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制冷管道安裝分項工程質量技術交底卡
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施工單位
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工程名稱
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分部工程
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交底部位
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1 范圍
本工藝標準適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150～-20℃范圍內、輸送介質為制冷劑和潤滑油的管道安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具
2.1.1 所采用的管子和焊接材料應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證明成質量鑒定文件。
2.1.2 制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產品，并有出廠合格證。
2.1.3 無縫鋼管內外表面應無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4 銅管內外壁均應光潔、無疵孔、裂縫、結疤、層裂或氣池等缺陷。
2.1.5 施工機具：卷揚機、空氣壓縮機、真空泵、砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設備等。
2.1.6 測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導體測溫計、 形壓力計等。
2.2 作業(yè)條件
2.2.1 設計圖紙、技術文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。
2.2.2 建筑結構工程施工完畢，室內裝修基本完成，與管道連接的設備已安裝找正完畢，管道穿過結構部位的孔洞已配合預留，尺寸正確。預埋件設置恰當，符合制冷管道施工要求。
2.2.3 施工準備工作完成，材料送至現場。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
預檢→施工準備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷劑→檢驗
3.2 施工準備
3.2.1 認真熟悉圖紙、技術資料，搞清工藝流程、施工程序及技術質量要求。
3.2.2 按施工圖所示管道位置、你高、測量放線、查找出支吊架預埋鐵件。
3.2.3 制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應按設計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴密性試驗。
3.2.4 制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應將內外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應將管口封閉，并保持內外壁干燥。
3.2.5 按照設計規(guī)定，預制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應用經防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見表4-36。
制冷管道支吊架間距表 表4-36
管徑 <φ φ45 φ57 φ76×3.5 φ108×4 φ159 φ219 >φ377
(mm) ×2.5 ×2.5 ×3.5 φ89×3.5 φ133×4 ×4.5 ×6 ×7
管道、吊架
最大間距 1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.5
(m)
3.3 制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝。
3.3.1 管道安裝：
3.3.1.1 制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設計無明確規(guī)定應滿足表4-37要求。
制冷系統(tǒng)管道的坡度波向 表4-37
管 道 名 稱 坡 度 方 向 坡 度
分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段 坡向冷凝器 3～5/1000
冷凝器至貯液器的出液管的水平管段 坡向貯液器 3～5/1000
液體分配站至蒸發(fā)器 [排管] 的供液管水平管段 坡向蒸發(fā)器 1～3/1000
蒸發(fā)器 [排管] 至氣體分配站的回氣管水平管段 坡向蒸發(fā)器 1～3/1000
氟利昂壓縮機吸氣水平管排氣管 坡向壓縮機 4～5/1000 1～2/1000 坡向油分離器
氨壓縮機吸氣水平管排氣管 坡向低壓桶 ≥3/1000
坡向氨油分離器
凝結水管的水平 坡向排水器 ≥8/1000
3.3.1.2 制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應有局部向上凸起的彎曲現象，以免形成氣囊。氣體管不應有局部向下凹的彎曲現象。以免形成液囊。
3.3.1.3 從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出，從氣體干管引出支管，應從干管上部或側面接出。
3.3.1.4 管道成三通連接時，應將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接，當支管與干管直徑相同且管道內徑小于50mm時，則需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規(guī)定進行焊接。
3.3.1.5 不同管徑的管子直線焊接時，應采用同心異徑管。
3.3.1.6 紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎介質流向。
3.3.1.7 紫銅管切口表面應平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。
3.3.1.8 紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應大于8%。
3.3.2 閥門安裝：
3.3.2.1 閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求不得反裝。
3.3.2.2 安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。 電磁閥、調節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。
3.3.2.3 熱力膨脹閥的感溫包，應裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。
3.3.2.4 安全閥安裝前，應檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。 3.3.2.5 安全閥與設備間若設關斷閥門，在運轉中必須處于全開位置，并予鉛封。
3.3.3 儀表安裝：
3.3.3.1 所有測量儀表按設計要求均采用專用產品，壓力測量儀表須用標準壓力表進行校正，溫度測量儀表須用標準溫度計校正并做好記錄。
3.3.3.2 所有儀表應安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。 3.3.3.3 壓力繼電器和溫度繼電器應裝在不受震動的地方。
3.4 系統(tǒng)吹污、氣密性試驗及抽真空。
3.4.1 系統(tǒng)吹污：
3.4.1.1 整個制冷系統(tǒng)是一個密封面又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進行吹污，將殘存在系統(tǒng)內部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。
3.4.1.2 吹污前應選擇在系統(tǒng)的最低點設排污口。用壓力0.5～0.6MPa的干燥空氣進行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口進行分段排污。
此項工作按次序連續(xù)反復地進行多次，當用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。
3.4.2 系統(tǒng)氣密性試驗：
3.4.2.1 系統(tǒng)內污物吹凈后，應對整個系統(tǒng)（包括設備、閥件）進行氣密性試驗。
3.4.2.2 制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進行試壓。
制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進行試壓。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經干燥處理后再充入系統(tǒng)。
3.4.2.3 檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進行仔細涂抹檢漏。
3.4.2.4 在試驗壓力下，經穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現壓力降為合格（溫度影響除外）。
3.4.2.5 試壓過程中如發(fā)現泄漏，檢修時必須在泄壓后進行，不得帶壓修補。
3.4.2.6 系統(tǒng)氣密性試驗壓力見表4-38。
系統(tǒng)氣密性試驗壓力 MPa (kgf/cm2) 表4-38
制 冷 劑
系統(tǒng)壓力 活 塞 式 制 冷 機 離心式制冷機
R717 R22 R12 R11
低壓系統(tǒng) 1.176 (12) 0.98 (10) 0.196 (2)
高壓系統(tǒng) 1.764 (18) 1.56 (16) 0.196 (2)
注： 1.括號內為kgf/cm2。
2.低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經蒸發(fā)器到壓縮機吸入口的試驗壓力；高壓系統(tǒng)：指自
壓縮機排出口起經冷凝器到節(jié)流閥止的試驗壓力。
3.4.3 系統(tǒng)抽真空試驗
在氣密性試驗合格后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h。系統(tǒng)升壓不應超過0.667kPa（5mm汞柱）。
3.5 系統(tǒng)充制冷劑：
3.5.1 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應將裝有質量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄，用連接管與機組注液閥接通，利用系統(tǒng)內的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。
3.5.2 當系統(tǒng)內的壓力升至0.196～0.2.94MPa（2～3kgf/cm2）時，應對系統(tǒng)再次進行檢漏。查明泄漏后應予以修復，再充灌制冷劑。
3.5.3 當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，即可起動壓縮機，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量。
3.6 管道防腐
3.6.1 管道防腐：
3.6.1.1 制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現場集中進行。如采用手工除銹時，用鋼針刷或砂布反復清刷，直至露出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵；
3.6.1.2 刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無遺漏。
3.6.1.3 制冷管道刷色調和漆，按設計規(guī)定。
3.6.2 制冷系統(tǒng)管道油漆的種類、遍數、顏色和標記等應符合設計要求。如設計無要求，制冷管道（有色金屬管道除外）油漆可參照表4-39。
制冷劑管道油漆 表4-39
管道類別 油漆類別 油漆遍數 顏色標記
保溫層以瀝青為粘結劑 瀝 青 漆 2
保溫層不以瀝青為粘結劑 防銹底漆 2
防銹底漆 2
色 漆 2
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質及工作壓力必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗記錄。
4.1.2 管子、管件及閥門內壁必須清潔及干燥、閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進行清洗。
檢驗方法：觀察檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄。
4.1.3 管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設計要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.1.4 接壓縮機的吸、排汽管道必須單獨設立支架。管道與設備連接時嚴禁強制對口。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.5 焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷，氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ235?2的規(guī)定。
檢驗方法：放大鏡觀察檢查，氨系統(tǒng)檢查射線探傷報告。
4.1.6 管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)定進行。
檢驗方法：檢查吹污試樣或記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 管道穿過墻或樓板時，應符合以下規(guī)定：
設金屬套管并固定牢靠，套管內無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；穿墻套管兩端與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.2 支、吊、托架安裝應符合以下規(guī)定：
型式、位置、間距符合設計要求，與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設平整、牢固，固定處與墻面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.3 閥門安裝應符合以下規(guī)定：
安裝位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。
檢驗方法：觀察和操作檢查。
4.3 允許偏差項目：
管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗方法應符合表4-40的規(guī)定。
管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗方法 表4-40
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
加 空 地 溝 15 20
加 空 地 溝 5 10
加 空 地 溝 ±15 ±20
加 空 地 溝 ±5 ±10
3 水平管道 DN100以內 DN100以上 5 10
橫向彎曲全長25m以上 20
4 立管垂直度 每1m 全長5m以上 2 8
5 成排管段及成排閥門在同一平面上 3
6 焊口平直度 洹 10mm /5 用尺和樣板尺檢查
+1 0
+1 0
8 咬 肉 深 度 連續(xù)長度 <0.5 25 用尺和焊接檢驗尺檢查
總長度 (兩側) 小于焊縫總長 L/10
注：DN為公稱直徑，
5 成品保護
5.1 管道預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管子。
5.2 吊裝重物不得采用已安裝好的管道做為吊點，也不得在管道上施放腳手板踩蹬。
5.3 安裝用的管洞修補工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。
5.4 粉飾工程期間，必要時應設專人監(jiān)護已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時碰壞成品。
6 應注意的質量問題（表4-41）
應注意的質量問題 表4-41
序號 常產生的質量問題 防 治 措 施
1 除銹不凈，刷漆遺漏 操作人員按規(guī)程規(guī)范要求認真作業(yè)，加強自、互檢，
保證質量
2 閥門不嚴密 閥門安裝前按設計規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作，施工班組
要做好自、互檢和驗收記錄
3 隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等 1. 直徑 50mm以下的管子切斷和 40
mm以下的管子同徑三通開口，均不得用氣焊割口，可用砂輪鋸或手鋸割口 2. 支、
吊架鋼結構上的螺栓孔觥 13mm的不允許用氣焊割孔。可用電鉆打孔 3. 支、吊
架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口
4 法蘭接口滲漏 1. 嚴格工藝安裝時注意平眼 如 (水平管道最上面兩眼須是
水平狀，垂直管道靠近墻兩眼須與墻平行) 2. 螺栓均勻用力擰緊
5 法蘭焊口滲漏 焊縫外型尺寸符合要求，對口選擇適中適中，正確選擇電流
及焊條，嚴格焊接工藝
7 質量記錄
7.1 閥門試驗記錄表。
7.2 制冷管道壓力試驗記錄。
7.3 管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄。
7.4 制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄。
7.5 冷凍機組試車記錄。
7.6 設備安裝工程單機試運轉記錄。
7.7 暖衛(wèi)通風空調工程設備系統(tǒng)運轉試驗記錄。
7.8 制冷管道安裝質量檢驗評定表。
7.9 預檢工程檢查記錄單。
7.10 自檢、互檢記錄。
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電梯安裝安全技術交底管道試壓、沖洗與通熱安全技術交底管道加工安全技術交底管道及設備、保溫作業(yè)安全技術交底防止起重機傾翻安全技術交底電引式電梯、液壓式電梯安裝安全技術…少先式起重機操作員安全技術交底低壓蒸汽鍋爐操作工安全技術交底
電焊工安全注意事項電動吊籃使用安全技術交底施工電梯安全技術交底電焊工安全技術交底塔吊司機安全技術交底塔吊安裝安全技術交底信號工、塔吊司機安全技術交底塔吊安裝拆除安全技術交底
