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除塵器制作與安裝分項工程質量技術交底卡
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施工單位
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工程名稱
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分部工程
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交底部位
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1 范圍
本工藝標準適用于采用普通薄鋼板，應用于一般民用與工業(yè)建筑除塵系統(tǒng)及鍋爐除塵系統(tǒng)的除塵器制作與安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料要求及主要機具：
2.1.1 所使用的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件，板材應薄厚均勻，板面光滑。
2.1.2 除塵器制作的板厚應按設計要求、標準樣本材料明細表執(zhí)行。
2.1.3 龍門剪板機、震動式曲線剪板機、卷圓機、型鋼切割機、角鋼卷圓機、沖孔機、臺鉆、電焊設備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 除塵器制作應有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。
2.2.2 加工地點要有相應加工工藝的機具、設施及電源安全防護裝置、消防器材等。
2.2.3 除塵器制作應有設計圖紙、大樣圖，并有施工員書面的技術、質量、安全交底。
2.2.4 土建施工完畢已具備安裝條件，無障礙及雜物。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
法蘭焊接領料→驗料→放大樣→下料→ 圈圓→組裝→零件焊接→成型→噴漆→ 檢驗→出廠→安裝
3.2 常用劃線工具有鋼板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等。根據(jù)不同規(guī)格型號的除塵器樣本要求分別進行放樣展開。
3.3 板材剪切時必須先進行復核尺寸，以免有誤，按劃線形狀尺寸用切板機及震動剪進行剪切。
3.4 除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應大于5‰，其內(nèi)外表面應平整光滑，弧度均勻。
3.5 除塵器殼體拼接應平整，縱向拼縫應錯開；法蘭連接處及裝有檢查門的部位應嚴密。整體除塵器的漏風率，在設計工作壓力下為5%，其中離心式除塵器為3%。
3.6 卷圓時，注意左右回旋的方向，以免卷錯方向。
3.7 組裝時除塵器的進出口應平直，簡體排出管與錐體下口應同軸，其偏心不得大于2mm。
3.8 旋風除塵器的進口短管應與簡體內(nèi)壁成切線方向；螺旋導流板應垂直于簡體，螺距應均勻一致。
3.9 焊接時應先段悍然后滿焊，避免通焊后變形。
3.10 除塵器成型后應外刷防銹漆二遍，再刷灰色調合漆一遍。
3.11 除塵器安裝時，按說明書的安裝方式進行安裝、找平找正。引風機入口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭（即凈化氣體出口），引風機出口聯(lián)接至煙道通過煙囪排入大氣，切勿接反。
3.12 安裝連接各部法蘭時密閉墊應加在螺栓內(nèi)側，以保證密封。
3.13 除塵器蝸旋方向要與風機蝸旋方向一致，即右旋除塵器配用右旋引風機、左旋除塵器配用左旋引風機。
3.14 組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 除塵器的規(guī)格和尺寸必須符合設計要求。
檢驗方法：尺量和觀察檢查。
4.1.2 除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴密，進出口方向必須符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 除塵器制作內(nèi)表面平整，無凹凸、圓弧均勻、拼縫錯開；焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 除塵器的活動或轉動件應靈活可靠，松緊適度。
檢驗方法：手板動檢查。
4.3 允許偏差項目：
除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4-32的規(guī)定。
除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法 表4-32
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 平面位移 10 用經(jīng)緯儀或拉線，尺量檢查
2 標 高 ±10 用水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
每1米 2
總偏差 10
5 成品保護
5.1 除塵器的成品要放在寬敞、干燥的地方排放整齊。
5.2 除塵器搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。
6 應注意的質量問題
6.1 除塵器制作應注意的質量問題見表4-33。
表4-33
序號 質 量 通 病 防 治 措 施
1 異形排出管與筒體連接不平 在圈圓時用各種樣板找準各段弧度
2 芯子的螺旋葉片角度不對 組裝時邊點焊邊檢查
7 質量記錄
7.1 現(xiàn)場組裝除塵器、空調機漏風檢測記錄表。
7.2 除塵器制作與安裝分項工程質量檢驗評表。
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