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砼機(jī)械操作工安全技術(shù)交底

  
評(píng)論: 更新日期:2016年02月20日
一、混凝土機(jī)械操作工操作安全要求:
1.混凝土輸送泵車、混凝土攪拌運(yùn)輸車操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格并且取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。
2.操作人員必須身體健康?;加械K安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機(jī)械設(shè)備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥者不得操作機(jī)械設(shè)備。
3.作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機(jī)械、周圍人員及環(huán)境狀況,不得擅自離開崗位。
4.操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。作業(yè)時(shí)長(zhǎng)發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。
5.不得隨意拆除機(jī)械設(shè)備照明、信號(hào)、儀表、報(bào)警和防護(hù)裝置。應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護(hù)裝置。
6.機(jī)械設(shè)備外露的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志。
7.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁接觸運(yùn)行部件、進(jìn)行修理及保養(yǎng)作業(yè)。
8.機(jī)械在社會(huì)道路上行駛時(shí)必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。
9.機(jī)械通過(guò)橋梁前,應(yīng)了解橋粱的承載能力,確認(rèn)安全后方可低速通過(guò)。嚴(yán)禁在橋面E急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過(guò)橋洞前必須注意限高,確認(rèn)安全后方可通過(guò)。
10.自行式機(jī)械作業(yè)前,必須進(jìn)行檢查,制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、信號(hào)及安全裝置應(yīng)齊全有效。
11.坡道停機(jī)時(shí),不得橫向停放??v向停放時(shí),必須擋掩,并將工作裝置落地輔助制動(dòng).確認(rèn)制動(dòng)可靠后,操作人員方可離開。雨季應(yīng)將機(jī)械停放在地勢(shì)較高的堅(jiān)實(shí)地面。
12.機(jī)械作業(yè)時(shí),人員不得上下機(jī)械。
13.機(jī)械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時(shí),不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。在高壓線附近工作時(shí),機(jī)械設(shè)備機(jī)體及工作裝置運(yùn)動(dòng)軌跡距高壓線的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。
混凝土機(jī)械與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離

 

輸電導(dǎo)線電壓(kV)
1以下
1~15
20~40
60~110
220
允許沿輸電導(dǎo)線垂直
方向最近距離(m)
1.5
3
4
5
6
允許沿輸電導(dǎo)線水平
方向最近距離(m)
1
1.5
2
4
6
二、混凝土攪拌站:
1.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全。
(1)攪拌站臺(tái)結(jié)構(gòu)部分連接必須堅(jiān)固可靠。限位裝置廈制動(dòng)器靈敏可靠。
(2)電氣、氣動(dòng)稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險(xiǎn)裝置可靠。
(3)站臺(tái)保護(hù)接零、避雷裝置完好。
(4)輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無(wú)損傷。
(5)進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位。
(6)空氣壓縮機(jī)和供氣系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常,無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
(7)操作區(qū)、儲(chǔ)料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)明顯標(biāo)志。
2.啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)后,應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)或啟動(dòng)。
3.作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中,注意觀察各個(gè)儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的供料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn);遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源,并向有關(guān)人員報(bào)告。
4.操作人員必須按規(guī)定的程序操作,微機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),必須由專業(yè)人員維修。
5.作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
6.作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤(rùn)滑,嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。
7.在高空維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣,不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。
8.在操作臺(tái)下作業(yè)的人員必須戴安全帽。
9.維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶,清理攪拌機(jī)內(nèi)襯及絞刀時(shí),必須切斷電源,并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時(shí),機(jī)門必須打開,并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
10.清除上料斗底部的物料時(shí),必須把料斗提升到適當(dāng)位置,將安全銷插人軌道中;清除上料斗內(nèi)部的殘料時(shí),必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11.交接班時(shí),必須交清當(dāng)班情況,并作記錄。
12.作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖上操作室,將鑰匙交專人保管。
三、混凝土攪拌機(jī):
1.混凝土攪拌機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的地方,并支墊平穩(wěn)。操作臺(tái)應(yīng)墊塑膠板或干燥木板。
    2.啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)械、安全防護(hù)裝置和滾筒,確認(rèn)設(shè)備安全、滾筒內(nèi)無(wú)工具、雜物。
    3.進(jìn)料過(guò)程中,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸。
    4.料斗升起時(shí)嚴(yán)禁在其下方作業(yè)。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。
    5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得將手或工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)。
    6.作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)精神集中,不得隨意離崗?;炷翑嚢铏C(jī)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
    7.操作人員進(jìn)人攪拌滾筒維修和清洗前,必須切斷電源,卸下熔斷器鎮(zhèn)好電源箱,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
    8.作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑。料斗升起時(shí)必須將料斗固定。
    四、混凝土輸送泵車:
1.混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全。
    (1)攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確;
    (2)輸送管無(wú)裂紋、損壞、變形,輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi);
    (3)管道聯(lián)接處應(yīng)密封良好;
    (4)料斗篩網(wǎng)完好;
    (5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常;
    (6)儀表、信號(hào)指示燈齊全完好,各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。
    3.作業(yè)中嚴(yán)禁接長(zhǎng)輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
    4.作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級(jí)(含六級(jí))時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
    5.嚴(yán)禁用臂架作起重工具。
    6.泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
    7.作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
    8.泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
    9.排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。
10.作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸
人閥體內(nèi)。泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。
11.清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管
道出口處lOm內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
五、牽引式混凝土輸送泵:
    1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身安放平穩(wěn)。
    2.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機(jī)械部分各緊固點(diǎn)牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
    3.混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)聯(lián)接牢固。垂直管前應(yīng)裝不少10m帶逆止閥的水平管,嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
    4.-疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗應(yīng)采取反抽方法,消除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。
    5.作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。
    6.清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處lOm內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
    7.作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。
六、混凝土攪拌運(yùn)輸車:
    l.作業(yè)前必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、燈光、信號(hào)系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運(yùn)輸車滾筒和溜槽無(wú)裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi),底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。
    2.了解施工要求和現(xiàn)場(chǎng)情況。選擇行車路線和停車地點(diǎn)。
    3.在社會(huì)道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說(shuō)明書的要求.時(shí)速不大于15公里。進(jìn)站時(shí)速不大于5公里。
    4.作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。
    5.倒車卸料時(shí),必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
    6.嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行清洗作業(yè)。
七、混凝土噴射機(jī):
l.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,輸進(jìn)管道不得有泄漏和折彎,管道聯(lián)接處應(yīng)緊固密封,敷設(shè)的管道應(yīng)有保護(hù)措施。
2.作業(yè)時(shí).應(yīng)先送壓縮空氣,確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機(jī)內(nèi)加料。
3.作業(yè)過(guò)程中,混凝土噴射機(jī)噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時(shí),噴嘴不得對(duì)人。
4.輸料管發(fā)生堵塞時(shí),排除故障前必須停機(jī)。
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