1.一般安全要求
(1)組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術方案，并嚴格執(zhí)行。
(2)安裝和拆除組合鋼模板，當作業(yè)高度在2m及以上時，尚應遵守高處作業(yè)有關規(guī)定。
(3)施工用I瞄時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設在組合鋼模板上，應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。
(4)組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12V；照明行燈及機電設備的移動線路，要采用橡套電纜。
(5)安裝和拆除鋼模板。高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，井設置防護欄桿或安全網(wǎng)。
(6)高處作業(yè)人員應通過斜道或施工電梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。
(7)模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿。
(8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應；高處作業(yè)時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。
(9)支模過程中如遇中途停歌，應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。
(10)高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模扳不宜超過3層，堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載，當設計無規(guī)定時，一般不超過2700N／m2。
(11)操作人員的操作工具要隨手放AI具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
2.組合鋼模板安裝安全要求
(1)安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好U型卡L和型插銷，連桿安裝好后，應將螺栓緊固。同時，架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
(2)需要拼裝的模板，在拼裝前應作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。
(3)安裝基礎及地下工程組合鋼模板時，基槽(坑)上口的lm邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基槽(坑)內(nèi)運料應用吊機、溜槽或繩索系下；高大長脛基礎分層、分段支模板時，應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。
(4)墻模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行；當采取分層分段支模時，應自下而上進行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。
(5)預拼裝大塊墻模板安裝，應邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。
(6)墻模板的內(nèi)外支撐必須堅固可靠，確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定；高大的墻模板宜搭設排架式支承。
(7)柱模板現(xiàn)場散拼支模應逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。
(8)安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用l臨時支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側模板全部就位后要隨即進行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設支撐固定。
(9)安裝預拼裝整體柱模板時，應邊就位，邊校正，邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。
(10)柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m及以上的柱模，應四面支承。當柱模超過6m時，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體，形成整體構架體系。
(11)安裝獨立粱模板，一般應設操作平臺，高度超過6m時，應搭設排架并設防護欄桿，操作人員不得在獨立粱底板或支架上操作及上下通行。
(12)安裝預拼大片或整體粱模板，應在就位并兩端及中部支撐安設聯(lián)結穩(wěn)固后方脫鉤。
(13)安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板，這些模板的支撐應自成系統(tǒng)，不得交搭在施工腳手上架上；多層懸挑結構模板的支柱，必須上下保持一條垂直中心線上。
3.組合鋼模板拆除安全要求
(1)模板拆除的順序和方法，應遵照施工組織設計(方案)規(guī)定。一般應先拆除側模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。
(2)拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作業(yè)。