分部工程名稱

錨桿框架梁

分項(xiàng)工程（工序）名稱

基槽開挖、鋼筋、模板、混凝土

工程數(shù)量：第四至七段、第十段路基塹坡采用錨桿框架梁防護(hù)。

 

 

質(zhì)

量

檢

驗(yàn)

標(biāo)

準(zhǔn)

 

 

框架梁錨桿施工允許偏差

錨索施工允許偏差

框架梁各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法

 

施

工

規(guī)

范

高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010 J1147-2011）；

高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南

模板及支架安裝和拆除 必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）第4.2.1條、第4.2.2條、第4.3.1條和第4.3.2條；

鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）第5.2.1～第5.2.4條、5.3.1條、第5.4.1～第5.4.4條、第5.5.1～第5.5.5條；

混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗(yàn)必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）第6.2.1～第6.2.7條、第6.3.1～第6.3.5條和第6.4.1～第6.4.16條；

 

 

 

 

 

 

施

工

程

序

及

操

作

要

點(diǎn)

 

 

 

 

 

 

第四段路基：DK180+029～DK180+041右側(cè)一級塹坡長12m；DK180+203～DK180+265.5右側(cè)第一級塹坡長62.5m；DK180+543～DK180+558右側(cè)一級塹坡長15m；DK180+465～DK180+496右側(cè)二級塹坡長31m；DK180+525～DK180+535右側(cè)二級塹坡長10m；DK180+496～DK180+506右側(cè)三級塹坡長10m；DK180+406～DK180+425左側(cè)一級塹坡長19m；DK180+436～DK180+472左側(cè)二級塹坡長36m采用錨桿框架梁結(jié)合基材植生防護(hù)，錨桿縱，橫向間距2.5m，錨桿設(shè)計長度12m，塹坡高8m，邊坡坡率1:1.5。

第五段路基： DK180+776.5~+826.5左側(cè)一級塹坡、DK180+776.5~862.5右側(cè)一級塹坡采用框架錨桿結(jié)合基礎(chǔ)植生防護(hù)，錨桿縱，橫向間距2.5m，錨桿設(shè)計長度10m，塹坡高8m，邊坡坡率1:1.5。

第六段路基： DK181+072.5~+114.5左側(cè)一級塹坡、DK181+057~+100右側(cè)一級塹坡采用框架錨桿結(jié)合基礎(chǔ)植生防護(hù)，錨桿縱，橫向間距2.5m，錨桿設(shè)計長度10m，塹坡高8m，邊坡坡率1:1.5。

第七段路基： DK181+344~+380左側(cè)一級塹坡、DK181+366~+390右側(cè)一級塹坡采用框架錨桿結(jié)合基礎(chǔ)植生防護(hù)，錨桿縱，橫向間距2.5m，錨桿設(shè)計長度10m，塹坡高8m，邊坡坡率1:1.5。

第十段路基： DK182+943.2~DK183+008.17右側(cè)一級塹坡采用框架錨桿結(jié)合基礎(chǔ)植生防護(hù)，錨桿縱，橫向間距2.5m，錨桿設(shè)計長度10m，塹坡高8m，邊坡坡率1:1.5。

錨桿采用2根HRB335級Φ25mm鋼筋制作，錨桿縱，橫向間距2.5m，錨桿體與水平面的夾角為15°，鉆孔直徑110mm，錨孔的孔斜度誤差不超過±2°，孔內(nèi)灌注M35水泥砂漿,使用Po42.5級普通硅酸鹽水泥?？蚣芰翰捎肅30鋼筋混凝土現(xiàn)場立模澆筑，肋寬0.4m，肋厚0.3m。頂部設(shè)0.9m寬，厚0.3m的鑲邊，底部基礎(chǔ)設(shè)0.9m寬，厚0.3m厚的鑲邊，鑲邊及基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，邊坡坡率1:1.5。

施工準(zhǔn)備→ 測量放樣 →鉆孔→錨桿制作及安裝→錨固注漿→測量放樣→基礎(chǔ)開挖→ 鋼筋綁扎→ 立模板→ 砼澆筑→ 養(yǎng)護(hù)

1．路塹邊坡開挖完成后，人工配合機(jī)械修整邊坡至1：1.5的設(shè)計坡率，施工邊坡上、下兩級平臺處排水設(shè)施及C25混凝土護(hù)腳及平臺，在框架梁下方邊坡護(hù)腳施工完成后，第一排錨桿框架梁緊跟護(hù)腳施作；

2.人工修整邊坡符合要求后,進(jìn)行測量放樣,按照設(shè)計圖紙要求,上下、前后方向全部用線繩拉好,根據(jù)交叉點(diǎn)位確定錨桿孔位,然后人工搭設(shè)鋼管支架平臺，準(zhǔn)備鉆孔；

3.潛孔鉆安裝完成后，根據(jù)測量放樣孔位，控制鉆孔方向，嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行孔位調(diào)整，確?？孜徽`差不得超過±0.2m；錨孔的孔斜度（傾角）誤差不超過±2°；實(shí)際鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計孔深大0.2m，孔徑不小于110mm。鉆機(jī)安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過程中不允許出現(xiàn)晃動；錨桿鉆孔必須采用風(fēng)動鉆進(jìn),鉆孔完成后使用高壓風(fēng)清孔，清除孔內(nèi)巖粉和積水。嚴(yán)禁水沖鉆進(jìn),嚴(yán)禁用高壓水沖清孔。鉆孔自上而下逐層施工，鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑、造成下錨固難或其它意外事故；

4.遇地層松散、破碎時，采用套管跟進(jìn)鉆孔技術(shù)鉆至設(shè)計孔深后采用高壓風(fēng)清孔，及時在套管內(nèi)放入保護(hù)鋼管；

5.遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體；

鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔尖達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度，清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)；

6.錨桿孔鉆孔結(jié)束后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后, 方可入行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔,要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推入 不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位。

錨桿桿體采用2根Φ25mm螺紋鋼筋，鋼筋點(diǎn)焊并聯(lián)制作，桿身每隔1.5m設(shè)一個對中支架（φ12mm鋼筋），錨桿外露彎折10cm，并采用厚0.07m的C30混凝土封閉。錨桿安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污。安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號。確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔。人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)。 用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度。計算孔內(nèi)錨桿長度，（誤差控制在±50 mm范圍內(nèi)）確保錨固長度。 制作完整的錨桿應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處。嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位支架的松動。

錨桿孔內(nèi)注漿為一次注漿，采用孔底返漿法，灌注M30水泥砂漿，使用Po42.5級普通硅酸鹽水泥。注漿管須隨錨桿一同放入鉆孔內(nèi)。

注漿管應(yīng)能承受1.0Mpa的注漿壓力，具有足夠的直徑，能使?jié){體壓至鉆孔底部；

注漿材料選用水灰比0.45～0.5的純水泥漿或灰砂比為1：0.5～1：1的水泥砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的漿液在初凝前用完。在注漿過程中，為防止?jié){液沉淀，要不停的進(jìn)行攪拌。注漿前對注漿泵進(jìn)行試運(yùn)行，注漿時孔內(nèi)壓力應(yīng)為0.2~0.4MPa，注漿開始后中途暫停超過30分鐘時，用水潤滑注漿管及其管路。注漿管應(yīng)插至距孔底5~10cm時隨水泥砂漿的緩慢勻速拔出，當(dāng)漿液滿時隨即迅速將錨桿插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%，錨桿插入到設(shè)計深度后立即采用錨固劑將孔口周圍的空隙封堵密實(shí)；若插入時孔口無漿液流出，應(yīng)將桿體拔除重新注漿。常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止，注漿量不得少于計算量。
   注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄，錨桿注漿后，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止敲擊、搖動錨桿或在錨桿上懸掛物體，待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行框架梁和封頭施工；

    錨桿施工前應(yīng)選擇相同的地層進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不少于3孔，以驗(yàn)證錨固段的設(shè)計指標(biāo)，確定施工工藝參數(shù)，試驗(yàn)錨桿長度L=4m；

框架采用C35砼澆筑?？蚣芰夯鄄捎萌斯ら_挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用同級砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm厚水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝。鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2。且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于35倍鋼筋直徑。將錨桿尾部與框架梁梁鋼筋相焊接成一整體，錨頭應(yīng)埋入框架梁中，與框架梁同時澆筑，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模，用短錨桿固定在坡面上。砼澆注時，在錨孔周圍鋼筋較密集處一定要仔細(xì)振搗，保證混凝土澆筑質(zhì)量。

工藝流程：

施工準(zhǔn)備→ 測量放樣 →基礎(chǔ)開挖→ 鋼筋綁扎→ 立模板→ 砼澆筑→ 修整邊坡→ 回填種植土并掛網(wǎng)

1．基礎(chǔ)開挖：

采用人工開挖，土質(zhì)及軟質(zhì)巖開挖深度30cm，外露10cm厚擋水緣；硬質(zhì)巖開挖深度10cm，外露25cm框架梁體及5cm厚擋水緣；

2．鋼筋綁扎：

?。?span>1）先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋。豎梁形成后，再施工橫梁。

（2）在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)。

（3）在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。

（4）綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。

（5）先在坡面上放好與砼保護(hù)層厚度一致的墊塊后再開始綁扎框架梁鋼筋，保證框架梁主筋的保護(hù)層厚度。

（6）錨桿與框架梁鋼筋焊接須符合鋼筋焊接要求，錨桿預(yù)彎部分須與框架梁搭接焊，單面焊10d或雙面焊5d。

3．模板安裝：

（1）模板采用木模按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝，模板線型在曲線段時每5 m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢；

（2）立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板；

（3）模板表面刷脫模劑，接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀；

（4）框架梁采用帶蓋模的施工方法，預(yù)留天窗口進(jìn)行混凝土澆筑,模板頂面采用鋼管加固, 模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，側(cè)面模板加固后采用砂袋封堵，以防跑漿、脹模；并保證框架梁現(xiàn)澆混凝土振搗質(zhì)量。

4..混凝土澆筑：

澆筑混凝土前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況；框架主筋的保護(hù)層一定要滿意設(shè)計要求，最小不能少于80mm；澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)邊澆筑邊振搗，澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住，各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理；錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過程，錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位；澆筑框架砼時，應(yīng)制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。在混凝土澆筑完成后用手指能按壓動但拆模后混凝土不會塌落時,將模板拆除, 專人原漿收面,保證混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土澆筑完終凝后及時對框架混凝土進(jìn)行土工布覆蓋, 灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7 d

環(huán)境注意事項(xiàng)

1、工點(diǎn)、工序必須明確施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人，有現(xiàn)場揭示牌?，F(xiàn)場管理、技術(shù)、特殊工種人員持證掛牌上崗。

2、現(xiàn)場的挖機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、風(fēng)鉆及鋼筋加工機(jī)械必須有安全操作規(guī)程并認(rèn)真執(zhí)行。

3、現(xiàn)場原材料、半成品必須在室內(nèi)存放、加工并進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)識。

4、機(jī)械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。

5、場地規(guī)劃合理、材料堆放整齊、現(xiàn)場管理有序，現(xiàn)場道路暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設(shè)整潔、規(guī)范。

6、搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。

安

全

注

意

事

項(xiàng)

1.刷坡、鉆孔施工注意事項(xiàng)

1）人工刷坡須佩戴安全防護(hù)裝置，注意滑坡，坡頂施工時，坡底不得同時作業(yè)，且不得站人。

注意現(xiàn)場文明施工，未盡事宜請參照執(zhí)行《安全施工技術(shù)交底》。

2.模板施工注意事項(xiàng)

① 施工人員要經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗操作；

② 施工過程中要按照交底程序操作，對模板不能硬砸硬敲，以提高模板使用周轉(zhuǎn)率；

③ 施工人員要服從生產(chǎn)管理，接受監(jiān)督和積極配合檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時組織整改；

④ 施工機(jī)具要有序存放，保持施工現(xiàn)場整潔有序；

⑤ 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，要戴好安全帽，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程；

⑥ 吊車安裝和拆除作業(yè)，要有專人指揮，信號要明確；嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工；

⑦ 施工中要注意加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，生產(chǎn)生活垃圾不得隨意亂棄；

 遵守勞動紀(jì)律，自覺維護(hù)文明施工形象；

3.混凝土施工注意事項(xiàng)

①澆筑工程交叉作業(yè)較多,且為高空作業(yè)，施工時要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和操作秩序，進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴好安全帽；

②施工用電，要由專業(yè)值班電工進(jìn)行操作，夜間施工要做好照明；

③施工電器電箱要做好漏電保護(hù)措施。

 

主要

附件

1、設(shè)計圖紙

合福施圖(路)-63~-72

合福圖集施（路）-1~143

4、其他

 

2、工藝圖

 

 

 

3、配料單

 

 

 

交 底 人

技術(shù)負(fù)責(zé)人

質(zhì) 量 員

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人

交 底 時 間

 

 

 

 

 

接受班組：

接 受 人：