一、 施工準備
(一) 作業(yè)條件
1、施工前保證場地的三通一平,確保用電安全,采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。
2、根據(jù)圖紙
(二) 材料要求
1、水泥:采用P.C.32.5級普通硅酸鹽水泥,每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗??梢曅枰砑舆m量外加劑和摻和料。
2、水:使用不含有害物質(zhì)的潔凈水。
(三) 施工機具
旋噴鉆機、灰漿攪拌機、灰漿泵、高壓水泥漿泵、空壓機、旋噴管、高壓膠管等相關(guān)配套設(shè)備。
(四) 主要工作量
旋噴樁采用二重管法施工,成樁直徑0.5m,樁頂標高為▽-16.1m,有效樁長11.7m,合計6393根,共74797米,加固面積為13076.5平方米。
二、
三、 施工工藝
1、放線定位
根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。在施工軸線上確定孔位,依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。
2、鉆機就位
鉆機應(yīng)垂直于地面且擺放平穩(wěn),放線樁位與設(shè)計樁位的偏差不得大于20mm。造孔每鉆進5m用水平尺測量機體水平、立軸垂直。
3、漿液配制攪拌
本工程旋噴樁漿液采用水灰比為1.0的水泥漿。水泥要過篩,且為了防止水泥漿離析,應(yīng)在灰漿機中不停攪動。為了保證漿液的濃度,應(yīng)當采用二次攪拌配制漿液,即在攪拌機中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中使用。禁止采用一只攪拌桶,一邊配漿一邊抽漿,否則難以控制漿液水灰比。水泥用量320Kg/m.
4、噴射注漿
為保證加固范圍內(nèi)土體有效切割前能拌合均勻且使樁徑達到700mm,注漿壓力應(yīng)不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min,噴射流量80~120L/min,旋轉(zhuǎn)速度20~40r/min以使土體得到充分切割攪拌。同一樁施工時因故停工時,必須做好接樁措施,一般接樁長度>0.5m。
5、沖洗注漿管路
噴射施工完畢后,應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈,管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。可把水泥漿換成水,在地面上噴射,以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。
四、 質(zhì)量控制
由于高壓旋噴樁施工難度大,根據(jù)本工程實際特制定施工細則,在施工中嚴格遵守,以保證施工質(zhì)量。
1. 水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件方可使用。
2. 旋噴樁樁體強度必須符合設(shè)計要求。
3. 測量放線:施工軸線允許偏差為1cm。測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm,定孔位允許偏差不超過2cm。鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過2cm。
4. 4. 鉆機造孔:鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20~50mm,以保證噴射時正常返漿、冒漿。鉆孔深度大于設(shè)計開噴深度0.5~1.0m,以滿足各噴嘴前端距離。
5. 5. 孔內(nèi)測斜:孔斜率不大于1%,測量鉆桿鉆具長度,允許偏差不超過5cm。
6. 下噴射管:噴射管下至開噴深度允許偏差不超過10cm。下噴射管前檢查以下事項:
⑴ 噴射管長度允許偏差不超過2%,測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致,允許偏差不超過1°,噴射管每隔0.5m標識尺度。
⑵ 將噴頭置于高壓水泵附近,試壓管路應(yīng)小于20m,試管調(diào)為設(shè)計噴射壓力。更換噴嘴時重新調(diào)試,施工用的標準噴射壓力等于設(shè)計噴射壓力加上管路壓力。
⑶ 下入噴射管時,應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。
7. 攪拌制漿:攪拌時不低于3分鐘,制漿材料稱量其誤差不大于5%,攪拌存放時間不超過2h,漿液溫度保持在5~40℃,
8. 旋噴樁施工中,嚴格控制空壓機、高壓水泥漿泵的壓力和提升速度。高壓水泥漿泵壓力偏差不超過±1 Mpa ,流量偏差不超過±1L/min。壓縮氣壓力偏差不超過±0.1 Mpa,流量偏差不超過±1L/min。
9. 高壓噴射注漿開噴后,待水泥漿液冒出地表后,開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或聚增,必須查明原因,及時處理。檢查噴頭是否合格,若不合格禁止使用,噴射中斷0.5h,1h,4h的,分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋噴旋轉(zhuǎn)速度允許偏差不超過±0.5r/min。
10. 經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到 設(shè)計要求。
11. 應(yīng)如實準確做好旋噴旋工記錄。施工中鉆孔、高壓旋噴注漿的各道工序應(yīng)詳細、及時、準確的記錄,所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。
五、 注意事項
1. 鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn),立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正。
2. 嚴格控制各項旋噴參數(shù),防止成樁直徑過大,影響沉井下沉。
3. 嚴格控制樁位各樁頂高程,防止成樁樁頂過高,造成沉井下困難。
4. 高壓旋噴前檢查設(shè)備是否正常、管路系統(tǒng)是否通暢,接頭密封性,在插管和高噴過程中,要注意防止噴嘴被堵。
5. 相鄰兩樁施工間隔應(yīng)不小于48h,施工按打一根樁跳二根樁進行。
6. 施工前應(yīng)檢查水泥,外摻劑等的質(zhì)量、樁位、壓力表、流量計的精度和靈敏度,高壓旋噴設(shè)備的性能等。
7. 在噴射注漿過程中,應(yīng)觀察冒漿的情況,以及時了解土層情況。冒漿量小于注漿量20%為正?,F(xiàn)象,超過20%或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿,可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量,如冒漿過大,可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度,也可縮小噴嘴直徑,提高噴射壓力。
六、 常見通病治理
1. 鉆孔通病治理:
鉆孔斜度偏大,下鉆和提鉆困難,鉆孔深度不夠。
治理措施:應(yīng)控制鉆孔深度,及時糾正孔斜,用鉆孔測斜儀檢查測量孔斜。鉆孔深度要大于注漿深度0.5~1.0m。
2.注漿通病治理:
⑴ 高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離太大,會導(dǎo)致壓力損失,壓力表的讀數(shù)高于噴射孔的機上的壓力,使得固結(jié)體小于試樁值。
治理措施:高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離控制在40m以內(nèi)。
⑵ 注漿液攪拌不均勻,漿液有稀有稠,造成樁體強度不均。
治理措施:漿液攪拌時間控制不小于3min,貯存漿液不斷攪拌,防止沉淀。
⑶ 因各種原因噴射過程中斷,樁孔內(nèi)的漿液會自然沉淀,繼續(xù)噴漿提升就會在停噴的標高處發(fā)生水泥漿液離析,使得該區(qū)段強度偏低。
治理措施:搭接長度不小于0.2m,因故中斷恢復(fù)噴射時,下落搭接復(fù)噴長度不小于0.5m。
⑷ 灰漿泵故障或注漿管堵塞不出液。
治理措施:記錄注漿管堵塞時或泵故障時注漿液面的標高,拔出注漿管清障,待恢復(fù)供漿后,把注漿管下到記錄漿液面以下0.2~0.3m處,進行搭接處理。
⑸ 噴漿提升操作時孔口不見水泥漿液冒出,土層中有較大空隙,使?jié){液流失,引起孔口不冒漿,使?jié){液流到不該加固的空隙處。
治理措施:噴漿提升操作時,要注意觀察孔口冒漿的情況,若整個孔不冒漿,應(yīng)立即查明原因進行處理。其它事宜參照設(shè)計圖紙,規(guī)范及項目部規(guī)章制度。