交底內(nèi)容：
        一、危險(xiǎn)源：
        1.高空墜落
        2.模板倒塌
        3.觸電
        二、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工要求：
        1.施工人員入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；
        2.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
        3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；
        4.泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時(shí)必須卸壓；
        5.澆注墩柱、蓋梁時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作；
        6.使用溜槽、串桶時(shí)必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上操作；
        7.用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與信號(hào)工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；
        8.砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；
        9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、
        雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；
        10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；
        11.澆注頂板時(shí)，外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面；
        12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；
        13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長(zhǎng)度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；
        14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備；
        15.振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)；
        16.插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；
        17.冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動(dòng)時(shí)，可用火緩烤，不準(zhǔn)用猛火烤或沸水沖燙；
        18.使用平板振搗器時(shí)，拉線必須絕緣干燥，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得蹬踩電機(jī)，電源閘箱與操作點(diǎn)距離不得超過3m，專人看管，檢修時(shí)必須拉閘斷電；
        19.操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶；
        20.在臨邊作業(yè)時(shí)要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊；
        21.接受交底人在簽字后，轉(zhuǎn)交安全員存檔。
        三、施工準(zhǔn)備
        1.1機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：
        1.1.1混凝土澆筑前，對(duì)料斗、振動(dòng)機(jī)械、混凝土泵、防雨材料、夜間施工照明設(shè)施等按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前和試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)配有專職技工。
        1.1.2采用汽車泵輸送混凝土，振搗器使用50振搗棒，有效振搗深度44～45cm。
        1.1.3材料：本次澆筑蘇州利達(dá)攪拌站提供的商品混凝土，基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。
        1.2施工注意事項(xiàng)
        1.2.1砼澆筑前要將基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁內(nèi)水和泥漿清理及雜質(zhì)和灰塵用氣泵吹干凈。
        1.2.2接泵管時(shí)，泵管的行走路線盡量要直，接頭要嚴(yán)密。
        1.2.3砼澆筑前要將砼面以上的框架柱鋼筋全部用塑料布纏繞嚴(yán)實(shí)，并不小于450mm高度。
        1.2.4砼澆筑前要將砼施工振搗人員名單上報(bào)技術(shù)部，并由技術(shù)部辦好砼澆筑申請(qǐng)后方可澆砼。
        1.2.5下料厚度不得太厚，更不能一次到頂，這樣容易引起振搗不密實(shí)，氣泡多，還可能引起漲模等。
        1.2.6澆筑平臺(tái)砼時(shí)半徑不宜過大，應(yīng)按順序逐一澆筑；同時(shí)注意砼不要堆積過多，防止平臺(tái)變形；振搗時(shí)要注意記住振搗方向、次數(shù)，千萬不要漏振，同時(shí)注意不要在鋼筋上踩踏。
        1.3作業(yè)條件
        1.3.1辦完鋼筋、安裝預(yù)埋的隱檢手續(xù)，檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。主要注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；所安裝的支架是否穩(wěn)定；模板內(nèi)的垃圾等是否清除干凈。
        1.3.2砼澆筑前搭好操作平臺(tái)；人員通行處要鋪好跳板，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。
        1.3.3辦好砼澆筑申請(qǐng)書面，并注明砼標(biāo)號(hào)、塌落度及原材復(fù)試報(bào)告等。
        1.3.4安排好對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土的預(yù)控工作，對(duì)每車混凝土的預(yù)控、小票、塌落度。
        1.3.5放線測(cè)量人員已經(jīng)全部抄測(cè)并做好記號(hào)，待澆筑的墻柱混凝土50線控制標(biāo)高，交底到位。
        1.3.6混凝土澆筑前已經(jīng)做好安全交底要求，照明已經(jīng)安要求做好（手把燈及手電等）。
        1.3.7調(diào)度好混凝土的澆筑機(jī)械，安排組織好勞動(dòng)力，備齊振搗設(shè)備，使施工處于有序狀態(tài)。
        1.4勞動(dòng)力的安排：本次澆筑安排一套施工班組15人，輔助工人、專業(yè)電工等計(jì)1人，配備兩名管理人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)。
        四、施工工藝
        1砼的澆筑
        1.1一切準(zhǔn)備就緒，通知攪拌站，接著砼可攪拌運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，到現(xiàn)場(chǎng)后，先檢查其砼標(biāo)號(hào)是否同通知單，并檢查塌落度等是否符合可進(jìn)行澆筑；有離析現(xiàn)象，立即退回，不得使用。
        1.2泵送砼必須保證連續(xù)工作，泵車料斗內(nèi)必須有一定高度的砼，以免泵管吸入空氣，堵塞泵管，拆下的泵管必須用水清洗干凈，集中堆放好。
        1.3現(xiàn)場(chǎng)使用汽車泵澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁砼，可節(jié)省很多接拆泵管時(shí)間，將汽車泵安放在待澆筑的基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁（旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)）。
        1.4在后澆帶和施工縫的模板要固定成一體，并有密封措施，以確保施工中不出現(xiàn)漏漿，并保證后澆帶和施工縫位置準(zhǔn)確。
        1.5砼振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗棒移動(dòng)間距不得大于50 cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，控制在以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。承臺(tái)與連梁交接部位要加強(qiáng)振搗，不得漏振。達(dá)到要求，不得過振，振搗上一層時(shí)要插入下一層5cm。
        五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
        1砼振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；接茬處平整。
        六、質(zhì)量保證措施
        1砼澆筑建立崗位責(zé)任制，由砼工長(zhǎng)和質(zhì)量員總體負(fù)責(zé)。
        2實(shí)行掛牌施工，掛牌內(nèi)容包括本班作業(yè)責(zé)任人及技術(shù)交底。每一名操作工人都要熟悉交底內(nèi)容，熟悉施工工藝。
        3砼澆筑時(shí)，砼工長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督施工過程，質(zhì)量員進(jìn)行抽檢，每一工作班抽檢不少于一次，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，并馬上進(jìn)行糾正。
        4加強(qiáng)砼小票進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間檢查和其坍落度的測(cè)定等工作。
        5混凝土澆筑時(shí)，及時(shí)認(rèn)真填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊，并安施工組織設(shè)計(jì)的要求做好各項(xiàng)記錄工作。數(shù)字真實(shí)、準(zhǔn)確；嚴(yán)禁做假記錄。
        6在施工中，組織好木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)修正。
        7混凝土澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，及時(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，嚴(yán)禁隱瞞施工
        8對(duì)施工質(zhì)量差的班組和個(gè)人必須按公司質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行處罰，同時(shí)進(jìn)行重新交底。
        9混凝土澆筑時(shí)如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)一邊用人工進(jìn)行運(yùn)輸澆筑，保證混凝土澆筑的連續(xù)性；一邊安排人拆卸沖洗泵管重新接泵管再澆筑。
        七、成品保護(hù)
        1不得任意拆改模板的連接件及螺栓，拆接泵管時(shí)要輕拿輕放，不得用重物沖撞模板。
        2砼澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保證甩出鋼筋的位置正確
        3要保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋管盒等。
        4澆筑砼時(shí)，振搗完成后要隨后盡快清理鋼筋上粘掛的砼。
        5后澆帶部位要要進(jìn)行覆蓋，澆筑完成后要將后澆帶部位清理干凈。
        八、安全生產(chǎn)、文明施工
        1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)或臨邊作業(yè)時(shí)要系好安全帶。
        2施工過程中相互配合，協(xié)作施工。嚴(yán)禁固定泵架與模板支撐架連接。
        3砼泵送時(shí)，人員不得站在泵管口，以免砼噴出傷人。
        4砼振搗工必須戴絕緣手套、穿膠鞋。
        5夜間施工保證充足的照明；非電工人員不得拆接電氣設(shè)備，不得私拉電源線。
        6嚴(yán)禁穿硬底鞋上班，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
        7施工現(xiàn)場(chǎng)不得大聲喧嘩，不得嬉鬧。
        8做到工完場(chǎng)清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。