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超前錨桿施工技術(shù)交底

  
評論: 更新日期:2016年02月28日

 1.超前錨桿施工工藝流程

 
超前錨桿施工工藝及方法
錨桿
制作,按設(shè)計要求將螺紋鋼加工成設(shè)計長度的錨桿。
鉆孔
采用TY28手風鉆或鑿巖臺車鉆孔。鉆孔時嚴格按定出的孔位進行,鉆孔過程中及時觀察鉆桿方向及外插角度,當發(fā)現(xiàn)方向及外插角偏差較大時應予以調(diào)整。鉆孔時控制用水量,以防坍孔。
2.3注漿
可利用注漿泵往孔內(nèi)注入早強水泥砂漿。注漿時,以水引路,將攪拌好的砂漿裝入注漿器并充滿管路,并將注漿管插入孔中,使管口離孔底10cm 間隙,開進風閥門,用高壓空氣將水泥砂漿壓入孔眼中,注漿管逐漸被砂漿向外推擠,注到孔深的2/3 以上時停止注漿,由插入的鋼筋將孔內(nèi)砂漿擠出填滿為止。注漿過程中要始終保持罐內(nèi)有足夠的砂漿(1/4 以上)。尤其是最后一根錨桿,防止高壓風將孔眼中砂漿吹掉,并確保安全。
錨桿安裝
錨桿鋼筋在使用前應矯直和清除污銹并用水濕潤,以保證和砂漿緊密結(jié)合。一般先注漿后插入錨桿,先將鋼筋頭部加工成扁鏟形,以利于減少釬阻力并增大錨固力;插入鋼筋時,要沿孔軸線緩慢推入。如遇插入阻力大,可用錘子輕輕打入。
超前錨桿質(zhì)量檢驗及控制
3.1錨桿的規(guī)格及物理性能應符合設(shè)計和下表規(guī)定:
錨桿物理性能指標表

 

序號
錨桿規(guī)格
牌號
質(zhì)量
屈服強度Rd
(Mpa)
抗拉強度Rm
(Mpa
屈服力(KN)
最大力(KN)
斷后長率(%)
公稱質(zhì)量(Kg/m)
允許偏差(%)
1
Φ22mm砂漿錨桿
HRB335
2.98
±4
335
455
127
172
17
2
Φ22mm組合中空錨桿
HRB440
2.47
400
540
126
170
16
HRB335
2.98
335
455
127
172
17
3
Φ25mm×7普通中空錨桿
Q345
3.11
325
490
128
193
21
3.2錨桿安裝的數(shù)量、砂漿錨桿采用的砂漿強度等級、配合比應符合設(shè)計要求。
3.3注漿管的直徑不得小于16mm,錨桿孔內(nèi)注漿應密實。
3.4錨桿孔應保持直線,一般情況下,應保持與隧道襯砌法線方向垂直。當隧道內(nèi)巖層結(jié)構(gòu)面出露明顯時,錨桿孔宜與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直,錨桿墊板應與基面密貼。
3.5錨桿用鋼筋應平直、無損傷,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
3.6錨桿安裝允許偏差見下表:
 
錨桿安裝允許偏差表

 

序號
項目名稱
允許偏差
1
錨桿孔孔徑
符合設(shè)計要求
2
錨桿孔的深度
大于錨桿長度10cm
3
錨桿孔距
±15cm
4
錨桿插入長度
不得小于設(shè)計長度的95%,且應位于孔的中心
質(zhì)量、安全及環(huán)境保護措施
4.1鉆孔前應先清除掌子面危巖,然后采用噴射混凝土進行封閉,以保證施工人員的安全,確保注漿作業(yè)時封閉的掌子面能起到止?jié){墻的作用。
4.2鉆孔過程中嚴格控制好鉆桿方向和外插角度,以滿足成孔后達到設(shè)計的要求。
4.3小導管加工嚴格設(shè)計要求進行,并加強原材料、成品和半成品的檢驗,確保用于工程實體的均為合格品。
4.4采用人工和鉆機輔助裝管時用力應適中,確保裝管到位。每一循環(huán)的搭接長度必須滿足設(shè)計的要求。
4.5漿液拌制嚴格按配合比進行,并加強稱量控制。注漿應連續(xù)進行,以保證注漿效果。
4.6加強掌子面圍巖觀察,隨時注意掌子面噴射混凝土的開裂情況。
4.7注漿污水排放應修建沉淀池,注漿用水泥口袋應堆放整齊。注漿完成后現(xiàn)場必須清掃干凈,所使用機械設(shè)備必須清理并進行必要的維護,并按一定的順序進行歸位。


 

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