工程名稱

 

日期

 

交底工點

 

交底項目

      掛籃施工安全技術交底

 

 

 

重點安全注意事項

 

 

 

交底內容：

1.專職人員操作制度

掛籃的拼裝、拆卸應嚴格按掛籃拼裝、拆除的安全技術要求進行。掛籃使用期間，應安排專職作業(yè)人員從事掛籃的走行與固定工作，專職作業(yè)人員應事先接受掛籃廠家專業(yè)技術人員進行的掛籃作業(yè)安全技術培訓。掛籃作業(yè)專職人員應能熟練掌握掛籃走行、固定的操作技術，人員應相對穩(wěn)定，不得安排非熟練人員從事掛籃操作。

2.施工作業(yè)監(jiān)控制度

掛籃的安裝、走行、固定、拆除工作必須嚴格盯控。安裝、拆除必須由有業(yè)技術人員在場負責；掛籃安裝、走行、固定必須嚴格按掛籃施工技術要求執(zhí)行，現(xiàn)場技術員、領工員、班組長應分別對掛籃走行、就位、作業(yè)工序轉換期間的掛籃結構穩(wěn)定性進行檢查，對精軋螺紋鋼筋吊桿螺栓連接、桁架焊接部位、后錨系統(tǒng)連接狀態(tài)是否處于良好狀態(tài)等檢查項目作檢查簽認，形成記錄，未經(jīng)檢查整改合格，不得進入下道工序。

1、掛籃設計圖必須經(jīng)過審批，設計時充分考慮掛籃在走行、砼澆筑等各種工況下可能出現(xiàn)的荷載，確保掛籃安全可靠。施工時必須按設計圖進行操作，不得隨意變更。必須按照掛籃設計施工方案規(guī)定，進行掛籃全封閉防護設施作業(yè)的各部位連接結構必須牢固。

2、掛籃在使用前必須進行試拼，并作加載實驗，合格后才能上橋安裝，并加強施工過程中的檢查。

3、檢查墩身預埋件和斜拉鋼帶位置及堅固程度，是否符合設計要求。

4、掛籃拼裝及懸臂組裝中，對臨邊部位按規(guī)定設置安全防護欄桿、安全

重點安全注意事項

防護網(wǎng)，臨邊作業(yè)時人員必須懸掛安全帶；墩身兩側斜拉托架子臺之間搭設的人行道板必須連接牢固；對地面設定安全區(qū)域，并派專人進行防護；在橋面坑洞部位視具體情況設置安全防護設施。

5、掛籃使用時，后錨固筋、張拉平臺的保險繩應經(jīng)常檢查。底模標高調整時，應設專人統(tǒng)一指揮。

6、雙層作業(yè)時，操作人員嚴守各自崗位職責，應防止鐵件工具掉落等。

7、如需在掛籃上另行增加設施(如防雨棚、立井架、防寒棚等)時，不得損壞掛籃結構及改變其受力形式。

8、滑動斜拉式掛籃的所有活動鉸、銷、斜拉鋼帶等，其材質要經(jīng)檢驗。

9、仔細檢查使用的機具設備（如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等），不符合安全規(guī)定的嚴禁使用。

10、主桁平臺走行注意事項

   （1）牽引點必須設置在走行小車上，移動前仔細清除走行導軌及走行輪的砼塊及其他雜物，并準備好制動木楔。

   （2）保持主桁平臺走行緩慢、勻速，速度應控制在0.1m/min以內，并隨時注意走行阻力的變化。如走行阻力過大，應仔細檢查走行系統(tǒng)并排除故障，嚴禁野蠻牽引。

 （3）兩掛籃的主桁平臺必須對稱移動，確保對稱移動偏差不大于100mm，

避免對橋梁結構產生不利影響。

 （4）在底模蕩移前，必須詳細檢查掛籃位置，后端壓重、后錨及吊桿安裝情況確認安全后，方可蕩移。

 （5）掛籃安全施工人員，對掛籃各裝置在走行和澆筑中安全狀況隨時監(jiān)控。

    11、工作完畢關好電源，將各種配件錨具收管好，并停好張拉臺車。

1. 掛籃安裝進行起重吊裝作業(yè)時，應在地面設置安全警戒區(qū)，安設警示標志，嚴格遵守起重吊裝作業(yè)的相關安全技術要求。

2.掛籃安裝涉及電氣焊作業(yè)時，嚴格遵守電氣焊作業(yè)相關安全技術要求。

3.掛籃安裝涉及高空作業(yè)時，應嚴格遵守高空作業(yè)的相關安全技術要求，作好臨邊圍護，正確使用安全帶與安全繩。

4.特種作業(yè)人員必須專人持證上崗，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。

5.掛籃現(xiàn)場安裝結束，第一次使用前必須進行預壓。

6.掛籃使用的全過程期間，嚴禁擅自切割、改裝各受力結構件與聯(lián)結點。

    7.掛籃承力系統(tǒng)的吊帶、精軋螺紋鋼筋應妥善保護，不得出現(xiàn)銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象，各受力構件應保證豎直受力。不得與電焊搭鐵線相連接，杜絕因不

良接觸而產生電損傷，精軋螺紋鋼筋下料時，必須采用切割機切割，嚴禁采用電氣焊切割，防止精軋螺紋鋼筋因高溫、電損而改變其材質與物理性能。

8.掛籃行走、固定須設專人負責，統(tǒng)一指揮、檢查。操作過程應嚴格遵守相關規(guī)定，逐一檢查、確認相關項目。

9.掛籃走行梁、主桁后錨、翼板走行梁、底模后吊桿在梁體上的預留孔須保證位置準確，孔眼豎直，誤差應符合掛籃安裝要求。

10.掛籃拼裝平臺應找平，平整度誤差不大于10mm，扭矩扳手應精準，螺栓（特別是高強螺栓）須無損傷，螺栓除銹清洗不得用油清洗，絲扣內不得有沙及其

它雜物，嚴禁對螺栓硬敲蠻砸。所用M30高強螺栓終擰扭矩為1400N·m，M27

 

 

 

重點安全注意事項

高強螺栓終擰扭矩為1200N·m， M24高強螺栓終擰扭矩為900N·m, M22高強 螺栓終擰扭矩為650N·m。

11. 安裝軌道。兩側軌道中心距誤差不大于10mm，兩側軌道的中心線與箱梁中心線偏差不大于5mm。軌道要平順，接頭錯位小于5mm；橫橋斷面左右兩軌道高差不大于10 mm；軌道錨固鋼筋應露出螺帽不小于20mm。精軋螺紋鋼筋螺帽必須擰緊以使墊枕及后錨下扁擔梁不能自由移動。

12.拼裝主桁架。同一只掛籃的兩主構架中心間距誤差不大于10mm，前支座在順橋向前后誤差不超過15mm，主構架垂直度不大于5mm。

13.安裝單榀主桁架須臨時錨固，防止傾覆。

14.安裝掛籃后錨。后錨必須用螺旋千斤頂預緊。后錨上的每根精軋螺紋鋼端部須伸出螺帽20mm以上，使用雙螺帽，螺帽下須安裝墊板，墊板要與螺帽密貼。后錨上扁擔梁與掛籃主構節(jié)點要密貼，每根精軋鋼的預拉力以兩工作人員用兩臺螺旋千斤頂和50cm搖桿搖不動為準，每根精軋螺紋鋼受力須均衡。

15.支撐后吊帶的兩螺旋千斤頂必須放置平穩(wěn)，放在梁段砼本體上，塞墊要密實；支撐吊帶的兩千斤頂軸線與扁擔梁中線必須共面，并且千斤頂受力點不能超出扁擔梁加強板以外。支撐吊帶的所有千斤頂行程不得超過100mm，吊帶上的銷軸必須穿好開口銷。

16. 吊桿精扎鋼下端必須旋出螺帽20mm，采用雙螺帽，螺帽上加厚度不小于15mm， 120*120mm見方的鋼板，鋼板與螺帽要密貼，如鋼板上有焊渣應打磨平整后方可使用。

17. 掛籃上所有精軋螺紋鋼筋應鉛垂使用，不允許受彎，灌注砼時不得讓吊環(huán)受力（要完全松開）。掛籃砼澆筑時，兩側對稱加載澆筑砼，防止一側加載重量過大，懸臂偏壓發(fā)生危險。

18.掛籃移動：分別將底模平臺后橫梁吊點、外模走行梁后吊點、內模走行梁吊點轉換完畢，下降前后吊桿，使模板脫模，并拆除后吊桿后，方可移模。

19.掛籃移動到位后，須及時安裝掛籃后錨。將外模走行梁后吊點、底模平臺后橫梁吊點、內模走行梁吊點全部轉換至吊桿上。

    20. 懸吊底模平臺后橫梁的兩側的鋼絲繩必須等長，以防止底模平臺的扭轉。鋼絲繩接頭處繩卡不得少于4個，且繩卡型號必須與鋼絲繩直徑相匹配。除直接受力的懸吊鋼絲繩外，還必須設置保險鋼絲繩。

21.底模平臺前吊桿的調整量必須相等，以避免底模平臺扭轉。

22.底模平臺、外模、內模的下降必須采用螺旋千斤頂勻速緩慢的調整吊桿，禁止瞬間下落而產生較大的沖擊。

23.底模平臺后吊桿拆除前必須檢查確認懸吊鋼絲繩符合要求。內外模走行梁后吊桿(環(huán))拆除前必須檢查確認后吊環(huán)(桿)已可靠錨固

    24.掛籃后錨拆除前必須檢查確認后支座與主桁架的連接螺栓、軌道與墊枕和后錨下扁擔梁的連接螺栓已全部擰緊。

25.兩端的掛籃應盡量同步行走，確保對稱移動偏差不大于100mm，不同步距離應小于設計文件的規(guī)定。

26.走行過程中應緩慢、勻速，速度應控制在0.1m/min以內，并隨時注意走行阻力的變化。如走行阻力過大，應仔細檢查走行系統(tǒng)并排除故障，嚴禁野蠻牽引。掛籃偏移時應及時糾偏，防止前后支座與軌道卡死。

27. 移動掛籃前須確認掛籃各部位有無和箱梁鉤掛的情況，各吊桿是否產生嚴重偏斜，發(fā)現(xiàn)問題時千斤頂須立即回油。待問題處理后再繼續(xù)走行。

  

 

重點安全注意事項

28.掛籃接近預定位置時放慢走行速度緩慢靠近，防止掛籃超越預定位置。

    29、施工中設防護措施警示標志，確保結構臨時工程、橋下車輛行人安全

1、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗。

2、施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。不準在梁面作業(yè)時，往橋下甩物體。

3、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

4、雨天和大風天氣進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防風掀措施。水、霜均應及時清除。遇有陣性大風、六級（含六級）以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行攀登與高空、懸空高處作業(yè)，作業(yè)人員應及時撤離到構筑物、支架傾覆范圍外的安全地帶。大雨及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。

5、因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。

6．登高的梯子材質必須堅固，不得缺擋，梯子上下端必須采取防滑措施，梯子搭設斜度以60º～70º為宜，不得兩人同時在梯子上作業(yè)。

7．使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高以5m為宜，超過7m時，應加設防護籠，超過8m時，必須設置梯間平臺。

 

1、設置防護欄桿。0#塊、邊跨預壓作業(yè)平臺四周、走道、通道口、成品梁面兩側等部位臨時邊，必須設封閉式防護圍欄桿。欄桿應由上下兩道橫桿及欄桿柱構成。橫桿離地高度為上桿1.0~1.2m，下桿0.5~0.6m。立柱間距不大于2m，欄桿材質采用鋼管（φ48×3.5）。欄桿必須自上而下設安全立網(wǎng)封閉，或設置18cm高的擋腳板。

2、架設安全平網(wǎng)。高度超過2m的作業(yè)平臺周邊，以及無外腳手架的高度超過2m的作業(yè)平臺周邊，必須在外圍架設安全平網(wǎng)一道。

 

1、作業(yè)平臺上，短邊小于25cm但長邊大于25cm的孔口，必須用堅實的蓋板予以覆蓋。

2、作業(yè)平臺短邊邊長為25~50cm洞口，用蓋板覆蓋洞口，但必須固定。

3、作業(yè)平臺上，短邊邊長為50~150cm的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上面滿鋪竹笆或腳手板。也可采用預埋在砼板內的鋼筋網(wǎng)構成防護網(wǎng)，網(wǎng)格間距不得大于20cm。

4、作業(yè)平臺上，短邊邊長在150cm以上洞口，四周設防護欄桿，洞口下張掛安全平網(wǎng)。

1、支撐或拆卸模板時的懸空作業(yè)。

1）支撐或拆卸模板，應按規(guī)定的作業(yè)程序進行。前一道工序所支的模板

 

  

重點安全注意事項

未固定前，不得進行下道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在

上下同一垂直面上裝卸模板。結構復雜的模板，其裝、拆應嚴格按施工組織設

計的措施進行。

2）拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭支架，裝拆模過程中，模板不能形成封閉穩(wěn)定環(huán)時，須先設輔助支撐或拉桿。

3）外模加固、檢修時，必須系掛安全帶，長度不夠時必須用安全繩接長并系栓牢固。

2、綁扎鋼筋時的懸空作業(yè)

1）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設必要的腳手架和馬道。

2）扎墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上，扎3m以上鋼筋，必須搭操作平臺。

3、澆筑時的懸空作業(yè)

1）澆筑斷面較大的結構體，對稱相向進行，防止偏壓造成模板傾斜側翻。

2）特殊情況下進行澆筑、端頭混凝土鑿毛，如無安全設施，操作人員必須掛好安全帶，并扣好保險鉤，或架設安全平網(wǎng)。

3）澆筑梁段混凝土一次性完成過程中，加強搗固，不得出現(xiàn)空洞和漏搗，

并注意養(yǎng)護，確保施工安全及工程質量。

4、交叉作業(yè)安全防護

1）在交叉作業(yè)中，不得在同一垂直方向上下同時操作。下層作業(yè)的位置，必須處于上層高度確定的墜落范圍半徑之外，否則中間應設安全防護層。

2）拆除腳手架或模板時，下方不得有其它操作人員。

3）拆下來的模板，腳手架等部件，臨時堆放處離平臺邊沿應不小于1m，堆放高度不得超過1m。通道口，腳手架邊沿等處，嚴禁堆放拆下來的物件。

下方為高速路行車道時，梁面任何部位嚴禁堆放工具、料具、機具等物品，每班交接時，須對梁面等部位進行清掃作業(yè)，防止任何物品掉落，砸擊行駛中的車輛，發(fā)生危險。

4）由于上方施工可能墜落物體，在其影響范圍內，必須搭頂部能防止穿透的雙層防護廊或防護棚。臨近高壓電線時，必須先停電并接地，再進行作業(yè)，或搭設絕緣防護、隔離棚，桿件必須拿穩(wěn)扶牢，不得單人舉、遞、扛長大桿件。

5、進行預應力張拉的懸空作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

1）進行預應力筋穿束和預應力張拉時，應搭設站立操作人員和設置張拉設備的牢固可靠的腳手架或操作平臺，臨邊必須掛設安全網(wǎng)。

2）預應力張拉區(qū)域標示明顯的安全標志，禁止非操作人員進入。張拉鋼筋的兩端必須設置檔板。檔板應距所張拉鋼筋的端部1.5~2m，且應高出最上一組張拉鋼筋0.5m其寬度應距張拉鋼筋兩外側各不小于1m。

3）孔道灌漿應按預應力張拉安全設施的有關規(guī)定進行。

1．身體健康：凡患有高血壓，心臟病，貧血病、癲癇病，四肢有殘缺以及其它不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。酒后禁止高處作業(yè)。

2．正確佩帶和使用安全帶。安全帶應垂直懸掛，高掛低用（特殊情況下：搭、拆支架時，可低掛高用）。臨邊或懸空撬挪模板等重型物、扭螺帽時，必須系安全帶，長度不夠時加配安全繩并系掛牢固。

3．戴好安全帽：安全帽應完好、無破損、變形，有襯墊，并系好帽帶。

4．按規(guī)定著裝，高處作業(yè)人員衣著要靈便，禁止赤腳，穿硬底鞋、拖鞋、

高跟鞋以及帶釘易滑鞋從事高處作業(yè)。

 

  

 

重點安全注意事項

1、塔吊、汽吊起重機械必須檢測合格，加強設備的檢查、維修與保養(yǎng)，確保使用期間各項安全防護裝置齊全有效。

2、起重設備操作人員、指揮人員必須取得特種作業(yè)人員證書，相關配合人員均需先培訓后上崗。

3、起重鋼絲繩、掛鉤銷、保險卡、工具繩應隨時檢查，不符合要求時應及時更換。零散物件必須裝筐起吊。

1、超負荷不吊；2、指揮信號不明，光線不明，重量不明不吊；3、吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；4、歪拉斜掛，埋在地下物件不吊；5、安全裝置不靈不吊；6、靠近高壓線又無可靠安全措施不吊；7、物件上站人或物件上浮放有活動物品不吊；8、易燃易爆物品不吊；9、帶棱角缺口物件未墊好不吊；10、違章使用，違章指揮時不吊。

1、人員要求：（1）起重吊裝作業(yè)人員包括起重工、電工、司機、指揮等，屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)有關部門培訓考核合格，持證上崗。

   （2）起重機司機所持特種作業(yè)證的操作項目必須與司機所駕駛起重機類型相符。汽車吊、輪胎吊必須由起重機司機駕駛，嚴禁同車的汽車司機與起重司機相互替代（司機持有兩種證的除外）。

   （3）起重機的信號指揮人員與起重司機之間的信號聯(lián)絡要準確及時。

    2、吊裝作業(yè)機械安全：（1）作業(yè)前應對起重機械、工具繩索作全面的檢查，并對起吊物的捆綁進行全面的檢查，確認符合有關要求、規(guī)范，方可進行起重吊裝作業(yè)。

   （2）起重機的行駛道路必須平整、堅實可靠，一般情況縱向坡度不大于3‰，橫向坡度不大于1‰。

   （3）起重機不得停置在斜坡上工作、回轉，不允許起重機兩邊履帶或輪胎一高一低。機身必須調節(jié)平穩(wěn)，吊車支撐腿必須墊塞在平整密實的地基土上，禁止吊車腿支承在未壓實的松土、水浸泡的淤泥土上及孔洞周邊。

   （4）嚴禁超負荷使用起重設備；不準斜拉、斜吊；不得起吊埋于地下和粘在地面或其他物體上的重物。

（5）在滿載或接近滿載作業(yè)時，不得同時進行兩種操作動作；要注意檢查起重臂的撓度、側向作業(yè)時，要將支腿牢固支撐，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即放下重物，檢查、調整正常后方可繼續(xù)作業(yè)。不得懸吊重物過夜。

   （6）吊件升降時應平穩(wěn)，盡量避免振動或擺動。起吊時應先將重物吊離地面20~30厘米后停住，檢查起重機的工作狀態(tài)，在確認起重機穩(wěn)定、制動可靠、重物吊掛平穩(wěn)牢固后，方可繼續(xù)起升。吊裝長大物件時必須使用絕緣麻繩牽引，防止物件飄蕩發(fā)生碰撞或侵入高壓電線安全距離內。

   

4、搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。

：1、電線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，應避開機械通行通道及物料堆放區(qū)，應避免機械損傷和介質腐蝕，必要時加裝防護套管。

2、電線路截面應根據(jù)允許載流量和允許電壓損失確定。

3、電線路架空敷設時，要用絕緣子固定，跨越道路時要滿足最低通行高度的要求，固定點間距應保證電線路能承受自重所帶來的荷重。

4、電纜接頭應牢固可靠；應做絕緣包扎，保持絕緣強度，不得承受張力。

5、配電線路必須設有專用保護零線，電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零。

 

：1、配電系統(tǒng)應設置總配電箱和分配電箱，實行分級配電。

2、動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置。

3、開關箱應由末級分配電箱配電。

4、總配電箱應設在靠近電源的地區(qū)，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m。開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。

5、配電箱、開關箱應裝設端正、牢固，移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m；移動式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m，小于1.5m。

6、配電箱、開關箱內的開關電器（含插座）應按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。

7、配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線，接頭不得松勁，不得有

頂面、側面、后面或箱門處。進、出線應加護套分路成束并做防水彎，導線束

  

  

重點安全注意事項

3、起重作業(yè)人員安全：（1）在起重作業(yè)范圍內設置明顯的警戒標志、嚴禁非作業(yè)人員通行。凡參加起重作業(yè)的指揮、司索及輔助作業(yè)人員都必須堅守工作崗位，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動、確保作業(yè)安全。

    （2）起重作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人，下部車駕駛室不得坐人，重物不得超越駕駛室上方，也不得在車前方起吊。任何人不得隨同吊物或起重機升降。起吊物運行路線下方不得有施工作業(yè)人員。

（3）配合起重作業(yè)人員，在起吊物未穩(wěn)定前，不得靠近，高空臨邊或懸空作業(yè)配合人員必須系掛牢安全帶或安全繩，防止人員墜落。

（4）遇雷雨大風（≥6級）天氣時必須停止作業(yè)，作業(yè)人員及時到安全地點躲避。

   （一）、人員要求：1、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須電工完成。

2、各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能；必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉。

3、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。

4、搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。

（二）、配電線路：1、電線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，應避開機械通行通道及物料堆放區(qū)，應避免機械損傷和介質腐蝕，必要時加裝防護套管。

2、電線路截面應根據(jù)允許載流量和允許電壓損失確定。

3、電線路架空敷設時，要用絕緣子固定，跨越道路時要滿足最低通行高度的要求，固定點間距應保證電線路能承受自重所帶來的荷重。

4、電纜接頭應牢固可靠；應做絕緣包扎，保持絕緣強度，不得承受張力。

5、配電線路必須設有專用保護零線，電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零。

1、配電箱及開關箱的設置要求：配電系統(tǒng)應設置總配電箱和分配電箱，實行分級配電。

2、動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置。

3、開關箱應由末級分配電箱配電。

4、總配電箱應設在靠近電源的地區(qū)，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m。開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。

5、配電箱、開關箱應裝設端正、牢固，移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m；移動式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m，小于1.5m。

6、配電箱、開關箱內的開關電器（含插座）應按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。

7、配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線，接頭不得松勁，不得有

頂面、側面、后面或箱門處。進、出線應加護套分路成束并做防水彎，導線束

不得與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡

皮絕緣電纜。

8、進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接。

 

  

重點安全注意事項

1、所有配電箱均應標明其名稱、用途，并作出分路標記。

2、所有配電箱門應配鎖、配電箱和開關箱應由專人負責。

    3、所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

4、對配電箱，開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。

5、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。

6、配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并應經(jīng)常保持整潔。

7、配電箱、開關箱內不得掛接其它臨時用電設備。

8、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

9、配電箱、開關箱的進線和出線不得承受外力。嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質接觸。

1、現(xiàn)場照明必須單獨敷設線路和配設控制開關。

2、照明須選用帶防護罩的燈具，禁止采用裸露式鐵殼碘鎢燈，燈具必須固定牢固，距作業(yè)面高度不得低于3米。

3、控制室、狹窄、金屬等作業(yè)場所和移動式照明，用安全電壓照明燈具。

1、作業(yè)人員應經(jīng)過張拉操作技術培訓；作業(yè)時正確穿戴使用防護用品。

2、張拉人員必須掌握千斤頂、油泵的構造和使用方法，嚴格按施工細則要求施工，確保張拉質量。

3、各梁段縱向預應力鋼束張拉必須在梁段混凝土強度達到設計值的95%及彈性模量達到設計值的100%，并滿5天齡期后方可進行；作業(yè)前及作業(yè)中必須嚴格仔細檢查吊架、葫蘆、鋼絲繩、卸扣等用具，必須在安全完好的狀態(tài)下才能升吊千斤頂及張拉作業(yè)。高空張拉作業(yè)，必須搭設足夠寬度的作業(yè)平臺，作業(yè)平臺必須穩(wěn)固、無空洞，四周設圍護欄桿和掛設安全網(wǎng)。

4、張拉前檢查電源及插座是否良好，油表、油管聯(lián)接件是否牢固，油表是否準確并在使用期內，油泵安全閥是否有效，一切確認合格后才進行張拉。

5、在張拉作業(yè)點兩側應使用警戒線封閉，并在警戒線外2米處設置“正在張拉，禁止通行”的警示標牌，張拉人員張拉時必須站在千斤頂兩側操作，千斤頂工作時所有人員嚴禁從正面通過。

6、張拉時千斤頂外端應設置安全檔板，以防夾片彈出傷人。

7、千斤頂、工作錨錯位時，應通過升降葫蘆或撬動千斤頂?shù)确绞竭M行調整，嚴禁用手伸入試探。

8、工作時注意力必須高度集中，不得擅自離開工作崗位。

9、嚴格遵守張拉千斤頂和張拉油泵安全技術操作規(guī)程。

10、不得帶電修理更換千斤頂、油泵。

    11、工作完畢關好電源，將各種配件錨具收管好，并停好張拉臺車。

 

 

 

 

 

  

 

交底人

 

現(xiàn)場施工

 負責人

分部：

作業(yè)隊或班組：

 

                         接受交底人員人員簽字