2.1.電纜井施工工藝：

放線→人工開挖電纜井（鋼筋加工）→現(xiàn)場技術員驗收→C15混凝土墊層→綁扎鋼筋→立模→報監(jiān)理工程師驗收→灌注混凝土→養(yǎng)護→拆模→回填→安裝預制蓋板

由技術人員測量定出基礎位置，撒出開挖輪廓線，在開挖線四周，用彩條布或塑料布對級配碎石進行覆蓋，以防土石等污染級配碎石。

基礎開挖后，檢查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承載力等，允許偏差符合要求后，立即報監(jiān)理工程師檢查，合格后立即進行基礎混凝土的施工。

2.1.放線：根據(jù)設計里程放出十字線和標高，開挖采用1：0.1放坡，并用白灰灑出開挖線。

2.2、人工開挖電纜井：放線完畢后，采用人工配合機械開挖，機械開挖輪廓線要比結構輪廓線每個方向小30cm,再采用人工修邊及清底，以避免出現(xiàn)超挖并破壞路基本體結構。開挖時應特別注意不要破壞預埋的過軌鋼管。

2.3、鋼筋加工：鋼筋必須甲供料，其加工的型號尺寸必須符合設計要求。

2.4、現(xiàn)場技術員驗收：應對電纜井開挖的結構尺寸、標高進行檢查，合格后方可進入下道工序。

2.5、C15混凝土墊層：開挖經(jīng)檢查合格后，方可進行10cm厚C15混凝土墊層施工，應嚴格按試驗室施工配合比進行施工，頂面標高控制在電纜井結構底，且表面平整度應控制在1mm內(nèi)。

2.6、鋼筋：鋼筋進場前，必須有出廠合格證，對使用鋼筋應按規(guī)格、品種分批取樣并按規(guī)范進行檢驗，檢驗合格后方可使用，鋼筋在加工前應調(diào)直，除去表面的油污、銹漬，鋼筋應平直，無局部彎曲。鋼筋加工嚴格按設計圖紙進行鋼筋綁扎，并滿足驗收標準要求。在加工棚內(nèi)加工后運至現(xiàn)場安裝。；

2.7、立模：內(nèi)外模板采用竹膠板，加固采用鋼管和方木，外模下面部分采用土模，頂部露出基床表層底部分采用竹膠板。模板的強度及剛度必須滿足驗收標準要求，結構尺寸滿足設計要求。

2.8、報監(jiān)理工程師驗收：立模完成后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序。

2.9、灌注混凝土：經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，開始灌注混凝土，混凝土采用三山梁廠攪拌站生產(chǎn)的混凝土，通過混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，采用溜槽放入模板內(nèi)，搗固采用插入式搗固棒搗固。當頂面混凝土開始初凝后，要求進行二次收光。

2.10、養(yǎng)護:混凝土初凝后，采用人工灑水養(yǎng)護，不小于14d。

回填：當混凝土達到80%強度后方可進行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填必須采用沖擊夯夯實。

2.11、安裝預制蓋板：蓋板采用預制廠生產(chǎn)，安裝時，電纜井頂部與蓋板接觸位置涂沫瀝青后再安裝預制蓋板，蓋板安裝必須平整，且不得有松動現(xiàn)象。

運至現(xiàn)場安裝。；

3.1.放線特別注意與預埋過軌對應；

3.2.開挖時請?zhí)貏e注意不要把預埋的過軌管損壞；

3.3.頂面標高控制與該處基床表層頂相同，形成4%流水坡；

 

3.4.混凝土灌注時前注意檢查預埋件數(shù)量和位置是否正確

3.5.修筑路基上電纜井時不得因其施工而損壞,危及路基穩(wěn)定與安全。不得破環(huán)路肩邊坡。

1、進場材料必須由物資部驗收，試驗室檢測合格后方可用于施工；

2、鋼筋加工嚴格按設計圖紙進行鋼筋綁扎，并滿足驗收標準要求。

3、混凝土嚴格按照配合比施工；

4、混凝土由鎮(zhèn)江制梁場拌合站集中拌制；

5、為保證混凝土外觀質(zhì)量，內(nèi)外模板采用竹膠板，加固采用鋼管和方木，外模下面部分采用土模，頂部露出基床表層底部分采用竹膠板；

6、嚴格按要求灑水養(yǎng)護；

7、現(xiàn)場設置標準的電纜井類型標識牌。

1、建立健全安全保證體系，橫向到邊，縱向到底，責任到具體人員。項目經(jīng)理部架子隊設專職安全員王安銘。

2、在既有線旁施工要先與上海鐵路局簽訂安全協(xié)議后方可施工；

3、施工地點應設安全防護標志，如前有深坑，小心掉入等；

5、上崗人員必須進行安全培訓合格后才能上崗。

6、無人施工的基坑必須覆蓋，以防施工及在路基上行走人員掉入基坑；

1 施工固體廢棄物不得隨意傾倒、堆放，按要求運至指定的地點集中處理；

2 施工廢水不得隨意排放，必須經(jīng)沉淀除油達到排放標準后，排至指定河

 3 盡量避免夜間施工，以防噪聲、震動擾民