1．鍋爐基礎(chǔ)放線時，應(yīng)將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1．5m×1．5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的安全防護(hù)蓋板。1．5m x1．5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。
2．鍋爐安裝施工用的照明，應(yīng)不超過36v安全電壓；進(jìn)入鍋爐內(nèi)應(yīng)使用不超過12v的低壓照明。
3．安裝使用的承重的操作平臺，應(yīng)由架子工按專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時恢復(fù)。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
4．鍋爐本體吊裝受力點應(yīng)牢固可靠。錨點嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。
5．吊裝時必須遵守起重工、起重機(jī)司機(jī)和信號指揮的安全規(guī)定。兩臺卷揚機(jī)起吊另一個部件時，兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴(yán)禁兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚機(jī)動起吊一個部件或一臺設(shè)備。
6．安裝鍋爐鋼架橫梁時，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂
3端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固時，再上汽包，嚴(yán)禁顛倒工序。
7．鍋爐的對流管退火：化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天，有防雨措施；操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固。
8．鍋爐本體的聯(lián)臺、護(hù)身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進(jìn)行。
9．脹管時，鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時拉間斷電。往鍋筒內(nèi)送風(fēng)時，嚴(yán)禁用無防護(hù)罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機(jī)。
10．焊工焊接鍋爐鋼架時，必須遵守焊工的有關(guān)規(guī)定，壓力容器焊工證上崗。電焊機(jī)的二次線必須雙線到位，并配有空載降壓安全裝置。嚴(yán)禁借用其他金屑結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。
11．螺旋出渣機(jī)做冷態(tài)試車和爐排試運轉(zhuǎn)時，必須有電工配合進(jìn)行。
12．電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝，必須按照分項施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
13．安裝機(jī)電設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，必須合同有關(guān)人員共同進(jìn)行，不得擅自開動。大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。
14．鍋爐的安全閥安裝，應(yīng)首先檢驗安全閥的始啟壓力，起座壓力及回座壓力。電磁式安全閥應(yīng)分別進(jìn)行機(jī)械試驗、電氣回路試驗和遠(yuǎn)方操作試驗。
15．壓力表應(yīng)安裝在保證司爐工能清楚看到壓力指示值的地方，壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1．5—3倍，最好選用2倍。
16．安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明材料，在安裝工程完工后，應(yīng)移交使用單位存人鍋爐技術(shù)檔案。
17．補充交底內(nèi)容：


工程名稱： 交底人：
單位： 班組：
年 月 日