1.混凝土輸送泵車、混凝土攪拌運輸車操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格并且取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。

2.操作人員必須身體健康。患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設(shè)備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥者不得操作機械設(shè)備。

3.作業(yè)中應觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位。

4.操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。作業(yè)時長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。

5.不得隨意拆除機械設(shè)備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置。

6.機械設(shè)備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應裝設(shè)防護罩等安全防護設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標志。

7.機械運轉(zhuǎn)時嚴禁接觸運行部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。

8.機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

9.機械通過橋梁前，應了解橋粱的承載能力，確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面E急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認安全后方可通過。

10.自行式機械作業(yè)前，必須進行檢查，制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應齊全有效。

11.坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動．確認制動可靠后，操作人員方可離開。雨季應將機械停放在地勢較高的堅實地面。

12.機械作業(yè)時，人員不得上下機械。

13.機械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時，機械設(shè)備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應符合下表的規(guī)定。

混凝土機械與架空輸電導線的最小安全距離

1.作業(yè)前應進行檢查，確認安全。

(1)攪拌站臺結(jié)構(gòu)部分連接必須堅固可靠。限位裝置廈制動器靈敏可靠。

(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠。

(3)站臺保護接零、避雷裝置完好。

(4)輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷。

(5)進出料閘門開關(guān)靈活、到位。

(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)應運行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

(7)操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)明顯標志。

2.啟動攪拌系統(tǒng)后，應先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機械運轉(zhuǎn)情況。確認攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。嚴禁帶負荷停機或啟動。

3.作業(yè)時應精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的供料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應立即切斷電源，并向有關(guān)人員報告。

4.操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修。

5.作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。

6.作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。

7.在高空維護保養(yǎng)時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。

8.在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。

9.維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶，清理攪拌機內(nèi)襯及絞刀時，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴禁合閘”標志，設(shè)專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護。

10.清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插人軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。

11.交接班時，必須交清當班情況，并作記錄。

12.作業(yè)后應切斷電源，鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。

1.混凝土攪拌機應安裝在平整堅實的地方，并支墊平穩(wěn)。操作臺應墊塑膠板或干燥木板。

    2.啟動前應檢查機械、安全防護裝置和滾筒，確認設(shè)備安全、滾筒內(nèi)無工具、雜物。

    3.進料過程中，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸。

    4.料斗升起時嚴禁在其下方作業(yè)。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。

    5.運轉(zhuǎn)過程中不得將手或工具伸入攪拌機內(nèi)。

    6.作業(yè)時操作人員應精神集中，不得隨意離崗?；炷翑嚢铏C發(fā)生故障時，應立即切斷電源。

    7.操作人員進人攪拌滾筒維修和清洗前，必須切斷電源，卸下熔斷器鎮(zhèn)好電源箱，并設(shè)專人監(jiān)護。

    8.作業(yè)后應將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。

1.混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2.作業(yè)前應進行檢查，確認安全。

    (1)攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應動作準確；

    (2)輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)；

    (3)管道聯(lián)接處應密封良好；

    (4)料斗篩網(wǎng)完好；

    (5)液壓系統(tǒng)應工作正常；

    (6)儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。

    3.作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

    4.作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。

    5.嚴禁用臂架作起重工具。

    6.泵送作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

    7.作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

    8.泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。

    9.排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

10.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸

人閥體內(nèi)。泵送時嚴禁拆卸管道。

11.清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管

道出口處lOm內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

    1.混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。

    2.作業(yè)前應進行檢查，確認電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。

    3.混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊，管卡應聯(lián)接牢固。垂直管前應裝不少10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

    4.-疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗應采取反抽方法，消除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

    5.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。

    6.清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處lOm內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

    7.作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。

    l.作業(yè)前必須進行檢查，確認轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效，攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。

    2.了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點。

    3.在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應符合使用說明書的要求．時速不大于15公里。進站時速不大于5公里。

    4.作業(yè)時，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。

    5.倒車卸料時，必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

    6.嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。

l.作業(yè)前應進行檢查，輸進管道不得有泄漏和折彎，管道聯(lián)接處應緊固密封，敷設(shè)的管道應有保護措施。

2.作業(yè)時．應先送壓縮空氣，確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可向噴射機內(nèi)加料。

3.作業(yè)過程中，混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人，作業(yè)間歇時，噴嘴不得對人。

4.輸料管發(fā)生堵塞時，排除故障前必須停機。