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管道及配件安裝施工技術(shù)交底

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1建筑給水排水及采暖工程
·53·
時可用振打的方法，使閥桿與蓋母（或格蘭）之間產(chǎn)生微量間隙；如仍開不動時，可用扳手或管鉗轉(zhuǎn)動
手輪。但應(yīng)慢慢地施力，不得將閥桿扭斷或板彎。
(7)注意閥門關(guān)不嚴的現(xiàn)象。對使用墊料（皮錢）的閥門，多數(shù)原因是屬于墊料失效問題，應(yīng)拆開
閥門蓋更換墊料。
對球形閥門，可能是閥座和閥芯間卡有雜質(zhì)、臟物或兩者被劃傷、蝕傷的部位使閥門無法關(guān)嚴。檢
修時，把閥門蓋打開檢查，如屬閥芯、閥座間卡有贓物、雜質(zhì)，應(yīng)消除解決；如屬閥芯或閥座被劃傷、
蝕傷，需用研磨方法修理。
不經(jīng)常開啟的閥門，由于閥桿螺扣上生滿了鐵銹，也會產(chǎn)生關(guān)不嚴的毛病。遇到這種情況，可將閥
門反復開關(guān)幾次，即能將閥門關(guān)牢。
1.8.6成品保護
(1)潔具在搬運和安裝時要防止硫碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵存，鍍鉻零件用紙包好，
以免堵塞或損壞。
(2)在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小子輕別掉釉面，待剔至磚底灰層處方
可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。
(3)潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。
(4)安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。
(5)在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。
1.8.7質(zhì)量驗收文件
(1)衛(wèi)生器具出廠合格證。
(2)衛(wèi)生器具通水檢查記錄。
(3)衛(wèi)生器具配件出廠合格證。
.1.9管道及配件安裝施工技術(shù)交底
1.9.1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MP8,熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖管道及配件
安裝安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。
1.9.2施工準備
1.9.2.1材料質(zhì)量要求
()建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證
明文件，規(guī)格、型號及性能應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程
師核查確認。
,(2)所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝綏完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。
·(3)管道及配件材料要求同室內(nèi)給水系統(tǒng)中的“給水管道及配件安裝”及室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)中的
“管道及配件安裝”要求。
(4)輻射板的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，
1.9.2.2主要施工機具
套筒扳手、梅花扳手、砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器、壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管
鉗、手錘、手鋸、活扳子、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。
19.2.3作業(yè)條件
(1)千管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理于凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安
裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進人安裝層的一層以上后安裝。
(2)立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行，
(3)支管安裝必須在墻面抹灰后進行，
·54·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
1.9.3施工工藝
1.9.3.1管道安裝
(1)管道安裝要求。
①使用的材料和設(shè)備在安裝前，應(yīng)該按設(shè)計要求檢查規(guī)格、型號和質(zhì)量。安裝前，必須清除內(nèi)部污
垢和雜物。
②暖氣管道的安裝順序，一般是先安裝室外干管，然后再裝室內(nèi)干管、立管和支管。
③安裝天棚或地下室內(nèi)的暖氣管道時，要根據(jù)實際尺寸，事先下料進行組裝，管道安裝前要先完成
管段的除銹刷漆。
④把組對好的暖氣片組搬到要安裝的房間內(nèi)，并將暖氣片組穩(wěn)裝到暖氣片托鉤上。
⑤管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)該配合土建預留孔洞。其尺寸如果沒有具體要求時，按表1-51的
規(guī)定執(zhí)行。
預留孔洞尺寸表(mm)
表1-51
項次
明管
管道名稱
暗管
長X寬
長X寬
D≤25
100X100
130X130
1
采暖立管D=32~50
150X150
150X130
D=70~100
200X200
200X200
2
兩根采暖立管D≤32
150X100
200X130
D≤25
100X100
60X60
3
散熱器支管
D=32~40
150×130
150×100
D80
300X250
4
采暖主干管
D-100-125
350X350
⑥管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)該設(shè)置鐵皮套管或鋼套管。安裝在內(nèi)墻壁的套管，其兩端應(yīng)與飾面相
平。管道穿過外墻或基礎(chǔ)時，套管直徑比管道直徑大兩號為宜。
安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出地面2mm,底部與樓板底面相平。管道穿過容易積水的房間
樓板，加設(shè)鋼套管，其頂部應(yīng)高出地面不小于30mm。
⑦安裝蒸汽供氣干管，蒸汽干管的坡度與回水流動方向相反，熱水供熱干管的坡度與熱水流動方向
相同，管道坡度應(yīng)根據(jù)設(shè)計放線。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
8熱水采暖和熱水供應(yīng)管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度一般為0.003，但不得不小
于0.002
b.汽水逆向流動的燕汽管道，坡度不得小于0.005。
⑧干管安裝好以后再安裝立支管，暖氣立支管應(yīng)橫平豎直：氣片組保持水平；在立管上每層要安
設(shè)一個立管卡子。
連接散熱器的支管應(yīng)保有坡度。當支管全長小于或等于500mm,坡度值為5mm;大于500mm,為
10mm。當一根立管接有兩根支管時，只要是其中一根超過500mm,其坡度值均為10mm,
⑨安裝管徑小于或等于32mm不保溫的采暖雙立管道，兩管中心距應(yīng)為80mm,允許偏差5mm。熱
水或者蒸汽立管應(yīng)該置于面向的右側(cè)：回水立管置于左側(cè)。
⑩管道支架附近的焊口，距支架凈距大于50mm,最好位于兩個支座間距的1/5位置上。
(2)熱力人口。室內(nèi)采系統(tǒng)與室外供熱管道的連接處，就是室內(nèi)采暖系統(tǒng)入口，也稱作熱力入口，
系統(tǒng)熱力人口宜設(shè)在建筑物熱負荷對稱分配的位置，一般在建筑物中部，設(shè)在用戶的地下室或地溝內(nèi)。
人口處一般裝有必要的儀表和設(shè)備，進行調(diào)節(jié)、檢測和統(tǒng)計供應(yīng)熱量，一般有溫度計、壓力表、過濾器
或除污器等，必要時應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)閥和流量計，但系統(tǒng)小時不必全設(shè)。
1建筑給水排水及采暖工程
·55·
(3)支架安裝。
①位置的確定。
A活動支架安裝位置的確定.
活動支架安裝位置一般設(shè)計不予明確，必須由施工現(xiàn)場參照表1-52的規(guī)定值具體定位。
活動支架的最大間距(m)
表1-52
公稱直徑/mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
保溫管
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
不保溫管
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
b.固定支架的安裝位置。
采暖系統(tǒng)固定支架的安裝位置是由設(shè)計確定的。一般在伸縮器工作的直管道的兩端、節(jié)點分支處、
熱源出口和用戶人口處應(yīng)布置固定支架。支架固定在預留孔洞中時，埋在墻內(nèi)深度不小于120mm,洞口
不宜過大。埋人支架時應(yīng)將洞內(nèi)的碎磚、灰土清掃干凈，并用水浸濕后填人水泥砂漿，插入支架并加入
碎石卡緊支架，然后填實水泥砂漿。注意洞口應(yīng)略低于墻面，以便修補墻面時找平。
支架焊接在預埋件上時，要把焊接處污物除去并焊接牢固。不得隨意在承重梁及屋架的鋼筋上焊接
支架，如特殊需要時必須經(jīng)建筑結(jié)構(gòu)人員同意。
冬季施工時，埋設(shè)支架要采取冬季施工措施。所有預留孔洞及支架埋設(shè)處的墻面應(yīng)在管道安裝后，
裝修工程完成前填堵，
固定支架的最大間距應(yīng)不超過表1-53的規(guī)定。
固定支架的最大間距【m)
表1-53
公稱直徑/mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
方形補償器
30
35
45
50
55
60
65
70
80
90
100
115
套筒補償器
45
50
55
60
70
80
L
長臂最大長度
15
18
20
24
24
30
30
30
30
形
短臂最小長度
2
2.5
3
3.5
4
5
5.5
6
6
②安裝要點。
位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，
b.與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。
c.滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，并留有一定的偏移量。
d.無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。
固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全，
(4)管子調(diào)直與連接。
①鋼管安裝前要注意清理內(nèi)部污物；在安裝前和連成管路時要進行調(diào)直；施工過程中要防止磚、
石、鐵塊等雜物掉進管口。
②對于低壓蒸汽采暖系統(tǒng)和熱水采暖系統(tǒng)，當管徑DN>32mm時，一般采用焊接連接當管徑
DN32mm時，可果用螺紋連接。
③室內(nèi)管道安裝要注意坡向、坡度，管路布置要平直、合理，不能出現(xiàn)水封和氣塞。對于蒸汽采
暖，管路布置要有利于排除凝結(jié)水；對于熱水采暖，管路布置要有利于排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，分別防止水
擊和氣塞，保證系統(tǒng)正常運行，
④室內(nèi)蒸汽管和回水管的坡度、坡向要求和熱力管道基本相同。
⑤在蒸汽噴射式熱水采暖系統(tǒng)中，水平熱水管的坡向是從集氣橫的連接點開始，坡向兩邊；回水管
·56·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
的坡向是從第一組散熱器坡向噴射器。
⑥連接散熱器與千管的支管應(yīng)有0.01的坡度，介質(zhì)進口管應(yīng)坡向散熱器；介質(zhì)出口管應(yīng)坡向回水
干管。
⑦散熱器間的水平串聯(lián)管要水平安裝。但每根支管都應(yīng)安裝一個活接頭，便于拆修。
(5)干管安裝要點。
①干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，
一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動人扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，
用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2~3扣，并清掉麻頭依此方法裝完
為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管），
②制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點
焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為
管徑的2.5倍左右。
③分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐
的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)
可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時應(yīng)裝托、吊卡、
④采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管腺，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；
把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下點焊2點，管
徑≥70mm以上點焊3點)，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管進正直，
⑤遇有伸縮器，應(yīng)在預制時按規(guī)范要求傲好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好，波
紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。
⑥管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復
核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止
動板。
⑦擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應(yīng)加好臨時管堵。
(6)立管安裝要點。
①核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝
地點。
②安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對
準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外
露2~3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭，
③檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管
放人卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必
須加好臨時絲堵，
④立管遇支管垂直交叉時，立管應(yīng)該設(shè)半圓形讓彎繞過支管。
⑤主立管用管卡或托架安裝在墻壁上，其間距為3~4m,主立管的下端要支撐在堅周的支架上。管
卡和支架不能妨礙主立管的脹縮，
⑥當立管與預制樓板的主要承重部位相碰時，應(yīng)將鋼管彎制繞過，或在安裝樓板時，把立管彎成乙
字彎（也叫來回彎），也可以把立管縮到墻內(nèi)。
(7)支管安裝要點。
①檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻
與立管預留口中心距墻之差)。
②配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩
頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
③暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達到美觀。
④用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計
1·建筑給水排水及采暖工程
·57·
或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水滑凈。
⑤立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。
1.9.3.2補償器安裝
采暖系統(tǒng)的熱補償器有彎管補償器、套管式補償器、波形和球形補償器四大類。
(1)彎管補償器安裝。彎管補償器：有方形（幾）和形，通常果用方形補償器較多，
①方形補償器根據(jù)臂長和寬度的不同分為I、Ⅱ、、Ⅳ型，見圖1-9。
圖1-9方形補器
②方形補償器尺寸應(yīng)準確、兩邊應(yīng)對稱，其偏差不得大于3mm/m,垂直臂長度偏差不應(yīng)大于
10mm,彎頭必須是90°。
③補償器安裝就位時，起吊點應(yīng)為3個，以保持補償器的平衡受力，以防變形，
④作為采暖系統(tǒng)的補償器，安裝時應(yīng)預拉伸。對室內(nèi)采暖系統(tǒng)推薦果用撐頂裝置，拉伸長度應(yīng)為該
段最大膨脹變形量的2/5。
⑤方形補償器應(yīng)安裝在兩固定支架中間，其頂部應(yīng)設(shè)活動支架或吊架。
⑥方形補償器垂直安裝時，應(yīng)加裝排氣及流水裝置。
(2)套管式補償器安裝。套管式補償器分單向和雙向補償器兩種。單向補償器應(yīng)安裝在固定支架旁
邊的平直管道線上，雙向補償器應(yīng)安裝在兩固定支架中間。安裝前應(yīng)將補償器拆開，檢查內(nèi)部零件及填
料是否齊備，質(zhì)量是否符合要求，安裝時要求補償器中心線和直管段中心線一致，不得偏斜，并在靠近
補償器兩側(cè)各設(shè)置一個導向支架（導向支架可參照弧形板滑動支架形式進行制作），以免管道運行時偏離
中心位置。
套管式補償器在安裝時，也應(yīng)進行預拉，其預拉后的安裝長度，應(yīng)根據(jù)管段受熱后的最大補償量來
確定。同時還應(yīng)考慮到管道低于安裝溫度下運行的可能性，其導管支撐環(huán)和外殼支撐環(huán)之間，應(yīng)留有一
定間隙。其預留間隙的最小尺寸可參見表1-54，也可按下式計算：
套管式補償器的安裝間陳（△值）
表1-54
兩固定支架間直管
在下列溫度下安裝時，其間隙量△的最小值/mm
段長度/m
<-5℃
5~20℃
>20℃
100
30
50
60
70
30
40
50
+
式中△一導管支撐環(huán)與外殼支撐環(huán)間剩余的可伸縮長度(mm);
△一一補償器最大可伸縮范圍(mm);
2一室外最低計算溫度（℃）
2—一安裝時氣溫（℃）
·58*
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
一—管內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度（℃），
安裝套筒式補償器還應(yīng)符合下列要求：
①與管道保持同心，不得歪斜。
②在靠近補償器兩側(cè)，至少各有一個導向支座，保證運行自由伸縮，不偏離中心。
③按設(shè)計規(guī)定的安裝長度并應(yīng)考慮氣溫變化，留有剩余的收縮量（△），允許偏差為士5mm,
④插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流人端。
⑤填料石棉繩應(yīng)涂石棉粉，并逐裝人，逐圈壓緊，各圖接口應(yīng)相互錯開。
(3)波形補償器安裝。波形補償器安裝前，先在其兩端接好法蘭短管，然后用拉管器拉伸（或壓縮）
到預定值，再整體放到管道上焊接，最后拆下拉管器。
波形補償器的預拉量和預壓量如表1-55，
波形補償器的預拉量和預壓量
表1-55
實際安裝
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
溫度/℃
預拉量/mm
0.54L
0.4△L
0.3△L
0.2△L
0.14L
0
預壓量/mm
0.14L
0.2AL
0.34L
0.4L.
0.54L
注：△L為一個波的補償量(mm),
預拉時，其偏差值不大于5mm。作用力分2~3次，逐次加大，盡量使每個波節(jié)的四周受力均勻，
當拉伸（或壓縮）達到要求的數(shù)值時立即安裝固定。
裝有波形補償器的管路在水壓試驗時，絕不允許超過規(guī)定的試驗壓力，以免伸縮節(jié)被過分拉長而失
去彈性。為避免拉過頭，一般在試壓前，將補償器用固定架夾牢。
安裝波形補償器，應(yīng)符合下列要求：
①按設(shè)計規(guī)定進行預拉伸（或預壓縮），應(yīng)使受力均勻，
②波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)翼于上部。
③應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。
④安裝波形補償器時，設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后，再拆除臨時固定。
(4)球形補償器安裝。
①用于三向位移的管道。其折曲角一般不大于30°。
②球形補償器不能單個使用，根據(jù)管路系統(tǒng)可由2~4個配套使用，
③補償量的計算采用下式：
△L=2Rsin0/2
式中△L—需要的補償量(mm),
R—補償器兩球中心間距離(mm);
0一折曲角度()，
④球形補償器兩側(cè)管支架，宜用滾動支架，
⑤用作采暖管道的球形補償器安裝時，需進行預壓縮，其折曲角應(yīng)向反方向偏轉(zhuǎn)。
1.9.3.3琉水器安裝
疏水器安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格組配后再進行安裝。組配時，其閥體應(yīng)與水平回水干管
相垂直，不得傾斜，以利于排水；其介質(zhì)流向與閥體標志應(yīng)一致：同時安排好旁通管、沖洗管、檢查管、
止回閥、過濾器等部件的位置，并設(shè)置必要的法蘭、活接頭等零件，以便于檢修拆卸。
疏水裝置一般靠墻布置，安裝時先在硫水器兩側(cè)閥門以外適當處設(shè)置型鋼托架，托架栽入墻內(nèi)的深
度不得小于120mm。經(jīng)找平找正，待支架埋設(shè)牢固后，將疏水裝置擱在托架上就位。有旁通管時，旁通
管朝室內(nèi)側(cè)卡在支架上。疏水器中心離墻不應(yīng)小于150mm。
1建筑給水排水及采暖工程
·59*
疏水裝置的連接方式一般為：當疏水器的公稱直徑DN32mm,壓力PN0.3MPa:公稱直徑DN
=40~50mm時，壓力PN≤0.2MPa,可以采用螺紋連接，其余均果用法蘭連接。
1.9.3.4法蘭盤安裝
:L
果暖管道安裝，管徑小于或等于32mm宜采用螺紋連接；管徑大于32mm宜采用焊接或法蘭連接。
所用法蘭一般為平焊鋼法蘭。
平焊銅法蘭一般適用于溫度不超過300℃，公稱壓力不超過2.5MPa,通過介質(zhì)為水、蒸汽、空氣、
煤氣等中低壓管道。一般用A3或20號鋼制作。
安裝法蘭時，應(yīng)將兩法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺孔中頂穿幾根螺栓（如四孔法蘭可先穿三根，
如六孔法蘭可先穿四根)，將制備好的墊插入兩法蘭之間后，再穿好余下的螺栓。把襯墊找正后，即可用
扳手擰緊螺釘。擰緊順序應(yīng)按對角順序進行，見圖1-10(a),不應(yīng)將某一螺釘一次擰到底，而應(yīng)是分成
3~4次擰到底。這樣可使法蘭襯墊受力均勻，保證法蘭的嚴密性。
1
1
6
3
0
0
2
2
(a)
(b)
圖1-10法蘭螺栓擰緊順序與帶“柄”墊圖
(a)螺栓擰緊順序(b)帶“柄”墊雨
采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊。
法蘭中間不得放置斜面村墊或幾個村墊。連接法蘭的螺栓，螺桿伸出螺母的長度不宜大于螺桿直徑
的1/2。
蒸汽管道絕不允許使用橡膠墊。墊的內(nèi)徑不應(yīng)小于管子直徑，以免增加管道的局部阻力，墊的外徑
不應(yīng)妨礙螺栓穿人法蘭孔。
法蘭襯墊的外像應(yīng)帶“柄”，見圖1-10(b),“柄”可用于調(diào)整襯墊在法蘭中間的位置，另外，也是
與不帶“柄”的“死墊”相區(qū)別。
“死墊”是一塊不開口的形墊料，它和形狀相同的鐵板（約3mm厚）疊在一起，夾在法蘭中間，
用法蘭壓緊后能起堵板作用。但需注意：“死墊”的鋼板要加在墊圈后方（從被隔離的方向算起），如果
把兩者的位置搞顛倒了，容易發(fā)生事故，
1.9.3.5管道試壓
管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗，試驗壓力根據(jù)設(shè)計要求確定。若設(shè)計無規(guī)定時，可按下
列要求進行：
(1)工作壓力不大于0,07M護a(表壓，下同)的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力的兩倍作水
壓試驗，同時在低點不得小于0.25MPa。
(2)熱水采暖或工作壓力超過0.07MPa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓
試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.3MPa。
.(3)高溫(110~150℃)熱水系統(tǒng)，工作壓力小于0.43MPa,試驗壓力等于工作壓力的兩倍：工作
壓力為0.43~0.71M護a,試驗壓力等于工作壓力的1.3倍，外加0.3MPa。
(4)采暖系統(tǒng)做水壓試驗，其系統(tǒng)低點如大于散熱器所能承受的最大試驗壓力，則應(yīng)分層做水壓
試驗。
(5)室內(nèi)采暖系統(tǒng)試壓程序：
①首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散
·60·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
熱器上的手動放風門，
②將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)水，待系統(tǒng)灌滿水并
將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后（放風門或放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。
③操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應(yīng)停
止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作。
。④系統(tǒng)無濾漏后，必須打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超
過0.05MPa,即為合格。
·(6)熱水系統(tǒng)試驗壓力不應(yīng)小于0.6MPa,
19.3.6管道防腐與保溫
,()管道防腐。為了延長采暖系統(tǒng)的使用壽命，防止采系統(tǒng)的管道設(shè)備受到腐蝕，需要對其進行
防腐工藝處理。管道和散熱器在安裝刷油前，先將表面的鐵銹、污物、毛刺和內(nèi)部的砂粒、鐵屑等除凈。
暗設(shè)不保溫管道、管件、支架除銹后刷樟丹兩遍；明設(shè)不保溫管道、管件、支架除銹后刷樟丹一遍、銀
粉兩遍；保溫管道除銹后刷樟丹兩遍再做保溫。以上為采暖系統(tǒng)防腐的一般做法，如有特殊要求時以工
程設(shè)計為準。
(2)管道保溫。
①管道的保溫厚度應(yīng)該符合設(shè)計規(guī)定，厚度允許偏差為5%~10%。
②管道保溫時，應(yīng)粘貼緊密，表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，無環(huán)形斷裂。表面平整度，采用卷材和板
材時，每米允許偏差5mm;涂抹或其他作法允許偏差為10mm
,··③管道保溫果用硬質(zhì)保溫瓦時，在直線管段上，每隔
5~7m應(yīng)留一條膨脹縫，膨脹縫的間隙為5mm,彎管處也
應(yīng)留出膨脹縫，管徑小于和等于200mm應(yīng)留一條，膨脹縫
的間傲為20~30mm。大于20mm的膨脹縫，需用柔性保溫
材料填充，如使用石棉繩或者玻璃棉。管道彎管處留膨脹
縫的位置見圖1-1所示，
④使用保溫瓦保溫時，其接縫應(yīng)該錯開。多層保溫瓦
應(yīng)蓋縫綁扎，并用石棉水泥勾縫。
⑤用礦渣棉保溫時，厚度須均勻平整，接頭要搭嚴，
圖1-11管徑≤200mm的彎管膨脹纏位置
綁扎牢固。用玻璃絲布繞時，搭接寬度為4~5mm。
1一0.5mm鐵皮保護層；2一保溫層；
·⑥綁扎保溫瓦時，必須用鍍鋅鐵絲，在每節(jié)保溫瓦上
3一半圓頭自攻螺絲
應(yīng)綁托兩道。當管徑25~100mm時，用18號鐵絲：管徑
為125~200mm時，用16號鐵絲。
⑦垂直管道的保溫層，每層樓設(shè)承重托板一個（用厚3u鋼板制成，兩塊半圓環(huán)，寬度等于保溫
層的厚度)，支承托板焊在管壁上。當管徑小于100mm時，可用4塊30mm×4mm的扁鋼代替每樓層的
承重托板安裝位置，設(shè)置在該層立管卡子上部200mm處，也可采用夾環(huán)式支承托板。
.⑧管道保溫時，法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫。兩側(cè)應(yīng)留出70~80mm間隙，在保溫層端部
抹60°~70的斜坡，在管道支架處應(yīng)留出伸縮活動量，填以石棉繩。
⑨保溫層的表面應(yīng)做保護層。保護層宜果用石棉水泥或麻刀白灰；保護層的厚度不小于10mm。
@保溫管道用鐵皮做保護層時，宜采用0.5mm厚度的鍍鋅鐵皮。如用黑鐵皮時，.內(nèi)外均應(yīng)刷兩遍
防銹漆?？v縫接口要朝下。鐵皮的搭接長度為：環(huán)向為30mm;縱向為不少于30mm。鐵皮用半圓頭自攻
螺釘緊固，彎管處鐵皮保護層應(yīng)做成蝦米腰形狀。
,①濕法保工程，只允許在氣溫不低于十5℃時進行，
1.9.4質(zhì)量標準
1.9.4.1主控項目檢驗
管道及配件安裝主控項目的質(zhì)量檢驗標準見表1-56。
I難航給水排水及采暖工程
·61
主控項目質(zhì)量檢驗標準
表1-56
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查教量
管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列
規(guī)定：
(1)氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水
同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為
管道安
觀察，水平尺、拉線、尺量
1
0,3%,不得小于0.2%。
裝坡度
檢查
(2)氣，水逆向流動的熱水采硬管道和汽、水
逆向流動的蒸汽管道，坡度應(yīng)不小于0.5%，
(3)散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于
排氣和泄水
采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試
使用鋼管及復合管的采暖系
驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未注明時，
統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓
應(yīng)符合下列規(guī)定：
力降不大于0.02MPa,降至工
(1)蒸汽、熱水果暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作
采腰系
壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試
作壓力后檢查，不海、不漏，
2
統(tǒng)水壓
驗壓力不小于0.3MP,
使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在
試驗
《2)高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂
試驗壓力下1小時內(nèi)壓力降不
大于0.05MP+然后降壓至工
點工作壓力加0,4MPa,
作壓力的1.15格，穩(wěn)壓2小
(3)使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)
時，壓力降不大于0.03MPa,
以系統(tǒng)頂點工作壓力加0,2MPa作水壓試驗，同時
在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MP:
同時各連接處不渝、不漏
采暖系
現(xiàn)場觀察、直至排出水不含
統(tǒng)沖洗、
系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾
泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不
3
器及除污器。
獨為合格，
試運行和
全數(shù)檢查
調(diào)試
系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水，加熱，進行試運行和調(diào)試
觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計
要求
補償器的型號、安裝位置及預拉鐘和固定支架的
構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，
根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行檢查，核對：
(1)L形伸縮器的長臂L的長度應(yīng)在20~50m
左右，否則會使短臂移動量過大而央去作用。
補償器
(2)Z形補償器的長度，應(yīng)控制在40~50m的
范圍內(nèi)。
的制作、
對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查
4
安裝及預
(3)S形伸縮器安裝應(yīng)進行胞蔽驗收，記錄伸
驗預拉伸記錄，·
拉伸
縮器在拉伸前及拉伸后的長度值。監(jiān)理（建設(shè)）單
觀察檢查
位現(xiàn)場專業(yè)人員應(yīng)簽認，
方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如
需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接
口必須焊接，
方形補償器應(yīng)水平安裝。并與管道的坡度一致；
如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置
平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位
平衡閥、
置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求
對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，
調(diào)節(jié)閥、
5
進行調(diào)試并作出標志。
并現(xiàn)場查看，
減壓閥
蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)
對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及
安裝
格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝完
調(diào)試結(jié)果證明書
畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志
·62·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
1,9.4.2一般項目檢驗
管道及配件安裝一般項目的質(zhì)量檢驗標準見表1-57。
一般項目質(zhì)量檢驗標準
表1-57
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
熱量表、疏
熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門
對照圖紙查驗
√
水器、除污器、
的型號、規(guī)格
力及安樓位置應(yīng)符合
產(chǎn)品合格證
過濾器及閥門
設(shè)計要求
2
鋼管焊接
鋼管管道焊
尺寸的允許滴整應(yīng)符合表
見表1-58
1-58的規(guī)定
采暖系統(tǒng)人
采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熟計量系統(tǒng)人戶
3
口及分戶計量
裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢
現(xiàn)場觀察
人戶裝置安裝
修、維護和觀察
散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管
上安裝管卡。
上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏
心連接，蒸汽千管變徑應(yīng)底平偏心連接。
在管道干管上焊接垂直或水平分支管道
時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等度棄物
全數(shù)檢查
不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插
尺量和觀察
人干管內(nèi)。
檢查
散熱器支管
影脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝
觀察檢查
及管道連接
閥門，
觀察和查驗進
當采暖熱媒為110~130℃的高溫水時，
料單
管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和
活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。
焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)考，在
作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復合
管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道
直接彎曲轉(zhuǎn)彎
管道及金屬
管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附
5
現(xiàn)場觀察檢查
支架的防腐
著良好，無脫皮、起泡、流滴和漏涂缺陷
(1)按系統(tǒng)內(nèi)直線管段
管道安裝允
采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-59
6
見表1-59
長度為50m抽查工段，不
許偏差
的規(guī)定
足50m,不少于2段。
(2)有分麗墻建筑，以
隔墻分為段數(shù)，抽查5%，
但不少于10段。
管道保溫允
管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合表1-60
見表1-60
(3)一根主管為一段，
許偏差
的規(guī)定
二層以上按樓層分段，抽
查5%，但不少于10段
1建筑給水排水及采暖工程
·63·
1.9.4.3充許偏差
(1)鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法見表1-58，
鋼管管道焊口允許偏整和檢驗方法
表1-58
序號
項目
允許偏差
檢驗方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以內(nèi)
管壁厚1/4
高度
焊接檢驗尺和游標卡尺檢查
2
焊縫加強面
+1mm
寬度
深度
小于0.5mm
3
咬邊
連續(xù)長度
25mm
直尺檢查
長度
總長度（兩側(cè)）
小于焊縫長度的10%
(2)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-59，
采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法
表1-59
序號
項
目
允許偏差
檢驗方法
管徑≤100mm
1
每米
橫管道縱、
管徑≥100omm
1.5
用水平尺、直尺、拉線和
橫方向考曲/
全長
管徑≤100mm
≤13
尺量檢查
mm
(25m以上)
管徑>100num
≤25
立管垂直度/
每米
2
2
吊線和尺量檢查
mm
全長(5m以上)
≤10
橢圓率
管徑≤100mm
10%
彎
Dx-Dwin
管徑>100mm
8%
3
用外卡鉗和尺量檢查
管
管徑≤100mm
4
皺不平度/mm
管徑>100mm
注：1.Dm,Dm分別為管子最大外徑及最小外徑，
2.本表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242一2002)，
(3)管道及設(shè)備保濕的允許偏差和檢驗方法見表1-60。
管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法
表1-60
序號
項目
允許偏差/mm
檢驗方法
+0.18
1
厚度
用鋼針刺人
-0.058
卷材
5
2
表面平整度
用2m靠尺和槐形塞尺檢查
涂抹
10
注：8為保溫層厚度，
1.9.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立
管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行連接調(diào)查。
·64·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
《2)立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主
要是刷板洞時，不吊線而造成。
《3)支燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同、角度不均，長短不一造成。
(4)試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。
1.9.6成品保護
(1)安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做踩。
(2)搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。
(3)管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，工時統(tǒng)一裝好，
1.9.7質(zhì)量驗收文件
(1)材料出廠合格證。
(2)設(shè)備出廠合格證。
(3)閥門試壓記錄。
(4)散熱設(shè)備安裝前水壓試驗記錄，
(5)管道系統(tǒng)水壓試驗記錄。
(6)管道吹洗記錄。
(7)隱蔽工程記錄。
1.10室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器和金屬輻射板
安裝施工技術(shù)交底
1.10.1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及
散熱器和金屬輻射板安裝施工工程質(zhì)量檢驗與驗收。
1.10.2施工準備.
1.10.2.1材料質(zhì)量求
(1)散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有眼、對口
面不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器片完好。鋼申片翼片不得松動、卷曲、
碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組片不翹楞，
《2)輻射板和鑄鐵、鋼制散熱器的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，設(shè)備及材料必須具有出廠合格證。
(3)散熱設(shè)備安裝前必須對質(zhì)量進行檢查：
①鑄鐵散熱片不得有裂紋和砂眼，接口面光潔平整、上下接口應(yīng)在同一平面上，接口的內(nèi)螺紋應(yīng)完
整無損。
②鑄鐵長翼型和圓翼型散熱器除不得有裂紋和砂眼外，翼片應(yīng)保持完好，
③對有保溫層的輻射板，應(yīng)檢查保溫層質(zhì)量，保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上，嚴禁有空隙，可用小錘輕
擊或解體進行檢查，
(4)組對散熱器熱片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。
(5)散熱器墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。
1.10.2.2主要施工機具
臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套絲機、詩鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案
子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳子、子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓
泵、氣焊工具等。
1.10.2.3作業(yè)條件
(1)組對場地有水源、電源。
(2)鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。

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