工程名稱

新建產(chǎn)品倉

分部工程

裝飾裝修

分   項(xiàng)

漏斗耐磨料工程

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交底內(nèi)容：

一、工程概況

本工程為鄂爾多斯市聯(lián)創(chuàng)煤炭有限責(zé)任公司罕臺川北站加工配送中心新建產(chǎn)品倉工程，包括十八個(gè)漏斗及漏斗上口上部倉壁內(nèi)壁1m采用高強(qiáng)抗磨料做耐磨材料，在工程上作為耐磨層，起到保護(hù)漏斗及倉壁混凝土的作用。倉壁內(nèi)壁及漏斗耐磨料厚度40mm。

二、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件

（一）   作業(yè)條件

1、      耐磨料部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過建設(shè)、監(jiān)理、施工單位等共同驗(yàn)收，并簽認(rèn)。

2、      抹耐磨料用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要穩(wěn)定牢靠，上料洞口必須做防護(hù)，搭好腳手板，防止耐磨料落在地面，造成浪費(fèi)。

（二）   材料要求

1、      混凝土界面處理劑：

界面處理劑：水泥(普通硅酸鹽水泥)：細(xì)砂（粒徑不超過1mm）=1：1：1的比例混合均勻）

（建議配制，這種配合比粘接強(qiáng)度高）；

2、      高強(qiáng)耐磨料：

耐磨料由水泥、礦物質(zhì)摻合料、級配合理的骨料以及必要的化學(xué)添加劑，經(jīng)過工業(yè)化生產(chǎn)配制而成的具有合理級分的特種干混料。它在施工現(xiàn)場加入廠商提供的推薦用水量，攪拌均勻即可投入使用。

（三）   施工機(jī)具

砂漿攪拌機(jī)、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、2m靠尺板、托線板、5～7mm厚方口靠尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、笤帚、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。

三、施工工藝

1. 混凝土基層處理

（一） 清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

（二） 對于垂直或斜度較大的混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)布置梅花釘用Φ6-8mm鋼筋，長度30mm，梅花釘間距300mm。

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（三） 施工前兩小時(shí)應(yīng)充分濕潤基礎(chǔ)表面。

（四） 焊接鋼筋網(wǎng)。

混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa?；炷粱鶎鱼@孔深50mm，孔徑8mm，空間距為300mm，孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。倉壁插筋露頭30mm，漏斗插筋露頭40mm。

（1）錨固及焊接用的鋼筋的油污和鐵銹必須清除干凈。

（2）成孔后，應(yīng)去除孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。錨固前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。

（3）鋼筋插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度（埋設(shè)深度為60mm，露出混凝土基礎(chǔ)表面的鋼筋長度為40mm），并予以固定。

用Ф8mm的光圓鋼筋把鋼筋短棍的頂端焊接成網(wǎng)。間距為300mm的鋼筋網(wǎng)片。

（五） 涂刷界面劑。

施工前應(yīng)用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎(chǔ)表面。兩個(gè)小時(shí)后用界面劑涂刷?；炷两缑嫣幚韯核?span>(普通硅酸鹽水泥)：細(xì)砂（粒徑不超過1mm）=1：1：1的比例混合均勻）用毛刷均勻用力涂刷在基礎(chǔ)表面，不得漏涂。趁濕即可抹耐磨料。

2.攪拌

（一） 將高強(qiáng)耐磨料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，然后開動(dòng)攪拌機(jī)，干混1分鐘。

（二） 將稱量好的水（用水量約為13%）倒入攪拌機(jī)內(nèi)，再攪拌2-3分鐘。采用自落式攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。出罐坍落度應(yīng)控制在3±1cm之間。

3．抹耐磨料

在界面層（界面劑拉毛）表干后，將攪拌好的耐磨料分層抹在施工部位表面。施工時(shí)應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時(shí)應(yīng)用力按壓。倉壁內(nèi)壁耐磨料厚度40mm。（建議采取跳倉式施工方法，每隔3m一跳）；抹第一層時(shí)，在鋼筋的周圍耐磨材料要充分抹實(shí)，不能存在漏抹的部位，完全把鋼筋包裹住，抹的過程中要用力壓實(shí)。第一層的表面要比較粗糙，以增加與下一層接觸面積，提高粘接強(qiáng)度。

4．壓光

最后一層施工完畢后，根據(jù)環(huán)境條件（溫度和濕度），應(yīng)在1至2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后進(jìn)行壓光處理。如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)裂紋，應(yīng)在第一次亞光后1至2小時(shí)后進(jìn)行二次壓光。

5．表層處理

當(dāng)表面終凝時(shí)，將混凝土界面處理劑甲組分：乙=1：3混合均勻涂刷在表面。

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6．養(yǎng)護(hù)

施工完畢時(shí)4小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)耐磨料初凝時(shí)應(yīng)加蓋濕草袋或覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

四、質(zhì)量保證措施

1、材料必須有出廠合格證和材料的檢測報(bào)告

   2、在進(jìn)行抗磨層施工前，原有混凝土基層已施工完，達(dá)到最終硬化強(qiáng)度。為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固,形成有機(jī)整體,采取以下必要的工藝準(zhǔn)備:

      ?基層處理：對豎倉壁須進(jìn)行鑿毛，抹灰前必須涂刷專用界面劑。

      ?鋪設(shè)L型梅花釘，倉漏斗部分須用φ6或φ8的銅筋扎成L型梅花釘，

        間距為40cm左右；抹灰前必須涂刷專用界面劑。

五、施工安全保護(hù)措施

1．人員進(jìn)入工地，必須遵守相關(guān)規(guī)章制度，聽從現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一指揮，指揮人員要做到“手指口述”，然后按規(guī)定有序進(jìn)行。

2．在施工高強(qiáng)抗磨層時(shí)，必須根據(jù)施工需要搭設(shè)穩(wěn)固、可靠的施工平臺，要求搭的架桿橫平豎直，扣件齊全，螺帽緊固，逐層搭架，竹架板或木板利用鐵絲綁扎在架桿上，嚴(yán)防架板傾翻，竹架板或木板必須鋪嚴(yán)操作平臺。

3．搭設(shè)或拆卸施工平臺時(shí)，必須由不少于4人同時(shí)配合進(jìn)行，拆卸下來的鋼管等物件必須擺放平穩(wěn)，嚴(yán)防翻倒或滑移傷人。

4．現(xiàn)場利用提升機(jī)送料，將送上來的料送到各個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行施工。

5．所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，從安全通道進(jìn)入倉內(nèi)，為保證人員安全，在施工過程中要求隨時(shí)系好安全帶及安全繩，其他人員進(jìn)入倉內(nèi)時(shí)要與施工人員取得聯(lián)系暫停施工，施工過程中嚴(yán)禁任何閑雜人員在倉上邊逗留，煤倉下面應(yīng)做到有人看守，防止墜物傷人。

5．保險(xiǎn)帶每次使用前必須進(jìn)行認(rèn)真的檢查。保險(xiǎn)帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，立即更換。

6．進(jìn)入倉內(nèi)施工時(shí)，工作服口袋不準(zhǔn)裝東西，安全帽用帶子系緊。

7．施工時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)尺寸、位置、先后順序進(jìn)行，嚴(yán)防出錯(cuò)及造成返工和工

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程質(zhì)量問題。

8．倉內(nèi)與倉下人員應(yīng)保持聯(lián)系，平臺上面的人員應(yīng)注意保護(hù)好平臺上的物品的安全，嚴(yán)防墜物，保護(hù)倉內(nèi)施工人員的安全。

六、文明施工及保護(hù)措施

 1、對完工的工程做好成品保護(hù)，不得影響外觀清潔，上下運(yùn)送材料防止散落，污染建筑物。

 2、施工現(xiàn)場材料按品種分類堆放，做到安全、穩(wěn)固、整齊、美觀。按施工需要安排，廢料及時(shí)收回。

 3、施工現(xiàn)場垃圾及時(shí)清理，做到工完料凈場地清。

 

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