一、施工工藝流程
卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格→掛好四角的吊鉤,四條引繩應(yīng)等長,保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺就位,平臺工字鋼與預(yù)埋件固定→稍稍提升平臺,放松斜拉鋼絲繩,鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子→松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使用,要求提升一次驗收一次 。
二、質(zhì)量要求
1、嚴(yán)格按照卸料平臺設(shè)計圖紙制作,焊縫厚度、寬度和長度滿足要求,焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷;
2、平臺安裝時外口應(yīng)高于內(nèi)口5~10㎝;
3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度;
4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán),必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以上方可受力使用,錨環(huán)用圓鋼制作,直徑不得小于25mm。
三、使用要求
操作平臺容許荷載1.0噸,人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載,配專人監(jiān)督。
1、料臺的安裝和移位必須由外架班操作,其他班組不得操作;操作人員必須持有登高架設(shè)特種操作證上崗;
2、材料清理和堆碼由木工操作;
3、料臺安裝(移位)后必須經(jīng)項目部技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長和生產(chǎn)經(jīng)理驗收,驗收合格后方能投入使用;
4、堆碼任何材料的總重量(加上人員重量)不得超過1000KG,每種材料不得超過限載牌的規(guī)定要求;
5、堆碼材料和捆綁鋼絲繩的木工必須固定人員。料臺移位和安裝的架子工必須固定專人操作。
6、吊運材料時,塔吊指揮必須旁站指揮,嚴(yán)禁遙控指揮;
7、操作料臺的人員,包含架子工、木工、塔吊指揮等必須接受本交底,否則不得操作。
8、料臺使用的材料、樓層預(yù)埋的構(gòu)材料必須符合國家規(guī)范和方案要求。
9、料臺的斜拉鋼絲繩必須分別單獨固定在四個固定點上,嚴(yán)禁出現(xiàn)兩根鋼絲繩固定在同一個預(yù)埋拉環(huán)上。
10、料臺安裝完畢,驗收合格后,木工進(jìn)入堆放材料之前,必須鋪好料臺與樓面之前的通道,兩側(cè)搭設(shè)好不低于1.2米高的防護(hù)欄桿。未搭設(shè)好通道之前不得違章操作。
四、質(zhì)量保證措施
現(xiàn)場材料需要材料員檢查合格方可進(jìn)行使用;
現(xiàn)場安裝由棟號負(fù)責(zé)人監(jiān)督實施;
3、安全員檢查合格,方可使用;
五、安全保證措施
1、卸料平臺使用時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換,拉環(huán)位置有明顯變化立即停止使用;
2、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載,人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載,配專人監(jiān)督。
3、卸料平臺上嚴(yán)禁站人久留,并有專人指揮,信號通暢。
4、上下通話采用對講機,無人指揮嚴(yán)禁使用。
5、在使用前對班組操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,塔吊指揮人員上下都配齊對講機。
6、拆除區(qū)域下面禁止站人。
7、安全員隨時跟蹤檢查使用。六、注意事項
1、利用塔吊吊運卸料平臺時應(yīng)使用卡環(huán),不準(zhǔn)使用吊鉤直接掛吊環(huán),塔吊首先吊穩(wěn)平臺,橫梁支點一端擱置在樓板上,用事先預(yù)埋好的鋼筋卡環(huán)卡緊,電焊固定。
2、卸料平臺安裝時,鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物,平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口,卸料平臺的上部位結(jié)點,必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上;
3、派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩,采用3個卡頭扎緊,鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊,不允許松動。
4、卸料平臺安裝完畢,應(yīng)經(jīng)專人檢查驗收合格后,方可卸去塔吊四個卡環(huán)。
應(yīng)顯著地標(biāo)明容許載重標(biāo)識牌,不允許超載,不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。
6、拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作,不允許用螺紋鋼筋。
7、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄