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給排水球墨鑄鐵管道安裝技術(shù)交底

　　評(píng)論：　更新日期：2014年11月05日

工程名稱無(wú)錫恒隆廣場(chǎng)綜合發(fā)展項(xiàng)目

交底人：

記錄人：

交底日期：

分部分項(xiàng)工程名稱：給排水球墨鑄鐵管道安裝技術(shù)交底

交底內(nèi)容：給排水球墨鑄鐵管道安裝及施工安全

1、所依據(jù)的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001

1.2《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50242-2002

2 施工準(zhǔn)備

2.1操作人員

操作人員以管工、電焊工為主，起重工、氣焊工等工種配合來(lái)完成。

2.2施工用料及施工措施用料

2.2.1施工用料

給水鑄鐵管（球墨鑄鐵管）及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。

2.2.2施工措施用料

施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)及預(yù)制件存放墊隔的木方（板）及橡膠片，系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃用的管材和閥門等材料。

2.3主要施工機(jī)具

主要施工機(jī)具為汽車起重機(jī)、云石機(jī)、砂輪鋸、等離子切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、液壓環(huán)管器、手握砂輪機(jī)、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。

3、作業(yè)條件：

3.1 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。

3.2明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，沿管線安裝位置的雜物清理干凈，托吊架件均已安裝牢固，位置正確。

3.3立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清除干凈，并有防墜落措施。

3.5施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。

4施工工藝

4.1管道預(yù)制

4.1.1工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→清掃管膛→管材、管件、閥門等就位→管道連接→管道試壓→管道沖洗→管道通水試驗(yàn)。

4.2安裝準(zhǔn)備：

4.2.1根據(jù)施工圖，核對(duì)各種管溝的坐標(biāo)、深度、平直程度、管溝溝底管基密實(shí)度是否符合要求。

管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟除，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。

4.2.2把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝來(lái)水方向。

4.2.3根據(jù)球墨鑄鐵管長(zhǎng)度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好，工作坑尺寸見(jiàn)下表：

工作坑尺寸表

管徑（mm）	工作坑尺寸（mm）
	寬度（m）	長(zhǎng)度（m）		深度（m）
	寬度（m）	承口前	承口后	深度（m）
75-250	管徑+0.6	0.6	0.2	0.3
250以上	管徑+0.6	1.0	0.3	0.4

4.2.4用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對(duì)插安裝管道，將承插接口順直定位。

4.2.5安裝管件、閥門等應(yīng)位置正確，閥桿要垂直向上。

4.2.6鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處添土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進(jìn)入。

4.3管道連接（膠圈接口）

4.3.1外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡、無(wú)重皮。

4.3.2根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)行間隙詳見(jiàn)下表：

鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙

管徑（mm）	沿直線鋪設(shè)（mm）	沿曲線鋪設(shè)（mm）
75	4	5
100-200	5	7-13
300-500	6	14-22

鑄鐵管承插口的環(huán)形大間隙

管徑（mm）	沿直線鋪設(shè)（mm）	沿曲線鋪設(shè)（mm）
75-200 200-450 500	10 11 12	+3 -2 +4 -2

4.3.4管道試壓：

各部位的干、立、支管安裝完成后，須進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力標(biāo)

準(zhǔn)為給水1.5Mpa，全部管道系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行綜合試壓，試壓標(biāo)準(zhǔn)同上。水壓試驗(yàn)時(shí)，先接好試壓泵的臨時(shí)管路，找好水源，充水的同時(shí)放凈空氣，待水滿后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓進(jìn)行檢查，10分鐘壓力降不超過(guò)0.02Mpa，降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查不滲不漏為合格。綜合試壓的試驗(yàn)方法同上。

4.3.5管道沖洗：

管道試壓完成后即可進(jìn)行沖洗（結(jié)合廠區(qū)排水是否具備條件），沖洗源

采用自來(lái)水并連續(xù)進(jìn)行，沖洗以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或1.5M/S的流速進(jìn)行，各出水口的水色透明度與進(jìn)水口目測(cè)一致時(shí)即為合格。

4.5閥門安裝

4.5.1安裝閥門前應(yīng)核對(duì)閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

4.5.2 法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。

4.5.3 對(duì)有方向性的閥門，切勿倒裝。

4.6管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗

4.6.1 管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

4.6.2 除漿料與已烷管道采用水壓試驗(yàn)、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗(yàn)及空氣吹掃。

4.6.3氣流輸送系統(tǒng)管道只進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃。

4.6.4 水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗(yàn)為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應(yīng)有足夠的流量，流速不小于20m/s。

4.6.5 試驗(yàn)吹掃合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗(yàn)、吹掃記錄，并交工歸檔。

4.7工藝管道保溫工程

按設(shè)計(jì)要求及規(guī)定和保溫工程施工工藝進(jìn)行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1給水管道安裝

5.1.1給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無(wú)冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?span>500mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

5.1.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。

5.1.3給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等與450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm時(shí)，不得小于350mm。

5.1.4給水管道在竣工后必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。

5.1.5管道的坐標(biāo)、標(biāo)高坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

項(xiàng) 目			允許偏差（mm）	檢查方法
坐標(biāo)	鑄鐵管	埋地	100mm	拉線和尺量檢查
		敷設(shè)在溝槽內(nèi)	50mm
	鋼管、塑料管、復(fù)合管	埋地	100mm
		敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空	40mm

5.1.6管道連接應(yīng)符合工藝要求。閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時(shí)必須設(shè)立獨(dú)立的支撐裝置。

5.1.7給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200的，不得小于3m。

5.1.8采用膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對(duì)橡膠有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)下表規(guī)定：

公稱直徑（mm）	100	125	150	200	250	300	350	400
允許偏轉(zhuǎn)角度	5°	5°	5°	5°	4°	4°	4°	3°

5.2管溝及井室

5.2.1管溝的坐標(biāo)、位置、管底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.2管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有堅(jiān)硬的物體、塊石等。

5.2.3如溝底為巖石、不易清除的塊石或?yàn)闃?lè)石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖100~200mm，填補(bǔ)細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。

5.2.4管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無(wú)塊石或凍土塊的土，并不得機(jī)械回填，管頂上部500mm以內(nèi)部分不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行駛。

6成品保護(hù)

6.1球墨鑄鐵管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。

6.2埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時(shí)泄水。

6.3 小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來(lái)保存，防止損壞或丟失。

6.4管道穿越建（構(gòu)）筑物安裝，需要進(jìn)行拆墻和打洞時(shí)，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，安裝后按原樣恢復(fù)。

6.5 在管道需要修改時(shí)，拆下保溫層的保護(hù)殼，應(yīng)保護(hù)好，待管道修復(fù)后，恢復(fù)原樣。

7安全文明施工：

7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

7.2施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁游動(dòng)吸煙，不得酒后作業(yè)。

7.3操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)，滾槽機(jī)械使用時(shí)必須遵守“一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)”。

7.5吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。

7.7試驗(yàn)用水，其水氯離子含量不得大于50PPm。