mm，但每塊保溫制品捆扎鐵絲不能少于2道。

4.4保溫層單層錯(cuò)縫、多層壓縫，塊與塊之間拼砌嚴(yán)密，保溫層平整；鐵絲網(wǎng)緊貼保溫層，牽連牢固，鐵絲斷頭無(wú)外露。

4.5爐墻、保溫工程熱態(tài)驗(yàn)收時(shí)，按相關(guān)規(guī)定《火力發(fā)電廠保溫工程熱態(tài)考核測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T934-2005驗(yàn)收。

4.6保溫混凝土按技術(shù)要求配和，施工前要先將大包內(nèi)護(hù)板上的細(xì)小縫隙用軟質(zhì)材料堵塞，穿過(guò)保溫層的吊桿須用軟質(zhì)材料保證其能自由膨脹，施工須搗實(shí)，密度達(dá)到450kg/m³，按3m×3m間距設(shè)置膨脹縫，未硬化期間不得踩踏。

4.7耐火可塑料（爐頂密封）施工：必須在鍋爐一次金屬密封完畢，并經(jīng)檢查符合要求，待水壓試驗(yàn)完成后方能施工，施工前應(yīng)先清理干凈工作面上的雜物；所有穿頂棚管的吊桿、管屏要先涂刷瀝青；搗制時(shí)充分搗打緊實(shí)，打至表面微滲水，邊緣、轉(zhuǎn)彎、細(xì)小夾縫和死角處要仔細(xì)搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)3天待其硬化后，才能交二次金屬密封。

4.8金屬外護(hù)施工工藝要求：

4.8.1使用的金屬外護(hù)材質(zhì)和厚度符合設(shè)計(jì)要求。

4.8.2重要設(shè)備和重要區(qū)域的金屬護(hù)板必須加設(shè)重要工藝品標(biāo)識(shí)。

4.8.3金屬護(hù)板施工下料準(zhǔn)確，接縫必須壓筋，尤其是三通必須壓筋后方可施工，壓筋直徑按φ159及以上9mm，φ159以下3 mm；金屬護(hù)板應(yīng)緊貼保溫層，且必須鉚接在保溫托架上；管道橫平豎直，外護(hù)錐度不大于1/1000且≤10 mm。

4.8.4環(huán)向搭口順管道坡度方向向下，縱向搭口一般布置在水平線中心線45°范圍內(nèi)，室內(nèi)管道盡量布置在隱蔽處；＞320℃的高溫管道搭接長(zhǎng)度為75-150mm、101-320℃的中、低溫管道搭接50-70 mm，≤100℃的管道搭接50mm。

4.8.5伸縮節(jié)及彎頭兩邊直管段處應(yīng)留出環(huán)向活動(dòng)縫，其余直管段按：＞320℃間隔3-4m，101-320℃管道間隔4-6 m，≤100℃的管道視情況而定留設(shè)。

4.8.6金屬護(hù)板工藝精細(xì)，方形設(shè)備金護(hù)下料長(zhǎng)度不超出1.5m否則要壓出對(duì)角線，設(shè)備及大型貯罐的金屬護(hù)板接縫應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置，且留出膨脹伸縮余量；設(shè)備封頭分瓣下料，每瓣壓一邊筋線；所有彎頭要按蝦米彎工藝制作成4件以上，采用正反壓線扣接。

4.8.7方型煙風(fēng)道外護(hù)施工做到：

4.8.7.1立面波紋板必須安裝垂直，塊間搭接長(zhǎng)度為一個(gè)溝槽，頂部寬度應(yīng)超出兩側(cè)面各80-100 mm。

4.8.7.2外護(hù)包角工藝美觀，一般包角寬度為150 mm，底部一律采用丁字形內(nèi)包角，四角的垂直偏差不超過(guò)±2°/m。

4.8.7.3外護(hù)骨架采用角鐵及扁鐵焊接，列距頂部為600-700mm，垂直面及底部1200-1500 mm，行距1200 mm，煙風(fēng)道骨架要焊在加固筋上，支腿焊接要扯線保證骨架高度一致，確保整個(gè)平面外護(hù)板無(wú)明顯的凹凸現(xiàn)象。

4.8.7.4抹面灰漿施工應(yīng)表面光滑平整，冷態(tài)下干燥后無(wú)裂紋，脫殼，抹面層上按3米×3米留出縱橫交錯(cuò)的深5-8 mm，寬8-12 mm的膨脹縫。

5成品保護(hù)

保溫涉及面廣，所以成品保護(hù)必須由現(xiàn)場(chǎng)全體施工人員共同維護(hù)，設(shè)備及保溫外護(hù)層施工完畢應(yīng)掛警示標(biāo)語(yǔ)，發(fā)現(xiàn)在其表面亂寫(xiě)、亂畫(huà)、踩踏或用不潔凈的物品抹擦等破壞行為應(yīng)予以重罰；對(duì)有可能造成二次污染和外護(hù)損壞的下列作業(yè)應(yīng)采取如下措施：

5.1遇有刷油漆時(shí)在設(shè)備和外護(hù)上方加蓋彩條布。

5.2燒焊或切割時(shí)，下方應(yīng)懸掛統(tǒng)一制作的隔離棚，防止覆蓋的彩條布被燒壞或引起火災(zāi)。

5.3各專業(yè)應(yīng)自覺(jué)維護(hù)安裝施工計(jì)劃的嚴(yán)肅性，嚴(yán)禁無(wú)故拖延交保溫時(shí)間，確保保溫、外護(hù)施工的合理工期。

5.4嚴(yán)格工序交接單制度，施工完的保溫、外護(hù)需拆除時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理拆除通知單，經(jīng)質(zhì)量管理部相關(guān)專業(yè)人員簽字后交保溫負(fù)責(zé)人，由保溫負(fù)責(zé)人派施工人現(xiàn)場(chǎng)拆除，無(wú)拆除單一律按損壞外護(hù)處理。

6不清事項(xiàng)參看具體節(jié)點(diǎn)祥圖或詢問(wèn)技術(shù)負(fù)責(zé)。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)

鍋爐本體保溫   XDJ/DSZ-L（BW）-04-001-2006

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)名稱

鍋爐本體保溫

施工單位

 

主持人

 

交底人

 

交底時(shí)間

 

主要

交

底

內(nèi)

容

見(jiàn)附表

被交底人意見(jiàn)

 

 

 

 

 

 

                                       代表簽字：

被交底人簽字

 

 

 

 

 

 

 

 

安全文明施工

1施工用腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除，搭設(shè)的腳手架要符合安全標(biāo)準(zhǔn)，牢固可靠，掛腳手架準(zhǔn)用標(biāo)示牌。搭設(shè)及拆除時(shí)，施工人員要相互配合好，下方要設(shè)立警戒區(qū)并拉設(shè)警戒繩并有專人監(jiān)護(hù)。

2腳手架搭設(shè)完畢后要拉設(shè)好安全繩和兜底安全網(wǎng)，并經(jīng)安監(jiān)科整體驗(yàn)收合格后掛牌使用。在每次施工前所用腳手架均應(yīng)仔細(xì)檢查，要做到牢固可靠。

3嚴(yán)禁亂拋亂擲腳手架材料和工具。

4高空作業(yè)施工時(shí)，施工人員應(yīng)掛好安全帶，禁高人員嚴(yán)禁進(jìn)行登高作業(yè)。

5焊接保溫鉤釘和外護(hù)板支撐件時(shí)，要由專業(yè)電焊工焊接。嚴(yán)禁無(wú)證人員施焊。

6保溫棉廢料要放進(jìn)廢料箱以備后用或集中處理。

7嚴(yán)禁從高空往下拋擲保溫材料的外包裝塑料袋、包裝盒，邊角余料等廢物，及時(shí)清理運(yùn)至地面。保溫棉外包裝要定點(diǎn)堆放并及時(shí)清理，未清理的要做好防火措施。

8施工中的保溫材料要集中定點(diǎn)存放，擺放整齊，并有標(biāo)示牌，嚴(yán)禁阻塞通道，嚴(yán)禁在腳手架上堆放過(guò)多的材料。

9對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨時(shí)清理，在施工中要做到誰(shuí)干誰(shuí)清，隨干隨清，每日做到“工完，料盡，場(chǎng)地清”。

10使用的手動(dòng)電動(dòng)工具，開(kāi)關(guān)良好，動(dòng)作無(wú)異常，線皮無(wú)破損，絕緣良好。

11起吊設(shè)施經(jīng)過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)合格，開(kāi)關(guān)動(dòng)作良好，并由專業(yè)人員進(jìn)行操作。

12施工用電動(dòng)工具應(yīng)由電工接線并經(jīng)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁一閘多用及私自亂接拉電源。

13在高空危險(xiǎn)區(qū)域的施工人員，必須要綁扎好安全帶，防止有任何高空墜落的可能產(chǎn)生。 注意與其他工作人員的上下層交叉作業(yè)的安全配合做好“三不傷害”。

14鐵皮車間加工下料時(shí)，操作人員應(yīng)熟悉各加工機(jī)械的操作規(guī)程，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員操作，鐵皮的邊角余料要及時(shí)清理運(yùn)走，謹(jǐn)防扎傷手腳。

15需要夜間施工時(shí)，必須有充足的照明。

16做好成品保護(hù)工作。

17未盡事項(xiàng)按《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。