l.一般安全要求
    (1)工作前應(yīng)詳細檢查所用工具是否良好堅固，打花、破裂、缺口、松動的工具應(yīng)修理或更換。大錘手錘等帶有術(shù)柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔．錘頂要平整光潔。大錘術(shù)柄使用前應(yīng)在水內(nèi)泡濕。
    (2)火爐應(yīng)筑煙囪l，J、爐也要裝煙罩，煤氣要排出室外，爐附近不得有木料或易燃品，并放置滅火器。
    (3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀，且鉗柄不應(yīng)過細或有裂紋。
    (4)鏨子淬火要適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時打磨好，受打擊的工具頂部嚴(yán)禁淬火。高碳鋼不準(zhǔn)用來制造受擊的工具。
    (5)兩人打大錘時，不準(zhǔn)相互對立，并要注意錘頭起落，瞻前顧后，防止傷人。井注意落錘點，以防打偏。嚴(yán)禁戴手套，前后附近不準(zhǔn)有人站立。
    (6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體，手指禁止伸人兩鉗柄內(nèi)，兩腳不能靠近鐵砧。
    (7)鍛打工件時，工件要放在砧的中心，要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應(yīng)先清除其表面的鐵皮。
    (8)工件的加熱溫度要適宜，溫度過高或過分降低的工件不可強打。不準(zhǔn)打空錘。
    (9)鍛打工件時，掌鉗者要掌握指揮，但嚴(yán)禁用手指示打錘，并不得用手去移動砧子上的工件，頭部更不準(zhǔn)探進錘頭落下的范圍內(nèi)。
    (10)紅火鍛件不應(yīng)遠距離投送，在特殊情況下應(yīng)有足夠安全的防護措施。鍛打完成的紅熱工件，禁止亂堆，并應(yīng)與其他物品分開，指定堆放地點、設(shè)立標(biāo)志，以防誤觸燙傷。
    (11)冷鏨工件將要斷開時，不要用力打錘，操作人員閃開一側(cè)，井注意周圍行人，防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。
    (12)對于熱處理所使用的劇毒化學(xué)藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領(lǐng)發(fā)制度，在使用時必須熟識藥物性質(zhì)，操作人員具備合格的防毒面具，非操作人員一律不準(zhǔn)接近。
    (13)下班前必須熄滅爐火，爐渣倒在指定地點，爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。
    (14)鍛壓機械裝置的電機、電器及液壓裝置應(yīng)按相應(yīng)的安全交底操作。
(15)機械安裝、布置應(yīng)確保安全，場地應(yīng)平整，車間應(yīng)有防暑、降溫、防寒設(shè)備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機械近旁。
(16)作業(yè)前，應(yīng)檢查：機械上受沖擊部位無裂紋損傷；主要螺栓無松動；模具無裂紋；操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠；油路暢通。
    (17)作業(yè)中，不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時，不得用手解脫。嚴(yán)禁將手和工具伸進危險區(qū)內(nèi)。
    (18]工件必須用鉗子夾牢傳送，不得投擲。
(19)作業(yè)中，只能用掃帚或木棍清除機械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料，不得用手或腳直接清除。
2.空氣錘及夾板錘安全要求
    (1)作業(yè)前，應(yīng)檢查受振部分無松動，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。
    (2)作業(yè)前，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)1～2min，冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動，然后啟動。較長時問停用的鍛錘，啟動前應(yīng)先排出汽缸中的積水。
(3)冬季車閫溫度較低時，應(yīng)先將錘頭、鉗子、鍛磨預(yù)熱到60℃以上。
(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應(yīng)牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。
    (5)鍛打前，應(yīng)先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。
 (6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意開、停機械。
(7)鍛件未達到所需瀛度時，鍛件放在砧上的位置不舍乎要求時，鍛件夾持不穩(wěn)或不平時．均不得進行鍛打。
    (8)作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭、砧子，如不正常，應(yīng)立即停機檢查，檢查前必須將錘頭固定牢靠。
    (9)提升錘頭的操縱桿，不得超過規(guī)定位置，應(yīng)避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。
    (10)切斷工件時，切口正面嚴(yán)禁站人。
    (11)作業(yè)后，應(yīng)將錘頭提起，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。
3.平板機安全要求
（1)啟動前，應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調(diào)整好軋輥。
(2)平整鋼板時，操作人員應(yīng)站在機床兩側(cè)。嚴(yán)禁站在機床前后，或鋼板上面。工件的表面應(yīng)保持清潔，不得有熔焊的金屬。
(3)平整小塊或長條工件時．應(yīng)在兩輥前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整，并經(jīng)常注意墊板一端距離軋輥應(yīng)不少于300ram，并不得傾斜。
    (4)在墊板上放置的待平整的工件應(yīng)相互錯開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距離不得少于lOOmm。
    (5)平整工件時，應(yīng)少量下降動軋輥。每次降下量以l～2ram為限，并注意指針位置。
    (6)作業(yè)后，應(yīng)放松軋輥，取出工件與墊板。
    4.卷板機安全要求
    (1)作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。
    (2)作業(yè)中，用樣板檢查圓度時，須停機后進行。滾卷工件到末端時，應(yīng)留一定的余量。
    (3)作業(yè)中，工件上禁止站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
    (4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。
  (5)滾卷較窄的簡體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
    (6)工件進人軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。
    5.剪板機安全要求
 (1)啟動前，應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況，切刀不得有缺口，啟動后空轉(zhuǎn)1-2rain，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的能力。切窄板材時，應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置下落時，能壓牢被剪板材。
    (3)應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度，調(diào)整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪時不得大于7％，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動及空車運轉(zhuǎn)試驗。
    (4)制動裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況，及時調(diào)整。
    (5)一人以上作業(yè)時，須待指揮人員發(fā)出信號方可作業(yè)，送料時須待上剪刀停止后進行，嚴(yán)禁將手伸進垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。
 (6)進料時，應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)，手指不得接近切口和壓板。
    6.剪沖機安全要求
 (1)不得剪沖巳淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。
(2)啟動前，檢查離合器、制動器應(yīng)靈敏、可靠；安全防護裝置齊全、牢靠；傳動的齒輪中應(yīng)無雜物，并用手轉(zhuǎn)動確認(rèn)正常后方可啟動。
(3)啟動手，先空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。
    (4)作業(yè)中，嚴(yán)禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置，應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分離后進行，并不得將腳擱在商合器踏板上。
(5)更換或校對模具，必須在停機后進行，模具應(yīng)卡緊，不得松動，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工作均應(yīng)保持清潔，調(diào)整沖程時應(yīng)防止沖模沖入過深。
(6)剪沖窄板材時應(yīng)用特制的工具夾進板材邊緣，并壓住板材進行剪沖，剪沖下的余料應(yīng)隨時用木棍推出。
    (7)調(diào)換切刀時，必須在切斷電源、停機后進行。
    (8)更換沖頭漏盤時，必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置，停機后進行。
    (9)角鋼沖孔時．必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進行。
    (10)一人以上作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。
    7.摩擦壓力機安全要求
    (1)作業(yè)前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應(yīng)完好，模具應(yīng)夾緊。
    (2)裝模前，必須檢查模具閉合高度，調(diào)整沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
(3)工作應(yīng)放在承壓臺正中，遇有偏心或斜面的工作，要使壓頭在工作的重心上。
(4)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查：
     油壓壓力、空氣壓力正常；兩側(cè)摩擦輪鎖緊螺母、制動傳動控制機構(gòu)螺栓應(yīng)緊固；操縱機構(gòu)、拔叉必須靈活、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢修。
(5)更換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電稼，停機后將操縱桿放在空檔位置方可更換。
    (6)操作與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號，密切配合。