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交底內(nèi)容：

預(yù)制水磨石地面

本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級(jí)和普通水磨石地面工程。

1．材料要求

(1)水泥：325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粗砂或中砂：含泥量不大于3%。

(3)預(yù)制水磨石板：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應(yīng)剔出，驗(yàn)收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上，避免碰撞損傷和日光強(qiáng)烈暴曬，防止板塊變形。

(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。

2．主要機(jī)具

攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、手推車(chē)、45號(hào)鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線(xiàn)掃帚等。

3．作業(yè)條件

(1)墻上四周彈＋50cm水平線(xiàn)。

(2)屋面防水層已做完，室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。

(3)已安完門(mén)框?yàn)榉乐惯\(yùn)料碰撞，要加以防護(hù)。

?(4)穿過(guò)樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。

(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線(xiàn)管已安裝完，如地面墊層做完，其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上。

(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行挑選，凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。

(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。

4．操作工藝。

工藝流程：

基層處理、定線(xiàn)→水磨石板浸水及砂漿拌制 →基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護(hù)→貼鑲踢腳板→磨光打蠟

(1)基層處理、定線(xiàn)：

1)清掃基層：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。

2)定基準(zhǔn)線(xiàn)：根據(jù)＋50cm線(xiàn)和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高，從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線(xiàn)，然后從房間四周取中拉十字線(xiàn)，與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線(xiàn)。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊，分塊布置要對(duì)稱(chēng)房間與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí)，分色線(xiàn)應(yīng)留在門(mén)口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長(zhǎng)寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列，確定各種磨石所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。

(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制：

1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，并碼好，鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。

2)找平層應(yīng)用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施(因?yàn)樗哂兴稚?、?qiáng)度高、密實(shí)度好，成型早以及凝結(jié)硬化過(guò)程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn))；因此拌制時(shí)要注意控制加水量，拌好的砂漿以手捏成團(tuán)、顛后即散為宜，隨鋪隨拌，不要拌制過(guò)多。

(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層：

將基層表面清理干凈后灑水濕潤(rùn)(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷，避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。

(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板：

1)先在已確定的十字線(xiàn)交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌(如以十字線(xiàn)為中縫時(shí)，可在十字線(xiàn)交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊)，標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時(shí)應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。

2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行鋪砌。

3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象)，鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，放上磨石板時(shí)比地面標(biāo)高線(xiàn)高出3-4cm為宜，先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁，檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ))，滿(mǎn)澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層，再鋪預(yù)制水磨石板，鋪時(shí)要四周同時(shí)落下，用橡皮錘輕敲，隨時(shí)用水平尺或直板尺找平。

4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)大于2mm，要拉通長(zhǎng)線(xiàn)對(duì)縫子的平直度進(jìn)行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)，橫豎縫對(duì)齊。

5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時(shí)，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時(shí)，應(yīng)做到相互對(duì)稱(chēng)。凡是有地漏的部位，注意板面的坡度。

(5)養(yǎng)護(hù)和灌縫：

預(yù)制水磨石板鋪砌1～2晝夜后，經(jīng)檢查表面無(wú)斷裂，空鼓后用稀水泥漿(1：1水泥：細(xì)砂)灌縫，并隨時(shí)將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護(hù)7d嚴(yán)禁灑水，防止污染，3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。

(6)鑲貼踢腳板：

安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計(jì)要求在陽(yáng)角處相交的踢腳板有割角時(shí)，在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。

1)粘貼法：根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線(xiàn)，找出踢腳出墻厚度和上口水平線(xiàn)，然后用1：2水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤(rùn)陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進(jìn)行粘貼，并用木錘敲實(shí)，拉線(xiàn)找平找直，次日用同色水泥漿擦縫。

2)灌漿法：將墻面清掃干凈澆水濕潤(rùn)，貼鑲時(shí)由陽(yáng)角開(kāi)始向兩側(cè)試鋪，檢查是否平整，有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

依照墻面垂直方向用木靠尺板測(cè)出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm，找好水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)，拉上口橫線(xiàn)。下部用靠尺板托平直，然后用石膏在上下口處作臨時(shí)固定。石膏凝固后用1：2水泥砂漿(調(diào)度一般為8～12)灌注，并隨時(shí)將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。

灌縫24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d，經(jīng)檢查無(wú)空鼓剔掉臨時(shí)固定石膏，清理干凈，用同踢腳板顏色的水泥擦縫。

3)貼鑲踢腳板時(shí)，踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對(duì)縫鑲貼。

(7)磨光打蠟：

見(jiàn)現(xiàn)制磨石地面。

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目：

所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。

(2)基本項(xiàng)目：

1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

2)地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。

3)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。

4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表4—6。

??????? 預(yù)制水磨石地面允許偏差?????????? 表4—6

6．成品保護(hù)

(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉，不能封閉的過(guò)道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。

(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

(4)運(yùn)輸材料時(shí)應(yīng)注意不得碰撞門(mén)口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線(xiàn)盒等不得碰壞、堵塞。

7．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)地面空鼓

1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈澆水濕潤(rùn)不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒，并充分濕潤(rùn)，涂刷水泥漿時(shí)應(yīng)涂刷均勻。

2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢：找平層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實(shí)，容易造成面層空鼓。

3)板塊背面浮灰沒(méi)有清理凈，未浸水濕潤(rùn)，也會(huì)影響粘結(jié)效果。

(2)接縫不平不直，縫隙不勻：挑選預(yù)制水磨石板時(shí)不嚴(yán)格，有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，縫子必須拉通長(zhǎng)線(xiàn)加以控制。

(3)板塊間高低縫差過(guò)大：板塊之間高低縫差超過(guò)允許偏差時(shí)，宜采取機(jī)磨方法處理，并打蠟?zāi)ス狻?/span>

(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大：主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成，因此在安裝內(nèi)隔墻時(shí)，必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時(shí)，發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理符合要求后，再繼續(xù)操作。

(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴(yán)有孔隙：主要是安裝鑲貼踢腳板時(shí)，標(biāo)高未控制好，因此在鑲貼時(shí)首先找好標(biāo)高點(diǎn)，再拉水平線(xiàn)進(jìn)行控制。

(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時(shí)，踢腳板未覆蓋保護(hù)所致，打蠟前必須將上口清理干凈。

(7)柱子鑲貼踢腳板，轉(zhuǎn)圈搭接，應(yīng)按要求，在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。

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技術(shù)負(fù)責(zé)人：????????????????? 交底人：???????????????? 接交人：