工程名稱

壽陽縣宏源小區(qū)

施工單位

山西環(huán)都建筑工程有限公司

? 3.5有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡度正確，坡度應符合設計要求。
? ????? 檢查數(shù)量：按樓層全數(shù)檢查。???? 檢查方法：觀察、用水平尺量測。
? ?? 3.6保溫板粘結的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

保溫板粘結的允許偏差???????????

? 4、驗收和評定
? ? 保溫板粘貼工程檢驗批次的質量判應符合下列規(guī)定：
? ? 4.1主控項目的質量經抽樣檢驗合格
? ? 4.2一般項目質量抽檢的合格點率應達到80% 以上，且不得有影響使用功能和明顯影響裝飾效果的缺陷。
? ? 4.3具有完整的操作依據，和質量檢查記錄。

三、工藝流程

基層清理→配置砂漿→預粘板端翻包網格布→聚苯板→安裝固定件→打底→抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿→埋貼網格布→抹面層聚合物抗裂砂漿
? （3）保溫板樣板件的粘貼強度檢測報告；
? ? （4）隱蔽工程驗收報告；
? ? （5）施工紀錄、質量檢驗評定紀錄。
? ?1.3、保溫板粘貼工程應對下列材料及其性能指標進行復驗：
? ?（1）粘結用水泥的凝結時間、安裝性和抗壓強度；
? ?（2）保溫板的吸水量、抗凍性和抗沖擊性能；
? ?1.4、保溫板粘貼工程應對以下隱蔽項目進行驗收：
? ?（1）基層處理；
? ?（2）板與基層的粘結點及粘結面積；
? ?（3）錨固件安裝；
? ?1.5、保溫板粘貼前和施工過程中，均應在相同基層上做樣板件，并對樣板件的保溫板的粘結強度進行檢驗，其檢驗方法應參照《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》（JGJ110-1997）的規(guī)定執(zhí)行。
? 2、主控項目
? ?2.1、基層墻體、保溫板、粘結用水泥及粘結劑、嵌縫材料應符合設計要求和有關現(xiàn)行標準的規(guī)定。
? 檢驗數(shù)量：按進場的批次、數(shù)量和產品的抽樣檢驗方案確定。
? 檢查方法：檢查產品的合格證書、出廠檢驗報告、進廠檢驗記錄和復檢報告。
? ?2.2、保溫板的粘結基層處理應符合本標準的規(guī)定
? 檢驗數(shù)量：按樓層全數(shù)檢查。???? ? 檢查方法：觀察、輕擊、靠尺測量、吊線檢查等。
? ?2.3、保溫板與基層粘結點布置、粘結面積應符合本標準的規(guī)定。
? 檢查數(shù)量：按樓層每20米長檢查一組，每組不少于3塊。???? 檢查方法：觀察、尺寸。
? ?2.4保溫板的品種、規(guī)格、排列方式應符合設計要求。

??? 檢查數(shù)量：按樓層全數(shù)檢查。???? 檢查方法：觀察、查閱設計文件。
? ?? 2.5保溫板粘結必須牢靠

??? 檢查數(shù)量;每樓層檢查一處。????? 檢查方法;檢查樣板件粘結強度檢測報告和施工記錄。

3、一般項目

3.1錨固件的規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方法、防銹處理及入墻深度應符合本標準的相關規(guī)定。

檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一組，每組不少于3塊。???? ? 檢查方法：觀察、尺測。
? ? 3.2保溫板表面應平整、潔凈、無裂痕、和缺陷。

四、工藝流程

? 1.基層清理
? ?? 1.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。
? ?? 1.2剔除剪力墻及填充墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。
? ?? 1.3要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1﹕2.5 水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm 內，陰陽角方正、上下通順。

? 2.配制砂漿
? ?? 2.1施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。
? ?? 2.2施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。
? ?? 2.3 砂漿調制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h 內用完。

? 3 刷專用界面劑一道
? ??? 為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。

? 4 預粘板端翻包網格布

在飄窗板、挑檐、陽臺等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于220mm 寬的網格布中的80mm 寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼擠塑板時再將剩余網格布翻包過來。

? 5 粘貼擠塑板
? ??? 5.1 擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2 板長，局部最小錯縫不得小于200mm。

?? 5.2擠塑板的粘貼應從細部節(jié)點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm 控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內的鋪貼由下向上進行。
? ?? 5.3 粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。
? ?? 5.4? ? 按照事先排好的尺寸，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。

?? 5.5首層擠塑板滿粘于外墻,其他樓層擠塑板用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm；注意在擠塑板的側面留設50mm×5mm 寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在擠塑板上抹8 個厚10mm ,φ100 的圓形聚合物粘結砂漿灰餅

? 5.6 用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。???????????????????????? 粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。

?? 5.7 擠塑板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。

5.8 ? 擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%～50%。???????????????????????

5.9網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網格布搭接導致面層施工后露網）。

5.10 ? 在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其門窗洞口切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。

5.11 ? 為防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周側壁擠塑板與鋼副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒并打密封膠。為防止保溫面層施工時槽內擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內打膠時再行取出；同時應注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。

5.12 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板。
? ??? 5.13 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。
? ?6 安裝固定件

6.1 擠塑板粘結牢固后，應在8～24h內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內30mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。
? ?? 6.2 固定件個數(shù)按照每平方米2-3個,下圖所示要求放置，任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4 個。

?? 6.3操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；如此才可保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。

?? 6.4 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm.

?7． 打底

??? 擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。

?8.涂刷專用界面劑
? ??? 8.1 擠塑板張貼及脹釘施工完畢經總包、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm 范圍內用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板平整。

(注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。)

8.2 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的涂一遍專用界面劑。
? ?9.抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿
? ??? 9.1 在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。
? ??? 9.2伸縮縫內擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網格布。

10 .埋貼網格布

??? 10.1所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。
? ??? 10.2門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強，洞口四周網格布尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。

?10.3將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。

??? 10.4 在伸縮縫處，需進行網格布翻包，網格布預粘在墻面上的尺寸為80mm，用網格布和粘結砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊處抹粘結砂漿，大墻面粘貼的網格布蓋在搭接的80mm 網格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。

??? 10.5在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。

?11.抹面層聚合物抗裂砂漿
? ??? 11.1抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現(xiàn)網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。

??? 11.2 所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。

??? 11.3面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。
? ??? 11.4 在預留孔洞位置處，網格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎.

12 .細部及特殊部位做法

預留孔洞位置（破損處）處理:進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。 ? 用摻10%UEA 的1﹕1 ? 干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm），埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。

五、應注意問題

1、外保溫所用材料最好由一個供應商提供，并符合規(guī)程及北京市有關標準的要求。

2、外墻保溫施工前，應安裝好門窗輔框、欄桿和預埋件等，并將墻上的施工孔洞塞密實。

3、擠塑板安裝應上下錯縫，各板間應擠緊拼嚴，不得有碰頭灰，超出2mm縫隙應用薄片塞嚴。

4、網格布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不小于100mm,上下不小于80mm。

5、抹面砂漿總厚度宜為3～5mm。

6、施工人員應遵守一切安全管理制度，服從現(xiàn)場管理。

7、 工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。

8、若存在交叉作業(yè)施工的情況，在外保溫施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密目安全網進行全封閉，確保外架作業(yè)人員安全。

9、安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，專業(yè)電工進行接線。

10、在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴禁酒后上架施工。

11、裁切下來的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。
? ????? 12、在涂抹擠塑板粘結砂漿時，注意不要污染鋼副框，被污染的鋼副框必須及時用濕布擦洗干凈。

13、 嚴禁在擠塑板上面進行電、氣焊作業(yè)。

14、 進場的擠塑板必須堆積成方，做好防雨保護，并且做好防火工作。

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