工程名稱
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交底部位
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強夯地基檢測
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安全交底內(nèi)容:
安全
安全目標:死亡事故 0 重傷事故 0 輕傷事故 0 職業(yè)病發(fā)生率 ≦1‰ 重大火災(zāi)事故 0 重大機械設(shè)備事故 0
1)項目主管全面負責(zé)現(xiàn)場安全工作。
2)載荷試驗組裝、拆卸時,一定要注意安全,大梁保持水平,支架對稱,工作人員戴安全帽。
3)施工人員必須明確分工,各負其責(zé),各崗位人員必須執(zhí)行本崗位的有關(guān)安全操作規(guī)程。
4)施工中應(yīng)注意用電安全,各種用電線路不得互相糾纏,且不得在地下亂鋪。
5)施工現(xiàn)場應(yīng)有明確標識,杜絕外來人員進入施工現(xiàn)場。
6) 試驗過程中,特別是加載過程中,小心觀測載荷梁的變化,如有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即采取措施,保障試驗安全運行。
7) 試驗人員在試坑內(nèi)必須佩戴安全帽,試驗過程認真負責(zé),不得睡、看書等。
施工過程危害及控制措施
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技術(shù)負責(zé)人: 交底人: 接交人:
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強夯地基檢測
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環(huán)保管理目標:
噪聲及污染物放符合地方環(huán)保規(guī)定符合率 100%
垃圾分類棄置符合率 100% 資源(水、電、原材料)消耗在定額標準范圍內(nèi)達標率 100% 環(huán)境因素辯識及控制措施
現(xiàn)場文明施工措施
1做好上下班的交接配合,料具按規(guī)定堆放整齊。
2做好各工序施工之間的協(xié)調(diào)配合。
3保持場容場貌整潔,隨時清理建筑垃圾。
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技術(shù)負責(zé)人: 交底人: 接交人:
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強夯地基檢測
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技術(shù)交底內(nèi)容:
1、工程概況
2、檢測工作量布置
根據(jù)委托要求,本次檢測工作量為18組復(fù)合地基載荷試驗。
檢測工作量 表1
3、試驗方法與技術(shù)要求
3.1強夯地基載荷試驗
3.1.1載荷試驗組裝
a、準確定出試驗點位試驗加荷方法采用分級維持荷載沉降相對穩(wěn)定法(慢速法),壓重平臺反力裝置。
b、承壓板為正方形,面積為1.0m2,承壓板具有足夠剛度。承壓板底面標高應(yīng)與終夯面及設(shè)計基礎(chǔ)底標高相適用。
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技術(shù)負責(zé)人: 交底人: 接交人:
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強夯地基檢測
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c、準確定出試驗點位,開挖試驗基坑,試驗基坑寬度不應(yīng)小于承壓板寬度的三倍,保持試驗土層的原狀結(jié)構(gòu)和天然濕度,在擬試壓表面用不超過20mm 厚的粗砂或者中砂找平。
d、加荷裝置采用100T油壓千斤頂,荷載可用連于千斤頂?shù)膲毫Ρ頊y定油壓,根據(jù)千斤頂率定曲線換算成荷載,或柱式測力傳感器測量荷載,荷載的量測精度應(yīng)達到最大荷載的1%。沉降采用百分表量測。步驟:
①放置載荷板,載荷板上放置一臺100t千斤頂,使千斤頂?shù)暮狭νㄟ^試驗點,千斤頂通過高壓油泵供油加載,加載數(shù)值通過千斤頂上的油壓傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)在靜載荷儀器上控制,使得載荷板的中心與大梁中心、千斤頂中心保持一致,并與載荷作用點相重合;
②在載荷板上兩個方向?qū)ΨQ安置4個沉降測定點,并在沉降測定點上安裝百分表觀測?;鶞柿旱闹c應(yīng)設(shè)在試坑之外。
③吊放大梁,千斤頂?shù)龋?/div>
④吊放反力裝置。
3.1.2加荷等級及觀測方法:
根據(jù)試夯要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定,最大加載為設(shè)計承載力特征值的2.5倍,各工號分級荷載列表如下:
強夯地基載荷試驗分級荷載一覽表 表 2
3.1.2.1試驗步驟
每級荷載施加后,間隔10、10、10、15、15min各測讀一次沉降,以后每隔30min測讀一次,當連續(xù)2小時每小時沉降量小于0.1mm時,可認為沉降已達相對穩(wěn)定標準,施加下一級荷載。
3.1.2.2試驗終止條件,載荷試驗當出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時,可終止試驗:
a、承壓板周圍的土出現(xiàn)明顯側(cè)向擠出;
b、本級荷載的沉降量大于前級荷載的沉降量的2.5倍,載荷與沉降(p~s)曲線出現(xiàn)明顯陡降;
c、在某級荷載下24小時沉降速率不能達到相對穩(wěn)定標準;
d、總沉降量與承壓板寬度或直徑之比大于或等于0.06。
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技術(shù)負責(zé)人: 交底人: 接交人:
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3.1.2.3 卸載等級
卸載級數(shù)可為加載級數(shù)的一半,即5級,等量卸荷,每卸一級間隔半小時,測讀回彈量,待卸完全部荷載后,應(yīng)繼續(xù)觀測3小時。
載荷試驗卸載等級:
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技術(shù)負責(zé)人: 交底人: 接交人:
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