工程項目名稱：市政工程 編號：
| 分項分部工程名稱：頂管施工安全技術交底 任務單編號： | |||
| 安全（環(huán)保）技術措施交底內容： 1、一般要求： （1）管徑小于、等于800mm時，不得采用人工方法掘進。 （2）采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必須采取降水等控制措施。 （3）人工挖土，土質為砂，砂礫石時，應采取工具管或注漿加固土層的措施。 （4）頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理，保持環(huán)境清潔。 （5）施工前，應根據(jù)頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結構、頂進設備進行施工設計，確定安全技術措施，并制定監(jiān)控量測方案。 （6）利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心應與已完成管段中心重合。頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應襯墊可塑性材料保護。 （7）施工過程應按監(jiān)控量測方案的要求布設監(jiān)測點，設專人對施工影響區(qū)內的地面，地下管線和建（構）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，確認正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時分析，采取相應的安全技術措施。 2、設備與輔助裝置： （1）施工前，應根據(jù)頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。 （2）施工前，必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查，經(jīng)試運行，確認合格。 （3）安裝導軌應安裝在穩(wěn)固的基礎上；導軌應安裝直順、牢靠；設在混凝土底板上的導軌，應在混凝土達到設計強度的50%，且不得低于5Mpa時，方可安裝。 （4）拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設備和材料，應隨時運走或按指定地點碼放整齊。 （5）頂進設備和輔助裝置應完好：防護裝置應齊全有效；后背結構及其安裝應符合工設計的要求，油泵壓力表在使用前應經(jīng)具有有資質的檢測單位標定，并形成文件。 （6）安裝后背墻體應平整，并與管道頂進軸線垂直：方木、型鋼組合的后背，組裝件之間應連接牢靠；后背墻體應與后背土體貼實，縫隙應用粗砂等料填充密實，現(xiàn)澆混凝土后背的結構尺寸和強度用符合施工設計要求：后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設計要求，且不得小于50cm。 （7）安裝或拆除洞口密封裝置需高處作業(yè)時，應支設作業(yè)平臺，不得垂直交叉作業(yè)，腳手架應置于堅實的地基上，搭設穩(wěn)固。 （8）安裝頂鐵前，應檢查頂鐵的外觀和結構尺寸，確認完好和符合施工設計要求，頂鐵應安裝平順，不得出現(xiàn)彎曲和錯位現(xiàn)象，頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上，安裝前，應將頂鐵表面和導軌頂面的泥土、油污擦拭干凈。頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵，頂鐵順向使用長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。 （9）安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度，導軌應安裝牢固，符合設計要求。 （10）使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路，確認完好，無漏油。一旦損壞和漏油應立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載，其使用頂力應按額定頂力的70%計算，最大工作行程不得超過活塞總長的75%。千斤頂應放置在干燥，且不宜爆曬得地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應單獨搬運。 （11）使用起重機吊裝，應符合下列要求： 1）作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應設專人監(jiān)護，確認作業(yè)現(xiàn)場符合施用電安全要求。 2）起重機與豎井邊緣的安全距離，應根據(jù)土質、井深、支護、起重機及其吊裝物重量確定，且不得小于1.5m。 3）作業(yè)前施工現(xiàn)場技術人員應對現(xiàn)場環(huán)境、架空線路等情況進行全面了解，選擇適宜的起重機。4）配合起重機的作業(yè)人員應站于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。 5）起重機作業(yè)場地應堅實平整，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格，形成文件。 6）起重機吊裝作業(yè)必須設信號工指揮，作業(yè)前，指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員站位情況等。確認安全后，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。 3頂進施工： 頂進前現(xiàn)場工作坑起重系統(tǒng)，工作坑口平臺，頂管機械和配套設備，管線與配電線路應完好：機械設備安裝應穩(wěn)固，防護裝置應齊全有效。使用前應經(jīng)檢查，試運行，確認合格。 頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側。 封門宜在空頂完成后拆除。 頂進開始后，應連續(xù)作業(yè)，實行交接班制度，并形成文件。 開始頂進時，千斤頂應緩慢的啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。 拆除封門應編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除 每班作業(yè)前，應對機械、設備進行檢查和試運行，確認合格并記錄后，方可業(yè)。 頂進過程中，嚴禁工作坑內進行豎向運輸作業(yè)，進行豎向運輸作業(yè)時，必須停止頂進作業(yè)。（9）封門拆除后，應立即將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內。洞口與管道之間的空隙應采取密封措施。 掘進過程中，必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的關系。 一個頂進段結束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應及時填充注漿。 頂進過程中，應對監(jiān)控量測情況隨時分析，確認正常，當發(fā)現(xiàn)異常時，應及時調整施工方法或采取相應的安全技術措施。 掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得進入運輸界限，并及時固定在規(guī)定位置。管路拆接后，應檢查接口密封狀況，確認無滲漏后方可使用。拆接泥、漿、水管時，應在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施。 采用敞開式掘進頂管應符合以下要求； 敞開式掘進頂管，嚴禁帶水作業(yè)。 每一循環(huán)掘進完成后，應立即將管道推至開挖面前壁。 掘進過程中，人員必須在管道內或工具管刃腳內作業(yè)。 使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時，應在施工組織設計中規(guī)定挖掘程序。 當土質較松軟時，宜在管道前段安裝帶有刃腳的工具管，掘進過程中，必須保證刃腳切入土體內。 管端前挖土長度，土質良好時，不得大于50cm，不良土質地段不得大于30cm。 7）掘進時，管頂部位超挖量不得大于15mm。管底部135°范圍內不得超挖，在不容許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。 （15）頂進過程中出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術措施并確認安全后，方可恢復頂進。 1）開挖面發(fā)生嚴重塌方。 2）遇到障礙物無法掘進。 3）后背變形、位移超過規(guī)定。 4）頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象。 5）頂力驟然增大或超過控制頂力。 6）管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。 7）影響區(qū)內地面、地下管線、建（構）筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有突變或超過限值。 5觸變泥漿： （1）注漿壓力不得超過控制壓力值 （2）泥漿池周圍應設護欄和安全標志 （3）注漿過程中出現(xiàn)故障，必須在停機、斷電、卸壓后處理 （4）注漿作業(yè)中應及時清理遺灑漿液，作業(yè)后的余漿應妥善處理 （5）補漿順序應保持向頂進方向逐個進行，不得與頂進方向相反 （6）頂進過程中，應設專人觀察注漿壓力表，當表值低于規(guī)定壓力時，應進行補漿（7）注漿前，應檢查泥漿攪拌設備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認完好有效 （8）注漿施工應具備下列條件： 1）控制壓力值已確定。 2）壓力表已經(jīng)檢測單位檢測、標定。 3）封門洞口與管道之間的縫隙已經(jīng)密封。 4）經(jīng)檢查，確認機械設備完好。輸漿管接口嚴密，防護裝置齊全有效。 | |||
| 檢查執(zhí)行情況 | 安全員： 年 月 日 | 講 解 時 間 | ? |
| 交底人簽字 | ? | ||
| 接受人簽字 | ? | ||
備注：1.凡下達施工任務，必須填寫本單，進行安全生產交底。
2.本單一式三份，一聯(lián)工長留存；二聯(lián)交施工班組；三聯(lián)交安全員。
車場改建工程吊卸混凝土枕安全技術交底人工挖孔灌注樁混凝土澆筑安全技術交…混凝土構件吊裝工程安全技術交底混凝土與砌體工程安全技術交底鋁扣扳吊頂工程技術交底人工挖孔樁混凝土澆筑安全技術交底預應力混凝土張拉安全技術交底柱子梁抹灰施工技術交底
混凝土施工技術交底磚砌體施工技術交底外腳手架拆除安全技術交底人工挖孔樁安全技術交底施工現(xiàn)場用電安全技術交底土方開挖工程技術交底土方開挖安全技術交底高空作業(yè)施工安全技術交底
