工程名稱(chēng)

自動(dòng)滅火氣體系統(tǒng)改造工程

交底日期

2012-05-26

施工單位

 

分項(xiàng)工程名稱(chēng)

 

交底人簽名

 

受交底人簽名:

交底提要

管道試壓的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

交底內(nèi)容：

兗礦魯南化肥廠(chǎng)10萬(wàn)噸/年醋酐裝置安裝工程中，管道介質(zhì)多為碘甲烷、催化劑、醋酸、

醋酸甲酯等腐蝕有毒介質(zhì)。試壓要求相對(duì)嚴(yán)格，且哈氏合金管道所走的介質(zhì)均為高溫，有部分管道試驗(yàn)壓力高達(dá)到11MPa 以上。在試壓過(guò)程中需各試壓施工小組嚴(yán)格按照以下程序操作。

    管道試驗(yàn)的過(guò)程及要求

    1、氣壓試驗(yàn)過(guò)程

    用空壓機(jī)向待試管道系統(tǒng)中加注空氣，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，若無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不漏、壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。

    2、試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì)

    2.1試驗(yàn)壓力、介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。

    2.2 氣壓試驗(yàn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

    3、管道系統(tǒng)試驗(yàn)的技術(shù)要求

    3.1 試驗(yàn)用水應(yīng)加裝臨時(shí)過(guò)濾器以保證清潔。不銹鋼管道試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò)25PPm。

     3.2 每一個(gè)試壓系統(tǒng)中至少要安裝兩塊已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。

     3.3 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，水壓試驗(yàn)壓力的測(cè)定，以系統(tǒng)中最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。

     3.4 水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行。

     3.5 水壓試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。

     3.6 管道系統(tǒng)作氣壓時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)定的規(guī)定。

     3.7 對(duì)附有鑄鐵閥門(mén)、管件的管道進(jìn)行氣壓和泄漏量試驗(yàn)時(shí)，必須確認(rèn)這些鑄鐵閥門(mén)、管件在安裝前已進(jìn)行水壓試驗(yàn)且檢查合格。

     3.8 當(dāng)管道系統(tǒng)中需連有設(shè)備一并進(jìn)行試驗(yàn)，必須征得業(yè)主和監(jiān)理公司的同意。試壓技術(shù)措施應(yīng)報(bào)工程技術(shù)部審批。

     3.9 試驗(yàn)管道系統(tǒng)中的止回閥若與注水方向相反時(shí)，應(yīng)將閥芯抽出或?qū)㈤y門(mén)調(diào)頭（并做標(biāo)識(shí)）；并且系統(tǒng)中過(guò)濾器的濾網(wǎng)要全部拆除。

     3.10 當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)，溫度變化較大時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)置溫度計(jì)，隨時(shí)監(jiān)控試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)壓力的變化，防止氣體膨脹造成管內(nèi)超壓而發(fā)生事故。

     3.11 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢逐級(jí)加壓，試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁隨意超壓，并不得敲擊管道。

     3.12 嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

     3.13 試壓過(guò)程中應(yīng)一直安排有經(jīng)驗(yàn)的操作人員看管試壓泵和空壓機(jī)，不得隨意離崗。

     3.14 大直徑管道（Dg＞300）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加以臨時(shí)支架防止失穩(wěn)。

     3.15 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施、短管及其他試驗(yàn)臨時(shí)管路等，排盡積水。排水時(shí)一定要首先打開(kāi)系統(tǒng)最高處放空進(jìn)氣閥，以防形成負(fù)壓，并不得隨地排水。

     4、安全技術(shù)措施

     4.1 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

     4.2 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。清除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

     4.3 為防止試驗(yàn)時(shí)出錯(cuò)和混亂，應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的人員開(kāi)關(guān)閥門(mén)，其他人員不得擅自亂動(dòng)。

 4.6水壓試驗(yàn)壓力要嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，不得超壓，升壓過(guò)程應(yīng)緩慢平穩(wěn)。