交底內(nèi)容：
        （一）一般規(guī)定
        1．鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
        2．機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
        3．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
        4．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
        5．作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
        （二）鋼筋調(diào)直切斷機
        1．料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
        2．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
        3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
        4．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
        5．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。
        6．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
        7．作業(yè)后，應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
        （三）鋼筋切斷機
        1．接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
        2．啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
        3．啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
        4．機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
        5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
        6．剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。
        7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
        8．運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
        9．發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
        10．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。
        （四）鋼筋彎曲機
        1．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。
        2．按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
        3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。
        4．作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。
        5．作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。
        6.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
        7．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。
        8．嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
        9．轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。
        （五）電焊機
        1.操作前必須檢查電器設備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現(xiàn)象。 2.電焊機應放在干燥場所，機身應平穩(wěn)牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。
        3.電焊機冷卻水管應保持暢通；冬季工作后應將冷卻水放完，以防凍裂。
        4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。
        5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。
        6.工作時，如電焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應立即更換。
        （六）滾絲機
        1．供桌錢，應詳細的檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框
        2檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護器。以防人身觸電。
        3．檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得地獄規(guī)定高度
        4．進給機構(gòu)、加緊機構(gòu)加注適量機油，買辦需要加注一次。
        5．加足冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。
        6．作業(yè)人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得人意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。
        7．加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
        8．設備定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑；作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。
        9．作業(yè)后，應堆放好成品。清理好場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
        （七）對焊機
        1．對焊機應安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m， 2．作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。
        3．焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
        4．斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
        5．焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。
        6．冬季施工時，室內(nèi)溫度應不低于8°C。作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。