一、安全生產(chǎn)總體措施

（1）堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，并制訂具體可靠的規(guī)則、辦法，切實(shí)予以執(zhí)行。

（2）臨時用工應(yīng)簽訂勞動合同，勞動合同應(yīng)有安全健康保障條款，并進(jìn)行上崗前安全培訓(xùn)。

（3）組織工程項(xiàng)目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責(zé)范圍對之進(jìn)行教育，建立安全生產(chǎn)獎懲制度，并認(rèn)真落實(shí)。

（4）確保必需的安全投入。購置必備的勞動-保護(hù)用品、安全設(shè)備及設(shè)施，使之能完全滿足安全生產(chǎn)的需要。

（5）必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書（或操作細(xì)則）。技術(shù)交底針對性要強(qiáng)，并履行簽字手續(xù)，保存資料。

（6）施工現(xiàn)場應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝完成后，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格驗(yàn)收后方可投入使用。

（7）施工現(xiàn)場安全管理必須抓好施工平面布置和場地設(shè)施管理，做到圖物相符，井然有序，狀況良好，此外還應(yīng)做好環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理。

（8）施工現(xiàn)場除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌外，危險(xiǎn)地點(diǎn)必須懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑洞還應(yīng)設(shè)紅燈示警。

（9）施工現(xiàn)場安全教育，包括定期教育及對新進(jìn)工人、變工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。新進(jìn)場的職工，未經(jīng)三級安全教育不準(zhǔn)上崗。

（10）施工現(xiàn)場所有的設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件及個人勞保用品等必須經(jīng)常檢查，確保完好和安全使用。

二、長螺旋鉆孔壓灌樁作業(yè)的程序要求

（1）承包方應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目地勘資料及設(shè)計(jì)文件編制工程樁施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，經(jīng)發(fā)包方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（2）開工前，必須辦理開工手續(xù)，經(jīng)總監(jiān)理工程師下達(dá)開工令后方可進(jìn)行施工。

（3）特殊工種必須持證上崗，且必須人證相符。

（4）各種原材料的取樣應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，取樣及送檢工作必須及時通知監(jiān)理及發(fā)包方。

（5）工程樁的各道工序（成孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土的澆筑、質(zhì)檢）必須按招標(biāo)文件《長螺旋鉆孔壓灌樁說明》的要求進(jìn)行施工，且樁的施工允許偏差必須控制在相應(yīng)范圍內(nèi)。

三、長螺旋鉆孔機(jī)的操作要求

1、鉆孔樁機(jī)操作工、指揮、電工、機(jī)修工等配套齊全，持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，戴安全帽，穿膠水鞋。

2、進(jìn)場的長螺旋鉆孔機(jī)要有單機(jī)備案證，進(jìn)場機(jī)械安裝完成后，必須自檢合格后方可使用。

3、安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機(jī)說明書的要求，詳細(xì)檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用。

4、鉆孔樁機(jī)應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

5、鉆機(jī)定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于20mm，開孔下鉆速度應(yīng)緩慢，鉆進(jìn)過程中，不宜反鉆或提升鉆桿。

6、鉆孔時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，先使鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。

鉆孔過程中，如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，查明原因并經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆

如遇卡鉆，應(yīng)切斷電源，停止下鉆未查明原因，不得強(qiáng)行起動。

7、鉆機(jī)作業(yè)時，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放，如遇停電，應(yīng)將各種控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。

8、成孔后，必須將孔口加蓋保護(hù)。

9、鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除占桿和螺旋葉片上的泥土。并將鉆頭下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。

10、檢修時必須切斷電源后方可進(jìn)行

11、鉆孔中，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時，應(yīng)立即停機(jī)，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

12、卡鉆時應(yīng)立即停止下鉆。查明原因前不得強(qiáng)行啟動。

13、遇大雨、大霧和六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆樁作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級或臺風(fēng)警報(bào)時，應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。暴風(fēng)雨后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

14、作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭放下接觸地面，鎖定各部制動，將操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
四、鋼筋籠制作與吊裝的安全技術(shù)要求

（一）鋼筋籠制作的安全技術(shù)要求

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護(hù)用具。

2、作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨(dú)立操作。

3、雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋配料、制作等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。

4、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地，不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放，制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。

5、鋼筋切割機(jī)在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動。

6、機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可斷料，斷料時緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具加緊。不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

7、切割250mm以下的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料，切割長鋼筋時，另一頭需用人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機(jī)人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留。

8、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)應(yīng)做好防雨淋的措施。

9、樁的縱筋接頭采用焊接，焊接長度不小于10d，同一截面內(nèi)有接頭鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的50%。

10、縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。

11、鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混泥土墊塊或采用其他有效措施，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。

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（二）、鋼筋籠吊裝的安全技術(shù)要求

1、起重工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。

2、吊車行使和工作的場地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，離溝渠、基坑應(yīng)有必要的安全距離。

3、啟動前應(yīng)重點(diǎn)檢查：

4、各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全。

5、鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定；吊裝鋼絲繩要求用46mm直徑（八股頭鋼絲繩）兩根，如有扭結(jié)，變形，斷絲，銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)及時降低標(biāo)準(zhǔn)使用或報(bào)廢，編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分長度不得小于鋼絲繩的15倍，并不得短于30cm。

6、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合標(biāo)準(zhǔn)。

7、使用前必須試車，符合規(guī)定后再進(jìn)行吊裝作業(yè)。

8、禁止在視線不清的情況下吊裝，吊裝時必須有專人指揮。

9、吊裝卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子脫落，有缺陷的嚴(yán)禁使用，要求用30T的卡環(huán)四個。

8、吊車嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”即：

1.1超過額定負(fù)荷不吊；1.2指揮信號不明，重量不明不吊；1.3吊索和附件捆綁不牢不吊，不符合安全要求不吊；1.4吊車吊重物直接進(jìn)行加工的不吊；1.5歪拉，斜吊不吊；1.6工件上站人或工件上浮放著活物不吊；1.7氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品無安全措施不吊；1.8帶棱角，刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨斷）不吊；1.9埋在地下的物件不拔、不吊；2.0非起重指揮人員指揮時不吊。

9、吊運(yùn)物件時不從人頭上越過；不從汽車上越過；不從設(shè)備上越過。

10、為保證質(zhì)量及安全，鋼筋籠吊裝建議使用兩臺吊車。

11、作業(yè)前吊車應(yīng)全部伸出支腿并在撐腳板下墊方木4根，確保穩(wěn)定，支腿無沉陷吊車無傾斜等不正?，F(xiàn)象后再進(jìn)行吊裝。

12、樁基口附近吊裝應(yīng)采取措施，以防樁基塌空。

13、起重變幅應(yīng)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿。

14、起吊時，鋼筋籠附近的操作人員要站在能避讓的位置，降落時必須等鋼筋籠落到人頭以下，方能接近。

15、吊裝時嚴(yán)禁任何人在重物和吊臂下方及其移動方向通行或停留。吊車行使時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐及堆放物件。

16、鋼筋籠入孔時，由履帶吊車配合鉆機(jī)安裝。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐放下，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。

五、混凝土泵送安全技術(shù)要求：

1、混凝土泵應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使泵機(jī)保持水平和穩(wěn)定。

2、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊做緩沖，管道與管道間應(yīng)連接牢靠。

3、根據(jù)樁身混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定混泥土配合比；混泥土塌落度宜為180~220mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30mm；可摻加粉煤灰或外加劑。

4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部件及防護(hù)裝置齊全可靠。

5、輸送管的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損，高溫烈日下應(yīng)采取降溫措施。

6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7、啟動后應(yīng)空載應(yīng)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。

8、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，，當(dāng)因供料被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。

9、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送，泵送混泥土?xí)r，料斗內(nèi)混泥土的高度不得低于400mm。

10、作業(yè)中應(yīng)對泵送設(shè)備管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。????????????

11、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混泥土并停頓10~20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與混泥土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混泥土。

12、在地下水位以下的砂土層中鉆進(jìn)時，鉆桿底部活門應(yīng)有防止進(jìn)水的措施，壓灌混泥土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

13、壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.0~1.2。樁頂混泥土超灌高度不宜小于0.3~0.5m 。

14、作業(yè)后應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗，沖洗作業(yè)應(yīng)按相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

15、混泥土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度。鋼筋籠插設(shè)宜采用專用插筋器。

六、施工質(zhì)量的一些重要參數(shù)要求

1、樁身垂直度：樁身垂直度容許偏差為1/100。

2、樁身直徑D±20mm偏差（僅允許個別樁偏差為負(fù)值）。

3、樁位允許偏差：（下列公式中H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高之差）

(A)單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差為70mm，但相鄰兩樁不能偏往同一方向。

（B）條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差為150mm，但相鄰兩樁不能偏往同一方向。

4、混凝土強(qiáng)度：混凝土強(qiáng)度等級為C30，采用商品混凝土。

3、樁身混凝土充盈系數(shù)：長螺旋鉆孔壓灌裝的充盈系數(shù)宜為1.0-1.2。

4、樁頂混凝土標(biāo)高控制：樁頂混凝土超灌高度不宜小于：0.3-0.5m。

七、試樁作業(yè)其他安全生產(chǎn)方面的基本要求

（1）嚴(yán)格按照施工方案及設(shè)計(jì)圖紙的要求作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

（2）試樁設(shè)備、材料、工具、儀表和安全設(shè)施、個人勞動防護(hù)用品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）臨時營地應(yīng)選擇地面干燥、地勢平坦、水源無污染的背風(fēng)地，避開危險(xiǎn)區(qū)，并應(yīng)有防火、防蛇措施。

（4）夜間或5級以上大風(fēng)、雷雨、霧、等天氣禁止進(jìn)行安裝、拆卸鉆機(jī)作業(yè)。

（5）不得在易滑坡、崩塌和泥石流易發(fā)生地方施工。

（6）安全員隨時檢查施工中的安全狀況，填寫檢查記錄，對發(fā)現(xiàn)的不合格情況向機(jī)長、班組負(fù)責(zé)人提出整改要求并核查整改結(jié)果。

(7) 機(jī)場安全防護(hù)設(shè)施、機(jī)場用電、機(jī)場防風(fēng)、防火、防暑等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及安全技術(shù)操作規(guī)程的要求。

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