交底內(nèi)容:黑水壩中橋預(yù)制箱梁混凝土澆筑、模板安全及養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底
一、 施工準(zhǔn)備
黑水壩中橋預(yù)制箱梁模板采用定型大塊鋼模,加固采用螺桿對(duì)拉加固;混凝土是由湖南人健混凝土有限公司提供的C50商品混凝土。
1、 技術(shù)準(zhǔn)備:
箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢,通過自檢及抽檢合格后,方可一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得間斷,澆筑從0#臺(tái)端開始到1#臺(tái)端,先澆筑底板混凝土,然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土。如此向前推進(jìn)至混凝土澆筑完成。
2、 人員設(shè)備:
現(xiàn)場(chǎng)帶班1名,專職混凝土振搗工5名,鋼筋工2名,模板工2名,電、焊工2名,吊車司機(jī)2名,車輛指揮2名。
25T吊車1臺(tái),25mm插入式振搗器6根(1根備用),附著式振搗器12臺(tái),250KW發(fā)電機(jī)1臺(tái),交流弧焊機(jī)2臺(tái)。
各種施工材料,用具準(zhǔn)備充足并且在施工前檢查機(jī)械用具性能。
二、混凝土澆筑過程質(zhì)量控制措施
1、嚴(yán)格控制混凝土配合比及塌落度,混凝土入模塌落度控制在8~10cm,不能滿足施工要求的混凝土不得使用,確?;炷恋耐庥^質(zhì)量。
2、在梁的兩端鋼筋較密,用直徑為25mm插入式振搗棒加強(qiáng)振搗,確保錨下混凝土密實(shí)。
3、腹板寬度較小,在有預(yù)應(yīng)力管道的地方,混凝土不易下落,用25mm插入式振搗棒將混凝土送到預(yù)應(yīng)力管道處,使預(yù)應(yīng)力管道處填滿混凝土,然后通過高頻附著式振搗器振搗密實(shí),在澆筑混凝土施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆筑完腹板混凝土后,附著式振搗器不得再使用,也不得在對(duì)底板進(jìn)行振動(dòng)以防止混凝土搗空,應(yīng)連續(xù)澆筑頂板混凝土。
5、使用插入式振搗器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離;插入下層混凝土5~10cm;每一振點(diǎn)應(yīng)延時(shí)10~15s,作業(yè)時(shí)快插慢抽,注意安全。
4、混凝土澆筑完收漿后,要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂,并進(jìn)行拉毛,清除浮漿,最后用土工布蓋好,同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。
5、混凝土澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班,在施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理,同時(shí)每間隔15min將管道內(nèi)塑管抽動(dòng)一次,防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。
6、在養(yǎng)生期內(nèi)要確?;炷撂幱诔睗駹顟B(tài)。在梁體混凝土澆筑過程中留有足夠混凝土試件,至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生,并以該試件強(qiáng)度確定張拉時(shí)間。及時(shí)將透氣孔捅開及鑿毛工作,鑿毛時(shí)清除混凝土表面浮漿,露出新鮮的混凝土。
三、混凝土澆筑過程模板安全保證措施
1、防上浮措施:內(nèi)模頂部設(shè)置槽鋼進(jìn)行反壓,防止內(nèi)模上??;槽鋼中部焊有“U”形鋼筋頂在內(nèi)膜上,槽鋼兩端用緊線器拉在地錨環(huán)上,等腹板混凝土澆筑完畢開始澆筑頂板時(shí),拆除此槽鋼。
2、施工前派專職模板工詳細(xì)檢查每一個(gè)加固位置的螺栓螺桿,尤其是截面變化出及端模位置。
3、澆筑過程中派模板工和鋼筋工值班,隨時(shí)檢查模板安全、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、振搗器作業(yè)時(shí)應(yīng)與模板保持5~10cm的安全距離,防止拉桿斷裂,出現(xiàn)安全事故。
四、梁體混凝土養(yǎng)護(hù)
1、混凝土澆筑完后,應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù);覆蓋時(shí)不得損傷和污染混凝土的表面;養(yǎng)護(hù)不少于7天。
2、混凝土灑水養(yǎng)護(hù)以保持其表面濕潤(rùn)為宜,腹板、底板及端模部位應(yīng)使模板保持濕潤(rùn),并且灑水要及時(shí),養(yǎng)護(hù)用水采用拌合用水或由試驗(yàn)確定可以用于梁體混凝土養(yǎng)護(hù)的其它水。
3、當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),應(yīng)覆蓋保溫,不得向混凝土面灑水。
4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
五、施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明措施
1、做好平面布置,安排好各機(jī)械或人員作業(yè)區(qū),使各區(qū)域井丼有條,解決好場(chǎng)內(nèi)道路,使之堅(jiān)實(shí)平坦、暢通、視線良好。
2、設(shè)立專職安全員,特殊工種必須持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽及做好安全防護(hù)措施。
3、混凝土澆筑過程中派模板工、鋼筋工值班,隨時(shí)檢查模板安全,預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、混凝土振搗器作業(yè)人員要穿絕緣膠鞋和戴膠皮手套。
5、設(shè)置安全宣傳牌,安全警示牌等,夜間作業(yè)做好照明工作。
6、吊車專人指揮且作業(yè)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,并且嚴(yán)格按照吊車“十不吊”原則執(zhí)行吊裝作業(yè),即(1)超載或重物不清時(shí)不吊(2)被吊物上有人或浮置物時(shí)不吊(3)重物捆綁不牢或不平衡時(shí)不吊(4)安全裝置失靈時(shí)不吊(5)斜拉重物時(shí)不吊(6)遇有埋置物時(shí)不吊(7)工作場(chǎng)地昏暗不吊(8)重物棱角處和捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時(shí)不吊(9)鋼絲繩不合格時(shí)不吊(10)鋼(鐵)水包裝得過滿時(shí)不吊。
7、混凝土罐車倒車專人指揮,并且指揮人員應(yīng)按事先聯(lián)絡(luò)好的手勢(shì)執(zhí)行,自己站在比較安全及司機(jī)能夠看得到的位置。