施工單位

中鐵十四局

分項工程名稱

強? ? 夯

交底提要

平整場地填土區(qū)強夯施工

一、施工準備

1.1.1 技術準備

1．應有工程地質勘察報告、強夯場地平面圖及設計對強夯的效果要求等技術資料。

2．結合場區(qū)內(nèi)的具體情況，編制施工方案。

3．對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，專業(yè)工種應進行短期專業(yè)技術培訓。

4．進行測量基準交底、復測及驗收工作。

5．其他技術準備工作。

1.1.2勞動力準備

起重司機1 名、起重工2 名；輔助工4 名（單機單班考慮）。

1.1.3 主要機具

1．夯錘：可用鋼材制作，或用鋼板為外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯錘底面為方形或圓形。錘底面積宜按土的性質確定，錘底靜接地壓力值可取25～40kPa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。夯錘的底面宜對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。

2．起重機械：宜選用起重能力15t 以上的履帶式起重機或其他專用起重設備，但必須滿足夯錘起吊重量和提升高度的要求，并均需設安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。

3．自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤；脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，掛鉤方便、迅速。

4．推土機： 用作回填、整平夯坑和作地錨。

5．檢測設備：有標準貫入度、靜力觸探或輕便觸探等設備以及土工常規(guī)試驗儀器。

1.1.4作業(yè)條件

1．場地已整平，機械設備進出場道路已修好。表面松散土層已經(jīng)預壓。施工周邊已挖好排水溝，防止場地表面積水。

2．現(xiàn)場積水已排除，滿足機械行走作業(yè)。

二、施工工藝

1.2.1工藝流程

場地平整→布置夯點→機械就位→夯錘起吊至預定高度→夯錘自由下落→按設計要求重復夯擊→低能量夯實表層松土

1.2.2強夯要求

1夯點的夯擊次數(shù)，應按設計文件規(guī)定的夯擊次數(shù)和夯沉量關系曲線確定，并應同時滿足下列條件：

（1）最后兩擊的平均夯沉量不大于下列數(shù)值：當單擊夯擊能量小于4000kN·m 時為100mm；當單擊夯擊能量為4000～6000kN·m 時為100mm；當單擊夯擊能量大于6000kN·m時為200mm；具體數(shù)值見附件《強夯處理要求》。

（2）夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；

（3）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。

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施工單位

中鐵十四局

分項工程名稱

強? ? 夯

交底提要

平整場地填土區(qū)強夯施工

2．夯擊遍數(shù)應根據(jù)地基土的性質確定，可采用點夯2～3 遍，對于滲透性較差的細顆粒土，必要時夯擊遍數(shù)可適當增加。最后再以低能量滿夯2 遍，滿夯可采用輕錘或低落距多次夯擊，錘印搭接。

3．兩遍夯之間應有一定的時間間隔，間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據(jù)地基土滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基，間隔時間不應少于3～4 周；對于滲透性好的地基可連續(xù)夯擊。

4．夯擊點位置可根據(jù)基底平面形狀，采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.5～3.5 倍，第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間。以后各遍夯擊點間距可適當減小。對處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大。

5．夯擊點間距偏差不得大于500mm，若超過允許偏差應在兩夯點間增加一夯點。

1.2.3操作工藝

1．強夯工藝要點

（1）清理并平整施工場地；

（2）標識第一遍強夯點位置，并測量原地面高程；

（3）起重機就位，使夯錘中心對準夯點位置；

（4）測量夯前錘頂標高；

（5）將夯錘起吊到預定高度，夯錘脫落自由下落后放下吊鉤，測量錘頂標高；若發(fā)現(xiàn)

因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；

（6）重復步驟（5），按設計要求的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊；

（7）換夯點，重復（3）～（6），完成第一遍全部夯點的夯擊；

（8）用推土機將夯坑填平，并測量場地高度；

（9）在規(guī)定的間隔時間后，按以上步驟逐次完成強夯夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將表層松土夯實，并測量夯后場地標高。

2． 施工操作要點

（1）強夯施工場地應平整并能承受夯擊機械荷載，施工前必須清除所有障礙物及地下管線。

（2）強夯機械必須符合夯錘起吊重量和提升高度要求，并設置安全裝置，防止夯擊時起重機臂桿在突然卸重時發(fā)生后傾和減少臂桿的振動。安全裝置一般采用在臂桿的頂部用兩根鋼絲繩錨系到起重機前方的推土機上。不進行強夯施工時，推土機可作平整場地、推平夯坑用。

（3）強夯施工，必須嚴格按照設計確定的技術參數(shù)進行控制。夯擊深度應用水準儀測量控制，并應認真做好記錄。

（4）每夯擊一遍后，應測量場地平均下沉量，然后用土將夯坑平，方可進行下一遍夯實，施工平均下沉量必須符合設計要求。

（5）強夯時，首先應檢驗夯錘是否處于中心，若有偏心時，應采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜。

（6）夯擊時，落錘應保持平穩(wěn)，夯位正確。如錯位或坑底傾斜度過大，應及時用砂土將坑整平，予以補夯后方可進行下一道工序。

（7）強夯時，會對地基及周圍建筑物產(chǎn)生一定的振動，夯擊點宜距現(xiàn)有建筑物15m 以上，如

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平整場地填土區(qū)強夯施工

間距不足，可在夯點與建筑物之間開挖隔振溝帶，其溝深要超過建筑物的基礎深度，并有足夠的長度，或把強夯場地包圍起來。

3．冬期強夯施工措施

（1）強夯施工宜在干旱季節(jié)進行。在冬期施工時應采取措施防止場地積水，導致土質變軟，以致出現(xiàn)擠出現(xiàn)象，降低強夯效果。

（2）根據(jù)總圖利用自然地形確定明溝排水方向，按規(guī)定坡度挖好明溝，以確保施工質量。

（3）對強夯的區(qū)域及時進行表面碾壓。

（4）掌握天氣變化情況，做到事前預防。

（5）履帶式起重機在雨雪后強夯時，嚴禁在未經(jīng)夯實的虛土上或低洼處作業(yè)，同時應進行試吊，將夯錘吊離地面lm 左右往返起落數(shù)次，確定穩(wěn)妥后，方可正式強夯。

（6）使用輪胎式起重機在強夯和移機過程中都應鋪設墊板。

三、質量標準

強夯地基質量檢驗標準應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002的規(guī)定。

表1? 強夯地基質量檢驗標準

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四、成品保護

1．做好現(xiàn)場測量控制樁、控制網(wǎng)的保護工作。

2．做好現(xiàn)場夯擊位置布點的保護工作。

3．做好現(xiàn)場排水防凍設施的保護工作。

五、安全環(huán)保措施

1．全體施工人員人認真學習安全技術規(guī)范及施工設備的安全操作規(guī)程。

2．定期和不定期地組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應及時整改。

3．進入現(xiàn)場必須帶安全帽，特殊工種應持證上崗。

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平整場地填土區(qū)強夯施工

4．吊機起重臂活動范圍內(nèi)嚴禁站人，非工作人員嚴禁進入強夯區(qū)域。

5．夯機駕駛室前應安裝安全防護網(wǎng)，測量儀器應架設在距夯機30m 以外的地方，夯錘下落位置與施工人員的安全距離為20m。

6．汽車吊行走時應鋪放4m×2m×0.02m 鋼板。

7．施工時應隨時觀察機械的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。

8．施工應按計劃有序進行，保持現(xiàn)場安全文明施工。

9．施工垃圾、生活垃圾應定期清理，以免污染環(huán)境。

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