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轎廂及對重安裝施工技術交底

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·432·
安裝工程施工技術交底范本1000例
4.4.5應注意的質量問題
()固定鋼門套時，要焊在門套的加強筋上，不可在門套上直接焊接。
(2)所有焊接連接和膨脹螺栓圖定的部件一定要牢固可靠。
:(3)凡是需埋入混凝土中部件，一定要經有關部門檢查辦理隱蔽工程手續(xù)手，才能澆灌混凝土。
(4)層門各部件若有損壞、變形的，要及時修理或更換，合格后方可使用。
4.4.6成品保護
(1)門扇、門套、地坎有保護膜的要在竣工后才能把保護膜去掉。
(2)在施工過程中對層門組件要注意保護，不可將其碰壞。
4.4.7質量驗收文件
(1)電梯層門地坎安裝記錄表。
(2)層門門套及層門導軌安裝記錄表。
,(3)層門門扇安裝記錄表。
4.5轎廂及對重安裝施工技術交底
·4.5.1適用范圍
本施工技術交底適用于電力驅動的電引式或強制式電梯中轎廂及對重安裝工程施工的質量驗收。
4.5.2施工準備
4.5,2.1材料（設務）質量要求
·《1)轎廂零部件應完好無損，數量齊全。規(guī)格符合要求。·
(2)轎廂各傳動、轉動部件應靈活，可靠（如安全鉗連動機構），
(3)對重架規(guī)格應符合設計要求，完整、堅固，無扭曲及損傷現象。
(4)對重導靴和固定導靴用的螺絲規(guī)格、質量、數量應符合要求。
(5)其他材料：方木(200mm×200mm)或工字鋼(20=)，M16影脹螺栓，100X100角鋼，直徑大
于50mm的圓鋼或75X4的鋼管，8#鉛絲。
45.2.2主要施工機具
:電錘、倒鏈(3t以上)、鋼絲繩扣、活扳子、榔頭、手電鉆、水平尺、線墜、鋼板尺、盒尺、圓、
木方等。
45,2.3作業(yè)條件·
,·(1)導軌已安裝調整完畢，頂層腳手架已拆除，保證有足夠的作業(yè)空間。
(2)頂層廳門口應有足夠搬運大型部件的通道，并應在地面墊上防護材料。
,(3)機房門窗應封閉，嚴禁非施工人員進人，機房地面無雜物，預留洞暫時覆蓋。
(4)井道內施工照明應滿足作業(yè)要求，必要時使用手把燈和碘鎢燈，
.4.5.3施工安裝工藝
4.5,3.1轎廂安裝
(1)底梁安裝。用倒鏈將底梁吊放在架設好的木方或工字鋼上。調整安全鉗鉗口（老虎口）與導軌
面間隙，見圖4-67，使安全鉗口和軌道面的間隙a=a',b=b。如果電梯的圖紙有具體尺寸規(guī)定，須按
圖紙要求調整，同時要調整底梁的水平度，使其橫、縱間不水平度均不大于1/1000。
、安裝安全鉗橫塊，齒距導軌側工作面的距離調整到3~4mm,安裝說明書有規(guī)定時按具體說明執(zhí)
行，且四個塊距導軌側工作面間原應一致，然后用厚墊片塞于導軌側面與換塊之間，按圖4-68固定，
同時把老虎口和導軌端面用木棋塞緊。
(2)立柱安裝。將立柱與底梁連接，連接后應使立柱垂直，其不鉛垂度在整個高度上≤1,5mm,不
得有扭曲，若達不到要求則用墊片進行調整，圖4-69。安裝立柱時應使其自然垂直，達不到要求時，要
在上、下梁和立柱間加墊片。進行調整，不可強行安裝，
4電梯工程
·433·
we
安全錯口
安全鉗南
猴塊
導軌
圖467調整安全鉗鉗口
,圖468安全鉗模塊
(3)上梁安裝，
①用倒鏈將上梁吊至立柱上與立柱相連接的部位，將所有的連接螺栓裝好。
②調整上梁的橫、縱向水平度，使不水平度不大于1/2000。然后緊固連接螺栓。
③如果上梁有繩輪時，要調整繩輪與上梁的間隙，a、b、c、d(圖4-70)要相等，其相互尺寸誤差
小于等于1mm,繩輪自身垂直偏差小于或等于0.5mm,
口
立柱
片
匯
底果
≤0.5mm
圖469立柱安裝墊片調整
”·圖470上梁帶有繩輪的調整
④轎頂輪的防跳擋繩裝置，應設置防護罩，以雅免傷害作業(yè)人員，又可預防鋼絲松弛時脫離繩槽、
繩與繩槽之間落人雜物。這些裝置的結構應不妨礙對滑輪的檢查維護。果用鏈條的情況下，亦要有類似
的裝置。
(4)轎廂底盤安裝。
①用倒鏈將轎廂的底盤吊起并平穩(wěn)地放到下梁上，將轎廂底盤與立柱、底梁用螺絲連接，但不要把
螺絲擰緊。將斜拉桿裝好，調整拉桿螺母，使底盤安裝水平誤差不大于2/1000，然后將斜拉桿用雙螺母擰
緊。把底盤、下聚及拉桿用螺母聯結牢固，見圖4-71，
拉桿
調整后斜拉
桿用雙螺母
緊
轎底盤與
轎底
立柱的聯換
螺絲
底梁橋廂底盤與底
、果的聯接螺絲
圖471轎廂底盤安裝
·434·
安裝工程施工技術交底范本1000例
②如果轎底為活動結構時，先按上述要求將轎廂底盤托架安裝好，且將減震器安裝在轎廂底盤托
架上。
③用倒鏈將底盤吊起，緩緩就位。使減展器的螺絲逐個插人轎底盤相應的螺絲孔中，然后調整轎廂
底盤的水平度。使其不水平度不大于2/1000.若達不到要求，則在減震器的部位加墊片進行調整。
調整轎底定位螺栓，使其在電梯滿載時與轎底保持1~2mm的間隙，見圖4-72。調整完畢，將各連接
螺栓擰緊。
轎底盤的縱向不水平度<2%
一轎則盤
減膠墊
轎翻底盤托架
轎底定位螺絲
加絕片調整底盤水平度
圖472轎底定位螺栓調整
④安裝調整整安全鉗拉桿，拉起安全鉗拉桿，使安全鉗塊輕輕接
觸導軌時，限位螺栓應略有間隙，以保證電梯正常運行時，安全鉗塊
上導靴中心
與導軌不致相互摩擦或誤動作。同時，應進行模擬動作試驗，保證左右
安全鉗拉桿動作同步，其動作應靈活無阻。達到要求后，拉桿頂部用雙
母緊固。
線
⑤轎廂底盤調整水平后，轎廂底盤與底盤座之間，底盤座與下梁之
間的各連接處都要接觸嚴密，若有縫隙要用墊片墊實，不可使斜拉桿過
分受力，
(5)導靴安裝。要求上、下導靴中心與安全鉗中心三點在同一條垂
老虎口中心
線上，不能有歪斜、偏扭現象，見圖4-73。
①固定式導靴要調整其間隙一致，內襯與導軌兩工作側面間隙要廠
下導就中心
家說明書規(guī)定的尺寸調整，與導軌端面間隙偏差要控制在0.3m以內。
②彈簧式導靴應隨電梯的額定載重量不同而調整b尺寸（表4-16和
圖473導靴安裝
·圖4-74)，使內部彈簧受力相同，保持轎廂平衡，調整a=b一2mm,
b尺寸的調整
表4-16
電梯額定重量/kg
b/mn
電梯板定載重量/kg
6/mm
:
500
42
1500
25
700
34
2000-3000
23
1000
30
5000
20
尼龍靴村
角鋼
對室架直
(m)
(b)
圖474導靴安裝尺寸調整
(a)固定式導靴(a與b偏差<0,3mm);(b)彈簧滑動導靴
4電梯工程
·435·
③滾動導靴安裝平正，兩側滾輪對導軌的初壓力應相同，壓縮尺寸按制造廠規(guī)定調整若廠家無明確
規(guī)定，則根據使用情況調整各滾輪的限位螺栓，使側面方向兩滾輪的水平移動量為】mm,頂面滾輪水平
移動量為2mm。允許導軌頂面與滾輪外圓間保持間隙值不大于1mm,并使各滾輪輪緣與導軌工作面保持
相互平行無歪斜，見圖4-75。
④轎廂組裝完成后，松開導靴（尤其是液輪導靴）；此時轎廂不能在自由懸垂情況下偏移過多，否
則造成導靴受力不均勻。偏移過大時，應調整轎廂底的補償塊，使轎廂靜平衡符合設計要求，然后再裝
回導靴，轎廂安裝完畢。
局部
轎壁底座墊片
底盤平刷
圖475導靴輪調整
圖476轎廂底盤縫隙墊平處理
(6)轎壁安裝。
①轎廂壁板表面在出廠時貼有保護膜，在裝配前應用裁紙刀清除其折彎部分的保護膜。
②拼裝轎壁可根據井道內轎廂四周的凈空尺寸情況，預先在層門口將單塊轎壁組裝成幾大塊，首先
安放轎壁與并道間隙最小的一側，并用螺栓與轎廂底盤初步因定，再次依次安裝其他各側轎壁。待轎壁
全部裝完后，緊固轎壁板間及轎底間的固定螺栓，同時將各轎壁板間的嵌條和與轎頂接觸的上平面整平。
③轎壁底座和轎廂底盤的連接及轎壁與轎壁底座之間的連接要緊密。各連接螺絲要加彈簧墊圈（以
防因電梯的振動而使連接螺絲松動)。
若因轎廂底盤局部不平而使轎壁底座下有縫隙時，要在縫隙處加調整墊片墊實，見圖4-76。
④安裝轎壁，可逐扇安裝，亦可根據情況將幾扇先拼在一起再安裝。轎壁安裝后再安裝轎頂。但要注意
轎頂和轎壁穿好連接螺絲后不要緊固。要在調整轎壁垂直度偏差不大于1/1000的情況下逐個將螺絲緊周。
安裝完后要求接縫緊密，間隙一致，嵌條整齊，轎廂內壁應平整一致，各部位螺絲墊麗必須齊全，
緊固牢靠。
(7)轎頂裝置安裝。
①轎頂接線盒、線槽、電線管、安全保護開關等要按廠家安裝圖安裝。若無安裝圖則根據便于安裝
和維修的原則進行布置，
②安裝、調整開門機構和傳動機構使門在啟閉過程中有合理的速度變化，而又能在起止端不發(fā)生沖
擊，并符合廠家的有關設計要求。若廠家無明確規(guī)定則按其傳動靈活、功能可靠、開關門效率高的原則
進行調整。一般開關門的平均速度為0.3m/s,關門時限3.0~5.0m/s,開門時限2.5~4.0s。.
.轎頂上需能承受兩個人同時上去工作，其構造必須達到在任何位置能承受2kN的垂直力而無永久
變形的要求。因此除尺寸很小的轎廂可做成框架形整體轎頂外，一般電梯均分成若干塊形成獨立的框架
構件拼接而成。
b.先將轎頂組裝好用吊索懸掛在轎廂架下梁下方，作臨時固定。待轎壁全部裝好后再將轎頂放下，
并按設計要求與轎廂壁定位固定。
③轎頂護身欄固定在轎廂架的上梁上，由角鋼組成，各連接螺栓要加彈簧墊圈緊固，以防松動。
④平層感應器和開門感應器要根據感應鐵的位置定位調整，要求橫平豎直，各側面應在同一年直平
面上，其垂直度偏差不大于1mm.
(8)限位開關撞弓安裝。
①安裝前對撞弓進行檢查，若有扭曲、彎曲現象要調整。
②撞弓安裝要牢固，要采用加彈簧墊圈的螺栓固定。要求撞弓垂直，偏差不應大于1/1000，最大偏
差不大于3mm(撞弓的斜面除外)，
(9)超載滿載開關安裝、調整。
·436*
安裝工程施工技術交底范本1000例
·①對超載、滿載開關進行檢查，其動作應靈活，功能可靠，安裝要牢固。
②調整滿載開關，應在轎廂額定載重量時可靠動作。調整超載開關，應在轎廂的額定載重量110%
時可靠動作，
(10)護腳板安裝。
①轎廂地坎均須裝設護腳板。護腳板為1,5mm厚的鋼板，其寬度等于相應層站入口凈寬，該板垂
直部分的高度不小于750mm,并向下延伸一個斜面，與水平面夾角應大于60°，該斜面在水平面上的投
影深度不得小于20mm,見圖4-77，
②護腳板的安裝應垂直、平整、光滑、牢周。必要時增加固定支撐，以保證電梯運行時不顫抖，防
止與其他部件摩擦撞擊。
倒鉤
鋼絲繩扣
大于20mm
對寶繩頭板
60*
操作平合
圖477“護腳板安裝
圖478對重繩頭與倒鏈鉤的連接
4.5.3.2對重安裝
(1)對重框架吊裝、
①將對重框架運到操作平臺上，用鋼絲繩扣將對重繩頭板和倒鏈勾連在一起，見圖4-78，
②操作倒鏈，緩緩將對重框架吊起到預定高度。對于一側裝有彈簧式或固定式導靴的對重框架，移
動對重框架，使其導靴與該側導軌吻合并保持接觸，然后輕輕放松倒鏈，使對重架平穩(wěn)牢固地安放在事
先支好的木方上，未裝導靴的對重框架固定在木方上時，應使框架兩側面與導軌端面的距離相等”
(2)對重導靴的安裝、調整。
①固定式導靴安裝時，要保證內村與導軌端面間隙上、下一致，若達不到要求，要作墊片進行調整，
②在安裝彈簧式導靴前，應將導靴調整螺母緊到最大限度，使導靴和導靴架之間沒有間隙，這樣便
于安裝，見圖4-79。
③若導靴滑塊內襯上、下方與軌道端面間隙不一致，則在導靴座和對重框架之間用墊片進行調整，
調整方法同固定式導靴。
④滾輪式導靴安裝要平整，兩側液輪對導軌壓緊后兩滾輪壓縮量應相等，壓縮尺寸應按制造廠規(guī)定，
如無規(guī)定則根據使用情況調整壓力適中，正面滾輪應與軌道面壓緊，液輪中心對準導軌中心，如圖4-80.
導機滑塊和導輪架間沒有聞
使調整螺母緊到最大程度
導架
導靴清塊
圖4-79彈簧式導靴
圖480滾輪式導靴安裝
4電梯工程
·437·
(3)對重砣塊的安裝及固定。
①裝人相應數量的對重砣塊。對重砣塊數量應根據下式求出：
裝入的對重塊數=（轎廂自重+額定荷重）X0.5一對重架質量
每個花塊的質量
②按廠家設計要求裝上對重砣塊防震裝置。圖4-81為擋板式防震裝置。
(4)對重安裝安全裝置，
①如果有滑輪固定在對重裝置上時，應設置防護罩，以避免傷害作業(yè)人員，又可預防鋼絲繩松弛時
脫離繩槽、繩與繩槽之間落入雜物。這些裝置的結構應不妨礙的滑輪的檢查維護。采用鏈條的情況下，
亦要有類似的裝置，見圖4-82至圖4-84。
框架
鋼絲繩
拍板
10<鋼絲繩直徑 滑輪="滑輪" 檔繩樣="檔繩樣" 固定板="固定板" 對重塊="對重塊" 擋繩桿="擋繩桿" 圖4-81擋板式防震裝置="圖4-81擋板式防震裝置" 一一擋板="一一擋板" 支架="支架" 擋繩桿固定果="擋繩桿固定果" 鋼管="鋼管" 一擋板="一擋板" 一對重框="一對重框" 對重防護欄="對重防護欄" 圖4-85底坑安全欄設置="圖4-85底坑安全欄設置" 安裝工程施工技術交底范本1000例="安裝工程施工技術交底范本1000例" _x005F_x0034_.5.4質量標準="4.5.4質量標準" _x005F_x0034_.5.4.1主拉項目檢驗="4.5.4.1主拉項目檢驗" 主控項目檢驗="主控項目檢驗" 表4-17="表4-17" 序號="序號" 項目="項目" 合格質量標準="合格質量標準" 檢查="檢查" 玻璃轎="玻璃轎" 當距轎底面在1.1m以下使用玻璃="當距轎底面在1.1m以下使用玻璃" 壁扶手設="壁扶手設" 備高度與="備高度與" 方式="方式" _x005F_x0034_.5.4.2一般項目檢驗="4.5.4.2一般項目檢驗" 一般項目檢驗="一般項目檢驗" 表4-18="表4-18" 反繩輪="反繩輪" _x005F_x0031_="1" 應設防護="應設防護" 應設置防護裝置和擋繩裝置="應設置防護裝置和擋繩裝置" 裝置="裝置" 當轎頂外側邊緣至井道壁水="當轎頂外側邊緣至井道壁水" 轎頂防="轎頂防" 平方向的自由距離大于0.3m="平方向的自由距離大于0.3m" _x005F_x0032_="2" 護及警示="護及警示" 性標識="性標識" _x005F_x0033_="3" 和擋繩="和擋繩" 擋繩裝置="擋繩裝置" 置的固定是否可靠="置的固定是否可靠" 對重="對重" _x005F_x0034_="4" 固定="固定" 塊安裝="塊安裝" _x005F_x0034_.5.5應注意的質量問題="4.5.5應注意的質量問題" _x005F_x0034_電梯工程="4電梯工程" _x005F_x00B7_439·="·439·" _x005F_x0034_.5.6成品保護="4.5.6成品保護" _x005F_x0034_.6安全部件安裝施工技術交底="4.6安全部件安裝施工技術交底" _x005F_x0034_.6.1適用范圍="4.6.1適用范圍" _x005F_x0034_.6.2施工準備="4.6.2施工準備" _x005F_x0034_.6.2.2主要施工機具="4.6.2.2主要施工機具" _x005F_x0034_6.2.3作業(yè)條件="46.2.3作業(yè)條件"></鋼絲繩直徑>

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