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砌體工程質(zhì)量安全技術(shù)交底

  
評論: 更新日期:2016年08月11日

 

交底內(nèi)容:

一、施工準備
    1.材料、機械準備
1)磚:
①:600mm×240mm×190mm加氣混凝土砌塊
②:600mm×240mm×150mm加氣混凝土砌塊
③:190mm×90mm×53mm 加氣混凝土砌塊配磚
④:240mm×190mm×115mm多孔磚
⑤:190mm×90mm×115mm 多孔磚配磚
⑥:190mm×90mm×53mm 實心磚配磚
⑦:190mm×115mm×53mm 實心磚配磚
⑧:240mm×115mm×115mm多孔磚
⑨:240mm×115mm×53mm實心配磚
    本工程外墻采用200厚燒結(jié)多孔磚,內(nèi)隔墻及分戶墻采用加氣混凝土砌塊。磚塊質(zhì)量等級應符合標準要求。尺寸相應必須符合材料驗收規(guī)范要求。多孔磚在運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊,堆置高度不宜超過2m。磚在砌筑前應提前1~2天澆水濕潤,含水率宜為10~15%(加氣混凝土砌筑面適當濕潤)。砌體自重:燒結(jié)多孔磚不大于16.40KN/m³,加氣混凝土砌塊不大于6.5KN/m³。砌體強度等級:燒結(jié)多孔磚Mu10,加氣混凝土砌塊比低于A3.5。
    2)水泥:采用32.5普通硅酸鹽水泥
    3)砂:采用中砂,過篩,去除大顆粒砂礫和有機雜質(zhì)。
4)砂漿:M5.0專用砌筑砂漿。
5)水:自來水
6)施工機具:JZ350滾筒混凝土攪拌機、磅秤、翻斗車、膠皮管、鐵鍬、托線板、線墜、水平尺、尼龍繩、砌刀、砂漿試模、百格網(wǎng)、鋼尺、皮數(shù)桿等手工工具。
現(xiàn)場規(guī)劃不同材料堆碼區(qū)域,注意加氣混凝土砌塊需作防水處理,避免被雨水淋濕影響砌筑強度及觀感質(zhì)量。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
二、質(zhì)量標準
 
序號
檢查項目
允許偏差或允許值
 
 
 
1
磚強度等級
按設(shè)計要求為MU10
2
砂漿強度等級
按設(shè)計要求為5.0M
3
水平灰縫砂漿飽滿度
80%
4
斜槎留置
磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。
5
直槎拉結(jié)鋼筋及接槎處理
在臨時間斷處,當不能留斜槎處,除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎,但需做成凸槎,且每120mm墻厚放置1ф6拉結(jié)鋼筋(120mm厚墻2ф6),間距離高度方向每500mm間隔設(shè)置,埋入長度從留槎處算起每邊均1000mm,末端90°彎鉤。
6
軸線位移
10mm
7
垂直度(每層)
5mm
一般項目
1
組砌方法
磚砌體組砌方法正確,上下錯縫,內(nèi)外搭砌。
2
水平灰縫厚度
8~12mm
4
表面平整度(混水墻)
8mm
5
門窗洞口高、寬
±5mm
7
水平灰縫平直度(混水墻)
10mm
 
 
 
三、操作工藝
樓層清理→植筋→彈放結(jié)構(gòu)1m線、墻體定位線、墻體200mm控制線→立皮數(shù)桿→基層處理→拌制砂漿→排磚撂底→砌筑→二次結(jié)構(gòu)
1.樓層清理:
樓層內(nèi)各班組衛(wèi)生必須清理干凈方能進行墨線彈放。
2.植筋:
    拉結(jié)筋采用6mmHPB300鋼筋,沿柱高每隔500mm配置2根直徑6mm的拉結(jié)鋼筋(墻厚大于240mm時配置3根直徑6mm),端部90°彎勾,拉結(jié)筋伸出剪力墻長度不宜小于700mm,構(gòu)造柱位置拉結(jié)筋伸入墻體長度不小于1m,墻體交接位置應放置拉結(jié)筋。
3.彈線:
將砌筑底面用條帚打掃干凈,并根據(jù)主控線在砌筑底面上彈出墻體內(nèi)外邊線,及各墻邊200mm控制線,并用十字交叉線標出門窗洞口的位置,控制線彈放完畢后,質(zhì)檢員對控制線的開間、進深、控制線方正進行驗收,驗收合格后方可進行下一道工序施工。
4.立皮數(shù)桿:
在每個剪力墻柱上彈出+1m線,根據(jù)1m線立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上要畫出每層磚的標高線、門窗洞口的標高線、圈梁、過梁、預埋木磚(如果有)等的位置。每個柱子上立一根皮數(shù)桿,或?qū)⑵?shù)桿畫在柱子上。皮數(shù)桿頭皮高度宜適當調(diào)小以適應地坪高差,皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。
5.基層處理:
    根據(jù)皮數(shù)桿拉線檢查基層標高,并用砂漿找平,若第一皮磚的水平灰縫大于20mm,應當用細石混凝土找平,不得用砌筑砂漿墊平。
6.拌制砂漿:
按給定的配合比,每盤水泥用量100公斤進行配料,所用的砂必須事先過5mm篩,向攪拌機內(nèi)倒料時應先倒入砂,后倒水泥。砂必須車車過磅。每盤攪拌時間不少于2分鐘。砂漿應隨拌隨用,拌合好的砂漿在3~4小時內(nèi)用完,砂漿不得過夜。
7.排磚撂底:
砌筑前,先在基層上排磚,擺勻灰縫后開始砌底層磚。缺楞掉角較嚴重,或尺寸不規(guī)格的磚不允許使用。
8.砌筑:
① 砌筑時,采用反手掛線,每皮磚都要根據(jù)皮數(shù)桿進行掛線并控制好墻體的垂直度及平整度。在地面或樓面以上,應先砌筑三皮實心紅磚找平(加氣混凝土墻體底部應采用加氣混凝土砌塊配磚砌筑),再用多孔磚或加氣混凝土砌塊砌筑。
② 在砌筑過程中應三層一吊,五層一靠,并應經(jīng)常拉線檢查,以保持砌體通順、平直。砌體應上下錯縫,磚孔置于水平位置,灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,水平灰縫飽滿度不低于80%,豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫,灰縫不飽滿等現(xiàn)象,灰縫厚度宜為10±2mm。
③ 控制好陰陽角的垂直度(以陽角為主),陰陽角處的及周邊的砂漿凸塊必須及時用灰刀處理干凈,
④ 砌筑墻體時,必須把預埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)筋為2φ6(墻厚大于240三根),鋼筋伸入填充墻深度不小于700mm,沿高度方向間距不大于500mm一道。
⑤ 在構(gòu)造柱處留設(shè)馬牙槎,構(gòu)造柱兩端應向墻體設(shè)置拉結(jié)筋,且入墻長度≥1000mm。
⑥ 馬牙槎退進不宜大于300mm(115磚二退二進,200二退二進,先退后進),加氣混凝土砌塊在構(gòu)造柱位置必須切45°斜口,構(gòu)造柱外圈必須貼雙面膠后完成模板安裝。
⑦ 內(nèi)外墻體不可一次砌筑到頂,砌至接近梁、板底時,應留一定空隙(200mm左右),待填充墻砌筑完并且至少7天后,再將其補砌擠緊,補砌方式可一側(cè)向另一側(cè)推進,也可兩端向中間退進,中間及端部三角位置采用預制混凝土三角塊砌筑,內(nèi)外墻必須都采用制定實心配磚頂砌。
⑧ 門洞口位置必須按一定間距砌筑預制混凝土塊,混凝土塊上部離門洞底、下部離板面300mm,中部間距不大于500mm,兩側(cè)混凝土塊必須對稱放置。
9.二次結(jié)構(gòu):
① 填充墻長度大于5米或者墻長大于兩倍墻高時,墻體中部應加設(shè)構(gòu)造柱。
② 墻高度超過4m時宜在墻高中部設(shè)置與柱連接的水平系梁,墻高超過6m時,宜延墻高每2m設(shè)置與柱連接的水平系梁。
③ 構(gòu)造柱及過梁窗臺壓頂做法:同墻寬,200長,縱筋4Φ10,箍筋Φ6@200,搭接區(qū)間距≤100mm;填充墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填滿。不到板底或者梁底的砌體必須加設(shè)壓頂梁,梁寬同墻厚,梁高200,配筋4Φ10,Φ6@200;門預制過梁必須保證兩端與墻體的搭接長度大于250mm,搭接長度允許情況下,過梁≤1700mm(包括搭接長度)采用2Φ12鋼筋,過梁≥1700mm宜配置2Φ14鋼筋進行現(xiàn)澆;窗臺壓頂留置100±20mm,嵌入兩側(cè)墻內(nèi)≥150mm,面部由內(nèi)向外找坡約10%。
④ 二次結(jié)構(gòu)澆筑:二次結(jié)構(gòu)澆筑前必須提前對模板進行濕潤,廁所及廚房反邊必須采用小型震動棒振搗密實,澆筑過程注意模板及成品保護;構(gòu)造柱及欄板在澆筑過程中應采用錘子敲擊宜保證混凝土澆筑密實,敲擊力度不宜過大。
 
四、細節(jié)部分
    1、砌體工程所用的材料沒有質(zhì)量證明書
    后果:如果將不合格的材料應用到工程上去,會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷,甚至質(zhì)量事故或安全事故,給人民生命財產(chǎn)造成損失。
措施:砌體工程所用的材料應具有質(zhì)量證明書,并應符合設(shè)計要求。砌塊、砂石、砌筑砂漿、水泥、鋼材及外加劑等的質(zhì)量證明書(或產(chǎn)品合格證書)是工程質(zhì)量評定中必須具備的質(zhì)量保證資料之一。有復試要求的材料應在復試合格后方可使用。需要復試的材料一般有磚、砌塊、水泥、鋼材、外加劑、砂、石等。水泥出廠期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥不超過1個月)時,應經(jīng)試驗鑒定,按其試驗結(jié)果使用。
 
    2.墻體中隨意設(shè)置腳手眼
    后果:墻體中隨意設(shè)置腳手眼,影響到砌體的整體性,砌體強度和穩(wěn)定性容易出現(xiàn)問題,甚至砌體倒塌。
    措施:規(guī)定不得在下列墻體或部位中設(shè)置腳手眼:
1)過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi);
2)寬度小于1m的窗間墻;
3)磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm 和轉(zhuǎn)角處450mm 的范圍內(nèi);
4)梁或梁墊下及其左右各500mm 范圍內(nèi);
5)設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。
 
    3.砌體的表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等沒有經(jīng)常進行檢查和校正
    后果:如果沒有經(jīng)常進行檢查和校正,甚至在砂漿終凝后進行校正,會造成砌塊與砂漿的粘結(jié)受到破壞,影響到砌體的整體性和承載力,達不到質(zhì)量要求,甚至造成返工事故。
措施:對這四“度”的檢查應根據(jù)崗位責任制隨砌隨檢查,并及時進行校正,應盡量在砂漿初凝前進行,最遲不得超過終凝時間。
 
    4.砌體臨時間斷處的高度差過大及臨時施工洞口的設(shè)置和構(gòu)造不規(guī)范
    后果:這些部位的封口接槎往往不好,影響到砌體的整體性,有礙砌體質(zhì)量。
措施:砌體臨時間斷處的高度差,不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞口頂部宜設(shè)置過梁,普通磚砌體也可在洞口上部采取逐層挑磚的方法封口,并應預埋水平拉結(jié)筋,拉結(jié)筋伸入墻體長度及外露長度≥500mm,且端部帶彎折90°彎勾,洞口凈寬度不應超過1m。
 
    5.設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等沒有在砌體砌筑時留置或預埋。
    后果:洞口和預埋件等沒有事先留置或預埋,而是事后開鑿,直接影響到砌體的質(zhì)量。有的砌體留置水平溝槽,減少承載截面,且造成過大偏心,影響砌體承載力,除非設(shè)計已事先在計算中考慮了這個因素。
措施:施工前應認真核對土建與安裝工種之間有關(guān)預留、預埋的設(shè)計圖紙。施工中兩個工種相互配合,做好檢查和隱蔽工程驗收。設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌體砌筑時正確留出或預埋,不準事后開鑿。寬度超過300mm的洞口,應設(shè)置過梁。多孔磚、空心磚、小砌塊墻體表面不得留置水平溝槽,除非設(shè)計已事先在計算中考慮了這個因素。
 
 
    6.擱置預制梁的砌體頂面,沒有進行硬找平和軟坐漿
    后果:如果砌體頂面不進行硬找平和軟坐漿,造成構(gòu)件與支承面不緊密貼合,易出現(xiàn)構(gòu)件裂縫和支承面局部破碎等現(xiàn)象。
    措施:事先應在砌體頂面用1:2水泥砂漿找平,待其達一定強度后,與砌筑頂磚一起放置,在安裝構(gòu)件前,于支承點再鋪一層水泥砂漿,隨即安裝構(gòu)件,使其端部均勻壓在軟砂漿上。
 
    7.拌制砂漿時,不同品種的水泥混合使用
    后果:不同品種的水泥有不同的成分、特性和用途,如果不同品種的水泥混合使用,往往會發(fā)生材性變化或強度降低現(xiàn)象,甚至發(fā)生質(zhì)量事故。
措施:加強現(xiàn)場水泥的管理。水泥應按品種、強度等級、出廠日期、批號等分別堆放整齊,并附有標識,還需標明“待檢”、“已檢”以及“合格”或“不合格”。嚴禁不同品種水泥混合使用。
 
    8.砂漿用砂的含泥量過大
    后果:砂的含泥量過大,不但會增加砂漿的水泥用量,還會使砂漿的收縮值增大,耐久性降低,影響砌體質(zhì)量。
措施:對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿,砂的含泥量不應超過5%;對于強度小于M5的水泥混合砂漿,砂的含泥量不應超過10%。
 
    9.使用未經(jīng)試配的砂漿配合比
    后果:隨意取用砂漿配合比,會造成砂漿強度不合格,也可能強度偏高造成浪費。
措施:施工前應將原材料試樣和對砂漿配合比的要求送有資質(zhì)的試驗室進行材料檢驗和配合比的試配。水泥砂漿采用的水泥強度等級不宜大于32.5級,水泥混合砂漿采用的水泥強度等級不宜大于42.5級,砌體砂漿宜采用中砂。當工地來料與試樣有變化時,如試樣為中砂,而實際來料為細砂,應立即將細砂送試,請試驗室按實重新確定配合比。
 
    10.砂漿拌成后,存放時間過長
    后果:砂漿拌成后,存放時間過長后仍使用,砂漿強度降低,影響到砌體承載力。
措施:砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h內(nèi)使用完畢;當施工期間最高氣溫超過30℃時,必須分別在拌成后2h內(nèi)使用完畢。
 
11、門窗洞口的留設(shè):門窗預留洞口不放大,按實際尺寸留置;門洞尺寸必須嚴格按樓層結(jié)構(gòu)1米線留置。
 
 
 
四、安全注意事項
1.進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。
2.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。
3.在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,機具是否完好牢固,安全設(shè)施和防護用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
4.使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等,必須滿足負荷要求,牢固無損,吊運時不得超載,并須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
5.墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時,應搭設(shè)腳手架,在一層以上或高度超過4m時,采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng),采用外腳手架應設(shè)護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。
6.砌筑應采用雙排腳手架,不得將腳手管搭在墻上砌筑,腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚,同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。
7.在樓層(特別是預制板面)施工時,堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載,如超過荷載時,必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。
8.不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。
9.不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準在未經(jīng)過加固的情況下,在一層腳手架上隨意再疊加一層,腳手板不允許有空頭現(xiàn)象。
11.磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m,坡道上不小于 10m,裝磚時要先取高處后取低處,防止倒塌傷人。
13.如遇雨天及每天下班時,要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,使砌體倒塌。
14.墻體砌筑過程中不可垂直施工,如若特殊情況需在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時,必須設(shè)置安全隔板,下方操作人員必須戴好安全帽。
   15.作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等,確認安全后方可作業(yè)。要認真查看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固;腳手板是否按要求間距放正、綁牢,有無探頭板和空隙;
   16.作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時,作業(yè)人員應暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向管理人員報告。未經(jīng)管理人員批準,嚴禁恢復作業(yè),緊急處理時,必須在管理人員指揮下進行作業(yè);
   17.作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時搶救受傷人員,迅速報告管理人員,保護事故現(xiàn)場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在管理人員的指導下進行搶救;
   18.施工人員切記不可拆卸臨邊防護及連墻件等防護構(gòu)件,臨邊防護需由管理人員叫指定架子工人進行拆卸,隨砌隨拆,不可一次拆除過多。
   19.在架子上斬磚,操作人員必須面向里,把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須綁扎牢固,作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運,做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場地清;
   20.不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑,以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故;
   21.作業(yè)面暫停作業(yè)時,要對剛砌好的砌體采取防雨措施,以防雨水沖走砂漿,致使砌體倒塌;
   22.冬季施工時,腳手板上有冰霜、積雪,應先清除后才能上架子進行操作;
 
補充作業(yè)指導內(nèi)容
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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